CN114260857A - 合压机检修工具及检修方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工生产装置设备检修工具领域，公开了一种合压机检修专用工具及检修方法，所述合压机检修专用工具包括工具平板(1)、垂直固定于所述工具平板(1)一端的工具连接件(2)和设置在所述工具平板(1)上的驱动件，所述合压包括机壳(7)和位于所述机壳(7)中的转子(8)，所述工具连接件(2)能够固定连接于所述机壳(7)，所述驱动件的一端能够固定连接于所述转子(8)以能够带动所述转子(8)沿其中心轴线方向移动。通过上述技术方案，通过工具连接件将所述检修工具固定在机壳上，在驱动件的带动下使转子能够沿机壳中心轴线方向移动，以实现转子的拉出或推入，方便了机组检修工作，大大缩短检修时间和检修难度。

Description

合压机检修工具及检修方法

技术领域

本发明涉及化工生产装置设备检修工具，具体地涉及一种合压机检修工具及检修方法。

背景技术

合压机的全称是合成气压缩机，合成气压缩机作为甲醇合成工艺的主要设备，为甲醇合成反应提供较高压力和流量的动力设备。

合成气压缩机主要由定子(机壳、隔板、密封、端盖)、转子(主轴、叶轮、隔套、平衡盘、推力盘、联轴器等)及支承轴承、推力轴承、轴端密封等组成，其工作原理与输送液体的离心泵类似，气体从中心流入叶轮，在高速旋转的叶轮作用下，随叶轮作高速旋转并沿半径方向甩出来。叶轮在驱动机械作用下对气体作了功。因此，气体在叶轮内的流动过程中，一方面由于受旋转离心力的作用增加了气体本身的压力，另一方面又得到了很大的速度能(动能)。气体离开叶轮后，这部分速度能在通过叶轮后的扩压器、回流器弯道的过程中转变为压力能，进一步使气体的压力得到提高。对从转化来的新鲜气经过压缩机八级叶轮压缩后与甲醇合成系统甲醇分离器分离出来的循环气在压缩机缸体内混合并经九级叶轮压缩升压至5.9MPa后送往甲醇合成系统合成甲醇。

由于设备长期运行，需要对合成气压缩机进行定期检修，需要将转子从合成气压缩机的机组中取出并检修，由于机组和转子的体积较为庞大、重量大，造成了转子拆、装时拉出或推进机组中较为困难。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的隔板组拆、装困难的问题，提供了一种合压机检修工具，该合压机检修工具能够完成隔板组的拆卸与安装。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种合压机检修工具，包括工具平板、垂直固定于所述工具平板一端的工具连接件和设置在所述工具平板上的驱动件，所述合压包括机壳和位于所述机壳中的转子，所述工具连接件能够固定连接于所述机壳，所述驱动件的一端能够固定连接于所述转子以能够带动所述转子沿其中心轴线方向移动。

可选地，所述工具平板上设有用于固定驱动件的安装孔。

可选地，所述工具平板上设有沿所述转子的中心轴线方向排列的多组所述安装孔。

可选地，所述合压机检修工具还包括用于连接所述工具平板和所述驱动件的工具附件，所述工具附件包括设置有通孔的底板和垂直于所述底板的固定板，所述通孔与所述安装孔配合使用，所述驱动件固定在所述固定板上。

可选地，所述工具连接件上设有围绕所述中心轴线沿圆弧延伸的条形的固定孔，所述固定孔与所述机壳上的螺纹孔配合使用。

可选地，所述工具平板的底面设有加强板，所述加强板从所述工具平板的一端延伸到所述工具连接件的端面上。

可选地，所述工具平板的底面设有支腿。

本发明第二方面提供了一种合压机检修方法，所述合压机检修方法使用以上所述第一点的工具，方法包括：将所述平板工具放置地面上，将所述工具连接件和所述机壳固定；将所述驱动件水平固定在所述平板工具上，所述驱动件的另一端固定在所述转子上，通过所述驱动件将所述转子拉出，所述驱动件为回拉装置；检修完成后，再通过所述驱动件将所述转子推入所述机壳中，所述驱动件为推进装置。

可选地，所述工具平板上设有沿所述转子的中心轴线方向排列的多组用于固定驱动件的安装孔；将所述驱动件固定在一组所述安装孔上，然后通过所述驱动件驱动所述转子移动，拆卸所述驱动件并固定在相邻的另一组所述安装孔上，继续驱动；通过将所述驱动件依次固定在不同组的所述安装孔，逐步将所述转子驱动到目标位置。

可选地，当拉出或推入所述转子时，通过吊带吊拉所述转子。

通过上述技术方案，通过工具连接件将所述工具固定在机壳上，所述工具平板上设有驱动件，驱动件的一端与所述转子固定连接，在驱动件的带动下使转子能够沿机壳中心轴线方向移动，以实现转子的拉出或推入，方便了机组检修工作，大大缩短检修时间和检修难度。

附图说明

图1是本发明中的合压机检修工具的一种实施方式的拉出状态示意图；

图2是本发明中的合压机检修工具的一种实施方式的推进状态示意图；

图3是本发明中的合压机检修工具的一种实施方式的俯视图；

图4是本发明中的合压机检修工具的一种实施方式的侧视图；

图5是本发明中的工具附件的一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1-工具平板，2-工具连接件，3-加强板，4-支腿，5-工具附件，6-回拉装置，7-机壳，8-转子，9-固定孔，10-安装孔，11-推进装置，12-吊带，13-通孔，14-固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明一方面提供了一种合压机检修工具，包括工具平板1、垂直固定于工具平板1一端的工具连接件2和设置在工具平板1上的驱动件，合压包括机壳7和位于机壳7中的转子8，工具连接件2能够固定连接于机壳7，驱动件的一端能够固定连接于转子8以能够带动转子8沿其中心轴线方向移动。

工具连接件2垂直于机壳7中心轴线并贴合固定在机壳7上，通过工具连接件2将检修工具固定在机壳7上，驱动件固定在工具平板1上，驱动件的驱动端与机壳7中心的转子8相连接，在驱动件的带动下使转子8能够沿机壳7中心轴线方向移动，以实现转子8的拉出或推入，方便了机组检修工作，大大缩短检修时间和检修难度。

其中，工具平板1上设有用于固定驱动件的安装孔10。

安装孔10设置在工具平板1垂直于转子8的中心轴线方向上的一组螺纹孔，孔可以为任意数量，在本申请中选用两个螺纹孔作为一组，这两个螺纹孔沿中心轴线对称，驱动件通过这一对安装孔10固定在工具平板1上。

进一步地，工具平板1上设有沿转子8的中心轴线方向排列的多组安装孔10。

通过设置多组安装孔10，可以将驱动件安装在任意一组安装孔10上，从而可以调节驱动件与转子8之间的距离，以根据实际情况来调整驱动件的位置，使检修工具能够最有效的对转子8进行驱动移动。

作为一种可选的实施方式，合压机检修工具还包括用于连接工具平板1和驱动件的工具附件5，工具附件5包括设置有通孔13的底板和垂直于底板的固定板14，通孔13与安装孔10配合使用，驱动件固定在固定板14上。

为了便于将驱动件固定在工具平板1上，设计了工具附件5作为连接件，工具附件5为一个L型板，包括底板和垂直于底板的固定板14，底板上设有通孔13，底板与工具平板1相连接，通孔13与工具平板1中的其中一组安装孔10相对应，即孔径、孔距与安装孔10相匹配，通过螺钉将两者固定在一起，驱动件固定在固定板14上，使驱动件的驱动端平行于转子8的中心轴线，为了保证更便捷、有效的将转子8拉出或推入，需要将驱动件的驱动端连接在转子8的中心位置；而转子8自身重力很大，重心会偏向下，因此将驱动件的驱动端固定在转子8中心轴线的正下方。

工具附件5也可以根据实际需求来调整外观、底板与固定板14的角度等，保证驱动件的驱动端平行于转子8的中心轴线即可。

其中，工具连接件2上设有围绕中心轴线沿圆弧延伸的条形的固定孔9，固定孔9与机壳7上的螺纹孔配合使用。

机壳7的端面上自带有螺纹孔，可以根据螺纹孔的位置在工具连接件2上设置固定孔9，通过螺钉将固定孔9固定在螺纹孔上；机壳7上的螺纹孔围绕中心轴线设置，将固定孔9设置成围绕中心轴线沿圆弧延伸的条形，可以有效避免由于加工误差所带来的问题，增加容错率，确保工具连接件2能够固定在机壳7上。

进一步地，工具平板1的底面设有加强板3，加强板3从工具平板1的一端延伸到工具连接件2的端面上。

为了增加检修工具的刚性强度，在工具平板1和工具连接件2的相连的两个垂直平面上设置加强板3，能够有效提高强度，避免在检修工具作业过程中，发生变形甚至是损坏，从而具有安全隐患。

进一步地，工具平板1的底面设有支腿4。

通过工具连接件2与机壳7相连，可以将检修工具进行固定，但还仍处于悬浮状态，为了安全起见，在工具平板1的底面上安设支腿4，支腿4可以设置为任意数量和任意位置，对检修工具进行辅助支撑。

本发明另一方面提供了一种合压机检修方法，合压机检修方法使用的检修工具为以上第一项的检修工具，方法包括：

将平板工具1放置地面上，将工具连接件2和机壳7固定；将驱动件水平固定在平板工具1上，驱动件的另一端固定在转子8上，通过驱动件将转子8拉出，驱动件为回拉装置6；检修完成后，再通过驱动件将转子8推入机壳7中，驱动件为推进装置11。

驱动件根据需求不同进行更换，当拉出转子8时，驱动件为回拉装置6，例如倒链、手拉葫芦等设备可以将机壳7中的转子8拆出，使转子8平移滑出至检修工具上；当装入转子8时，驱动件为推进装置11，采用千斤顶对准转子8将其缓慢顶入。

其中，工具平板1上设有沿转子8的中心轴线方向排列的多组用于固定驱动件的安装孔10；将驱动件固定在一组安装孔10上，然后通过驱动件驱动转子8移动，拆卸驱动件并固定在相邻的另一组安装孔10上，继续驱动；通过将驱动件依次固定在不同组的安装孔10，逐步将转子8驱动到目标位置。

通过设置多组安装孔10，可以将驱动件安装在任意一组安装孔10上，从而可以调节驱动件与转子8之间的距离，以根据实际情况来调整驱动件的位置，使检修工具能够最有效的对转子8进行驱动移动；通过将驱动件设置在不同组的安装孔10上来调节驱动件与转子8之间的距离，驱动件与转子8之间的距离不宜过长或过短，根据驱动件的功能来进行调整。

例如当装入转子8时，由于千斤顶的行程有限，需要先将千斤顶固定在靠近转子8的位置，然后进行缓慢顶入，当到达千斤顶的最大行程时，再将千斤顶拆卸并固定在靠近转子8的位置再进行驱动，逐步地将转子8装入机壳7中。

进一步地，当拉出或推入转子8时，通过吊带12吊拉转子8。

由于转子8的自身重力很大，需要通过吊带12和吊车将转子8吊拉并配合相应的驱动件对转子8进行移动。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明，但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种合压机检修工具，其特征在于，包括工具平板(1)、垂直固定于所述工具平板(1)一端的工具连接件(2)和设置在所述工具平板(1)上的驱动件，所述合压包括机壳(7)和位于所述机壳(7)中的转子(8)，所述工具连接件(2)能够固定连接于所述机壳(7)，所述驱动件的一端能够固定连接于所述转子(8)以能够带动所述转子(8)沿其中心轴线方向移动。

2.根据权利要求1所述的合压机检修工具，其特征在于，所述工具平板(1)上设有用于固定驱动件的安装孔(10)。

3.根据权利要求2所述的合压机检修工具，其特征在于，所述工具平板(1)上设有沿所述转子(8)的中心轴线方向排列的多组所述安装孔(10)。

4.根据权利要求2所述的合压机检修工具，其特征在于，所述合压机检修工具还包括用于连接所述工具平板(1)和所述驱动件的工具附件(5)，所述工具附件(5)包括设置有通孔(13)的底板和垂直于所述底板的固定板(14)，所述通孔(13)与所述安装孔(10)配合使用，所述驱动件固定在所述固定板(14)上。

5.根据权利要求1所述的合压机检修工具，其特征在于，所述工具连接件(2)上设有围绕所述中心轴线沿圆弧延伸的条形的固定孔(9)，所述固定孔(9)与所述机壳(7)上的螺纹孔配合使用。

6.根据权利要求1所述的合压机检修工具，其特征在于，所述工具平板(1)的底面设有加强板(3)，所述加强板(3)从所述工具平板(1)的一端延伸到所述工具连接件(2)的端面上。

7.根据权利要求1所述的合压机检修专用工具，其特征在于，所述工具平板(1)的底面设有支腿(4)。

8.一种合压机检修方法，其特征在于，所述合压机检修方法使用权利要求1所述的工具，方法包括：

将所述平板工具(1)放置地面上，将所述工具连接件(2)和所述机壳(7)固定；

将所述驱动件水平固定在所述平板工具(1)上，所述驱动件的另一端固定在所述转子(8)上，通过所述驱动件将所述转子(8)拉出，所述驱动件为回拉装置(6)；

检修完成后，再通过所述驱动件将所述转子(8)推入所述机壳(7)中，所述驱动件为推进装置(11)。

9.根据权利要求8所述的合压机检修方法，其特征在于，所述工具平板(1)上设有沿所述转子(8)的中心轴线方向排列的多组用于固定驱动件的安装孔(10)；将所述驱动件固定在一组所述安装孔(10)上，然后通过所述驱动件驱动所述转子(8)移动，拆卸所述驱动件并固定在相邻的另一组所述安装孔(10)上，继续驱动；通过将所述驱动件依次固定在不同组的所述安装孔(10)，逐步将所述转子(8)驱动到目标位置。

10.根据权利要求8所述的合压机检修方法，其特征在于，当拉出或推入所述转子(8)时，通过吊带(12)吊拉所述转子(8)。

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