CN103802309A - 垃圾填埋场hdpe膜焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，使用该方法焊接后，膜表面平整、且不易撕开。一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，包括以下步骤：铺设HDPE膜，膜与膜之间叠层≥50mm；铺设好后静待1小时；取与铺设的膜同材质的小块膜试焊；测试试焊好的膜并根据结果调整焊接机参数，重复试焊至合格，然后再根据试焊得到的调整后的参数对整体HDPE膜进行焊接。与现有技术相比，在焊接前将铺设好的HDPE膜晾放一段时间可以防止焊接时两块叠放的膜之间存在温差，焊接根据试焊结果选择合理的焊接机参数，使焊接后的膜铺设效果好，不易开裂。
Description
技术领域
本发明涉及一种垃圾填埋场防渗系统安装方法，特别是一种HDPE膜焊接方法。
背景技术
HDPE膜（高密度聚乙烯膜）是应用最为广泛的填埋场防渗土工膜材料，其机械强度较高，对紫外线、臭氧和气候因素有较强的抵抗能力，不易老化，在低温条件下有良好的工作特性，良好的抗化学品、抗酸能力，良好的防渗性能，因此在垃圾填埋场防渗系统中的作用是以其自身的不透水性隔绝上层污染物和下层地表，同时以其较大的抗拉强度和延伸率来承压，以适应并贴近下层地表，HDPE膜的焊接是防渗系统施工的关键工艺，焊接质量是整个工程质量的关键控制点，施工过程中的焊合接缝处容易出现接触张口。
在进行HDPE膜焊接时，相邻铺设的HDPE膜如果存在温差会影响焊接质量，但这个影响因素往往被忽略或不知道有这个影响因素，而导致出现焊接质量问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种焊接后膜表面平整、且不易撕开的高质量垃圾填埋场HDPE膜焊接方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术内容：一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，包括以下步骤：铺设HDPE膜，底层膜与顶层膜之间叠层≥50mm；晾放：铺设好后静待1小时；试焊：取与铺设的HDPE膜同材质的两个30cm×30cm大小的HDPE膜，使用双轨热熔焊接机焊接，焊接速度1.4‐2.8m/min，焊接温度410‐430℃，顶杆压力750‐900N；拉断测试：将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯；如有脱开、撕开或焊接表面氧化、老化的现象，将焊接速度、焊接温度、顶杆压力在数据范围内调整，重复试焊，然后再进行拉断测试，直至焊接后两片小的HDPE膜连接牢固，得到调整后的焊接速度、焊接温度以及顶杆压力；整体焊接：根据试焊得到的调整后的焊接速度、焊接温度以及顶杆压力对整体HDPE膜进行焊接。
本发明一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，所述HDPE膜包括光面HDPE膜和糙面HDPE膜，厚度为1.5mm或2.0mm厚；所述光面HDPE膜与光面HDPE膜之间焊接的焊接速度为2.2‐2.8m/min；所述光面HDPE膜与糙面HDPE膜之间焊接的焊接速度为1.5‐1.7m/min；所述糙面HDPE膜与糙面HDPE膜之间焊接的焊接速度为1.4‐1.5m/min。
本发明一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，所述1.5mm厚的HDPE膜焊接顶杆压力为750‐800N；所述2mm厚的HDPE膜焊接顶杆压力为850‐900N。
本发明一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，在冬季，选取焊接速度的下限、焊接温度的上限、顶杆压力的上限开始试焊和进行拉断测试；如有脱开、撕开或焊接表面氧化、老化的现象，冬季时将焊接速度在数据范围内提升，焊接温度在数据范围内降低，顶杆压力在数据范围内降低，继续进行试焊和进行拉断测试，直至焊接后两片小的HDPE膜连接牢固。
本发明一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，在夏季，选取焊接速度的上限、焊接温度的下限、顶杆压力的下限开始试焊和进行拉断测试；如有脱开、撕开或焊接表面氧化、老化的现象，夏季时焊接速度在数据范围内降低，焊接温度在数据范围内提升，顶杆压力在数据范围内提升，试焊和进行拉断测试，直至焊接后两片小的HDPE膜连接牢固。
本发明一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，所述整体焊接后，在双轨焊接得到的两条焊缝之间的空槽内加压通气，以检测焊接的连续性。
本发明一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，检测焊接的连续性后，对坡脚、转折处进行压载。
本发明一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，在冬季焊接1.5mm厚的光面膜和光面膜，采用2.2m/min的焊接速度，430℃的焊接温度，800N的顶杆压力；在冬季焊接1.5mm厚的光面膜和糙面膜，采用1.5m/min的的焊接速度，430℃的焊接温度，800N的顶杆压力；在冬季焊接1.5mm厚的糙面膜和糙面膜，采用1.4m/min的的焊接速度，430℃的焊接温度，800N的顶杆压力。
本发明一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，在冬季焊接2mm厚的光面膜和光面膜，采用2.2m/min的焊接速度，430℃的焊接温度，900N的顶杆压力；
在冬季焊接2mm厚的光面膜和糙面膜，采用1.5m/min的的焊接速度，430℃的焊接温度，900N的顶杆压力；
在冬季焊接2mm厚的糙面膜和糙面膜，采用1.4m/min的的焊接速度，430℃的焊接温度，900N的顶杆压力。
本发明一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，在夏季焊接1.5mm厚的光面膜和光面膜，采用2.8m/min的焊接速度，410℃的焊接温度，750N的顶杆压力；在夏季焊接1.5mm厚的光面膜和糙面膜，采用1.7m/min的的焊接速度，410℃的焊接温度，750N的顶杆压力；在夏季焊接1.5mm厚的糙面膜和糙面膜，采用1.5m/min的的焊接速度，410℃的焊接温度，850N的顶杆压力。
与现有技术相比，本发明一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，使用双轨热熔焊接机焊接，并且在焊接前将铺设好的HDPE膜晾放一段时间以防止焊接时两块叠放的膜之间存在温差，焊接根据试焊结果选择合理的焊接速度、焊接温度和顶杆压力，焊接后的膜铺设效果好，不易开裂。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明。
图1为现有技术HDPE膜焊接处俯视图。
图2为现有技术HDPE膜焊接处侧视图。
图3为本采用本发明方法焊接的HDPE膜焊接处俯视图。
图4为本采用本发明方法焊接的HDPE膜焊接处侧视图。
图5为本发明垃圾填埋场HDPE膜焊接方法流程图。
具体实施方式
温差对HDPE膜焊接的影响主要发生在铺设时间间隔较长的相邻膜之间。前期铺设的底层膜1已经完全展开在基础面上，底层膜1的表面完全暴露在环境当中，而刚铺设的顶层膜2往往是从有毡布覆盖的成堆材料中取出，因此这两片膜之间会存在温差，在高温天气，温差则更显著。根据HDPE膜的材料特性，其膨胀系数比较高，为外界温度每升高1℃，HDPE膜每米将伸长1.3cm；夏季作业时，暴露在外被阳光直晒的底层膜1表面温度可以达到60℃，与刚铺设上去的顶层膜2的温差可以达到20‐30℃，而不解决温差的问题将使焊接膜表面在焊缝3处出现褶皱4（如图1、2所示）。
本发明采用热楔焊的焊接方法，将两条热楔型焊接材料焊成两条平行的焊缝3，在具体操作中，影响焊接质量的因素有焊接温度、焊接速度和焊接压力三方面的因素。
（1）焊接温度
温度过低，达不到HDPE材料等的熔融温度，就不能满足焊接要求，温度过高，焊接表面易氧化和老化，而且热膨胀会产生焊接膜的变形。
（2）焊接速度
焊接速度与焊接温度和焊接方式关系密切，速度过快焊接不牢固，速度过慢焊接表面易氧化和老化；具体的现场施工焊接速度应在现场条件下先进行试验和测试。
（3）顶杆压力
顶杆压力与焊接膜厚、焊接温度、焊接速度和焊接方式等都有关，需先进行试验和测试后施工。
经过大量试验和测试，得出不同HDPE膜焊接时的参数，如以下表1和表2所示。
表11.5mmHDPE膜焊接参数参考表
表22.0mmHDPE膜焊接参数参考表
如图3‐5所示，本发明一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，包括以下步骤：
一、铺设HDPE膜，按设计要求将底层膜1和顶层膜2铺设好，膜与膜之间叠层≥50mm。可铺设1.5mm或2.0mm厚的光面或糙面HDPE膜。
二、晾放，铺设好后静待1小时。
三、试焊，取与铺设的HDPE膜同材质的两个小块HDPE膜，为30cm×30cm大小，用瑞士LEISTER公司制造的双轨热熔焊接机，使用现有热楔双轨焊接方式，采用如表1或表2所述的参数进行试焊。
冬季时焊接速度选择表1或表2内数据范围的下限开始测试，焊接温度选择表1或表2内数据范围的上限开始测试，顶杆压力选择表1或表2内数据范围的上限开始测试。
夏季时焊接速度选择表1或表2内数据范围的上限开始测试，焊接温度选择表1或表2内数据范围的下限开始测试，顶杆压力选择表1或表2内数据范围的下限开始测试。
四、拉断测试
将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，如有脱开、撕开或焊接表面氧化、老化的现象，冬季时将焊接速度在数据范围内提升，焊接温度在数据范围内降低，顶杆压力在数据范围内降低；夏季时焊接速度在数据范围内降低，焊接温度在数据范围内提升，顶杆压力在数据范围内提升；重复第三步试焊，然后在进行步骤四拉断测试，直至焊接后两片小的HDPE膜连接牢固。
五、整体焊接
根据试焊调整的焊接速度、焊接温度以及顶杆压力对整体HDPE膜进行焊接。
六、连续性测试
采用现有技术在两条焊缝3中的空槽内加压通气，以检测焊接的连续性。
七、成品保护
采用现有技术对坡脚、转折处进行压载。
实施例1
冬季，铺设1.5mm厚光面HDPE膜，膜与膜之间叠层50mm；晾放1小时；取30cm×30cm大小的两个小块1.5mm厚光面HDPE膜，叠层50mm，用瑞士LEISTER公司制造的双轨热熔焊接机，使用现有热楔双轨焊接方式，焊接速度为2.2m/min，焊接温度为430℃，顶杆压力为800N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，没有脱开和撕开的现象，采用2.2m/min的焊接速度、430℃的焊接温度、800N的顶杆压力为整体铺设好的1.5mm厚光面HDPE膜进行焊接，焊接后采用现有技术在两条焊缝中采用现有技术在空槽内加压通气，检测焊接的连续性，没有漏气现象，采用现有技术对整体铺设场地的坡脚、转折处进行压载。
实施例2
夏季，铺设1.5mm厚光面HDPE膜，膜与膜之间叠层50mm；晾放1小时；取30cm×30cm大小的两个小块1.5mm厚光面HDPE膜，叠层50mm，用瑞士LEISTER公司制造的双轨热熔焊接机，使用现有热楔双轨焊接方式，焊接速度为2.8m/min，焊接温度为410℃，顶杆压力为750N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，没有脱开和撕开的现象，采用2.8m/min的焊接速度、410℃的焊接温度、750N的顶杆压力为整体铺设好的1.5mm厚光面HDPE膜进行焊接，焊接后采用现有技术在两条焊缝中采用现有技术在空槽内加压通气，检测焊接的连续性，没有漏气现象，采用现有技术对整体铺设场地的坡脚、转折处进行压载。
实施例3
夏季，铺设1.5mm厚光面HDPE膜，膜与膜之间叠层50mm；晾放1小时；取30cm×30cm大小的两个小块1.5mm厚光面HDPE膜，叠层50mm，用瑞士LEISTER公司制造的双轨热熔焊接机，使用现有热楔双轨焊接方式；
首先焊接速度为2.8m/min，焊接温度为410℃，顶杆压力为750N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，有轻微的脱开和撕开的现象；
继续取30cm×30cm大小的两个小块光面HDPE膜，叠层50mm，调整焊接速度为2.4m/min，焊接温度为425℃，顶杆压力为760N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，没有脱开和撕开的现象；
采用2.4m/min的焊接速度、425℃的焊接温度、760N的顶杆压力为整体铺设好的1.5mm厚光面HDPE膜进行焊接，焊接后采用现有技术在两条焊缝中采用现有技术在空槽内加压通气，检测焊接的连续性，没有漏气现象，采用现有技术对整体铺设场地的坡脚、转折处进行压载。
实施例4
冬季，铺设1.5mm厚糙面HDPE膜，膜与膜之间叠层50mm；晾放1小时；取30cm×30cm大小的两个小块1.5mm厚糙面HDPE膜，叠层50mm，用瑞士LEISTER公司制造的双轨热熔焊接机，使用现有热楔双轨焊接方式，焊接速度为1.4m/min，焊接温度为430℃，顶杆压力为800N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，没有脱开和撕开的现象，采用1.4m/min的焊接速度、430℃的焊接温度、800N的顶杆压力为整体铺设好的1.5mm厚糙面HDPE膜进行焊接，焊接后采用现有技术在两条焊缝中采用现有技术在空槽内加压通气，检测焊接的连续性，没有漏气现象，采用现有技术对整体铺设场地的坡脚、转折处进行压载。
实施例5
夏季，铺设1.5mm厚糙面HDPE膜，膜与膜之间叠层50mm；晾放1小时；取30cm×30cm大小的两个小块1.5mm厚糙面HDPE膜，叠层50mm，用瑞士LEISTER公司制造的双轨热熔焊接机，使用现有热楔双轨焊接方式，焊接速度为1.5m/min，焊接温度为410℃，顶杆压力为750N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，没有脱开和撕开的现象，采用1.5m/min的焊接速度、410℃的焊接温度、750N的顶杆压力为整体铺设好的1.5mm厚糙面HDPE膜进行焊接，焊接后采用现有技术在两条焊缝中采用现有技术在空槽内加压通气，检测焊接的连续性，没有漏气现象，采用现有技术对整体铺设场地的坡脚、转折处进行压载。
实施例6
夏季，铺设1.5mm厚糙面HDPE膜，膜与膜之间叠层50mm；晾放1小时；取30cm×30cm大小的两个小块1.5mm厚糙面HDPE膜，叠层50mm，用瑞士LEISTER公司制造的双轨热熔焊接机，使用现有热楔双轨焊接方式；
首先焊接速度为1.5m/min，焊接温度为410℃，顶杆压力为750N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，有轻微的脱开和撕开的现象；
继续取30cm×30cm大小的两个小块糙面HDPE膜，叠层50mm，调整焊接速度为1.45m/min，焊接温度为420℃，顶杆压力为770N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，没有脱开和撕开的现象；
采用1.45m/min的焊接速度、420℃的焊接温度、770N的顶杆压力为整体铺设好的1.5mm厚糙面HDPE膜进行焊接，焊接后采用现有技术在两条焊缝中采用现有技术在空槽内加压通气，检测焊接的连续性，没有漏气现象，采用现有技术对整体铺设场地的坡脚、转折处进行压载。
实施例7
冬季，铺设1.5mm厚光面和糙面HDPE膜，膜与膜之间叠层50mm；晾放1小时；取30cm×30cm大小的一个小块1.5mm厚光面HDPE膜和一个小块1.5mm厚糙面HDPE膜，叠层50mm，用瑞士LEISTER公司制造的双轨热熔焊接机，使用现有热楔双轨焊接方式，焊接速度为1.5m/min，焊接温度为430℃，顶杆压力为800N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，没有脱开和撕开的现象，采用1.5m/min的焊接速度、430℃的焊接温度、800N的顶杆压力为整体铺设好的1.5mm厚光面和糙面HDPE膜进行焊接，焊接后采用现有技术在两条焊缝中采用现有技术在空槽内加压通气，检测焊接的连续性，没有漏气现象，采用现有技术对整体铺设场地的坡脚、转折处进行压载。
实施例8
夏季，铺设1.5mm厚光面和糙面HDPE膜，膜与膜之间叠层50mm；晾放1小时；取30cm×30cm大小的一个小块1.5mm厚光面HDPE膜和一个小块1.5mm厚糙面HDPE膜，叠层50mm，用瑞士LEISTER公司制造的双轨热熔焊接机，使用现有热楔双轨焊接方式，焊接速度为1.7m/min，焊接温度为410℃，顶杆压力为750N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，没有脱开和撕开的现象，采用1.7m/min的焊接速度、410℃的焊接温度、750N的顶杆压力为整体铺设好的1.5mm厚光面和糙面HDPE膜进行焊接，焊接后采用现有技术在两条焊缝中采用现有技术在空槽内加压通气，检测焊接的连续性，没有漏气现象，采用现有技术对整体铺设场地的坡脚、转折处进行压载。
实施例9
夏季，铺设1.5mm厚光面和糙面HDPE膜，膜与膜之间叠层50mm；晾放1小时；取30cm×30cm大小的一个小块1.5mm厚光面HDPE膜和一个小块1.5mm厚糙面HDPE膜，叠层50mm，用瑞士LEISTER公司制造的双轨热熔焊接机，使用现有热楔双轨焊接方式；
首先焊接速度为1.7m/min，焊接温度为410℃，顶杆压力为750N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，有轻微的脱开和撕开的现象；
继续取30cm×30cm大小的两个小块光面HDPE膜和糙面HDPE膜，叠层50mm，调整焊接速度为1.6m/min，焊接温度为415℃，顶杆压力为780N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，没有脱开和撕开的现象；
采用1.6m/min的焊接速度、415℃的焊接温度、780N的顶杆压力为整体铺设好的1.5mm厚光面和糙面HDPE膜进行焊接，焊接后采用现有技术在两条焊缝中采用现有技术在空槽内加压通气，检测焊接的连续性，没有漏气现象，采用现有技术对整体铺设场地的坡脚、转折处进行压载。
实施例10
冬季，铺设2mm厚光面HDPE膜，膜与膜之间叠层50mm；晾放1小时；取30cm×30cm大小的两个小块2mm厚光面HDPE膜，叠层50mm，用瑞士LEISTER公司制造的双轨热熔焊接机，使用现有热楔双轨焊接方式，焊接速度为2.2m/min，焊接温度为430℃，顶杆压力为900N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，没有脱开和撕开的现象，采用2.2m/min的焊接速度、430℃的焊接温度、900N的顶杆压力为整体铺设好的2mm厚光面HDPE膜进行焊接，焊接后采用现有技术在两条焊缝中采用现有技术在空槽内加压通气，检测焊接的连续性，没有漏气现象，采用现有技术对整体铺设场地的坡脚、转折处进行压载。
实施例11
夏季，铺设2mm厚光面HDPE膜，膜与膜之间叠层50mm；晾放1小时；取30cm×30cm大小的两个小块2mm厚光面HDPE膜，叠层50mm，用瑞士LEISTER公司制造的双轨热熔焊接机，使用现有热楔双轨焊接方式，焊接速度为2.8m/min，焊接温度为410℃，顶杆压力为850N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，没有脱开和撕开的现象，采用2.8m/min的焊接速度、410℃的焊接温度、850N的顶杆压力为整体铺设好的2mm厚光面HDPE膜进行焊接，焊接后采用现有技术在两条焊缝中采用现有技术在空槽内加压通气，检测焊接的连续性，没有漏气现象，采用现有技术对整体铺设场地的坡脚、转折处进行压载。
实施例12
夏季，铺设2mm厚光面HDPE膜，膜与膜之间叠层50mm；晾放1小时；取30cm×30cm大小的两个小块2mm厚光面HDPE膜，叠层50mm，用瑞士LEISTER公司制造的双轨热熔焊接机，使用现有热楔双轨焊接方式；
首先焊接速度为2.8m/min，焊接温度为410℃，顶杆压力为850N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，有轻微的脱开和撕开的现象；
继续取30cm×30cm大小的两个小块光面HDPE膜，叠层50mm，调整焊接速度为2.6m/min，焊接温度为415℃，顶杆压力为860N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，没有脱开和撕开的现象；
采用2.6m/min的焊接速度、415℃的焊接温度、860N的顶杆压力为整体铺设好的2mm厚光面HDPE膜进行焊接，焊接后采用现有技术在两条焊缝中采用现有技术在空槽内加压通气，检测焊接的连续性，没有漏气现象，采用现有技术对整体铺设场地的坡脚、转折处进行压载。
实施例13
冬季，铺设2mm厚糙面HDPE膜，膜与膜之间叠层50mm；晾放1小时；取30cm×30cm大小的两个小块2mm厚糙面HDPE膜，叠层50mm，用瑞士LEISTER公司制造的双轨热熔焊接机，使用现有热楔双轨焊接方式，焊接速度为1.4m/min，焊接温度为430℃，顶杆压力为900N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，没有脱开和撕开的现象，采用1.4m/min的焊接速度、430℃的焊接温度、900N的顶杆压力为整体铺设好的2mm厚糙面HDPE膜进行焊接，焊接后采用现有技术在两条焊缝中采用现有技术在空槽内加压通气，检测焊接的连续性，没有漏气现象，采用现有技术对整体铺设场地的坡脚、转折处进行压载。
实施例14
夏季，铺设2mm厚糙面HDPE膜，膜与膜之间叠层50mm；晾放1小时；取30cm×30cm大小的两个小块2mm厚糙面HDPE膜，叠层50mm，用瑞士LEISTER公司制造的双轨热熔焊接机，使用现有热楔双轨焊接方式，焊接速度为1.5m/min，焊接温度为410℃，顶杆压力为850N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，没有脱开和撕开的现象，采用1.5m/min的焊接速度、410℃的焊接温度、850N的顶杆压力为整体铺设好的2mm厚糙面HDPE膜进行焊接，焊接后采用现有技术在两条焊缝中采用现有技术在空槽内加压通气，检测焊接的连续性，没有漏气现象，采用现有技术对整体铺设场地的坡脚、转折处进行压载。
实施例15
夏季，铺设2mm厚糙面HDPE膜，膜与膜之间叠层50mm；晾放1小时；取30cm×30cm大小的两个小块2mm厚糙面HDPE膜，叠层50mm，用瑞士LEISTER公司制造的双轨热熔焊接机，使用现有热楔双轨焊接方式；
首先焊接速度为1.5m/min，焊接温度为410℃，顶杆压力为850N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，有轻微的脱开和撕开的现象；
继续取30cm×30cm大小的两个小块糙面HDPE膜，叠层50mm，调整焊接速度为1.47m/min，焊接温度为420℃，顶杆压力为870N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，没有脱开和撕开的现象；
采用1.47m/min的焊接速度、420℃的焊接温度、870N的顶杆压力为整体铺设好的2mm厚糙面HDPE膜进行焊接，焊接后采用现有技术在两条焊缝中采用现有技术在空槽内加压通气，检测焊接的连续性，没有漏气现象，采用现有技术对整体铺设场地的坡脚、转折处进行压载。
实施例16
冬季，铺设2mm厚光面和糙面HDPE膜，膜与膜之间叠层50mm；晾放1小时；取30cm×30cm大小的一个小块2mm厚光面HDPE膜和一个小块2mm厚糙面HDPE膜，叠层50mm，用瑞士LEISTER公司制造的双轨热熔焊接机，使用现有热楔双轨焊接方式，焊接速度为1.5m/min，焊接温度为430℃，顶杆压力为900N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，没有脱开和撕开的现象，采用1.5m/min的焊接速度、430℃的焊接温度、900N的顶杆压力为整体铺设好的2mm厚光面和糙面HDPE膜进行焊接，焊接后采用现有技术在两条焊缝中采用现有技术在空槽内加压通气，检测焊接的连续性，没有漏气现象，采用现有技术对整体铺设场地的坡脚、转折处进行压载。
实施例17
夏季，铺设2mm厚光面和糙面HDPE膜，膜与膜之间叠层50mm；晾放1小时；取30cm×30cm大小的一个小块2mm厚光面HDPE膜和一个小块2mm厚糙面HDPE膜，叠层50mm，用瑞士LEISTER公司制造的双轨热熔焊接机，使用现有热楔双轨焊接方式，焊接速度为1.7m/min，焊接温度为410℃，顶杆压力为850N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，没有脱开和撕开的现象，采用1.7m/min的焊接速度、410℃的焊接温度、850N的顶杆压力为整体铺设好的2mm厚光面和糙面HDPE膜进行焊接，焊接后采用现有技术在两条焊缝中采用现有技术在空槽内加压通气，检测焊接的连续性，没有漏气现象，采用现有技术对整体铺设场地的坡脚、转折处进行压载。
实施例18
夏季，铺设2mm厚光面和糙面HDPE膜，膜与膜之间叠层50mm；晾放1小时；取30cm×30cm大小的一个小块2mm厚光面HDPE膜和一个小块2mm厚糙面HDPE膜，叠层50mm，用瑞士LEISTER公司制造的双轨热熔焊接机，使用现有热楔双轨焊接方式；
首先焊接速度为1.7m/min，焊接温度为410℃，顶杆压力为850N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，有轻微的脱开和撕开的现象；
继续取30cm×30cm大小的两个小块光面HDPE膜和糙面HDPE膜，叠层50mm，调整焊接速度为1.65m/min，焊接温度为425℃，顶杆压力为880N，进行试焊，将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯，没有脱开和撕开的现象；
采用1.65m/min的焊接速度、425℃的焊接温度、880N的顶杆压力为整体铺设好的2mm厚光面和糙面HDPE膜进行焊接，焊接后采用现有技术在两条焊缝中采用现有技术在空槽内加压通气，检测焊接的连续性，没有漏气现象，采用现有技术对整体铺设场地的坡脚、转折处进行压载。
Claims (10)
1.一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，包括以下步骤：
铺设HDPE膜，底层膜（1）与顶层膜（2）之间叠层≥50mm；
晾放：铺设好后静待1小时；
试焊：取与铺设的HDPE膜同材质的两个30cm×30cm大小的HDPE膜，使用双轨热熔焊接机焊接，焊接速度1.4‐2.8m/min，焊接温度410‐430℃，顶杆压力750‐900N；
拉断测试：将试焊好的小块HDPE膜向两边拉扯；
如有脱开、撕开或焊接表面氧化、老化的现象，将焊接速度、焊接温度、顶杆压力在数据范围内调整，重复试焊，然后再进行拉断测试，直至焊接后两片小的HDPE膜连接牢固，得到调整后的焊接速度、焊接温度以及顶杆压力；
整体焊接：根据试焊得到的调整后的焊接速度、焊接温度以及顶杆压力对整体HDPE膜进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，其特征在于：所述HDPE膜包括光面HDPE膜和糙面HDPE膜，厚度为1.5mm或2.0mm厚；
所述光面HDPE膜与光面HDPE膜之间焊接的焊接速度为2.2‐2.8m/min；
所述光面HDPE膜与糙面HDPE膜之间焊接的焊接速度为1.5‐1.7m/min；
所述糙面HDPE膜与糙面HDPE膜之间焊接的焊接速度为1.4‐1.5m/min。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，其特征在于：所述1.5mm厚的HDPE膜焊接顶杆压力为750‐800N；所述2mm厚的HDPE膜焊接顶杆压力为850‐900N。
4.根据权利要求1‐3任意一项所述的一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，其特征在于：
在冬季，选取焊接速度的下限、焊接温度的上限、顶杆压力的上限开始试焊和进行拉断测试；如有脱开、撕开或焊接表面氧化、老化的现象，冬季时将焊接速度在数据范围内提升，焊接温度在数据范围内降低，顶杆压力在数据范围内降低，继续进行试焊和进行拉断测试，直至焊接后两片小的HDPE膜连接牢固。
5.根据权利要求1‐3任一项所述的一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，其特征在于：
在夏季，选取焊接速度的上限、焊接温度的下限、顶杆压力的下限开始试焊和进行拉断测试；如有脱开、撕开或焊接表面氧化、老化的现象，夏季时焊接速度在数据范围内降低，焊接温度在数据范围内提升，顶杆压力在数据范围内提升，试焊和进行拉断测试，直至焊接后两片小的HDPE膜连接牢固。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，其特征在于：所述整体焊接后，在双轨焊接得到的两条焊缝之间的空槽内加压通气，以检测焊接的连续性。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，其特征在于：检测焊接的连续性后，对坡脚、转折处进行压载。
8.根据权利要求3所述的一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，其特征在于：
在冬季焊接1.5mm厚的光面膜和光面膜，采用2.2m/min的焊接速度，430℃的焊接温度，800N的顶杆压力；
在冬季焊接1.5mm厚的光面膜和糙面膜，采用1.5m/min的的焊接速度，430℃的焊接温度，800N的顶杆压力；
在冬季焊接1.5mm厚的糙面膜和糙面膜，采用1.4m/min的的焊接速度，430℃的焊接温度，800N的顶杆压力。
9.根据权利要求3所述的一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，其特征在于：
在冬季焊接2mm厚的光面膜和光面膜，采用2.2m/min的焊接速度，430℃的焊接温度，900N的顶杆压力；
在冬季焊接2mm厚的光面膜和糙面膜，采用1.5m/min的的焊接速度，430℃的焊接温度，900N的顶杆压力；
在冬季焊接2mm厚的糙面膜和糙面膜，采用1.4m/min的的焊接速度，430℃的焊接温度，900N的顶杆压力。
10.根据权利要求3所述的一种垃圾填埋场HDPE膜焊接方法，其特征在于：
在夏季焊接1.5mm厚的光面膜和光面膜，采用2.8m/min的焊接速度，410℃的焊接温度，750N的顶杆压力；
在夏季焊接1.5mm厚的光面膜和糙面膜，采用1.7m/min的的焊接速度，410℃的焊接温度，750N的顶杆压力；
在夏季焊接1.5mm厚的糙面膜和糙面膜，采用1.5m/min的的焊接速度，410℃的焊接温度，850N的顶杆压力。
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