CN114260263A - 一种盘管内壁处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有色金属加工设备技术领域，具体为一种盘管内壁处理装置，所述装置包括导向头，且导向头的中间部位连通设置有进油口，所述导向头的外表面上均匀镶嵌有导流槽；所述导向头的一端固定连接有柱体，且柱体上镶嵌有喷嘴，所述柱体的中部设置有润滑带，所述柱体的另一端设有海绵，所述海绵包裹于柱体的外侧，且所述海绵的外侧接触于铝管的内壁上。本发明通过设置有导流槽和喷嘴可将清洗剂或润滑油等导入铝管内壁，通过压缩空气产生的压力来对铝管内壁进行冲洗或润滑等处理，使得冲洗或润滑的效果更好，且喷嘴的喷射冲洗或润滑更加均匀，处理效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属加工设备技术领域，具体为一种盘管内壁处理装置。
背景技术
铝合金冷拉拔是铝合金薄壁管材最常用的加工方法，现在最高效的方法是采用倒立式盘拉机加游动芯头，实现连续高速拉拔，拉拔后管材可达几千至几万米，再经过连续退火、绕卷后成卷供货。近些年，客户反馈盘管的两个问题：①内孔有刺激性气味；②客户要求我司对内孔润滑，方便其直接使用，针对这两个问题进行了研究，①内孔异味的产生原因是内孔拉拔时润滑油的残留，经退火时高温反应，产生有刺激性物质附着于管材内壁，通过吹气很难去除，后续会慢慢散发出来。于是采用清洗剂对内孔进行冲洗，由于清洗剂接触润滑油时间短，且集中于下内壁，清洗不完全，效果不是太理想。②内孔充油的方法：盘管内孔加油后使用压缩空气吹，客户使用时反馈内孔抹油不均，加工成品率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种盘管内壁处理装置，对盘管进行清洗或充油等操作，以解决上述背景技术中提出的清洗剂接触润滑油时间短，清洗不完全，抹油不均等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盘管内壁处理装置，所述装置设置在铝管内，
所述装置包括导向头，且导向头的中间部位连通设置有进油口，所述导向头的外表面上均匀镶嵌有导流槽；
所述导向头的一端固定连接有柱体，且柱体上镶嵌有喷嘴，所述柱体的中部设置有润滑带，所述柱体的另一端设有海绵，所述海绵包裹于柱体的外侧，且所述海绵的外侧接触于铝管的内壁上。
优选的，所述喷嘴共设置有四个，且关于柱体对称布置。
优选的，所述进油口贯穿柱体和导向头，且所述进油口与每个喷嘴相连通。
优选的，所述导流槽设置为倾斜状，且均等布置于导向头的外表面上。
优选的，所述海绵的松弛状态宽度大于铝管的内径，所述海绵的外表面挤压铝管的内壁。
优选的，所述润滑带为圆锥形润滑带。
优选的，所述处置装置还包括输气装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置有导流槽和喷嘴可将清洗剂或润滑油等导入铝管内壁，通过压缩空气产生的压力来对铝管内壁进行冲洗或抹油等处理，使得冲洗或润滑的效果更好，且喷嘴的喷射冲洗或润滑更加均匀，处理效果更好。
2、在后端锥角运动过程中润滑带与清洗剂形成楔形润滑，产生高压区，对内壁可进行彻底清洗或润滑等处理。
附图说明
图1为本发明的处置装置安装的结构示意图；
图2为本发明的处置装置的立体结构示意图。
图中：1、铝管；2、清洗剂或润滑油；3、喷嘴；4、柱体；5、进油口；6、导流槽；7、导向头；8、润滑带；9、海绵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：
一种盘管内壁处理装置，具体为对盘管内壁进行清洗处理，所述装置设置在铝管1内，铝管1的内侧装设有导向头7，且导向头7的中间部位连通设置有进油口5，导向头7的外表面上均匀镶嵌有导流槽6，进油口5贯穿柱体4和导向头7，且进油口5与每个喷嘴3相连通，导流槽6设置为倾斜状，且均等布置于导向头7的外表面上，在气压的作用下对铝管内壁进行清洗，冲洗效率更高；
导向头7的一端固定连接有柱体4，且柱体4上镶嵌有喷嘴3，喷嘴3共设置有四个，且关于柱体4对称布置，使得喷嘴3喷到铝管内壁上冲洗更加均匀；
柱体4的中端设置有锥形润滑带8，柱体4的另一端包裹有海绵9，且海绵9的外侧接触于铝管1的内壁上；
海绵9的松弛状态宽度大于铝管1的内径，海绵9的外表面挤压铝管1的内壁，海绵9用来刮去内壁较多残留，海绵浸润后可对内壁均匀涂抹。
优选的整个装置采用橡胶制作，防止划伤铝管1内壁。
工作原理：如附图1所示，在铝管内注入清洁剂2,导向头7朝向注入清洁剂2的方向置于铝管1内，导向头7外侧整圈加工若干个均匀设置的30°斜槽，导向头7的进油口5为通孔，一直贯穿到柱体4内并与中间四个喷嘴3连通，清洁剂2通过进油口5进入后由喷嘴3喷出。柱体4的中端设置有锥形润滑带8，与导向头7形成楔形腔，清洗剂2与锥形润滑带8直接接触，最后是海绵9装置。先将足量清洗剂2注入铝管1内孔，将此装置按图方向放入，输气装置接入压缩空气加压，压缩空气推动该装置前进，前端清洗剂2在压力作用下形成水柱并产生反压力，使周边清洗剂2压入导向头7外侧导流槽6内，产生周向压力使该装置旋转并对内壁进行一次清洗；清洗剂2从进油口5进入后流至喷嘴3喷出，旋转过程中对内壁进行二次清洗，二次喷出的清洗剂2更均匀；装置运动过程中锥形润滑带8与清洗剂2形成楔形润滑，产生高压区，对铝管1内壁可进行彻底清洗，后端海绵9用来刮去内壁较多残留，对管的内壁进行彻底的清洁处理。
在本发明提供的另一种实施例中：一种盘管内壁处理装置，具体为对盘管内壁进行抹油处理，在铝管内注入润滑油2,其工作过程与清洗过程相同，首先通过导流槽进行一次涂抹，再由喷嘴喷油进行二次涂抹，再由楔形润滑腔进行高压润滑，最后通过海绵9浸润对内壁进行均匀涂抹。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种盘管内壁处理装置，所述装置设置在铝管(1)内，其特征在于：
所述装置包括导向头(7)，且导向头(7)的中间部位连通设置有进油口(5)，所述导向头(7)的外表面上均匀镶嵌有导流槽(6)；
所述导向头(7)的一端固定连接有柱体(4)，且柱体(4)上镶嵌有喷嘴(3)，所述柱体(4)的中部设置有润滑带(8)，所述柱体(4)的另一端设有海绵(9)，所述海绵(9)包裹于柱体(4)的外侧，且所述海绵(9)的外侧接触于铝管(1)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种盘管内壁处理装置，其特征在于：所述喷嘴(3)共设置有四个，且关于柱体(4)对称布置。
3.根据权利要求2所述的一种盘管内壁处理装置，其特征在于：所述进油口(5)贯穿柱体(4)和导向头(7)，且所述进油口(5)与每个喷嘴(3)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种盘管内壁处理装置，其特征在于：所述导流槽(6)设置为倾斜状，且均等布置于导向头(7)的外表面上。
5.根据权利要求1所述的一种盘管内壁处理装置，其特征在于：所述海绵(9)的松弛状态宽度大于铝管(1)的内径，所述海绵(9)的外表面挤压铝管(1)的内壁。
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