CN114260997B - 一种拉毛机构、模具组件和拉毛方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种拉毛机构、模具组件和拉毛方法，涉及建筑工程技术领域；拉毛机构包括由可弹性形变材料制成的拉毛板，所述拉毛板包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上设有多个拉毛凸起。根据本发明提供的拉毛机构、模具组件和拉毛方法，将拉毛板设计为由可弹性形变的材料制成，当将混凝土浇筑完成并硬化后，可以将硬化后的混凝土构件从模具组件中拉起，以使混凝土构件脱离模具组件，拉毛凸起能够在浇筑模板和硬化后混凝土的脱离过程中变形，不影响脱模，无需拆除浇筑模板的拼装，可以直接应用到下一次浇筑和拉毛作业，操作简单，提升了脱模效率，而且不会造成模具损伤和环境污染。

Description

一种拉毛机构、模具组件和拉毛方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种拉毛机构、模具组件和拉毛方法。

背景技术

叠合板等预制混凝土构件需要在出厂前进行拉毛处理，现有的拉毛方法包括水洗拉毛和机械拉毛。

水洗拉毛需要预先在模具侧面涂抹缓凝剂，构件脱模后采用高压水冲洗叠合板侧面没有完全凝固的混凝土，使得裸露出一定深度的骨料。该工艺方式相对复杂，既要在模具内侧面涂抹缓凝剂，还要增加高压水冲洗步骤，而且冲洗混凝土的废水处理也是比较麻烦的环保问题。

机械拉毛的叠合板脱模起吊前，由于刚性花纹板嵌入混凝土，因此需要人工拆除边模，比较耗费人工，也很难实现自动化，而且在拆除边模时，往往需要人工的不断敲击和拉拽，容易造成模具的损伤，影响使用寿命。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种拉毛机构，以解决现有水洗拉毛和机械拉毛存在的缺陷。

为解决上述问题，本发明首先提供了一种拉毛机构，包括由可弹性形变材料制成的拉毛板，所述拉毛板包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上设有多个拉毛凸起。

进一步的，所述拉毛板设有连接外部结构的第一连接部。

进一步的，所述第一连接部为开设在所述拉毛板上的第一连接孔。

进一步的，所述拉毛板相对两侧中至少一侧设有向外伸出的连接肩。

进一步的，还包括安装架，所述安装架用于连接浇筑模板；所述安装架包括依次连接的顶壁、侧壁和底壁，所述拉毛板嵌入安装在所述顶壁和所述底壁之间，所述拉毛板的第二表面与所述侧壁相贴合。

进一步的，所述拉毛板的第二表面与所述侧壁相粘接。

进一步的，所述拉毛板上设有第一连接部时，所述侧壁设有与所述第一连接部连接配合的第二连接部；当所述第一连接部为第一连接孔时，所述第二连接部为第二连接孔，所述拉毛机构包括用于连接所述浇筑模板的连接件，所述连接件穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔。

本发明的第二目的在于提供一种模具组件，包括浇筑模板和上述拉毛机构，所述拉毛机构安装在所述浇筑模板上。

进一步的，还包括安装在所述浇筑模板上的限位框架，两个所述限位框架分别限位所述拉毛机构的相对两侧；当所述拉毛机构的拉毛板设有连接肩时，所述限位框架与所述安装架的底壁之间具有预设间隔，所述限位框架与所述安装架的底壁共同限位所述连接肩。

本发明的第三目的在于提供一种侧面拉毛方法，包括以下步骤：

模具组件拼装，将拉毛机构安装在浇筑模板上，所述拉毛机构包括由可弹性形变的材料制成的拉毛板，所述拉毛板背离所述浇筑模板的表面设有拉毛凸起，多个所述浇筑模板围成浇筑空间；

混凝土浇筑，将混凝土浇筑于所述浇筑空间内，所述混凝土浇筑后在所述拉毛凸起的作用下形成拉毛槽；

拆模，混凝土硬化后，直接向上吊起硬化后的混凝土构件，保留模具组件在原来位置，如此设置，当将混凝土构件吊起运走后，可以继续下一个混凝土构件的浇筑、硬化及拉毛作业。

根据本发明提供的拉毛机构、模具组件和拉毛方法，将拉毛板设计为由可弹性形变的材料制成，当将混凝土浇筑完成并硬化后，可以将硬化后的混凝土构件从模具组件中拉起，以使混凝土构件脱离模具组件，其中，拉毛凸起能够在浇筑模板和硬化后混凝土的脱离过程中变形，不影响脱模，无需拆除已经拼装好的浇筑模板，可以直接应用到下一次浇筑和拉毛作业，操作简单，提升了脱模效率，而且不会造成模具损伤和环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的拉毛机构的结构示意图；

图2为图1的A-A截面图；

图3为本发明实施例提供的模具组件的结构示意图；

图4为图3的B-B截面图；

图5为图3中C处局部放大示意图；

图6为图3中模组组件的第一视角的立体结构示意图；

图7为图6中D处的局部放大示意图；

图8为图3中模组组件的第二视角的立体结构示意图；

图9为图中E处的局部放大示意图；

图10为本发明实施例提供的模具组件在拼装后的结构示意图；

图11为图10中F处的局部放大示意图；

图12为本发明实施例提供的模具组件在拼装后的立体结构示意图；

图13为图12中G处的局部放大示意图；

图14为本发明实施例提供的拉毛方法的流程图。

附图标记说明：

100-拉毛板；110-第一表面；111-拉毛凸起；120-第二表面；130-第一连接部；140-连接肩；200-安装架；210-顶壁；220-侧壁；221-第二连接部；230-底壁；300-浇筑模板；400-限位框架；500-密封结构。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

结合附图1和图2所示，基于现有的拉毛方式存在工序繁琐、浪费人力、环保性差、容易损伤模具等问题，本实施例提供了一种拉毛机构，包括由可弹性形变材料制成的拉毛板100，该弹性材料可以是橡胶或者其他具有弹性形变特质的高分子材料等，橡胶具体可以是丁腈橡胶。本实施例的拉毛板100包括相对设置的第一表面110和第二表面120，拉毛板100的第一表面110上设有多个拉毛凸起111，第二表面120用于和下述的安装架200贴合。

本实施例的拉毛机构的设计原理是利用了混凝土早期松软，由硬度偏高橡胶已有形状挤压混凝土成形拉毛槽，而后期硬化混凝土硬度又高于橡胶的特性，通过外力作用挤压橡胶变形实现脱模。

具体的，是由于拉毛板100由橡胶等可弹性形变材料制成，在混凝土浇筑过程中，流体状的混凝土被模具组件限制呈一个矩形块状，并且混凝土的侧部与本实施例的拉毛板100相接触，刚浇筑完成的流体混凝土不会改变拉毛凸起111的形状，随着时间的推移和外加温度作用（比如蒸汽养护），混凝土由流体状硬化呈固体，由于拉毛凸起111的存在可以使得混凝土侧部形成拉毛槽，进而实现拉毛目的。

而在脱模时，混凝土硬度大于拉毛凸起111，由于拉毛凸起111的可形变特性，无需将组装后的模具组件拆除而进行脱模，在脱模过程中，可以直接利用自动吊装或人工辅助吊车向上提拉硬化后的混凝土构件，在该过程中，位于拉毛槽内的拉毛凸起111被硬化后的混凝土侧部挤压变形，进而，使得混凝土构件可以顺利地脱离模具组件的四边的模具边框，方便快捷且不损伤模具，也不会损伤到混凝土的表面，混凝土侧部形成的拉毛槽的纹路清晰、凹坑可靠，而且由于在脱模过程中无需进行冲水和模具组件的拆除，因此能够提升脱模效率，而且不会产生冲洗混凝土的废水，对周围环境不会造成污染。

本实施例的拉毛凸起111的形状和布设形式有多种，拉毛凸起111的形状可以是菱形、条纹状或者柳叶状等等，拉毛凸起111的布设形式可以如图1中所示，在第一表面110沿第一方向设有多排拉毛凸起111，第一方向为图中的上下方向，每一排设有多个沿第二方向间隔布设的拉毛凸起111，第二方向为图中的左右方向。

结合附图1所示，在第一方向上，即图中的上下方向，相邻两排的拉毛凸起111交错排布，使得每个拉毛凸起111的上部位于上方一排相邻两个拉毛凸起111之间，并且使得每个拉毛凸起111的下部位于下方一排相邻两个拉毛凸起111之间，使得拉毛凸起111具有一定的覆盖面积，确保浇筑后混凝土形成的拉毛槽的覆盖面积。

结合附图1和2所示，为了便于拉毛板100与外部结构连接，本实施例在拉毛板100设有连接外部结构的第一连接部130，第一连接部130可以是开设在拉毛板100上的第一连接孔。本实施例中的外部结构可以是浇筑模板300或下述的安装架200，即本实施例的拉毛板100可以直接安装在浇筑模板300上，或者通过安装架200安装在浇筑模板300上。

而且，由于浇筑模板300上需要开设出筋口，并且在出筋口处安装密封结构500，因此本实施例的每个浇筑模板300上需要安装多个拉毛板100，或者说，沿浇筑模板的长度方向上，本实施例的拉毛板100和密封结构500交错布设，两个拉毛板100之间具有一个密封结构500，两个密封结构500之间具有一个拉毛板100，为了便于拉毛板100的定位安装，本实施例在拉毛板100相对两侧中至少一侧设有向外伸出的连接肩140，连接肩140的具体的作用和连接方式在下述中给出。

由于本实施例的拉毛板100由可形变的弹性材料制成，因此容易产生一定的变形，不利于运输和后续的安装，因此本实施例的拉毛机构还包括安装架200，安装架200用于连接浇筑模板300，并且能够对拉毛板100起到一定的保护作用。

结合附图2所示，为了使得安装架200匹配本实施例的拉毛板100，本实施例的安装架200设计为包括依次连接的顶壁210、侧壁220和底壁230，拉毛板100嵌入安装在顶壁210和底壁230之间，拉毛板100的第二表面120与侧壁220相贴合，为了提高拉毛板100和安装架200的连接稳定性，并且防止拉毛板100产生变形，本实施例将拉毛板100的第二表面120与侧壁220通过硫化粘接工艺相粘接。

采用橡胶制的拉毛板100和金属制成的安装架200组合的方式，既让拉毛机构强度可靠、经久耐用，又保证了合适的制造加工成本。而且，相对可能更快磨损的橡胶拉毛板100，利用安装架与浇筑模板300连接也便于拉毛机构拆离并更换，极大地降低了由于部分橡胶提前磨损，导致可能整体更换带来的模具费用成本。

并且，当本实施例的拉毛板100上设有第一连接部130时，本实施例的安装架200的侧壁220设有与第一连接部130连接配合的第二连接部221，具体的，本实施例的第一连接部130为第一连接孔，第二连接部221为与第一连接孔同轴的第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔的数量为多个，为了对接第一连接孔和第二连接孔，本实施例的拉毛机构还包括用于连接浇筑模板300的连接件（图中未示出），连接件穿设于第一连接孔和第二连接孔，连接件可以是螺栓或螺钉，螺栓或螺钉与浇筑模板300上的第三连接孔螺纹连接，并通过螺母锁止在浇筑模板300上。

结合附图3-图13所示，基于上述拉毛机构，本实施例提供了一种模具组件，包括浇筑模板300和上述的拉毛机构，具体的，可以是通过上述的螺钉将本实施例的拉毛机构可拆卸的安装在浇筑模板300上。本实施例的浇筑模板300的截面呈L型，浇筑模板300上开设有多个出筋口（图中未标识），出筋口处通过密封结构500进行封堵，多个拉毛机构安装在浇筑模板300上，并且拉毛机构位于两个出筋口之间。

本实施例的浇筑模板300可以是叠合板浇筑用的边模或者横模，多个浇筑模板300可以拼接成图10-图13中的浇筑空间，在边模或者横模上安装有多个限位框架400，其中，两个限位框架400分别限位拉毛机构的相对两侧；结合附图4-图9所示，当拉毛机构的拉毛板100设有连接肩140时，限位框架400与安装架200的底壁230之间具有预设间隔，连接肩140伸入到该预设间隔内，使得限位框架400与安装架200的底壁230共同限位连接肩140，进一步对拉毛机构进行固定。

本实施例的限位框架400可以是密封结构500两侧的原有安装结构，两个限位框架400成一组共同限位固定一个密封结构500，并且相邻两组限位框架400的相邻两个限位框架400也成为一组来共同限位一个本实施例的拉毛机构，即本实施例的限位框架400即用于密封结构500的安装，又用于拉毛机构的限位，一体多用。

另外，本实施例的模具组件还包括安装在浇筑模板300上的磁盒（图中未示出），利用磁盒的磁吸力将本实施例的模具组件吸附固定于模台上，然后在模具中放置钢筋网片，以及可能的预埋件等附加零件，最后再进行混凝土的浇筑。

结合附图14所示，本实施例还提供一种应用上述模具组件的侧面拉毛方法，包括以下步骤：

模具组件拼装，将拉毛机构通过连接件安装在浇筑模板300上，拉毛机构包括由可弹性形变的材料制成的拉毛板100，拉毛板100背离浇筑模板300的表面设有拉毛凸起111，多个浇筑模板300通过拼接围成浇筑空间，如图10-图13所示，多个浇筑模板300通过拼接围成在周向上相对封闭的浇筑空间；

混凝土浇筑，将混凝土浇筑于浇筑空间内，混凝土浇筑后在拉毛凸起111的作用下形成拉毛槽，其中，混凝土的型号可以是C30、C35等，浇筑空间为上述由多个浇筑模板300通过拼接围成，混凝土浇筑前及浇筑时为流体状；

拆模，混凝土硬化后，吊起硬化后的混凝土构件，保留模具组件在原来位置。

在混凝土硬化后进行拆模工作过程中，由于本实施例的拉毛机构的拉毛凸起111的可弹性形变特性，可以直接利用吊机等设备向上吊起硬化后的混凝土构件，混凝土构件逐渐向上脱离过程中，相对橡胶拉毛板100硬度变得更高的混凝土挤压嵌入其拉毛槽中的橡胶拉毛凸起111，就会导致硬度更低的拉毛凸起111扭曲变形，而由于拉毛板100是牢牢固定在浇筑模板300上的，所以当拉毛凸起111受混凝土挤压变形后，就会自然地从向上运动的混凝土中脱离，从而达到不用拆除模具组件的前提下，就可以实现叠合板自动拉毛、脱模的目的。

综上所述，根据本实施例提供的拉毛机构及具有其的模具组件，将拉毛板100设计为由可弹性形变的材料制成，在混凝土浇筑完成并硬化后，可直接将混凝构件从拼装后的模具组件中吊起，以脱离模具组件，拉毛凸起111能够在浇筑模板300和硬化后混凝土构件的脱离过程中变形，不影响脱模，无需拆除已拼装好的浇筑模板300，浇筑模板300可以直接应用到下一次浇筑和拉毛作业，操作简单，提升了脱模效率，而且不会造成模具损伤和环境污染。

在本实施例的描述中，需要说明的是，虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而 使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且 还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……” 限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种模具组件，其特征在于，包括浇筑模板（300）和拉毛机构，所述拉毛机构安装在所述浇筑模板（300）上；所述拉毛机构包括由可弹性形变材料制成的拉毛板（100），所述拉毛板（100）包括相对设置的第一表面（110）和第二表面（120），所述第一表面（110）上设有多个拉毛凸起（111）；所述拉毛板（100）相对两侧中至少一侧设有向外伸出的连接肩（140）；

所述浇筑模板（300）的截面呈L型，所述浇筑模板（300）上开设有多个出筋口，所述出筋口处通过密封结构（500）进行封堵，多个所述拉毛机构安装在所述浇筑模板（300）上，并且所述拉毛机构位于两个所述出筋口之间；

还包括安装架（200），所述安装架（200）用于连接浇筑模板（300）；所述安装架（200）包括依次连接的顶壁（210）、侧壁（220）和底壁（230），所述拉毛板（100）嵌入安装在所述顶壁（210）和所述底壁（230）之间，所述拉毛板（100）的第二表面（120）与所述侧壁（220）相贴合；

还包括安装在所述浇筑模板（300）上的限位框架（400），两个所述限位框架（400）分别限位所述拉毛机构的相对两侧；所述限位框架（400）与所述安装架（200）的底壁（230）之间具有预设间隔，所述限位框架（400）与所述安装架（200）的底壁（230）共同限位所述连接肩（140）；

两个所述限位框架（400）成一组共同限位固定一个所述密封结构（500）。

2.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述拉毛板（100）设有连接外部结构的第一连接部（130）。

3.根据权利要求2所述的模具组件，其特征在于，所述第一连接部（130）为开设在所述拉毛板（100）上的第一连接孔。

4.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述拉毛板（100）的第二表面（120）与所述侧壁（220）相粘接。

5.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述拉毛板（100）上设有第一连接部（130）时，所述侧壁（220）设有与所述第一连接部（130）连接配合的第二连接部（221）；

且当所述第一连接部（130）为第一连接孔时，所述第二连接部（221）为第二连接孔，所述拉毛机构包括用于连接所述浇筑模板（300）的连接件，所述连接件穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔，并用于连接所述浇筑模板（300）。

6.一种拉毛方法，其特征在于，应用于权利要求1-5任一项所述的模具组件，所述拉毛方法包括以下步骤：

模具组件拼装，将拉毛机构安装在浇筑模板（300）上，所述拉毛机构包括由可弹性形变的材料制成的拉毛板（100），所述拉毛板（100）背离所述浇筑模板（300）的表面设有拉毛凸起（111），多个所述浇筑模板（300）围成浇筑空间；

混凝土浇筑，将混凝土浇筑于所述浇筑空间内，所述混凝土浇筑后在所述拉毛凸起（111）的作用下形成拉毛槽；

拆模，混凝土硬化后，吊起硬化后的混凝土构件，保留模具组件在原来位置。