CN101733829A - 铁路轨道板预应力锚穴拉毛装置 - Google Patents
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Abstract
一种铁路轨道板预应力锚穴拉毛装置，它为套在锚穴成孔器上的橡胶套，橡胶套的外表面分布有一个一个的凸出体。橡胶套为圆柱筒状或圆台筒状。凸出体为矩形、梯形、圆台形、棱台形、半圆柱形、棱柱形、半球形、双曲线塔形、馒头形、跳棋形或山丘形凸块。本发明的拉毛装置可安装在锚穴模板成孔器上，直接在轨道板混凝土上刻印出毛面，可以反复利用，节省材料，减少人工凿毛的工作量，且拉毛的痕迹规则，锚穴成型完整美观，避免了凿毛对轨道板混凝土的损伤。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁路轨道板锚穴的拉毛装置。
背景技术
目前，铁路轨道板普遍采用无粘结预应力，在预应力筋张拉完成后使用封锚材料对锚穴进行封堵，为提高封锚材料和轨道板板体混凝土的粘结强度，需要对锚穴混凝土进行凿毛，目前应用最多的是用钢钎人工凿毛或用电镐凿毛， 这两种凿毛方式不仅费时费力、效率低下、效果差，而且容易损伤轨道板。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种铁路轨道板，不仅效果好，而且节省人力、材料，同时避免了铁路轨道板凿毛对轨道板混凝土的损伤。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
这种铁路轨道板预应力锚穴拉毛装置，它为套在锚穴成孔器上的橡胶套，橡胶套的外表面分布有一个一个的凸出体。
所述橡胶套为圆柱筒状或圆台筒状。
所述凸出体为矩形、梯形、圆台形、棱台形、半圆柱形、棱柱形、半球形、 双曲线塔形、馒头形、跳棋形或山丘形凸块。
所述凸出体的排列是规则排列的网点状或者不规则排列的麻点状。
所述凸出体为直条凸棱形、弯曲条凸棱形或环形凸条纹。
所述凸出体的排列是规则排列的凸条纹或不规则排列的凸条纹。
所述凸出体的平均宽度是5～10毫米，间距是10～30毫米。
所述橡胶套的厚度为10毫米～20毫米，内径是70～75毫米，外径是80～85毫米，高是50～70毫米。
所述橡胶套的材料是天然橡胶、硅胶、合成橡胶、再生橡胶或再生橡胶与再生塑料的混合物。
所述橡胶套的制备方法是先将橡胶融化，然后注入一个中间放了芯、表面分布有凹状体的模具中，冷却后即成型。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明的拉毛装置可安装在锚穴模板成孔器上，直接在轨道板混凝土上刻印出毛面，可以反复利用，节省材料，减少人工凿毛的工作量，且拉毛的痕迹规则，锚穴成型完整美观，避免了凿毛对轨道板混凝土的损伤。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明实施例一的的立体结构示意图。
图2是实施例二棱台形凸块的结构示意图。
图3是实施例三半圆柱形凸块的结构示意图。
图4是实施例四圆台形凸块的结构示意图。
图5是本发明实施例五，凸出体为环形凸条纹的结构示意图。
附图标记：1-橡胶套、2-矩形凸块、3-棱台形凸块、4-半圆柱形凸块、5-圆台形凸块、6-环形凸条纹。
具体实施方式
实施例一参见图1所示，这种铁路轨道板预应力锚穴拉毛装置，它为套在锚穴成孔器上的橡胶套1，橡胶套1的外表面分布有一个一个规则排列的网点状凸出体。橡胶套1为圆台筒状，凸出体为矩形凸块2。拉毛装置的规格尺寸可设计为：橡胶套1厚度为10mm；橡胶套1高：60mm；圆台顶面外径：70mm；圆台底面外径：85mm；底面内径：70mm；凸出体的平均宽度是7毫米，间距是10毫米。
实施例二参见图2所示，与实施例一不同的是，凸出体还可为棱台形凸块3。
实施例三参见图3所示，与实施例一不同的是，凸出体还可为半圆柱形凸块4。
实施例四参见图4所示，与实施例一不同的是，凸出体还可为圆台形凸块5。
实施例五参见图5所示，凸出体可为规则排列的环形凸条纹6，环形凸条纹6宽度可为5mm。
本发明的制备方法是先将橡胶融化，然后注入一个中间放了芯、表面分布有凹状体的模具中，冷却后即成型。所述橡胶套1的材料是天然橡胶、硅胶、合成橡胶、再生橡胶或再生橡胶与再生塑料的混合物。
本发明的使用方法如下：在模板的锚穴成孔器上安装一个拉毛装置，用胶粘结在成孔器上。在灌注混凝土时，此装置和锚穴成孔器共同被注在所要成型的轨道板内部，当养护完毕后，拉毛装置由于是橡胶制成受热变软，脱模时会在轨道板的锚穴留下拉毛的印迹，而其拉毛装置依然固定在模板的锚穴成器上，这样反复利用可以减少锚穴拉毛的工作量，且拉毛的痕迹比较规则。
Claims (10)
1.一种铁路轨道板预应力锚穴拉毛装置，其特征在于：它为套在锚穴成孔器上的橡胶套，橡胶套的外表面分布有一个一个的凸出体。
2.根据权利要求1所述的铁路轨道板预应力锚穴拉毛装置，其特征在于：所述橡胶套为圆柱筒状或圆台筒状。
3.根据权利要求2所述的铁路轨道板预应力锚穴拉毛装置，其特征在于：所述凸出体为矩形、梯形、圆台形、棱台形、半圆柱形、棱柱形、半球形、双曲线塔形、馒头形、跳棋形或山丘形凸块。
4.根据权利要求3所述的铁路轨道板预应力锚穴拉毛装置，其特征在于：所述凸出体的排列是规则排列的网点状或者不规则排列的麻点状。
5.根据权利要求2所述的铁路轨道板预应力锚穴拉毛装置，其特征在于：所述凸出体为直条凸棱形、弯曲条凸棱形或环形凸条纹。
6.根据权利要求5所述的铁路轨道板预应力锚穴拉毛装置，其特征在于：所述凸出体的排列是规则排列的凸条纹或不规则排列的凸条纹。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的铁路轨道板预应力锚穴拉毛装置，其特征在于：所述凸出体的平均宽度是5～10毫米，间距是10～30毫米。
8.根据权利要求1～6任意一项所述的铁路轨道板预应力锚穴拉毛装置，其特征在于：所述橡胶套的厚度为10毫米～20毫米，内径是70～75毫米，外径是80～85毫米，高是50～70毫米。
9.根据权利要求1～6任意一项所述的铁路轨道板预应力锚穴拉毛装置，其特征在于：所述橡胶套的材料是天然橡胶、硅胶、合成橡胶、再生橡胶或再生橡胶与再生塑料的混合物。
10.根据权利要求1～6任意一项所述的铁路轨道板预应力锚穴拉毛装置，其特征在于：所述橡胶套的制备方法是先将橡胶融化，然后注入一个中间放了芯、表面分布有凹状体的模具中，冷却后即成型。
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| CN200910311805A CN101733829A (zh) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | 铁路轨道板预应力锚穴拉毛装置 |
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|---|---|
| CN101733829A true CN101733829A (zh) | 2010-06-16 |
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Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102380908A (zh) * | 2011-07-29 | 2012-03-21 | 中铁五局（集团）有限公司 | 无砟轨道板张拉防漏检方法 |
| CN109098090A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-28 | 中铁三局集团建筑安装工程有限公司 | 一种箱梁锚穴凿毛装置 |
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| CN114260997A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-01 | 广东碧品居建筑工业化有限公司 | 一种拉毛机构、模具组件和拉毛方法 |
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2009
- 2009-12-18 CN CN200910311805A patent/CN101733829A/zh active Pending
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