CN112474692A - 一种生活垃圾填埋场的垃圾填埋工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生活垃圾填埋场的垃圾填埋工艺，涉及垃圾填埋领域；为了提升垃圾处理效果，保障降解速度；具体包括如下步骤：选取填埋区，选取废矿坑、废粘土坑、废采石场作为填埋地点；保障填埋区的最低处应高出地下水位3米以上；在填埋区底部覆盖无纺布；填充黏土于无纺布内，并培养微生物菌落，控制土壤pH在6.8～7.5之间；架设排气管道，管道一端接于气体收集装置。本发明的垃圾填埋工艺，在垃圾填埋区选取合适的土壤，并控制土壤pH值，以利于微生物的生存，提升了垃圾的降解速度，且黏土层、无纺布以及HDPE防渗膜能够有效的阻隔外界水体渗入，避免了加重污染、影响垃圾降解效率的现象。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾填埋技术领域，尤其涉及一种生活垃圾填埋场的垃圾填埋工艺。
背景技术
随着我国社会经济的快速发展、城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显；为了便于生活垃圾的减量化，常采用垃圾填埋的方式，而一般的垃圾填埋方法，虽满足了一定的垃圾减量需求，但是，由于生活垃圾种类多且杂乱等特点，未经处理后填埋极易导致长时间无法降解，造成严重的环境污染。
经检索，中国专利申请号为CN201510766946.3的专利，公开了一种生活垃圾填埋场的垃圾填埋工艺，所述的生活垃圾填埋场分为垃圾填埋区和非填埋区，进行垃圾分区分批次填埋。生活垃圾填埋场库底铺设有土工膜，填埋区用于垃圾分批次填埋，每批次填埋后均用土工膜对垃圾进行覆盖封场，非填埋区用土工膜完全覆盖，填埋区随每批次垃圾填埋完毕向非填埋区推移，同时保持填埋区的封场土工膜与覆盖非填埋区的土工膜交接并用土袋压实固定，土袋对称排列成沟渠状，用于导排雨水，上述专利中的垃圾填埋工艺，在进行垃圾填埋时，由于生活垃圾种类多且杂乱等特点，未经处理后填埋极易导致长时间无法降解，造成严重的环境污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生活垃圾填埋场的垃圾填埋工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种生活垃圾填埋场的垃圾填埋工艺，包括如下步骤：
S1：选取填埋区，选取废矿坑、废粘土坑、废采石场作为填埋地点；保障填埋区的最低处应高出地下水位3米以上；
S2：在填埋区底部覆盖无纺布；
S3：填充黏土于无纺布内，并培养微生物菌落，控制土壤pH在6.8～7.5之间；
S4：架设排气管道，管道一端接于气体收集装置，管道另一端侧壁加工均匀分布的进气孔；
S5：对垃圾进行填埋前处理；
S6：将处理后的垃圾置于填埋区内并覆盖HDPE防渗膜，且对其进行焊接和沟槽锚固；
S7：覆土填埋，并在表面绿化处理。
优选地：所述HDPE防渗膜的制备具体包括以下步骤：
S1：按重量分选取HDPE颗粒、LLDPE和均聚聚丙烯、抗老化剂、着色剂和抗氧剂备用；
S2：将S1步骤的物料置于高速混合机中混合均匀；
S3：置于共挤吹塑机中层螺杆中，挤出成型，即得HDPE防渗膜。
优选地：所述HDPE颗粒和LLDPE占总原料质量的90～97%，所以HDPE颗粒和LLDPE的质量比在4:1～1.5。
优选地：所述HDPE颗粒的熔融指数为0.008～0.015g/min；所述LLDPE的熔融指数为0.07～0.12g/min；所述均聚聚丙烯的熔融指数为0.25～0.35g/min；所述着色剂采用炭黑色母粒，其中炭黑含量为40～60%；所述着色剂耐温温度在280℃以上。
优选地：所述S5步骤中，对垃圾进行填埋前处理具体为：依次经过分选、粉碎和压滤，对垃圾进行固液分离，且剔除不宜填埋的垃圾；分选为磁选法、分拣法、风选法中的一种或多种。
优选地：所述HDPE防渗膜的现场焊接采取以下步骤：
S1：用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；各HDPE防渗膜平行对正，边缘处搭接宽度控制在5cm～30cm；
S2：根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态；
S3：在调节好的工作状态下，做小样焊接试验；试焊接lm长的HDPE防渗膜样品；
S4：采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格；
S5：现场撕拉试验合格后，用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接；
S6：用挤压焊接机进行T字型结点补疤和特殊结点的焊接。
优选地：所述HDPE防渗膜焊接过程中，根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度，焊机工作温度为180～200℃；焊缝处HDPE防渗膜熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊；出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。
优选地：所述HDPE防渗膜焊接过程中，焊缝双缝宽度采用2×10mm；横向焊缝间错位尺寸大于或等于500mm；T字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸为300mm×300mm；疤的直角修圆；焊接中，必须及时将已发现破损的HDPE防渗膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢；联接的两层HDPE防渗膜必须搭接平展、舒缓。
优选地：所述HDPE防渗膜中，HDPE颗粒和LLDPE占总原料质量的93～96%，所以HDPE颗粒和LLDPE的质量比在4:1.2。
优选地：所述HDPE颗粒的熔融指数为0.01～0.012g/min；所述LLDPE的熔融指数为0.09～0.12g/min；所述均聚聚丙烯的熔融指数为0.28～0.33g/min；所述着色剂采用炭黑色母粒，其中炭黑含量为45～55%；所述着色剂耐温温度在275℃以上。
本发明的有益效果为：
1.本发明的垃圾填埋工艺，在垃圾填埋区选取合适的土壤，并控制土壤pH值，以利于微生物的生存，提升了垃圾的降解速度，且黏土层、无纺布以及HDPE防渗膜能够有效的阻隔外界水体渗入，避免了加重污染、影响垃圾降解效率的现象。
2.本发明通过对垃圾进行填埋前预处理，将垃圾进行区分，从而利于部分垃圾的回收利用，并且能够将液体垃圾集中处理，避免造成大面积污染的现象，同时进一步保障了填埋垃圾的降解效率。
3.本发明通过对HDPE防渗膜的铺设、焊接把控，能够更好保障防渗的性能，提升处理的可靠性，此外，铺设排气管道，能够避免微生物分解垃圾后的易燃易爆气体的堆积，降低了安全隐患。
附图说明
图1为本发明提出的一种生活垃圾填埋场的垃圾填埋工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种生活垃圾填埋场的垃圾填埋工艺，依次包括下列步骤：
S1：选取填埋区，选取废矿坑、废粘土坑、废采石场作为填埋地点；保障填埋区的最低处应高出地下水位3米以上；
S2：在填埋区底部覆盖无纺布；
S3：填充黏土于无纺布内，并培养微生物菌落，控制土壤pH在6.8～7.5之间；
S4：架设排气管道，管道一端接于气体收集装置，管道另一端侧壁加工均匀分布的进气孔；
S5：对垃圾进行填埋前处理；
S6：将处理后的垃圾置于填埋区内并覆盖HDPE防渗膜，且对其进行焊接和沟槽锚固；
S7：覆土填埋，并在表面绿化处理。
所述HDPE防渗膜的制备具体包括以下步骤：
S1：按重量分选取HDPE颗粒、LLDPE和均聚聚丙烯、抗老化剂、着色剂和抗氧剂备用；
S2：将S1步骤的物料置于高速混合机中混合均匀；
S3：置于共挤吹塑机中层螺杆中，挤出成型，即得HDPE防渗膜。
其中，所述HDPE颗粒和LLDPE占总原料质量的90～97%，所以HDPE颗粒和LLDPE的质量比在4:1～1.5。
所述HDPE颗粒的熔融指数为0.008～0.015g/min；所述LLDPE的熔融指数为0.07～0.12g/min；所述均聚聚丙烯的熔融指数为0.25～0.35g/min；所述着色剂采用炭黑色母粒，其中炭黑含量为40～60%；所述着色剂耐温温度在280℃以上。
所述S5步骤中，对垃圾进行填埋前处理具体为：依次经过分选、粉碎和压滤，对垃圾进行固液分离，且剔除不宜填埋的垃圾；分选为磁选法、分拣法、风选法中的一种或多种。
所述HDPE防渗膜的现场焊接采取以下步骤：
S1：用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；各HDPE防渗膜平行对正，边缘处搭接宽度控制在5cm～30cm；
S2：根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态；
S3：在调节好的工作状态下，做小样焊接试验；试焊接lm长的HDPE防渗膜样品；
S4：采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格；
S5：现场撕拉试验合格后，用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接；
S6：用挤压焊接机进行T字型结点补疤和特殊结点的焊接。
所述HDPE防渗膜焊接过程中，根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度，焊机工作温度为180～200℃；焊缝处HDPE防渗膜熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊；出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。
所述HDPE防渗膜焊接过程中，焊缝双缝宽度采用2×10mm；横向焊缝间错位尺寸大于或等于500mm；T字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸为300mm×300mm；疤的直角修圆；焊接中，必须及时将已发现破损的HDPE防渗膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢；联接的两层HDPE防渗膜必须搭接平展、舒缓。
实施例2：
一种生活垃圾填埋场的垃圾填埋工艺，所述HDPE防渗膜中，HDPE颗粒和LLDPE占总原料质量的93～96%，所以HDPE颗粒和LLDPE的质量比在4:1.2。
所述HDPE颗粒的熔融指数为0.01～0.012g/min；所述LLDPE的熔融指数为0.09～0.12g/min；所述均聚聚丙烯的熔融指数为0.28～0.33g/min；所述着色剂采用炭黑色母粒，其中炭黑含量为45～55%；所述着色剂耐温温度在275℃以上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生活垃圾填埋场的垃圾填埋工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：选取填埋区，选取废矿坑、废粘土坑、废采石场作为填埋地点；保障填埋区的最低处应高出地下水位3米以上；
S2：在填埋区底部覆盖无纺布；
S3：填充黏土于无纺布内，并培养微生物菌落，控制土壤pH在6.8～7.5之间；
S4：架设排气管道，管道一端接于气体收集装置，管道另一端侧壁加工均匀分布的进气孔；
S5：对垃圾进行填埋前处理；
S6：将处理后的垃圾置于填埋区内并覆盖HDPE防渗膜，且对其进行焊接和沟槽锚固；
S7：覆土填埋，并在表面绿化处理。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾填埋场的垃圾填埋工艺，其特征在于，所述HDPE防渗膜的制备具体包括以下步骤：
S1：按重量分选取HDPE颗粒、LLDPE和均聚聚丙烯、抗老化剂、着色剂和抗氧剂备用；
S2：将S1步骤的物料置于高速混合机中混合均匀；
S3：置于共挤吹塑机中层螺杆中，挤出成型，即得HDPE防渗膜。
3.根据权利要求2所述的一种生活垃圾填埋场的垃圾填埋工艺，其特征在于，所述HDPE颗粒和LLDPE占总原料质量的90～97%，所以HDPE颗粒和LLDPE的质量比在4:1～1.5。
4.根据权利要求3所述的一种生活垃圾填埋场的垃圾填埋工艺，其特征在于，所述HDPE颗粒的熔融指数为0.008～0.015g/min；所述LLDPE的熔融指数为0.07～0.12g/min；所述均聚聚丙烯的熔融指数为0.25～0.35g/min；所述着色剂采用炭黑色母粒，其中炭黑含量为40～60%；所述着色剂耐温温度在280℃以上。
5.根据权利要求4所述的一种生活垃圾填埋场的垃圾填埋工艺，其特征在于，所述S5步骤中，对垃圾进行填埋前处理具体为：依次经过分选、粉碎和压滤，对垃圾进行固液分离，且剔除不宜填埋的垃圾；分选为磁选法、分拣法、风选法中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一种生活垃圾填埋场的垃圾填埋工艺，其特征在于，所述HDPE防渗膜的现场焊接采取以下步骤：
S1：用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；各HDPE防渗膜平行对正，边缘处搭接宽度控制在5cm～30cm；
S2：根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态；
S3：在调节好的工作状态下，做小样焊接试验；试焊接lm长的HDPE防渗膜样品；
S4：采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格；
S5：现场撕拉试验合格后，用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接；
S6：用挤压焊接机进行T字型结点补疤和特殊结点的焊接。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种生活垃圾填埋场的垃圾填埋工艺，其特征在于，所述HDPE防渗膜焊接过程中，根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度，焊机工作温度为180～200℃；焊缝处HDPE防渗膜熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊；出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。
8.根据权利要求7所述的一种生活垃圾填埋场的垃圾填埋工艺，其特征在于，所述HDPE防渗膜焊接过程中，焊缝双缝宽度采用2×10mm；横向焊缝间错位尺寸大于或等于500mm；T字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸为300mm×300mm；疤的直角修圆；焊接中，必须及时将已发现破损的HDPE防渗膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢；联接的两层HDPE防渗膜必须搭接平展、舒缓。
9.根据权利要求2所述的一种生活垃圾填埋场的垃圾填埋工艺，其特征在于，所述HDPE防渗膜中，HDPE颗粒和LLDPE占总原料质量的93～96%，所以HDPE颗粒和LLDPE的质量比在4:1.2。
10.根据权利要求9所述的一种生活垃圾填埋场的垃圾填埋工艺，其特征在于，所述HDPE颗粒的熔融指数为0.01～0.012g/min；所述LLDPE的熔融指数为0.09～0.12g/min；所述均聚聚丙烯的熔融指数为0.28～0.33g/min；所述着色剂采用炭黑色母粒，其中炭黑含量为45～55%；所述着色剂耐温温度在275℃以上。
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