CN114260767B - 一种用于芳纶耐油橡胶垫片的精加工装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于芳纶耐油橡胶垫片的精加工装置及其使用方法，包括工作台，所述工作台的一侧设置有支撑板，所述工作台的另一侧设置有输送箱，所述支撑板表面开设有多个滑槽，且滑槽内部均设置有滑块，所述滑块中部设置有打磨辊，且打磨辊的一端连接有驱动机构，所述滑块内侧连接有调节机构，所述输送箱顶部嵌接有投放筒，且投放筒下方设置有隔板，所述隔板固定在输送箱内壁。本发明通过转动调节机构内的螺纹杆，使得滑块在滑槽内部滑动，调整各个打磨辊之间的间距，以适用于不同圆孔间距的垫片，并将打磨辊的打磨端设为阶梯状，以适用于不同圆孔直径的垫片，避免现有垫片圆孔内壁精加工装置的适应范围小的问题。

Description

一种用于芳纶耐油橡胶垫片的精加工装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及垫片加工技术领域，具体为一种用于芳纶耐油橡胶垫片的精加工装置及其使用方法。

背景技术

芳纶耐油橡胶垫片采用芳纶纤维，配合无机非石棉纤维、特种有机合成纤维与合成橡胶等复合制成的绿色环保型密封材料，具有较好的耐热、耐介质性能，优异的耐油、耐水密封性能和突出的气密性，能广泛替代压缩石棉橡胶材料，满足大多数苛刻工况的密封要求，该产品突出的气密性和柔韧性特别适用于船舶密封要求，常用于密封管道法兰、阀门等器件密封，目前已在船舶行业成功应用十多年，是润滑油、蒸气、海水、压缩空气、中等酸碱理想的绿色环保密封材料。

用于法兰连接密封的芳纶耐油橡胶垫片在冲孔加工后，需要对垫片上环状排列的圆孔进一步精加工，提高圆孔内壁的成型度、平整度以及光滑度，以便于垫片的安装，现有垫片圆孔内壁精加工装置的适应范围小，且不易操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于芳纶耐油橡胶垫片的精加工装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于芳纶耐油橡胶垫片的精加工装置，包括工作台，所述工作台的一侧设置有支撑板，所述工作台的另一侧设置有输送箱，所述支撑板表面开设有多个滑槽，且滑槽内部均设置有滑块，所述滑块中部设置有打磨辊，且打磨辊的一端连接有驱动机构，所述滑块内侧连接有调节机构，所述输送箱顶部嵌接有投放筒，且投放筒下方设置有隔板，所述隔板固定在输送箱内壁，所述隔板上开设有限位槽，所述隔板下方设置有输送机构。

进一步的，所述驱动机构包括钢丝绳、转轴、外齿轮、承载套壳、内齿轮和驱动电机，所述打磨辊的一端连接有钢丝绳，且钢丝绳端部连接有转轴，所述转轴中部设置有外齿轮，且外齿轮设置在承载套壳内部，所述转轴的两端均贯穿承载套壳，所述外齿轮啮合连接有内齿轮，所述承载套壳的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端穿过承载套壳与内齿轮连接。

进一步的，所述调节机构包括牵引杆、滑动套环和螺纹杆，所述滑块内侧转动连接有牵引杆，且牵引杆的端部转动连接有滑动套环，所述支撑板中部转动连接有螺纹杆，所述滑动套环与螺纹杆螺纹连接。

进一步的，所述输送机构包括电动伸缩杆、微型电机、推板、限位杆、弧形板、滑动杆和推杆，所述隔板下方设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端的端部嵌接有微型电机，所述微型电机输出端的端部连接有推板，且推板的中部连接有限位杆，所述限位杆的两侧均通过弹簧连接有弧形板，所述电动伸缩杆输出端的一侧设置有滑动杆，且滑动杆的上端插入限位槽内部，所述滑动杆的顶端连接有推杆。

进一步的，所述工作台位于支撑板与输送箱之间开设有下落口，且下落口下方设置有收集箱，所述输送箱的一侧开设有出口。

进一步的，所述滑槽设置的数量为6-10个，所述滑槽呈环形阵列均匀分布，所述滑槽内部相对的两个滑块外侧设置有微型电动推杆。

进一步的，所述打磨辊与滑块转动连接，所述打磨辊用于打磨的一端设置为阶梯状。

进一步的，所述钢丝绳和外齿轮设置的数量与滑槽的数量相同，所述外齿轮呈环形阵列均匀分布在内齿轮外侧，所述驱动电机底部设置有支撑台，且支撑台底部固定在工作台上，所述驱动电机与承载套壳均固定在支撑台上。

进一步的，所述限位杆的两侧均设置有两个弹簧，所述弹簧一端与限位杆连接，所述弹簧另一端与弧形板连接，两个所述弧形板的一端均向内侧倾斜。

一种用于芳纶耐油橡胶垫片的精加工装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤（A）、准备阶段：将电动伸缩杆复位至初始位置，再将垫片堆放至投放筒内部，推动收集箱将其移至下落口下方；

步骤（B）、调整阶段：通过转动螺纹杆，使得滑动套环在螺纹杆表面滑动，滑动套环带动牵引杆移动，牵引杆拉动滑块在滑槽内部滑动，调整各个打磨辊之间的间距；

步骤（C）、垫片输送阶段：开启电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端推动滑动杆移动，滑动杆带动推杆移动，推杆推动投放筒底部的垫片，使其滑落至输送箱的出口处，同时电动伸缩杆输出端的端部推动推板移动，推板带动弧形板移动，使弧形板穿插在垫片内侧，电动伸缩杆继续推动推板移动，推板将垫片从输送箱内部推出，直至垫片与打磨辊接触；

步骤（D）、垫片安装阶段：开启微型电机，使微型电机带动推板以及垫片转动，将垫片上的圆孔与打磨辊对其，再通过电动伸缩杆推动垫片，将垫片安装在打磨辊上，再将电动伸缩杆复位至初始位置；

步骤（E）、加工阶段：开启驱动电机，使驱动电机带动内齿轮转动，内齿轮带动外齿轮转动，外齿轮带动钢丝绳转动，钢丝绳带动打磨辊转动，对垫片上的圆孔内壁进行打磨；

步骤（F）、结束阶段：垫片打磨完成后，关闭驱动电机并开启微型电动推杆，将垫片从打磨辊上推落至收集箱内部，重复步骤（C）-步骤（F）进行下一轮加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明设置有调节机构，通过转动调节机构内的螺纹杆，使得滑块在滑槽内部滑动，调整各个打磨辊之间的间距，以适用于不同圆孔间距的垫片，并将打磨辊的打磨端设为阶梯状，以适用于不同圆孔直径的垫片，避免现有垫片圆孔内壁精加工装置的适应范围小的问题；

2、本发明设置有输送机构，将垫片堆放投放筒内部，通过输送机构能够自动将垫片输送安装在打磨辊上，减少人工操作，提高加工效率；

3、本发明设置有驱动机构，通过该驱动机构能够同时带动多个打磨辊转动，并且方便调整各个打磨辊之间的间距。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视剖面结构示意图；

图3为本发明支撑板的立体结构示意图；

图4为本发明输送箱的正视剖面结构示意图；

图5为本发明输送箱的俯视剖面结构示意图；

图6为本发明滑块和打磨辊的立体结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图；

图8为本发明图2中B处放大结构示意图；

图9为本发明图2中C处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、输送箱；4、滑槽；5、滑块；6、打磨辊；7、投放筒；8、隔板；9、限位槽；10、钢丝绳；11、转轴；12、外齿轮；13、承载套壳；14、内齿轮；15、驱动电机；16、牵引杆；17、滑动套环；18、螺纹杆；19、电动伸缩杆；20、微型电机；21、推板；22、限位杆；23、弧形板；24、滑动杆；25、推杆；26、下落口；27、收集箱；28、微型电动推杆；29、支撑台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于芳纶耐油橡胶垫片的精加工装置，包括工作台1，工作台1的一侧设置有支撑板2，工作台1的另一侧设置有输送箱3，支撑板2表面开设有多个滑槽4，且滑槽4内部均设置有滑块5，滑块5中部设置有打磨辊6，且打磨辊6的一端连接有驱动机构，滑块5内侧连接有调节机构，输送箱3顶部嵌接有投放筒7，且投放筒7下方设置有隔板8，隔板8固定在输送箱3内壁，隔板8上开设有限位槽9，隔板8下方设置有输送机构；

调节机构用于调节各个打磨辊6之间的间距，

输送机构用于输送垫片并将其安装在打磨辊6上，

驱动机构用于驱动打磨辊6转动打磨垫片的圆孔内壁。

具体的，驱动机构包括钢丝绳10、转轴11、外齿轮12、承载套壳13、内齿轮14和驱动电机15，打磨辊6的一端连接有钢丝绳10，且钢丝绳10端部连接有转轴11，转轴11中部设置有外齿轮12，且外齿轮12设置在承载套壳13内部，转轴11的两端均贯穿承载套壳13，外齿轮12啮合连接有内齿轮14，承载套壳13的一侧设置有驱动电机15，驱动电机15输出端穿过承载套壳13与内齿轮14连接。

具体的，调节机构包括牵引杆16、滑动套环17和螺纹杆18，滑块5内侧转动连接有牵引杆16，且牵引杆16的端部转动连接有滑动套环17，支撑板2中部转动连接有螺纹杆18，滑动套环17与螺纹杆18螺纹连接。

具体的，输送机构包括电动伸缩杆19、微型电机20、推板21、限位杆22、弧形板23、滑动杆24和推杆25，隔板8下方设置有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19输出端的端部嵌接有微型电机20，微型电机20输出端的端部连接有推板21，且推板21的中部连接有限位杆22，限位杆22的两侧均通过弹簧连接有弧形板23，电动伸缩杆19输出端的一侧设置有滑动杆24，且滑动杆24的上端插入限位槽9内部，滑动杆24的顶端连接有推杆25。

具体的，工作台1位于支撑板2与输送箱3之间开设有下落口26，且下落口26下方设置有收集箱27，输送箱3的一侧开设有出口。

具体的，滑槽4设置的数量为6-10个，滑槽4呈环形阵列均匀分布，滑槽4内部相对的两个滑块5外侧设置有微型电动推杆28，微型电动推杆28用于将垫片从打磨辊6上推落至收集箱27内部。

具体的，打磨辊6与滑块5转动连接，打磨辊6用于打磨的一端设置为阶梯状，使得打磨辊6能够打磨不同圆孔直径的垫片。

具体的，钢丝绳10和外齿轮12设置的数量与滑槽4的数量相同，外齿轮12呈环形阵列均匀分布在内齿轮14外侧，驱动电机15底部设置有支撑台29，且支撑台29底部固定在工作台1上，驱动电机15与承载套壳13均固定在支撑台29上。

具体的，限位杆22的两侧均设置有两个弹簧，弹簧一端与限位杆22连接，弹簧另一端与弧形板23连接，两个弧形板23的一端均向内侧倾斜。

一种用于芳纶耐油橡胶垫片的精加工装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤（A）、准备阶段：将电动伸缩杆19复位至初始位置，再将垫片堆放至投放筒7内部，推动收集箱27将其移至下落口26下方；

步骤（B）、调整阶段：通过转动螺纹杆18，使得滑动套环17在螺纹杆18表面滑动，滑动套环17带动牵引杆16移动，牵引杆16拉动滑块5在滑槽4内部滑动，调整各个打磨辊6之间的间距；

步骤（C）、垫片输送阶段：开启电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出端推动滑动杆24移动，滑动杆24带动推杆25移动，推杆25推动投放筒7底部的垫片，使其滑落至输送箱3的出口处，同时电动伸缩杆19输出端的端部推动推板21移动，推板21带动弧形板23移动，使弧形板23穿插在垫片内侧，电动伸缩杆19继续推动推板21移动，推板21将垫片从输送箱3内部推出，直至垫片与打磨辊6接触；

步骤（D）、垫片安装阶段：开启微型电机20，使微型电机20带动推板21以及垫片转动，将垫片上的圆孔与打磨辊6对其，再通过电动伸缩杆19推动垫片，将垫片安装在打磨辊6上，再将电动伸缩杆19复位至初始位置；

步骤（E）、加工阶段：开启驱动电机15，使驱动电机15带动内齿轮14转动，内齿轮14带动外齿轮12转动，外齿轮12带动钢丝绳10转动，钢丝绳10带动打磨辊6转动，对垫片上的圆孔内壁进行打磨；

步骤（F）、结束阶段：垫片打磨完成后，关闭驱动电机15并开启微型电动推杆28，将垫片从打磨辊6上推落至收集箱27内部，重复步骤（C）-步骤（F）进行下一轮加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于芳纶耐油橡胶垫片的精加工装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一侧设置有支撑板（2），所述工作台（1）的另一侧设置有输送箱（3），所述支撑板（2）表面开设有多个滑槽（4），且滑槽（4）内部均设置有滑块（5），所述滑块（5）中部设置有打磨辊（6），且打磨辊（6）的一端连接有驱动机构，所述滑块（5）内侧连接有调节机构，所述输送箱（3）顶部嵌接有投放筒（7），且投放筒（7）下方设置有隔板（8），所述隔板（8）固定在输送箱（3）内壁，所述隔板（8）上开设有限位槽（9），所述隔板（8）下方设置有输送机构；

所述驱动机构包括钢丝绳（10）、转轴（11）、外齿轮（12）、承载套壳（13）、内齿轮（14）和驱动电机（15），所述打磨辊（6）的一端连接有钢丝绳（10），且钢丝绳（10）端部连接有转轴（11），所述转轴（11）中部设置有外齿轮（12），且外齿轮（12）设置在承载套壳（13）内部，所述转轴（11）的两端均贯穿承载套壳（13），所述外齿轮（12）啮合连接有内齿轮（14），所述承载套壳（13）的一侧设置有驱动电机（15），所述驱动电机（15）输出端穿过承载套壳（13）与内齿轮（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于芳纶耐油橡胶垫片的精加工装置，其特征在于：所述调节机构包括牵引杆（16）、滑动套环（17）和螺纹杆（18），所述滑块（5）内侧转动连接有牵引杆（16），且牵引杆（16）的端部转动连接有滑动套环（17），所述支撑板（2）中部转动连接有螺纹杆（18），所述滑动套环（17）与螺纹杆（18）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于芳纶耐油橡胶垫片的精加工装置，其特征在于：所述输送机构包括电动伸缩杆（19）、微型电机（20）、推板（21）、限位杆（22）、弧形板（23）、滑动杆（24）和推杆（25），所述隔板（8）下方设置有电动伸缩杆（19），且电动伸缩杆（19）输出端的端部嵌接有微型电机（20），所述微型电机（20）输出端的端部连接有推板（21），且推板（21）的中部连接有限位杆（22），所述限位杆（22）的两侧均通过弹簧连接有弧形板（23），所述电动伸缩杆（19）输出端的一侧设置有滑动杆（24），且滑动杆（24）的上端插入限位槽（9）内部，所述滑动杆（24）的顶端连接有推杆（25）。

4.根据权利要求3所述的一种用于芳纶耐油橡胶垫片的精加工装置，其特征在于：所述工作台（1）位于支撑板（2）与输送箱（3）之间开设有下落口（26），且下落口（26）下方设置有收集箱（27），所述输送箱（3）的一侧开设有出口。

5.根据权利要求4所述的一种用于芳纶耐油橡胶垫片的精加工装置，其特征在于：所述滑槽（4）设置的数量为6-10个，所述滑槽（4）呈环形阵列均匀分布，所述滑槽（4）内部相对的两个滑块（5）外侧设置有微型电动推杆（28）。

6.根据权利要求5所述的一种用于芳纶耐油橡胶垫片的精加工装置，其特征在于：所述打磨辊（6）与滑块（5）转动连接，所述打磨辊（6）用于打磨的一端设置为阶梯状。

7.根据权利要求6所述的一种用于芳纶耐油橡胶垫片的精加工装置，其特征在于：所述钢丝绳（10）和外齿轮（12）设置的数量与滑槽（4）的数量相同，所述外齿轮（12）呈环形阵列均匀分布在内齿轮（14）外侧，所述驱动电机（15）底部设置有支撑台（29），且支撑台（29）底部固定在工作台（1）上，所述驱动电机（15）与承载套壳（13）均固定在支撑台（29）上。

8.根据权利要求7所述的一种用于芳纶耐油橡胶垫片的精加工装置，其特征在于：所述限位杆（22）的两侧均设置有两个弹簧，所述弹簧一端与限位杆（22）连接，所述弹簧另一端与弧形板（23）连接，两个所述弧形板（23）的一端均向内侧倾斜。

9.基于权利要求8所述的一种用于芳纶耐油橡胶垫片的精加工装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（A）、准备阶段：将电动伸缩杆（19）复位至初始位置，再将垫片堆放至投放筒（7）内部，推动收集箱（27）将其移至下落口（26）下方；

步骤（B）、调整阶段：通过转动螺纹杆（18），使得滑动套环（17）在螺纹杆（18）表面滑动，滑动套环（17）带动牵引杆（16）移动，牵引杆（16）拉动滑块（5）在滑槽（4）内部滑动，调整各个打磨辊（6）之间的间距；

步骤（C）、垫片输送阶段：开启电动伸缩杆（19），电动伸缩杆（19）的输出端推动滑动杆（24）移动，滑动杆（24）带动推杆（25）移动，推杆（25）推动投放筒（7）底部的垫片，使其滑落至输送箱（3）的出口处，同时电动伸缩杆（19）输出端的端部推动推板（21）移动，推板（21）带动弧形板（23）移动，使弧形板（23）穿插在垫片内侧，电动伸缩杆（19）继续推动推板（21）移动，推板（21）将垫片从输送箱（3）内部推出，直至垫片与打磨辊（6）接触；

步骤（D）、垫片安装阶段：开启微型电机（20），使微型电机（20）带动推板（21）以及垫片转动，将垫片上的圆孔与打磨辊（6）对齐，再通过电动伸缩杆（19）推动垫片，将垫片安装在打磨辊（6）上，再将电动伸缩杆（19）复位至初始位置；

步骤（E）、加工阶段：开启驱动电机（15），使驱动电机（15）带动内齿轮（14）转动，内齿轮（14）带动外齿轮（12）转动，外齿轮（12）带动钢丝绳（10）转动，钢丝绳（10）带动打磨辊（6）转动，对垫片上的圆孔内壁进行打磨；

步骤（F）、结束阶段：垫片打磨完成后，关闭驱动电机（15）并开启微型电动推杆（28），将垫片从打磨辊（6）上推落至收集箱（27）内部，重复步骤（C）-步骤（F）进行下一轮加工。

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