CN114260509A - 一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承加工设备技术领域，且公开了一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，所述纵向气压杆的顶端内侧均通过螺纹旋接有电机转轴，所述倒角组件的左侧电机转轴的右端均通过螺纹固定安装有倒角模具，所述倒角组件的右侧电机转轴的左端均通过螺纹固定安装有固定模具，使位于固定模具左侧中部的限位凹块与外圈的固定环，能够对其形成凹槽内嵌装的滑动轴承形成稳固的夹持装置，位于倒角模具的右侧中部的限位块与外圈的异型倒角头，能够对滑动轴承进行完美嵌合，对滑动轴承进行倒角作业，限位块与限位凹块的凹槽能够进行嵌合限位，加强了滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置的稳定性和效率性。

Description

一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置

技术领域

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置。

背景技术

滑动轴承生产中，工件在加工过程中，需要对外立面进行倒角处理，确保轴承工件能够达到使用的效果。

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。

现有的现有的倒角装置通过支撑板、压板和锪刀夹紧连杆，通过锪刀进行倒角，但这样的方式无法快速将零件进行倒角处理，使得生产效率不高，同时倒角装置通过皮带带动各加工轴旋转，底部设置有两个单槽轮撑开皮带，同时在第一转盘的支承轴上设置涨紧装置，可将毛套涨紧固定在支撑轴上，但倒角装置通过打磨头进行打磨时，由于火星的飞溅，会使得飞溅的金属碎末因高速转动，导致误伤操作工人，具有一定的危险性，不能满足滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置的工作要求，为此提出一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，包括多功能底座，所述多功能底座的内腔左右两端均通过螺纹固定嵌装有电箱，所述电箱的内侧均通过螺纹固定连接有横向气压杆，所述横向气压杆的内腔外侧均固定安装有支承轴承，所述支承轴承的内侧均通过螺纹安装有活塞柱，所述活塞柱的内侧均通过套管式贯穿连接气腔，所述气腔的内侧均通过套管式贯穿连接有转轴，所述横向气压杆的内侧均通过螺纹固定嵌装有连动组件，所述连动组件的上下两端均固定安装有滑动轨道，所述多功能底座的上表面左右两端均通过螺纹旋接有倒角组件，所述倒角组件的内腔中部均固定安装有纵向气压杆，所述纵向气压杆的顶端均通过螺纹旋接有伺服电机。

优选的，所述多功能底座呈长方体，所述多功能底座由不锈钢金属钢材组合而成，所述多功能底座的底部固定安装有稳固底座，所述稳固底座由不锈钢金属钢材组合而成，所述多功能底座的中部通过螺纹固定安装有连动组件。

优选的，所述连动组件由中部的连接块与上下两端的滑块组合而成，所述滑块呈T型，所述滑块嵌装于滑动轨道的内部，所述连动组件的上部外部前后两侧均通过螺纹固定安装有防护板，所述防护板均由PVC透明板组合而成，所述防护板的两侧均固定安装有支撑架。

优选的，所述气腔的底部均固定嵌装有橡胶套环，所述橡胶套环均呈圆环型，所述气腔的下部右侧均开设有气压封口，所述气压封口呈正方型，所述气腔内部均固定安装有气压活塞，所述转轴的内部均固定安装有内轴固定杆，所述气压活塞与内轴固定杆均呈圆柱体。

优选的，所述纵向气压杆的内腔底部均固定安装有支承轴承，所述支承轴承的上部均通过螺纹安装有活塞柱，所述活塞柱的上部均通过套管式贯穿连接气腔，所述气腔的上部均通过套管式贯穿连接有转轴。

优选的，所述纵向气压杆的顶端内侧均通过螺纹旋接有电机转轴，所述电机转轴均通过螺纹嵌装于伺服电机的内侧，所述倒角组件的左侧电机转轴的右端均通过螺纹固定安装有倒角模具，所述倒角组件的右侧电机转轴的左端均通过螺纹固定安装有固定模具。

优选的，所述倒角模具的右侧中部通过螺纹固定嵌装有限位块，所述限位块呈圆柱体，所述限位块的外壁通过螺纹固定嵌装有异型倒角头，所述异型倒角头呈环型，所述异型倒角头通过螺纹固定安装于倒角模具的右侧外圈。

优选的，所述固定模具的左侧中部通过螺纹固定嵌装有限位凹块，所述限位凹块呈圆柱体，所述限位凹块的中部开设有凹槽，所述凹槽与限位块呈等大且相互嵌合，所述固定模具的左侧外圈通过螺纹固定安装有固定环。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，具备以下有益效果：

1、该滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，通过采用连动组件与横向气压杆组合安装的形式，使得横向气压杆通过外侧的活塞柱以及中部贯穿连接的气腔和内侧的转轴，来进行左右伸缩的运动，并带动了横向气压杆内侧连接的连动组件，使得连动组件通过滑块在滑动轨道内进行运动，方便了倒角装置在进行倒角时能够对其宽距进行及时调整，使得倒角装置在的对滑动轴承进行倒角时的便捷性得到提升。

2、该滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，加设的带有纵向气压杆的倒角组件的结构使得组合状态下，纵向气压杆通过底部活塞柱以及中部贯穿连接的气腔和上部的转轴，来进行上下伸缩的运动，并且带动了纵向气压杆上部连接的倒角模具与固定模具，倒角装置在进行倒角时能够对其高度进行及时调整，同时通过螺纹固定安装于连动组件的上部外部前后两侧的防护板，使得倒角装置通过打磨头进行打磨时，不会因高速转动而飞溅的金属碎末对操作工人造成伤害，保护了操作工人的人生安全，使得滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置的安全性和效率性得到提升进一步加强。

3、该滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，加设的带有限位凹块的固定模具结构使得组合状态下，使得位于固定模具左侧中部的限位凹块与外圈的固定环，能够对其形成凹槽内嵌装的滑动轴承形成稳固的夹持装置，同时位于倒角模具的右侧中部的限位块与外圈的异型倒角头，能够对滑动轴承进行完美嵌合，并对滑动轴承进行倒角作业，限位块与限位凹块的凹槽能够进行嵌合限位，这样的设计进一步加强了滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置的稳定性和效率性。

附图说明

图1为本发明滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置的结构示意图；

图2为本发明滑动轴承外工面倒角装置图1中A的结构示意图；

图3为本发明滑动轴承外工面倒角装置倒角组件的结构示意图；

图4为本发明滑动轴承外工面倒角装置图1中B的结构示意图；

图5为本发明滑动轴承外工面倒角装置图1中C的结构示意图。

图中：1、多功能底座；2、连动组件；3、倒角组件；11、电箱；12、横向气压杆；13、支承轴承；14、活塞柱；15、气腔；16、转轴；17、纵向气压杆；18、稳固底座；19、橡胶套环；21、滑动轨道；22、滑块；23、防护板；31、伺服电机；32、电机转轴；33、倒角模具；34、固定模具；35、限位块；36、异型倒角头；37、限位凹块；38、固定环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案，一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，包括多功能底座1、连动组件2、倒角组件3、电箱11、横向气压杆12、支承轴承13、活塞柱14、气腔15、转轴16、纵向气压杆17、稳固底座18、橡胶套环19、滑动轨道21、滑块22、防护板23、伺服电机31、电机转轴32、倒角模具33、固定模具34、限位块35、异型倒角头36、限位凹块37和固定环38，请参阅图1，多功能底座1的内腔左右两端均通过螺纹固定嵌装有电箱11，电箱11的内侧均通过螺纹固定连接有横向气压杆12，横向气压杆12的内腔外侧均固定安装有支承轴承13，支承轴承13的内侧均通过螺纹安装有活塞柱14，活塞柱14的内侧均通过套管式贯穿连接气腔15，气腔15的内侧均通过套管式贯穿连接有转轴16，横向气压杆12的内侧均通过螺纹固定嵌装有连动组件2，多功能底座1的上表面左右两端均通过螺纹旋接有倒角组件3，多功能底座1呈长方体，所述多功能底座1由不锈钢金属钢材组合而成，所述多功能底座1的底部固定安装有稳固底座18，所述稳固底座18由不锈钢金属钢材组合而成，所述多功能底座1的中部通过螺纹固定安装有连动组件2，连动组件2的上部外部前后两侧均通过螺纹固定安装有防护板23，防护板23均由PVC透明板组合而成，防护板23的两侧均固定安装有支撑架，气腔15的底部均固定嵌装有橡胶套环19，橡胶套环19均呈圆环型，气腔15的下部右侧均开设有气压封口，气压封口呈正方型，气腔15内部均固定安装有气压活塞，转轴16的内部均固定安装有内轴固定杆，气压活塞与内轴固定杆均呈圆柱体，纵向气压杆17的内腔底部均固定安装有支承轴承13，支承轴承13的上部均通过螺纹安装有活塞柱14，活塞柱14的上部均通过套管式贯穿连接气腔15，气腔15的上部均通过套管式贯穿连接有转轴16。

请参阅图2，连动组件2由中部的连接块与上下两端的滑块22组合而成，滑块22呈T型，滑块22嵌装于滑动轨道21的内部，连动组件2的上下两端均固定安装有滑动轨道21。

请参阅图3，倒角组件3的内腔中部均固定安装有纵向气压杆17，纵向气压杆17的顶端均通过螺纹旋接有伺服电机31，纵向气压杆17的顶端内侧均通过螺纹旋接有电机转轴32，电机转轴32均通过螺纹嵌装于伺服电机31的内侧。

请参阅图4，倒角组件3的左侧电机转轴32的右端均通过螺纹固定安装有倒角模具33，倒角模具33的右侧中部通过螺纹固定嵌装有限位块35，限位块35呈圆柱体，限位块35的外壁通过螺纹固定嵌装有异型倒角头36，异型倒角头36呈环型，异型倒角头36通过螺纹固定安装于倒角模具33的右侧外圈。

请参阅图5，倒角组件3的右侧电机转轴32的左端均通过螺纹固定安装有固定模具34，固定模具34的左侧中部通过螺纹固定嵌装有限位凹块37，限位凹块37呈圆柱体，限位凹块37的中部开设有凹槽，凹槽与限位块35呈等大且相互嵌合，固定模具34的左侧外圈通过螺纹固定安装有固定环38。

本装置的工作原理：通过采用连动组件2与横向气压杆12组合安装的形式，使得横向气压杆12通过外侧的活塞柱14以及中部贯穿连接的气腔15和内侧的转轴16，来进行左右伸缩的运动，并带动了横向气压杆12内侧连接的连动组件2，使得连动组件2通过滑块22在滑动轨道21内进行运动，方便了倒角装置在进行倒角时能够对其宽距进行及时调整，使得倒角装置在的对滑动轴承进行倒角时的便捷性得到提升，加设的带有纵向气压杆17的倒角组件3的结构使得组合状态下，纵向气压杆17通过底部活塞柱14以及中部贯穿连接的气腔15和上部的转轴16，来进行上下伸缩的运动，并且带动了纵向气压杆17上部连接的倒角模具33与固定模具34，倒角装置在进行倒角时能够对其高度进行及时调整，同时通过螺纹固定安装于连动组件2的上部外部前后两侧的防护板23，使得倒角装置通过打磨头进行打磨时，不会因高速转动而飞溅的金属碎末对操作工人造成伤害，保护了操作工人的人生安全，使得滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置的安全性和效率性得到提升进一步加强，加设的带有限位凹块37的固定模具34结构使得组合状态下，使得位于固定模具34左侧中部的限位凹块37与外圈的固定环38，能够对其形成凹槽内嵌装的滑动轴承形成稳固的夹持装置，同时位于倒角模具33的右侧中部的限位块35与外圈的异型倒角头36，能够对滑动轴承进行完美嵌合，并对滑动轴承进行倒角作业，限位块35与限位凹块37的凹槽能够进行嵌合限位，同时电机转轴32的内端通过螺纹对倒角模具33与固定模具34进行旋接，电机转轴32通过伺服电机31进行旋转，伺服电机31为市面上常见的转动装置，伺服电机31能够控制速度，且位置精度非常准确，能够将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机31转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，伺服系统是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标的任意变化的自动控制系统，伺服主要靠脉冲来定位，伺服电机31接收到一个脉冲，就会旋转一个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机31本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机31每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样和伺服电机31接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机31，同时又收了多少脉冲回来，这样就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm，伺服电机31内部的转子是永磁铁，驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动器根据反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度，伺服电机31的精度决定于编码器的精度，这样的设计进一步加强了滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置的稳定性和效率性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，包括多功能底座(1)，其特征在于：所述多功能底座(1)的内腔左右两端均通过螺纹固定嵌装有电箱(11)，所述电箱(11)的内侧均通过螺纹固定连接有横向气压杆(12)，所述横向气压杆(12)的内腔外侧均固定安装有支承轴承(13)，所述支承轴承(13)的内侧均通过螺纹安装有活塞柱(14)，所述活塞柱(14)的内侧均通过套管式贯穿连接气腔(15)，所述气腔(15)的内侧均通过套管式贯穿连接有转轴(16)，所述横向气压杆(12)的内侧均通过螺纹固定嵌装有连动组件(2)，所述连动组件(2)的上下两端均固定安装有滑动轨道(21)，所述多功能底座(1)的上表面左右两端均通过螺纹旋接有倒角组件(3)，所述倒角组件(3)的内腔中部均固定安装有纵向气压杆(17)，所述纵向气压杆(17)的顶端均通过螺纹旋接有伺服电机(31)。

2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，其特征在于：所述多功能底座(1)呈长方体，所述多功能底座(1)由不锈钢金属钢材组合而成，所述多功能底座(1)的底部固定安装有稳固底座(18)，所述稳固底座(18)由不锈钢金属钢材组合而成，所述多功能底座(1)的中部通过螺纹固定安装有连动组件(2)。

3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，其特征在于：所述连动组件(2)由中部的连接块与上下两端的滑块(22)组合而成，所述滑块(22)呈T型，所述滑块(22)嵌装于滑动轨道(21)的内部，所述连动组件(2)的上部外部前后两侧均通过螺纹固定安装有防护板(23)，所述防护板(23)呈长方体，所述防护板(23)均由PVC透明板组合而成，所述防护板(23)的两侧均固定安装有支撑架。

4.根据权利要求1所述的一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，其特征在于：所述气腔(15)的底部均固定嵌装有橡胶套环(19)，所述橡胶套环(19)均呈圆环型，所述气腔(15)的下部右侧均开设有气压封口，所述气压封口呈正方型，所述气腔(15)内部均固定安装有气压活塞，所述转轴(16)的内部均固定安装有内轴固定杆，所述气压活塞与内轴固定杆均呈圆柱体。

5.根据权利要求1所述的一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，其特征在于：所述纵向气压杆(17)的内腔底部均固定安装有支承轴承(13)，所述支承轴承(13)的上部均通过螺纹安装有活塞柱(14)，所述活塞柱(14)的上部均通过套管式贯穿连接气腔(15)，所述气腔(15)的上部均通过套管式贯穿连接有转轴(16)。

6.根据权利要求1所述的一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，其特征在于：所述纵向气压杆(17)的顶端内侧均通过螺纹旋接有电机转轴(32)，所述电机转轴(32)均通过螺纹嵌装于伺服电机(31)的内侧，所述倒角组件(3)的左侧电机转轴(32)的右端均通过螺纹固定安装有倒角模具(33)，所述倒角组件(3)的右侧电机转轴(32)的左端均通过螺纹固定安装有固定模具(34)。

7.根据权利要求6所述的一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，其特征在于：所述倒角模具(33)的右侧中部通过螺纹固定嵌装有限位块(35)，所述限位块(35)呈圆柱体，所述限位块(35)的外壁通过螺纹固定嵌装有异型倒角头(36)，所述异型倒角头(36)呈环型，所述异型倒角头(36)通过螺纹固定安装于倒角模具(33)的右侧外圈。

8.根据权利要求6所述的一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，其特征在于：所述固定模具(34)的左侧中部通过螺纹固定嵌装有限位凹块(37)，所述限位凹块(37)呈圆柱体，所述限位凹块(37)的中部开设有凹槽，所述凹槽与限位块(35)呈等大且相互嵌合，所述固定模具(34)的左侧外圈通过螺纹固定安装有固定环(38)。

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