CN220296788U - 一种复合板材抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合板材抛光装置，包括配合设置的抛光单元和定位单元；定位单元包括桌台、第一电动滑轨组件、第一滑动组件和固定组件，第一电动滑轨组件和第一滑动组件分别设置在桌台两侧，固定组件滑动配合设置在第一电动滑轨组件和第一滑动组件上；固定组件包括定位轨道、反丝螺纹杆、定位驱动电机和两块滑块，反丝螺纹杆设置在定位轨道内，定位驱动电机嵌入安装在定位轨道一侧，且与反丝螺纹杆连接，反丝螺纹杆上设有由中部向两端设置的正螺纹和反螺纹，滑块分别设置在反丝螺纹杆两端，且与反丝螺纹杆螺纹配合，滑块上均设有定位板，解决了目前的复合板材抛光装置无法抛光多尺寸复合板材的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材抛光技术领域，特别是涉及一种复合板材抛光装置。
背景技术
复合板材一般是指用两种或者两种以上的材料组合成的板材类型，是一种在传统板材基础上产生的新一代建筑材料。其主要应用于钢结构厂房的外墙、屋顶、体育馆的轻质屋顶、洁净厂房的内部隔断、冷库的箱体以及抗震救灾临时安置房等，对复合板材的表面粗糙度有一定的要求的领域，因此就需要对复合板材表面进行抛光处理。
目前用于复合板材的抛光装置普遍只能用于固定尺寸的复合板材进行抛光，但复合板材应用领域不同就有不同的尺寸，因此目前的复合板材抛光装置无法满足板材尺寸变化时的抛光要求，且抛光时会产生大量灰尘。
在申请号为：202022460016.4，公开号为CN213828463U的实用新型中公开了一种新型板材抛光装置，其通过液体箱、抽水泵、出水管和过滤网的设置，解决了抛光过程中产生灰尘的问题，但这项技术中仍存在只能用于标准尺寸复合板材抛光，无法抛光多尺寸复合板材的问题。
实用新型内容
基于此，针对上述问题，本实用新型提出了一种复合板材抛光装置，解决了目前的复合板材抛光装置无法抛光多尺寸复合板材的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种复合板材抛光装置，包括用于抛光复合板的抛光单元和用于定位复合板的定位单元，所述抛光单元与定位单元配合设置；
所述定位单元包括桌台、第一电动滑轨组件、第一滑动组件和固定组件，所述第一电动滑轨组件和第一滑动组件分别设置在所述桌台两侧，且滑动方向沿所述桌台的长度方向设置，所述固定组件设置在第一电动滑轨组件和第一滑动组件上，且与所述第一电动滑轨组件和第一滑动组件滑动配合；
所述固定组件包括定位轨道、反丝螺纹杆、定位驱动电机和两块滑块，所述反丝螺纹杆设置在定位轨道内，且两端与所述定位轨道转动连接，所述定位驱动电机嵌入安装在定位轨道一侧，且驱动端与所述反丝螺纹杆连接，所述反丝螺纹杆上设有由中部向两端设置的正螺纹和反螺纹，所述滑块分别设置在反丝螺纹杆两端，且分别与所述反丝螺纹杆上的正螺纹和反螺纹配合，所述滑块上均设有定位板。
优选的是，所述抛光单元包括第二电动滑轨组件、第二滑动组件和抛光部，所述第二电动滑轨组件和第二滑动组件分别设置在桌台两侧中部，且滑动方向沿垂直于桌台设置，所述抛光部设置在所述第二电动滑轨组件和第二滑动组件上，且与所述第二电动滑轨组件和第二滑动组件滑动配合。
优选的是，所述第一电动滑轨组件包括第一轨道、设置在所述第一轨道内且与第一轨道转动配合的第一螺纹杆、设置在所述第一螺纹杆上且与第一螺纹杆配合的第一滑动部和设置在所述第一轨道一侧用于驱动第一螺纹杆的第一驱动电机；所述第一滑动组件包括第一滑动轨道、设置在所述第一滑动轨道内的第一滑杆和设置在所述第一滑杆上且与第一滑杆滑动配合的第一滑动块，所述定位轨道两端分别设置在所述第一滑动部和第一滑动块上。
优选的是，所述定位板之间设有用于放置复合板材的放置平面，所述放置平面包括一块凸型板和一块凹型板，所述凸型板一端与所述定位板固定连接，另一端插入所述凹型板，所述凸型板插入凹型板一端设有滑片，所述凹型板上设有与滑片滑动配合的滑槽，所述凹型板固定设置在所述定位板上。
优选的是，所述第二电动滑轨组件包括第二轨道、设置在所述第二轨道内且与第二轨道转动配合的第二螺纹杆、设置在所述第二螺纹杆上且与第二螺纹杆配合的第二滑动部和设置在所述第二轨道顶部用于驱动第二螺纹杆的第二驱动电机；所述第二滑动组件包括第二滑动轨道、设置在所述第二滑动轨道内的第二滑杆和设置在所述第二滑杆上且与第二滑杆滑动配合的第二滑动块，所述抛光部配合设置在第二滑动部和第二滑动块上。
优选的是，抛光部包括呈圆筒状的抛光刀、设置在所述抛光刀两端面的连接轴和设置在所述第二滑动组件顶部的抛光电机，所述连接轴分别与所述第二滑动部和第二滑动块转动连接，所述抛光电机的驱动端设有主动轮，位于所述第二滑动块一侧的连接轴上设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间带传动。
优选的是，抛光部包括呈圆筒状的抛光刀、设置在所述抛光刀两端面的连接轴和设置在所述抛光刀内的用于驱动抛光刀转动的电动滚筒，所述电动滚筒与连接轴配合设置，所述连接轴分别与所述第二滑动部和第二滑动块转动连接。
优选的是，所述反丝螺纹杆上正螺纹与反螺纹的交界处设有限位环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在需要进行复合板材抛光时，先通过定位驱动电机驱动反丝螺纹杆，使得位于反丝螺纹杆上正螺纹和反螺纹处的滑块同时向两端滑动，将需要进行抛光的复合板材放置在定位板之间，通过定位驱动电机驱动反丝螺纹杆，使得位于反丝螺纹杆上正螺纹和反螺纹处的滑块同时向中间滑动，完成对复合板材的夹持。再通过桌台上的第一电动滑轨组件和第一滑动组件配合，实现复合板材沿桌台的平面向抛光单元方向移动，完成对复合板材的抛光。解决了目前的复合板材抛光装置无法抛光多尺寸复合板材的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所述的一种复合板材抛光装置的结构示意图一；
图2是本实用新型实施例中所述的固定组件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中所述的第一电动滑轨组件和第一滑动组件的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中所述的固定组件的局部结构示意图；
图5是本实用新型实施例中所述的一种复合板材抛光装置的结构示意图二；
附图标记说明：
10-抛光单元，100-第二电动滑轨组件，101-第二轨道，102-第二螺纹杆，103-第二滑动部，104-第二驱动电机，110-第二滑动组件，111-第二滑动轨道，112-第二滑杆，113-第二滑动块，120-抛光部，121-抛光刀，122-连接轴，123-抛光电机，124-主动轮，125-从动轮，126-电动滚筒，20-定位单元，200-桌台，210-第一电动滑轨组件，211-第一轨道，212-第一螺纹杆，213-第一滑动部，214-第一驱动电机，220-第一滑动组件，221-第一滑动轨道，222-第一滑杆，223-第一滑动块，230-固定组件，231-定位轨道，232-反丝螺纹杆，233-定位驱动电机，234-两块滑块，235-正螺纹，236-反螺纹，237-定位板，238-限位环，240-放置平面，241-凸型板，242-凹型板，243-滑片，244-滑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例：
如图1至图4所示，本实施例公开了一种复合板材抛光装置，包括用于抛光复合板的抛光单元10和用于定位复合板的定位单元20，所述抛光单元10与定位单元20配合设置；
所述定位单元20包括桌台200、第一电动滑轨组件210、第一滑动组件220和固定组件230，所述第一电动滑轨组件210和第一滑动组件220分别设置在所述桌台200两侧，且滑动方向沿所述桌台200的长度方向设置，所述固定组件230设置在第一电动滑轨组件210和第一滑动组件220上，且与所述第一电动滑轨组件210和第一滑动组件220滑动配合；
所述固定组件230包括定位轨道231、反丝螺纹杆232、定位驱动电机233和两块滑块234，所述反丝螺纹杆232设置在定位轨道231内，且两端与所述定位轨道231转动连接，所述定位驱动电机233嵌入安装在定位轨道231一侧，且驱动端与所述反丝螺纹杆232连接，所述反丝螺纹杆232上设有由中部向两端设置的正螺纹235和反螺纹236，所述滑块234分别设置在反丝螺纹杆232两端，且分别与所述反丝螺纹杆232上的正螺纹235和反螺纹236配合，所述滑块234上均设有定位板237。
在需要进行复合板材抛光时，先通过定位驱动电机233驱动反丝螺纹杆232，使得位于反丝螺纹杆232上正螺纹235和反螺纹236处的滑块234同时向两端滑动，将需要进行抛光的复合板材放置在定位板237之间，通过定位驱动电机233驱动反丝螺纹杆232，使得位于反丝螺纹杆232上正螺纹235和反螺纹236处的滑块234同时向中间滑动，完成对复合板材的夹持。再通过桌台200上的第一电动滑轨组件210和第一滑动组件220配合，实现复合板材沿桌台200的平面向抛光单元10方向移动，完成对复合板材的抛光。解决了目前的复合板材抛光装置无法抛光多尺寸复合板材的问题。
为了复合板材更好地进行抛光，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述抛光单元10包括第二电动滑轨组件100、第二滑动组件110和抛光部120，所述第二电动滑轨组件100和第二滑动组件110分别设置在桌台200两侧中部，且滑动方向沿垂直于桌台200设置，所述抛光部120设置在所述第二电动滑轨组件100和第二滑动组件110上，且与所述第二电动滑轨组件100和第二滑动组件110滑动配合。
在复合板材需要进行抛光时，通过第二电动滑轨组件100和第二滑动组件110的配合降下抛光部120对复合板材进行抛光；在设备不工作时，通过第二电动滑轨组件100和第二滑动组件110的配合升起抛光部120，不仅可以方便复合板材的抛光，还可以减少误触造成的人员损伤。
为了更好地实现复合板材沿桌台200向抛光单元10移动，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述第一电动滑轨组件210包括第一轨道211、设置在所述第一轨道211内且与第一轨道211转动配合的第一螺纹杆212、设置在所述第一螺纹杆212上且与第一螺纹杆212配合的第一滑动部213和设置在所述第一轨道211一侧用于驱动第一螺纹杆212的第一驱动电机214；所述第一滑动组件220包括第一滑动轨道221、设置在所述第一滑动轨道221内的第一滑杆222和设置在所述第一滑杆222上且与第一滑杆222滑动配合的第一滑动块223，所述定位轨道231两端分别设置在所述第一滑动部213和第一滑动块223上。
在复合板材移动时，通过第一驱动电机214驱动第一螺纹杆212进而带动与第一螺纹杆212配合的第一滑动部213，进而带动与第一滑动部213连接的定位轨道231，第一滑动块223同时也在第一滑杆222上滑动，单电机驱动和第一滑动部213、第一滑动块223配合使得定位轨道231在滑动时更加平稳流程。
为了更好地放置和夹紧复合板材，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述定位板237之间设有用于放置复合板材的放置平面240，所述放置平面240包括一块凸型板241和一块凹型板242，所述凸型板241一端与所述定位板237固定连接，另一端插入所述凹型板242，所述凸型板241插入凹型板242一端设有滑片243，所述凹型板242上设有与滑片243滑动配合的滑槽244，所述凹型板242固定设置在所述定位板237上。
在进行复合板材抛光时，先将复合板材放置在放置平面240，然后通过定位驱动电机233、反丝螺纹杆232、滑块234和定位板237的配合，完成对复合板材的定位夹紧过程，放置平面240的设置可以使得复合板材更好放置。
为了抛光部120更好的上升和下降，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述第二电动滑轨组件100包括第二轨道101、设置在所述第二轨道101内且与第二轨道101转动配合的第二螺纹杆102、设置在所述第二螺纹杆102上且与第二螺纹杆102配合的第二滑动部103和设置在所述第二轨道101顶部用于驱动第二螺纹杆102的第二驱动电机104；所述第二滑动组件110包括第二滑动轨道111、设置在所述第二滑动轨道111内的第二滑杆112和设置在所述第二滑杆112上且与第二滑杆112滑动配合的第二滑动块113，所述抛光部120配合设置在第二滑动部103和第二滑动块113上。
在使用时，第二驱动电机104驱动第二螺纹杆102，带动第二滑动部103，进而带动抛光部120，同时第二滑动块113也在第二滑杆112上滑动，单电机驱动和第二滑动部103、第二滑动块113的配合可以使抛光部120的上升和下降更加稳定。
为了复合板材更好地进行抛光，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，抛光部120包括呈圆筒状的抛光刀121、设置在所述抛光刀121两端面的连接轴122和设置在所述第二滑动组件110顶部的抛光电机123，所述连接轴122分别与所述第二滑动部103和第二滑动块113转动连接，所述抛光电机123的驱动端设有主动轮124，位于所述第二滑动块113一侧的连接轴122上设有从动轮125，所述主动轮124和从动轮125之间带传动。
所述主动轮124和从动轮125之间通过弹性带连接，且弹性带与主动轮124和从动轮125之间具有摩擦力，进而实现所述主动轮124和从动轮125之间带传动，抛光刀121从原位下降至接触工件时产生的向下方向的位移小于弹性带的最大弹性形变量。
在进行抛光时，呈圆筒状的抛光刀121可以一次性抛光复合板材的平面，同时主动轮124和从动轮125之间带传动，可以使得抛光电机123带动抛光刀121时更加平稳流畅。
如图5所示，为了实现复合板材更好地进行抛光，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述抛光部120包括呈圆筒状的抛光刀121、设置在所述抛光刀121两端面的连接轴122和设置在所述抛光刀121内的用于驱动抛光刀121转动的电动滚筒126，所述电动滚筒126与连接轴122配合设置，所述连接轴122分别与所述第二滑动部103和第二滑动块113转动连接。
电动滚筒126，是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。用于替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。电动滚筒126具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点。
如图4所示，为了防止滑块234与反丝螺纹杆232上正螺纹235与反螺纹236脱离，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述反丝螺纹杆232上正螺纹235与反螺纹236的交界处设有限位环238。
为了更好地使用，复合板材固定在放置平面240上后，定位板237的高度不能高于复合板材的高度，避免抛光刀121磨损定位板237。
本实用新型工作原理：
在需要进行复合板材抛光时，先通过定位驱动电机233驱动反丝螺纹杆232，使得位于反丝螺纹杆232上正螺纹235和反螺纹236处的滑块234同时向两端滑动，将需要进行抛光的复合板材放置在定位板237之间，通过定位驱动电机233驱动反丝螺纹杆232，使得位于反丝螺纹杆232上正螺纹235和反螺纹236处的滑块234同时向中间滑动，完成对复合板材的夹持。再通过桌台200上的第一电动滑轨组件210和第一滑动组件220配合，实现复合板材沿桌台200的平面向抛光单元10方向移动；通过第二电动滑轨组件100和第二滑动组件110的配合降下抛光部120对复合板材进行抛光，完成对复合板材的抛光。在设备不工作时，通过第二电动滑轨组件100和第二滑动组件110的配合升起抛光部120。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种复合板材抛光装置，其特征在于，包括用于抛光复合板的抛光单元(10)和用于定位复合板的定位单元(20)，所述抛光单元(10)与定位单元(20)配合设置；
所述定位单元(20)包括桌台(200)、第一电动滑轨组件(210)、第一滑动组件(220)和固定组件(230)，所述第一电动滑轨组件(210)和第一滑动组件(220)分别设置在所述桌台(200)两侧，且滑动方向沿所述桌台(200)的长度方向设置，所述固定组件(230)设置在第一电动滑轨组件(210)和第一滑动组件(220)上，且与所述第一电动滑轨组件(210)和第一滑动组件(220)滑动配合；
所述固定组件(230)包括定位轨道(231)、反丝螺纹杆(232)、定位驱动电机(233)和两块滑块(234)，所述反丝螺纹杆(232)设置在定位轨道(231)内，且两端与所述定位轨道(231)转动连接，所述定位驱动电机(233)嵌入安装在定位轨道(231)一侧，且驱动端与所述反丝螺纹杆(232)连接，所述反丝螺纹杆(232)上设有由中部向两端设置的正螺纹(235)和反螺纹(236)，所述滑块(234)分别设置在反丝螺纹杆(232)两端，且分别与所述反丝螺纹杆(232)上的正螺纹(235)和反螺纹(236)配合，所述滑块(234)上均设有定位板(237)。
2.根据权利要求1所述的一种复合板材抛光装置，其特征在于，所述抛光单元(10)包括第二电动滑轨组件(100)、第二滑动组件(110)和抛光部(120)，所述第二电动滑轨组件(100)和第二滑动组件(110)分别设置在桌台(200)两侧中部，且滑动方向沿垂直于桌台(200)设置，所述抛光部(120)设置在所述第二电动滑轨组件(100)和第二滑动组件(110)上，且与所述第二电动滑轨组件(100)和第二滑动组件(110)滑动配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合板材抛光装置，其特征在于，所述第一电动滑轨组件(210)包括第一轨道(211)、设置在所述第一轨道(211)内且与第一轨道(211)转动配合的第一螺纹杆(212)、设置在所述第一螺纹杆(212)上且与第一螺纹杆(212)配合的第一滑动部(213)和设置在所述第一轨道(211)一侧用于驱动第一螺纹杆(212)的第一驱动电机(214)；所述第一滑动组件(220)包括第一滑动轨道(221)、设置在所述第一滑动轨道(221)内的第一滑杆(222)和设置在所述第一滑杆(222)上且与第一滑杆(222)滑动配合的第一滑动块(223)，所述定位轨道(231)两端分别设置在所述第一滑动部(213)和第一滑动块(223)上。
4.根据权利要求3所述的一种复合板材抛光装置，其特征在于，所述定位板(237)之间设有用于放置复合板材的放置平面(240)，所述放置平面(240)包括一块凸型板(241)和一块凹型板(242)，所述凸型板(241)一端与所述定位板(237)固定连接，另一端插入所述凹型板(242)，所述凸型板(241)插入凹型板(242)一端设有滑片(243)，所述凹型板(242)上设有与滑片(243)滑动配合的滑槽(244)，所述凹型板(242)固定设置在所述定位板(237)上。
5.根据权利要求2所述的一种复合板材抛光装置，其特征在于，所述第二电动滑轨组件(100)包括第二轨道(101)、设置在所述第二轨道(101)内且与第二轨道(101)转动配合的第二螺纹杆(102)、设置在所述第二螺纹杆(102)上且与第二螺纹杆(102)配合的第二滑动部(103)和设置在所述第二轨道(101)顶部用于驱动第二螺纹杆(102)的第二驱动电机(104)；所述第二滑动组件(110)包括第二滑动轨道(111)、设置在所述第二滑动轨道(111)内的第二滑杆(112)和设置在所述第二滑杆(112)上且与第二滑杆(112)滑动配合的第二滑动块(113)，所述抛光部(120)配合设置在第二滑动部(103)和第二滑动块(113)上。
6.根据权利要求5所述的一种复合板材抛光装置，其特征在于，抛光部(120)包括呈圆筒状的抛光刀(121)、设置在所述抛光刀(121)两端面的连接轴(122)和设置在所述第二滑动组件(110)顶部的抛光电机(123)，所述连接轴(122)分别与所述第二滑动部(103)和第二滑动块(113)转动连接，所述抛光电机(123)的驱动端设有主动轮(124)，位于所述第二滑动块(113)一侧的连接轴(122)上设有从动轮(125)，所述主动轮(124)和从动轮(125)之间带传动。
7.根据权利要求5所述的一种复合板材抛光装置，其特征在于，抛光部(120)包括呈圆筒状的抛光刀(121)、设置在所述抛光刀(121)两端面的连接轴(122)和设置在所述抛光刀(121)内的用于驱动抛光刀(121)转动的电动滚筒(126)，所述电动滚筒(126)与连接轴(122)配合设置，所述连接轴(122)分别与所述第二滑动部(103)和第二滑动块(113)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种复合板材抛光装置，其特征在于，所述反丝螺纹杆(232)上正螺纹(235)与反螺纹(236)的交界处设有限位环(238)。
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| CN202321747844.3U CN220296788U (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 一种复合板材抛光装置 |
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| CN202321747844.3U CN220296788U (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 一种复合板材抛光装置 |
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Family Applications (1)
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| CN202321747844.3U Active CN220296788U (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 一种复合板材抛光装置 |
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2023
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |