CN114260204B - 键盘剪刀脚检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了键盘剪刀脚检测装置,剪刀键包括有凸起的第一面与第一面对于的无凸起的第二面，本键盘剪刀脚检测装置包括振动源、振盘、翻转机构、方向调整机构和展开测试机构；振盘设置在振动源上；翻转机构、方向调整机构和展开测试机构的轨道的尾端上依次设置并呈螺旋形逐渐下降，翻转机构能在输送过程中将第一面位于下方的剪刀键翻转为第一面在上方；方向调整机构能在输送过程中将长边朝前的剪刀键旋转为宽边朝前；展开测试机构能检测剪刀键的灵活度。本键盘剪刀脚检测装置，能快速、准确的将剪刀脚展开灵活的剪刀键检出。

Description

键盘剪刀脚检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置，具体涉及键盘剪刀脚检测装置。

背景技术

剪刀脚键盘又叫“X架构键盘”，是指按键下方的键盘结构为“X”形，简称“剪刀键”，主要包括外框和剪刀脚，剪刀脚弹性铰接在外框内，在平常状态，剪刀脚在弹性铰接的作用下处于自由张开状态，此时，剪刀键的反面（第一面）与其正面（第二面）相比，剪刀键的正面剪刀脚凸出较少，剪刀键的反面剪刀脚凸出较多，即正面相对于反面比较平整。并且外框的四个侧壁两两对称设置，并且，外框的两个长边上开设有缺口，而两个宽边为平整边。

剪刀脚是整个键盘核心部件，剪刀脚的质量，直接影响整个剪刀键的质量。其中，剪刀脚的的灵敏度是指剪刀脚在受到外力岔开与合拢的灵活性，剪刀脚的灵敏度的检测，至关整个键盘的质量。

然而，传统的剪刀脚的的灵敏度大多通过人工来判断，此种方式，不但效率低，同时，此种检测方式，全靠经验来判断，当经验不足时，势必会导致检测不准，直接影响组装后的键盘的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供键盘剪刀脚检测装置，能快速、准确的将剪刀脚展开灵活的剪刀键检出。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：键盘剪刀脚检测装置，剪刀键包括相对的具有凸起的第一面和平整的第二面，所述键盘剪刀脚检测装置包括振动源、振盘、翻转机构、方向调整机构和展开测试机构；

所述振盘设置在所述振动源上；

所述翻转机构、所述方向调整机构和所述展开测试机构在所述振盘的轨道的尾端上依次设置并呈螺旋形逐渐下降；

所述翻转机构承接所述振盘的轨道输送的剪刀键，并将所述剪刀键输送至所述方向调整机构，且在输送过程中将第一面位于下方的剪刀键翻转为第一面在上方；

所述方向调整机构承接所述翻转机构输送的剪刀键，并将所述剪刀键输送所述展开测试机构，且在输送过程中将长边朝前的所述剪刀键旋转为宽边朝前；

所述展开测试机构包括测试输送轨道和测试组件，所述测试输送轨道的首端与所述方向调整机构的末端连接并输送所述剪刀键；所述测试组件设置在所述测试输送轨道上，所述测试组件能驱动剪刀键的剪刀脚岔开，从而检测剪刀键的灵活度。

进一步地，所述翻转机构包括翻转输送轨道和翻转组件，所述翻转输送轨道的首端与所述振盘的轨道的尾端连接，所述翻转组件设置在所述翻转输送轨道的尾端，所述翻转组件能挂设在所述第一面的凸出部位，以将处于所述第一面位于下方的所述剪刀键翻面的掉落到所述方向调整机构的首端。

进一步地，所述翻转输送轨道包括第一翻转轨道和第二翻转轨道，所述第一翻转轨道与所述振盘的轨道连接，所述第二翻转轨道连接在所述第一翻转轨道与所述调整输送轨道之间；所述翻转组件包括挂杆和翻转杆，所述挂杆设置在所述第二翻转轨道的轨道内，且所述挂杆的厚度从其首端至末端逐渐增加，所述挂杆从其首端至末端与所述第二翻转轨道的外翻沿的距离逐渐增大，所述翻转杆设置在所述调整输送轨道与所述第二翻转轨道之间的所述连接板上，且所述翻转杆向外倾斜。

进一步地，所述第一翻转轨道从水平状态逐渐向外扭转倾斜，所述第二翻转轨道的首端与所述第一翻转轨道的尾端呈交错连接，且所述第二翻转轨道的首端位于所述第一翻转轨道的尾端的下方。

进一步地，所述剪刀脚相对的两个长边上开设有缺口，所述剪刀脚相对的两个宽边上未开设缺口；所述方向调整机构包括调整输送轨道和调整组件，所述调整输送轨道的首端与所述翻转输送轨道的末端通过连接板呈阶梯状连接，且所述调整输送轨道位置靠下，所述调整组件设置在所述调整输送轨道上，所述调整组件能通过剪刀键长边的缺口，拨动所述剪刀键在所述调整输送轨道内平面转动，从而调整剪刀键的方向。

进一步地，所述调整组件包括转向杆，所述调整输送轨道从其首端至末端，其轨道的宽度逐渐变窄，所述转向杆位于所述调整输送轨道内，所述转向杆的首端设置在所述调整输送轨道的轨道内，且所述转向杆的首端距离所述调整输送轨道的内翻沿和外翻沿的距离相等，所述转向杆的末端倾斜的向所述调整输送轨道的外翻沿方向延伸。

进一步地，所述转向杆有多个，多个所述转向杆沿着所述调整输送轨道间隔设置。

进一步地，所述测试组件包括吹风管，所述测试输送轨道上的中部沿着其延伸方式开设有滑槽，所述测试输送轨道的外翻沿上开设有第一缺口，所述吹风管设置在所述测试输送轨道上，且所述吹风管的吹风口位于所述滑槽首端的正上方，当吹风的作用下所述剪刀脚上时，所述剪刀脚的底端能翻转至所述滑槽内，所述吹风管的尾端能与外部的鼓风装置连接。

进一步地，所述滑槽的尾端的宽度大于首端的宽度，且所述剪刀脚能在所述滑槽的尾端内自动翻转。

进一步地，还包括正反复检机构，所述正反复检机构位于所述方向调整机构与展开测试机构之间，所述正反复检机构包括正反输送轨道，所述正反输送轨道的首端分别与所述调整输送轨道的末端和所述测试输送轨道的首端呈阶梯状连接，所述正反输送轨道的末端的外翻沿上开设有第二缺口，当所述剪刀键处于第一面在下方的状态时，所述剪刀键能从所述第二缺口掉落。

本发明的有益效果：

上述键盘剪刀脚检测装置，剪刀键包括相对的具有凸起的第一面和平整的第二面，键盘剪刀脚检测装置包括振动源、振盘、翻转机构、方向调整机构和展开测试机构。

振盘设置在振动源上。翻转机构、方向调整机构和展开测试机构在振盘的轨道的尾端上依次设置并呈螺旋形逐渐下降。

翻转机构承接振盘的轨道输送的剪刀键，并将剪刀键输送至方向调整机构，且在输送过程中将第一面位于下方的剪刀键翻转为第一面朝在上方。方向调整机构承接翻转机构输送的剪刀键，并将剪刀键输送展开测试机构，且在输送过程中将长边朝前的剪刀键旋转为宽边朝前；展开测试机构包括测试输送轨道和测试组件，测试输送轨道的首端与方向调整机构的末端连接并输送剪刀键；测试组件设置在测试输送轨道上，测试组件能驱动剪刀键的剪刀脚岔开，从而检测剪刀键的灵活度。

采用上述键盘剪刀脚检测装置，通过翻转机构，使剪刀键处于第二面在下方状态；通过方向调整，使剪刀键处于宽度方向朝前的状态，从而使进入展开测试机构的剪刀脚第二面在下方、宽度朝前的状态，进而便于展开测试机构的吹风将剪刀脚吹开后，剪刀脚能顺利的卡入至滑槽内，最终使不合格的产品从第一缺口处掉落，采用本检测装置，能提高检测效率，并能防止误检，从而减小隐形成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1剪刀键的立体示意图；

图2剪刀键的侧视图；

图3为本发明一实施例提供的键盘剪刀脚检测装置的示意图；

图4为图1所示的键盘剪刀脚检测装置中剪刀键翻转的示意图；

图5为图1所示的键盘剪刀脚检测装置中展开测试机构的示意图；

附图标记：

1、剪刀键；2、剪刀脚；3、第一面；4、第二面；5、缺口；

100、振动源；

200、振盘；

300、翻转机构；310、翻转输送轨道；311、第一翻转轨道；312、第二翻转轨道；320、翻转组件；321、挂杆；322、翻转杆；

400、方向调整机构；410、调整输送轨道；420、调整组件；421、转向杆；430、连接板；

500、展开测试机构；510、测试输送轨道；511、滑槽；512、第一缺口；520、测试组件；521、吹风管。

600、正反复检机构；610、正反输送轨道；620、第二缺口。

700、收集箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参见图1至图5，本发明提供键盘剪刀脚检测装置，在本发明中，剪刀键1包括相对的具有凸起的第一面3和第二面4。本键盘剪刀脚检测装置包括振动源100、振盘200、翻转机构300、方向调整机构400和展开测试机构500，用于检测键盘剪刀脚2的展开灵活度。

具体的，振动源100用于为整个检测装置提供振动力，从而使产品能沿着其上的所有轨道前进。振动源100可选用是市面上常用的振动机。振盘200设置在振动源100上；振盘200用于将产品有序的输送到翻转机构300上，振动源100可选用是市面上常用的振盘200。

翻转机构300、方向调整机构400和展开测试机构500在振盘2的尾端上依次设置并呈螺旋形逐渐下降。

在具体实施使，振盘200可采用多轨式振盘200，翻转机构300、方向调整机构400和展开测试机构500的数量应与振盘200的轨道数量一致，即采用多条由翻转机构300、方向调整机构400和展开测试机构500构成的测试机构同时进行，可提高工作效率，同时，也可在展开测试机构500设在收集箱700，使合格的产品顺着展开测试机构500掉落至收集箱700，则可提高工作效率，同时也能防止与不合格产品混淆。

具体的，翻转机构300承接振盘200的轨道输输送的剪刀键1，并将送来的剪刀键1运输至方向调整机构400内，且在输送过程中将第一面3位于下方的剪刀键1翻转为第一面3在上方。方向调整机构400承接翻转机构300输送的剪刀键1，且在输送过程中将长边朝前的剪刀键1旋转为宽边朝前。展开测试机构500包括测试输送轨道510和测试组件520。测试输送轨道510的首端与方向调整机构400的末端连接；测试组件520设置在测试输送轨道510上，测试组件520能驱动剪刀键1的剪刀脚2岔开，从而检测剪刀脚2的灵活度。

当产品被输送到翻转机构300上后，在振动源100的振动力量下，相互叠加的多余的剪刀键1从翻转机构300的左右两侧掉落，剩下的剪刀键1顺次的顺着翻转机构300前进，当输送至翻转机构300的尾端的时候，第二面4位于下方的产品，顺利的滑动入调整输送轨道410内；而第一面3位于下方的产品，在产品掉落至方向调整机构400的瞬间，翻转机构300将产品翻面的掉落到方向调整机构400内，从而使进入方向调整机构400内的产品全部第二面4位于下方。

全部第二面4位于下方的剪刀键1掉落在方向调整机构400内后，在振动源100的振动力的作用下，剪刀键1顺次继续前进，当剪刀键1无缺口5的宽边朝前时，则可顺着方向调整机构400继续前进，当剪刀键1有缺口5的长边朝前时，调整组件420能拨动剪刀键1在调整输送轨道410内平面转动，直至无缺口5的宽边朝前，从而起到调整方向的作用。

当剪刀键1的方向被调整后，被输送至测试输送轨道510内，测试组件520能驱动剪刀键1的剪刀脚2岔开，如检测剪刀键1的灵活度符合要求的被收走，不符合的则从测试输送轨道510的左右两侧掉落。当完成一次循环检测后，将从翻转机构300、方向调整机构400和测试输送轨道510的左右两侧掉落的所有产品重新放入振盘200内，进行下一次循环检测，直至无合格的产品全部被筛选完为止。

在本实施例中，翻转机构300包括翻转输送轨道310和翻转组件320。翻转输送轨道310的首端与振盘200的轨道的尾端连接。翻转组件320设置在翻转输送轨道310的尾端，翻转组件320能挂设在第一面3的凸出部位，以将处于第一面3位于下方的剪刀键1翻面的掉落到方向调整机构的首端，使剪刀键1全部呈第二面4在下方的方式输送前进。

在使用时，当产品被输送到翻转输送轨道310后，在振动源100的振动力量下，剪刀键1顺次的顺着翻转输送轨道310前进，当输送至翻转输送轨道310的尾端的时候，第二面4位于下方的产品，由于第二面4比较平整，则会顺利的滑动入调整输送轨道410内；而第一面3位于下方的产品，由于第一面3有凸出部位，翻转组件320将挂设在剪刀键1的第一面3的凸出部位，并在能在产品掉落调整输送轨道410的瞬间，将第一面3位于下方的剪刀键1翻面的掉落到调整输送轨道410内，从而使进入调整输送轨道410内的产品全部第二面4位于下方。

具体的，翻转输送轨道310包括第一翻转轨道311和第二翻转轨道312。第一翻转轨道311与振盘200的轨道连接，第二翻转轨道312连接在第一翻转轨道311与调整输送轨道410之间。翻转组件320包括挂杆321和翻转杆322。挂杆321设置在第二翻转轨道312的轨道内，且挂杆321的厚度从其首端至末端逐渐增加。挂杆321从其首端至末端与第二翻转轨道312的外翻沿的距离逐渐增大。翻转杆322设置在调整输送轨道410与第二翻转轨道312之间的连接板430上，且翻转杆322向外倾斜。

当第一面3位于下方的剪刀键1位于第二翻转轨道312内时，由于剪刀键1的第一面3有凸出部位，挂杆321将挂设在剪刀键1的第一面3的凸出部位，使剪刀键1顺着挂杆321前进，由于挂杆321从其首端至末端与第二翻转轨道312的外翻沿的距离逐渐增大，并且挂杆321的厚度越来越厚，则剪刀键1远离调整输送轨道410的一端越来越向上抬，当在挂杆321末端有脱离时，剪刀键1靠近调整输送轨道410的一端搁置在翻转杆322上，剪刀键1远离调整输送轨道410的一端翻转180°后掉落到并整调整输送轨道410内，从而使进入调整输送轨道410内的产品第二面4位于下方。

作为优先实施方式，第一翻转轨道311从水平状态逐渐向外扭转倾斜，第二翻转轨道312的首端与第一翻转轨道311的尾端呈交错连接，且第二翻转轨道312的首端位于第一翻转轨道311的尾端的下方。

由于水平状态逐渐向外扭转倾斜，则可使剪刀键1的一端逐渐倾斜向上，当剪刀键1掉落到第二翻转轨道312内，在剪刀键1在冲击作用下，剪刀键1第一面3的凸起部位更容易挂设在挂杆321上。

在本实施例中，剪刀键1相对的两个长边上开设有缺口5，剪刀键1相对的两个宽边上未开设缺口5。方向调整机构400包括调整输送轨道410和调整组件420。调整输送轨道410的首端与翻转输送轨道310的末端通过连接板430呈阶梯状连接，且调整输送轨道410位置靠下，调整组件420设置在调整输送轨道410上，调整组件420能拨动剪刀键1在调整输送轨道410内平面转动，从而调整剪刀键1的方向。

当全部第二面4位于下方的剪刀键1掉落在调整输送轨道410内后，在振动源100的振动力的作用下，剪刀键1顺次的顺着调整输送轨道410继续前进，当剪刀键1无缺口5的宽边朝前时，则可顺着调整输送轨道410继续前进，当剪刀键1有缺口5的长边朝前时，由于长边有缺口5，调整组件420能通过剪刀键1长边的缺口5，拨动剪刀键1在调整输送轨道410内平面转动，直至无缺口5的宽边朝前，从而起到调整方向的租作用。

在本实施例中，调整组件420包括转向杆421。调整输送轨道410从其首端至末端，其轨道的宽度逐渐变窄，转向杆421位于调整输送轨道410内，转向杆421的首端设置在调整输送轨道410的轨道内，且转向杆421的首端距离调整输送轨道410的内翻沿和外翻沿的距离相等，转向杆421的末端倾斜的向调整输送轨道410的外翻沿方向延伸。

当剪刀键1掉落在调整输送轨道410内后，在振动源100的振动力量下，剪刀键1顺次的顺着调整输送轨道410继续前进，当剪刀键1无缺口5的宽边朝前时，则可顺着调整输送轨道410继续前进，当剪刀键1有缺口5的长边朝前时，由于长边有缺口5，转向杆421则可挂设在缺口5内，剪刀键1在继续前进的过程中旋转90度，直至无缺口5的宽边朝前，此时继续前进的剪刀键1脱离转向杆421，从而起到调整方向的作用。

作为优选的，转向杆421有多个，多个转向杆421沿着调整输送轨道410间隔设置，采用多个转向杆421，可避免在输送过程中发生某个剪刀键1被遗漏转向。

在本实施例中，测试组件520包括吹风管521，测试输送轨道510上的中部沿着其延伸方式开设有滑槽511，测试输送轨道510的外翻沿上开设有第一缺口512，吹风管521设置在测试输送轨道510上，且吹风管521的吹风口位于滑槽511首端的正上方，当吹风的作用下剪刀脚2上时，剪刀脚2的底端能翻转至滑槽511内，吹风管521的尾端能与外部的鼓风装置连接。在具体实施时，吹风的力量应根据剪刀脚2选择，既能刚好吹动正常的剪刀脚2旋转为宜。

当剪刀键1进入测试输送轨道510，在振动源100的振动力量下继续向前，直至运动到滑槽511首端的正上方，吹风管521内喷出吹风，在吹风的吹力下，灵活的剪刀脚2被吹开，使剪刀脚2的下部分旋转入滑槽511内，由于剪刀脚2的下部分卡设在滑槽511内，则不会被从第一缺口512处振动掉，则表明此剪刀键1的剪刀脚2合格，既可将合格的剪刀键1捡入收集箱700；如果剪刀脚2旋转不灵活，则吹风不能吹动剪刀脚2旋转，剪刀脚2的下部分不能旋转入滑槽511内，在振动力的作用下，不合格的剪刀键1从第一缺口512处滑落出测试输送轨道510。

作为优选的，滑槽511的尾端的宽度大于首端的宽度，且剪刀脚2能在滑槽511的尾端内自动翻转。当剪刀键1运动到滑槽511的尾端时，由于此处无吹风，剪刀脚2受到的吹力消失，剪刀脚2旋转复原，在振动源100的振动力量，顺着测试输送轨道510的尾端滑落至收集箱700。

在具体实施时，可使测试输送轨道510从内之外逐渐倾斜向下。通过测试输送轨道510从内之外逐渐倾斜向下，在振动力的作用下，不合格产品被从测试输送轨道510较低的一侧被振出；为了进一步方便不合格产品可被从测试输送轨道510较低的一侧被振出，测试输送轨道510的尾端的外翻沿和内翻沿的高度大于剪刀键1的高度，且测试输送轨道510的尾端的外翻沿和内翻沿相向向内弯曲，当合格的剪刀键1输送至测试输送轨道510的尾端时，由于外翻沿和内翻沿相向向内弯曲，则可对剪刀键1形成左右包围状，则保证筛选合格的剪刀键1不会从测试输送轨道510的左右两侧被振出。

作为更优的，本装置还包括正反复检机构600。正反复检机构600位于方向调整机构400与展开测试机构500之间。正反复检机构600包括正反输送轨道610，正反输送轨道610的首端分别与调整输送轨道410的末端和测试输送轨道510的首端呈阶梯状连接，正反输送轨道610的末端的外翻沿上开设有第二缺口620，当剪刀键1处于第一面1在下方的状态时，剪刀键1能从第二缺口620掉落。

当产品完成方向调整后，进入正反复检机构600，当剪刀键1处于第一面1在下方的状态时，由于其上的凸起部垫高了整个剪刀键1的高度，在振动源100的振动力量下，剪刀键1从第二缺口620处掉落，当剪刀键1处于第二面4在下方的状态时，由于整个剪刀键1的高度较矮，被反正反输送轨道610的末端的外翻沿阻挡，从而使剪刀键1继续前进，通过正反复检机构600的复检，进一步保证进入展开测试机构500的剪刀键1处于第二面4在下方状态，方便展开测试机构500的检测。

采用上述键盘剪刀脚检测装置，通过翻转机构300，使剪刀键1处于第二面4在下方状态；通过方向调整，使剪刀键1处于宽度方向朝前的状态；通过正反复检机构600，进一步保证剪刀键1处于第二面4在下方状态，从而使进入展开测试机构500的剪刀脚2第二面4在下方、宽度朝前的状态，从而便于展开测试机构500的吹风将剪刀脚2吹开后，剪刀脚2能顺利的卡入至滑槽511内，进而使不合格的产品从第一缺口512处掉落，采用本检测装置，能提高检测效率，并能防止误检，从而减小隐形成本。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.键盘剪刀脚检测装置，其特征在于，剪刀键包括相对的具有凸起的第一面和平整的第二面，所述键盘剪刀脚检测装置包括振动源、振盘、翻转机构、方向调整机构和展开测试机构；

所述振盘设置在所述振动源上；

所述翻转机构、所述方向调整机构和所述展开测试机构在所述振盘的轨道的尾端上依次设置并呈螺旋形逐渐下降；

所述翻转机构承接所述振盘的轨道输送的剪刀键，并将所述剪刀键输送至所述方向调整机构，且在输送过程中将第一面位于下方的剪刀键翻转为第一面在上方；

所述方向调整机构承接所述翻转机构输送的剪刀键，并将所述剪刀键输送所述展开测试机构，且在输送过程中将长边朝前的所述剪刀键旋转为宽边朝前；

所述展开测试机构包括测试输送轨道和测试组件，所述测试输送轨道的首端与所述方向调整机构的末端连接并输送所述剪刀键；所述测试组件设置在所述测试输送轨道上，所述测试组件能驱动剪刀键的剪刀脚岔开，从而检测剪刀键的灵活度；

所述翻转机构包括翻转输送轨道和翻转组件，所述翻转输送轨道的首端与所述振盘的轨道的尾端连接，所述翻转组件设置在所述翻转输送轨道的尾端，所述翻转组件能挂设在所述第一面的凸出部位，以将处于所述第一面位于下方的所述剪刀键翻面的掉落到所述方向调整机构的首端；

所述测试组件包括吹风管，所述测试输送轨道上的中部沿着其延伸方式开设有滑槽，所述测试输送轨道的外翻沿上开设有第一缺口，所述吹风管设置在所述测试输送轨道上，且所述吹风管的吹风口位于所述滑槽首端的正上方，当吹风的作用下所述剪刀脚上时，所述剪刀脚的底端能翻转至所述滑槽内，所述吹风管的尾端能与外部的鼓风装置连接。

2.根据权利要求1所述的键盘剪刀脚检测装置，其特征在于，所述剪刀脚相对的两个长边上开设有缺口，所述剪刀脚相对的两个宽边上未开设缺口；所述方向调整机构包括调整输送轨道和调整组件，所述调整输送轨道的首端与所述翻转输送轨道的末端通过连接板呈阶梯状连接，且所述调整输送轨道位置靠下，所述调整组件设置在所述调整输送轨道上，所述调整组件能通过剪刀键长边的缺口，拨动所述剪刀键在所述调整输送轨道内平面转动，从而调整剪刀键的方向。

3.根据权利要求2所述的键盘剪刀脚检测装置，其特征在于，所述翻转输送轨道包括第一翻转轨道和第二翻转轨道，所述第一翻转轨道与所述振盘的轨道连接，所述第二翻转轨道连接在所述第一翻转轨道与所述调整输送轨道之间；所述翻转组件包括挂杆和翻转杆，所述挂杆设置在所述第二翻转轨道的轨道内，且所述挂杆的厚度从其首端至末端逐渐增加，所述挂杆从其首端至末端与所述第二翻转轨道的外翻沿的距离逐渐增大，所述翻转杆设置在所述调整输送轨道与所述第二翻转轨道之间的所述连接板上，且所述翻转杆向外倾斜。

4.根据权利要求3所述的键盘剪刀脚检测装置，其特征在于，所述第一翻转轨道从水平状态逐渐向外扭转倾斜，所述第二翻转轨道的首端与所述第一翻转轨道的尾端呈交错连接，且所述第二翻转轨道的首端位于所述第一翻转轨道的尾端的下方。

5.根据权利要求4所述的键盘剪刀脚检测装置，其特征在于，所述调整组件包括转向杆，所述调整输送轨道从其首端至末端，其轨道的宽度逐渐变窄，所述转向杆位于所述调整输送轨道内，所述转向杆的首端设置在所述调整输送轨道的轨道内，且所述转向杆的首端距离所述调整输送轨道的内翻沿和外翻沿的距离相等，所述转向杆的末端倾斜的向所述调整输送轨道的外翻沿方向延伸。

6.根据权利要求5所述的键盘剪刀脚检测装置，其特征在于，所述转向杆有多个，多个所述转向杆沿着所述调整输送轨道间隔设置。

7.根据权利要求1所述的键盘剪刀脚检测装置，其特征在于，所述滑槽的尾端的宽度大于首端的宽度，且所述剪刀脚能在所述滑槽的尾端内自动翻转。

8.根据权利要求2所述的键盘剪刀脚检测装置，其特征在于，还包括正反复检机构，所述正反复检机构位于所述方向调整机构与展开测试机构之间，所述正反复检机构包括正反输送轨道，所述正反输送轨道的首端分别与所述调整输送轨道的末端和所述测试输送轨道的首端呈阶梯状连接，所述正反输送轨道的末端的外翻沿上开设有第二缺口，当所述剪刀键处于第一面位于下方状态时，所述剪刀键能从所述第二缺口掉落。