CN114260282A - 一种垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法，包括如下步骤：（1）覆膜作业；（2）转运作业；（3）填埋作业；（4）填埋单元的划分。本发明的有益效果为：管理科学有效，对飞灰实现了安全、无害化的填埋，减少了对环境污染。飞灰在经过螯合稳定化处理后，已不再具有危险性，同时通过新的覆膜方式，有序堆放的填埋工艺，最大程度的缩小作业面积，提高填埋库区的利用率，延长填埋场地使用寿命。本发明利用新的填埋技术，加强对飞灰的污染控制，减少飞灰对外环境的影响，从而达到真正意义上的安全、无害化处理，也是生活垃圾处理终端处理减量化、安全化发展的必然趋势。
Description
技术领域
本发明涉及一种飞灰填埋技术领域，更具体地说，涉及一种垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法。
背景技术
目前，飞灰填埋场进行飞灰填埋，直接将飞灰破袋堆填进飞灰/垃圾填埋场，此种作业方式，在作业期间造成大量飞灰扬散，填埋期间会产生大量废水，易对环境造成污染。随着环境问题越来越受关注，发电厂焚烧后的简易填埋场逐渐退出历史舞台，卫生/专用飞灰填埋场成为飞灰处置终端发展的必然结果。
飞灰作为垃圾焚烧电厂的处理产物，它的无害化利用及处置也逐渐被关注，飞灰是生活垃圾在焚烧过程中通过“烟气净化系统（SNCR、干法、半干法、SCR、活性炭、布袋除尘等工艺）”捕捉到的烟气颗粒，通过螯合剂螯合（目前国内普遍使用的方法）后的产物，其中饱含重金属及少量二噁英，若处理不当，将会造成重金属的迁移，污染地下水、土囊及空气。如何保证飞灰填埋作业达到标准化、规范化、无害化处理是我们追求的根本目标。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种管理科学有效，可对飞灰实现安全、无害化的填埋，减少对环境污染的垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法，具体方案如下：
本发明是一种垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法，其特点是，包括如下步骤：
（1）覆膜作业
首先将整个填埋坑体敷设一层厚度为0.5-1mm的HDPE土工膜，覆膜工程需在飞灰进场前结束，相邻HDPE土工膜间采用焊接方式连接，两层HDPE土工膜焊接时重合8-12cm，使用小型土工膜焊接机，土工膜焊接机的加热温度为240℃-310℃左右，焊接速度为3-5 m/min，将HDPE土工膜整平，擦净去除HDPE土工膜上颗粒异物，拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有8-12mm的空腔，通过空腔检查焊缝质量，确认焊接机温度、焊接速度后，再进行正式施工，保证焊缝透明、平整、顺直和连续；通过焊接工序将坑体覆膜连接成一个整体，填埋坑体边缘的HDPE土工膜采用膨胀螺丝固定，后期待膜固定成形后，用水泥将膜完全封闭，即可完全抑制其它水源进入造成污染；
（2）转运作业
将飞灰从输出方接收到填埋场库区进行储存填埋，固化稳定化后飞灰为吨袋包装，降低抛洒风险，经称重后进入场区，在指定卸料作业区将袋装固化飞灰采用25T汽车吊卸料至填埋库区作业范围；
（3）填埋作业
飞灰入库前，在步骤（1）敷设的HDPE土工膜上再重新敷设一层厚度为0.5-0.8mm的HDPE土工膜，HDPE土工膜的膜边留至填埋坑体边缘，飞灰直接吊运到上方，从一侧进行顺排，吨袋排列需有序、整齐、紧密摆列，第一层次填埋高度为6m，作业结束后，再重敷设一张HDPE土工膜与敷灰的HDPE土工膜进行焊接，将飞灰包裹于内，进行封闭；下次作业前，将之前焊接的膜割开，从切口处继续焊接膜，长度达到本次作业需求后，即开始运飞灰，转运结束后，上下两面土工膜继续焊接封闭；
（4）填埋单元的划分
根据每批次飞灰入库量制定作业单元，每个单元码放成长方形斜坡体，高度不超过6m，其斜坡面不大于1:3，单元作业结束后，需进行压实作业，填埋作业以每次一层作业量为一个填埋单元，并根据每次作业量填成长方形坡体，在其旁用同样的方式进行填埋，每次填埋作业完毕后，需对填埋的飞灰进行覆盖，HDPE土工膜覆盖后当日即采取热焊接对HDPE土工膜进行焊接，采用两遍的焊接工艺，将HDPE土工膜焊接拼成完整的一张覆盖膜，下次填埋时再割开，重复此过程，直至该单元填埋完成，在填埋过程中，每次用石砖或轮胎划分作业单元，将作业单元内的HDPE土工膜铺平，开始放灰，灰包按序排列，参差排列，包与包之间紧密压实，四周压实一个单元填埋完成后，呈45-55°的坡度，进行封闭，下次作业进入下一个单元的填埋，直至达到设计标高。
本发明一种垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
1、所述步骤（1）中所述HDPE土工膜的厚度为0.75，相邻HDPE土工膜之间焊接时重合10cm；
2、所述步骤（1）中颗粒异物为砂石；
3、所述步骤（1）中土工膜焊接机的加热温度为300℃左右，焊接速度为4 m/min；
4、所述步骤（1）中两条焊缝间留有10mm的空腔；
5、所述步骤（3）中敷设的HDPE土工膜厚度为0.75mm；
6、所述步骤（4）中四周压实一个单元填埋完成后呈45°的坡度。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：管理科学有效，对飞灰实现了安全、无害化的填埋，减少了对环境污染。飞灰在经过螯合稳定化处理后，已不再具有危险性，同时通过新的覆膜方式，有序堆放的填埋工艺，最大程度的缩小作业面积，提高填埋库区的利用率，延长填埋场地使用寿命。本发明利用新的填埋技术，加强对飞灰的污染控制，减少飞灰对外环境的影响，从而达到真正意义上的安全、无害化处理，也是生活垃圾处理终端处理减量化、安全化发展的必然趋势。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法，包括如下步骤：（1）覆膜作业，首先将整个填埋坑体敷设一层厚度为0.5-1mm的HDPE土工膜，覆膜工程需在飞灰进场前结束，相邻HDPE土工膜间采用焊接方式连接，两层HDPE土工膜焊接时重合8-12cm，使用小型土工膜焊接机，土工膜焊接机的加热温度为240℃-310℃左右，焊接速度为3-5 m/min，将HDPE土工膜整平，擦净去除HDPE土工膜上颗粒异物，拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有8-12mm的空腔，通过空腔检查焊缝质量，确认焊接机温度、焊接速度后，再进行正式施工，保证焊缝透明、平整、顺直和连续；通过焊接工序将坑体覆膜连接成一个整体，填埋坑体边缘的HDPE土工膜采用膨胀螺丝固定，后期待膜固定成形后，用水泥将膜完全封闭，即可完全抑制其它水源进入造成污染；
（2）转运作业，将飞灰从输出方接收到填埋场库区进行储存填埋，固化稳定化后飞灰为吨袋包装，降低抛洒风险，经称重后进入场区，在指定卸料作业区将袋装固化飞灰采用25T汽车吊卸料至填埋库区作业范围；
（3）填埋作业，飞灰入库前，在步骤（1）敷设的HDPE土工膜上再重新敷设一层厚度为0.5-0.8mm 的HDPE土工膜，HDPE土工膜的膜边留至填埋坑体边缘，飞灰直接吊运到上方，从一侧进行顺排，吨袋排列需有序、整齐、紧密摆列，第一层次填埋高度为6m，作业结束后，再重敷设一张HDPE土工膜与敷灰的HDPE土工膜进行焊接，将飞灰包裹于内，进行封闭；下次作业前，将之前焊接的膜割开，从切口处继续焊接膜，长度达到本次作业需求后，即开始运飞灰，转运结束后，上下两面土工膜继续焊接封闭；（4）填埋单元的划分，根据每批次飞灰入库量制定作业单元，每个单元码放成长方形斜坡体，高度不超过6m，其斜坡面不大于1:3，单元作业结束后，需进行压实作业，填埋作业以每次一层作业量为一个填埋单元，并根据每次作业量填成长方形坡体，在其旁用同样的方式进行填埋，每次填埋作业完毕后，需对填埋的飞灰进行覆盖，HDPE土工膜覆盖后当日即采取热焊接对HDPE土工膜进行焊接，采用两遍的焊接工艺，将HDPE土工膜焊接拼成完整的一张覆盖膜，下次填埋时再割开，重复此过程，直至该单元填埋完成，在填埋过程中，每次用石砖或轮胎划分作业单元，将作业单元内的HDPE土工膜铺平，开始放灰，灰包按序排列，参差排列，包与包之间紧密压实，四周压实一个单元填埋完成后，呈45-55°的坡度，进行封闭，下次作业进入下一个单元的填埋，直至达到设计标高。本发明填埋工艺控制：采用定点卸料、底部有序堆放的填埋工艺，最大程度的缩小作业面积，提高填埋库区的利用率，延长填埋场地使用寿命。通过填埋分区分单元、缩小作业面积、及时用膜焊接中间覆盖、合理设置排水明沟等措施，进行雨污分流，减少污水产生量，实现“雨污分流效率最大化”。
实施例2，实施例1所述的垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法中，包括如下步骤：（1）覆膜作业，首先将整个坑体敷设一层0.75mmHDPE土工膜，覆膜工程需在飞灰进场前结束，膜与膜之间采用焊接方式连接，两层膜焊接时重合10cm，使用功率800W的小型土工膜焊接机，土工膜焊接机的加热温度设置一般在240℃-310℃左右，焊接速度一般在3-5m/分钟，将膜整平，擦净去除膜上砂石等颗粒异物，拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量，掌握好的焊接机温度及行走速度，确定好施工工艺参数，再进行正式施工，焊缝应透明、平整、顺直、连续。利用此方法将坑体覆膜连接成一个整体，坑边缘膜采用膨胀螺丝固定，后期待膜固定成形后，用水泥将膜完全封闭，即可完全抑制雨水/其它水源进入，避免造成水源的污染；（2）转运作业，飞灰接收企业通过五联单将飞灰从输出方接收到填埋场（接收方）库区进行储存填埋，固化稳定化后飞灰为吨袋包装，降低抛洒风险，车辆经称重后进入场区，在指定卸料作业区将袋装固化飞灰采用25T汽车吊卸料至填埋库区作业范围；（3）填埋作业，飞灰入库前，在之前敷设的膜上再重新敷设一层0.75mmHDPE土工膜，膜边留至坑边，飞灰直接吊运到膜上，从一侧进行顺排，吨袋排列需有序、整齐、紧密摆列，第一层次填埋高度为6m(8个吨袋的高度)，本次作业结束后，重敷设一张膜与敷灰的膜进行焊接，将飞灰包裹于内，形成“包饺子”的形态，作业结束后，将上下2层膜焊接，进行封闭。下次作业前，将之前焊接的膜割开，从切口处继续焊接膜，长度达到本次作业需求后，即开始运飞灰，转运结束后，上下两面工膜继续焊接封闭；（4）填埋单元的划分，填埋单元根据每批次飞灰入库量确定，制定作业单元，每个单元码放成长方形斜坡体，高度不宜超过6m，其斜坡面不大于1:3（高:水平），单元作业结束后，需进行压实作业。填埋作业以每次一层作业量为一个填埋单元，并根据每次作业量填成长方形坡体，在其旁用同样的方式进行填埋。每次填埋作业完毕后，需对填埋的飞灰进行覆盖，土工膜覆盖后当日即采取热焊接对HDPE土工膜进行焊接，采用两遍的焊接工艺，将HDPE土工膜焊接拼成完整的一张覆盖膜，下次填埋时再割开，重复此过程，直至该单元填埋完成。在填埋过程中，每次用石砖或轮胎划分作业单元，将作业单元内的膜（第二层膜）铺平，开始放灰，灰包按序排列，参差排列，包与包之间紧密压实，四周压实一个单元填埋完成后，呈45-55°的坡度，进行封闭，下次作业进入下一个单元的填埋，直至达到设计标高。
实施例3，实施例1或2所述的垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法中：所述步骤（1）中所述HDPE土工膜的厚度为0.75，相邻HDPE土工膜之间焊接时重合10cm。
实施例4，实施例1-3任一项所述的垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法中：所述步骤（1）中颗粒异物为砂石。
实施例5，实施例1-4任一项所述的垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法中：所述步骤（1）中土工膜焊接机的加热温度为300℃左右，焊接速度为4 m/min。
实施例6，实施例1-5任一项所述的垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法中：所述步骤（1）中两条焊缝间留有10mm的空腔。
实施例7，实施例1-6任一项所述的垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法中：所述步骤（3）中敷设的HDPE土工膜厚度为0.75mm。
实施例8，实施例1-7任一项所述的垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法中：所述步骤（4）中四周压实一个单元填埋完成后呈45°的坡度。
实施例9，实施例1-8任一项所述的垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法中：飞灰填埋期间注意的事项：1、飞灰填埋作业前应考察近几日的天气情况，如遇特殊天气，需紧急停止作业的，直接将下层土工膜掀起，使用专用工具支撑，上面土工膜翻下，盖住下方土工膜，形成密闭空间，防止雨水进入，防止产生不必要的渗滤液，膜外的雨水因未污染，可进入雨水系统直接外排。2、加强填埋作业的劳动保护，及时改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定为劳动者提供相应的劳动防护用品。3、每次作业前，施工负责人必须提前规划作业区域，制定作业计划、合理分区，禁止盲目作业，现场野蛮施工。4、雨季期间，加强对设施的日常检查，同时与气象部门保持经常联系，及时掌握气象信息；事故可能发生时，通过预先确定的报警方法及早采取措施。
本发明的工艺流程简述：（1）卸料：采用定点作业法，在指定位置，采用汽车吊直接将吨袋（装固化飞灰）卸至填埋库作业区范围；（2）堆放、覆盖：吨袋卸至作业区后，运码放整齐，每天作业完成后采用0.75mmHDPE膜，将堆体完全覆盖，并做好雨水导排；避免产生渗滤液。
本发明飞灰转运采用定点卸料、底部有序堆放的填埋工艺，最大程度的缩小作业面积，提高填埋库区的利用率，延长填埋场地使用寿命，同时通过新的覆膜方式，加强对飞灰的污染控制，减少飞灰对外环境的影响，从而达到真正意义上的安全、无害化处理。通过填埋分区分单元、缩小作业面积、及时用膜焊接中间覆盖、合理设置排水明沟等措施，进行雨污分流，减少污水产生量，实“雨污分流效率最大化”。
以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）覆膜作业
首先将整个填埋坑体敷设一层厚度为0.5-1mm的HDPE土工膜，覆膜工程需在飞灰进场前结束，相邻HDPE土工膜间采用焊接方式连接，两层HDPE土工膜焊接时重合8-12cm，使用小型土工膜焊接机，土工膜焊接机的加热温度为240℃-310℃左右，焊接速度为3-5 m/min，将HDPE土工膜整平，擦净去除HDPE土工膜上颗粒异物，拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有8-12mm的空腔，通过空腔检查焊缝质量，确认焊接机温度、焊接速度后，再进行正式施工，保证焊缝透明、平整、顺直和连续；通过焊接工序将坑体覆膜连接成一个整体，填埋坑体边缘的HDPE土工膜采用膨胀螺丝固定，后期待膜固定成形后，用水泥将膜完全封闭，即可完全抑制其它水源进入造成污染；
（2）转运作业
将飞灰从输出方接收到填埋场库区进行储存填埋，固化稳定化后飞灰为吨袋包装，降低抛洒风险，经称重后进入场区，在指定卸料作业区将袋装固化飞灰采用25T汽车吊卸料至填埋库区作业范围；
（3）填埋作业
飞灰入库前，在步骤（1）敷设的HDPE土工膜上再重新敷设一层厚度为0.5-0.8mm 的HDPE土工膜，HDPE土工膜的膜边留至填埋坑体边缘，飞灰直接吊运到上方，从一侧进行顺排，吨袋排列需有序、整齐、紧密摆列，第一层次填埋高度为6m，作业结束后，再重敷设一张HDPE土工膜与敷灰的HDPE土工膜进行焊接，将飞灰包裹于内，进行封闭；下次作业前，将之前焊接的膜割开，从切口处继续焊接膜，长度达到本次作业需求后，即开始运飞灰，转运结束后，上下两面土工膜继续焊接封闭；
（4）填埋单元的划分
根据每批次飞灰入库量制定作业单元，每个单元码放成长方形斜坡体，高度不超过6m，其斜坡面不大于1:3，单元作业结束后，需进行压实作业，填埋作业以每次一层作业量为一个填埋单元，并根据每次作业量填成长方形坡体，在其旁用同样的方式进行填埋，每次填埋作业完毕后，需对填埋的飞灰进行覆盖，HDPE土工膜覆盖后当日即采取热焊接对HDPE土工膜进行焊接，采用两遍的焊接工艺，将HDPE土工膜焊接拼成完整的一张覆盖膜，下次填埋时再割开，重复此过程，直至该单元填埋完成，在填埋过程中，每次用石砖或轮胎划分作业单元，将作业单元内的HDPE土工膜铺平，开始放灰，灰包按序排列，参差排列，包与包之间紧密压实，四周压实一个单元填埋完成后，呈45-55°的坡度，进行封闭，下次作业进入下一个单元的填埋，直至达到设计标高。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法，其特征在于：所述步骤（1）中所述HDPE土工膜的厚度为0.75，相邻HDPE土工膜之间焊接时重合10cm。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法，其特征在于： 所述步骤（1）中颗粒异物为砂石。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法，其特征在于：所述步骤（1）中土工膜焊接机的加热温度为300℃左右，焊接速度为4 m/min。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法，其特征在于：所述步骤（1）中两条焊缝间留有10mm的空腔。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法，其特征在于：所述步骤（3）中敷设的HDPE土工膜厚度为0.75mm。
7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂飞灰填埋方法，其特征在于：所述步骤（4）中四周压实一个单元填埋完成后呈45°的坡度。
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| CN (1) | CN114260282B (zh) |
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2021
- 2021-12-03 CN CN202111468663.2A patent/CN114260282B/zh active Active
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