CN114259075A - 一种食品预处理设备及自动配餐的连续烹饪系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品预处理设备及自动配餐的连续烹饪系统，涉及智慧餐饮领域，食品预处理设备包括由工序上游至下游顺次设置的热水储存单元、面糊储存单元和热油储存单元；热水储存单元、面糊储存单元和热油储存单元正上方架设有金属网输送带，各储存单元内均设有抽取装置，用于分别通过输送管路将热水、面糊、热油输送至金属网输送带上层工作面的指定位置，依次对金属网输送带上的食材进行漂烫、挂糊、过油加工，各储存单元同时起收集作用。该预处理设备能够对食材进行自动漂烫、挂糊、过油，设备紧凑，节省空间，成本低；基于该设备制成的自动配餐的连续烹饪系统，可实现多种菜品的全自动化烹饪，智能化程度高、有利于标准化快速出餐。

Description

一种食品预处理设备及自动配餐的连续烹饪系统

技术领域

本发明涉及智慧餐饮技术领域，具体涉及一种食品预处理设备及自动配餐的连续烹饪系统。

背景技术

目前，自动烹饪设备已广泛应用于中、大型食堂，以及大型快餐供应中心等出品质量要求较高且单次出品份量较大的场所，其降低了操作人员的劳动强度，提高了烹饪效率。不过，由于市面上的自动化烹饪设备大多功能单一，系统性较弱，如洗菜机、切菜机、切丁机、打泥机、切肉机、脱水机、去皮机等设备仅能实现特定的某一种功能，不能较好的进行连续性作业；另一方面，由于中餐菜肴花样繁多，每道菜在选料、调味和烹调方法上都有独特的风格，因此对实现中餐饭菜的全自动化烹饪带来了一定挑战。

另外，传统的亨饪方式中，通常会对食材进行漂烫、挂糊、过油处理，如茄子、马铃薯等需要对其进行油炸；肉制品往往需要挂糊、过油；豆角、西兰花等需要漂烫焯水处理。为实现自动化烹饪，进而出现了自动漂烫机和油炸机，而挂糊大多通过人工进行操作。现有的自动漂烫机主要采用传输带将食材输送至开水池，进行漂烫加工，存在设备大、成本高、协调性差的问题；过油或油炸设备大多采用呈水平卧式安装的油炸锅，油炸锅内部设有传送装置，使食材被传送通过油炸锅，该设备需要较多的油才能将油炸食品没过，所以油料的投入较大，并且在快餐烹饪领域应用效果有限。

综上，为使中餐烹饪更加趋向自动化、智能化，同时满足人们对菜品丰富度的不同需求，急需开发出灵活性、兼容性、协调性、精确性高的全自动化连续烹饪系统。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种食品预处理设备，能够自动对食材进行连续性挂糊、过油等预处理加工，设备紧凑，节省空间，并且可减少食用油的投入，成本低；本发明的目的之二在于提供一种自动配餐的连续烹饪系统，实现多种菜品的全自动化烹饪。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种食品预处理设备，包括由工序上游至下游顺次设置的面糊储存单元和热油储存单元；所述面糊储存单元和热油储存单元正上方架设有闭环的第一金属网输送带；所述面糊储存单元和热油储存单元内均设有抽取装置，抽取装置用于将面糊、热油分别通过管路输送至第一金属网输送带上层工作面的指定位置，依次对第一金属网输送带上的食材进行喷洒完成挂糊、过油加工；所述面糊储存单元和热油储存单元上部分别设有用于盛接从第一金属网输送带上渗下的面糊、热油的开口。

在一种可能的实施方式中，所述面糊储存单元上游工序位置设有热水储存单元和架设于热水储存单元正上方的第二金属网输送带；所述热水储存单元内也设有抽取装置，用于将热水通过管路输送至第二金属网输送带上层工作面的指定位置，对第二金属网输送带上的食材进行漂烫加工，漂烫后的食材从第二金属网输送带尾端被输送至第一金属网输送带首端；所述热水储存单元上部设有用于盛接从第二金属网输送带上渗下的热水的开口。

在一种可能的实施方式中，所述抽取装置包括抽取泵以及与抽取泵连通的输送主管，输送主管向上延伸后连接至少一个横向的输送支管，输送支管上设有多个喷淋头，喷淋头用于对第一金属网输送带或第二金属网输送带上的食材进行不同角度的喷洒加工。

在一种可能的实施方式中，所述第一金属网输送带出料端的机架上固定有支撑架，支撑架上对应第一金属网输送带两侧边位置各滑动连接一竖向固定杆，固定杆上端内侧设置有滑轮，固定杆下端连接一细钢丝；支撑架上方通过支座安装一转轴，转轴上与滑轮相对应的位置各固定一凸轮，驱动电机带动转轴旋转使凸轮外轮廓与滑轮相接触，实现细钢丝在钢丝网带上下高频震动。

在一种可能的实施方式中，与热油储存单元连通的管路上设置有对管内油进行加热的第一电加热元件，与热水储存单元连通的管路外设有对管内水进行加热的第二电加热元件。

在一种可能的实施方式中，所述第二金属网输送带高于第一金属网输送带，第二金属网输送带的出料端下方位置和进料端上方位置分别设有转送并规整食材的第一承接料斗和第二承接料斗，第一承接料斗出口位于第一金属网输送带进料端上方。

进一步地，所述第一承接料斗和第二承接料斗为上下敞口结构，且第一承接料斗和第二承接料斗的出口端设置有叶轮式卸料器。

进一步地，所述第一金属网输送带的机架上设置有用于驱动第一金属网输送带振动的第一振动组件；所述第二金属网输送带的机架上设置有用于驱动第二金属网输送带振动的第二振动组件。

本申请同时提供一种自动配餐的连续烹饪系统，包括连续烹饪装置、向连续烹饪装置传输调味料的佐料输送线，以及分别向连续烹饪装置传输半成品食材的干制品食材加工线、蔬菜类食材加工线、肉类加工线，所述肉类加工线包括自动切肉机，自动切肉机的出料口通过第一传输机构接至上述的食品预处理设备的进料端，经预处理的肉制品通过输送机被传输至连续烹饪装置。

在一种可能的实施方式中，所述蔬菜类食材加工线包括依次连接的自动切菜机、第一提升输送机、洗菜机，洗菜机的出菜口通过第二传输机构接至蔬菜漂烫装置，蔬菜漂烫装置的出料端连接脱水机，经脱水的蔬菜通过输送机被传输至连续烹饪装置；所述蔬菜漂烫装置包括热水储存单元和架设于热水储存单元正上方的第二金属网输送带，所述热水储存单元内设有抽取装置，用于将热水通过管路输送至第二金属网输送带上层工作面的指定位置，对第二金属网输送带上的食材进行漂烫加工，所述热水储存单元上部设有用于盛接从第二金属网输送带上渗下的热水的开口。

在一种可能的实施方式中，所述蔬菜类食材加工线包括依次连接的自动切菜机、第一提升输送机、洗菜机，洗菜机的出菜口通过第二传输机构接至蔬菜漂烫装置，蔬菜漂烫装置的出料端连接脱水机，经脱水的蔬菜通过输送机被传输至连续烹饪装置；所述蔬菜漂烫装置包括漂烫池和设于漂烫池内用于输送蔬菜的传送带，所述漂烫池的上方设有与热水管连通的若干个喷水枪，所述传送带能够将漂烫后的蔬菜输送至下一工序的脱水机。

在一种可能的实施方式中，所述蔬菜类食材加工线包括依次连接的根茎清洗去皮机、第二提升输送机、切菜机，切菜机的出口通过第三传输机构接至所述的食品预处理设备的第二金属网输送带进料端，经预处理的菜品通过输送机被传输至连续烹饪装置。

采用以上技术方案，本申请可达到以下有益效果：

（1）本申请的食品预处理设备能够根据需求进行漂烫、挂糊、过油连续操作，或者任意选择三者中的两种功能或某一种功能对食材进行预处理加工，灵活性、协调性强，为实现全自动连续烹饪提供了基础。

（2）在食品预处理过程中，由于食材一直处于金属网输送带上方，且漂烫、挂糊、过油操作从四周喷淋至食材上，热水、面糊和热油储存单元均位于金属网输送带下方同时起收集作用，无需设置巨大的储存容器盛放热水、热油，能够节省占地面积，减少成本投入，且设备紧凑，适用性强。

（3）食品预处理设备设置有防粘连装置，高速电机驱动凸轮旋转，带动固定杆上的滑轮在极短距离内上下移动，同时细钢丝在金属网输送带上进行上下高频震动，使得食材在过油的过程中上下跳动，不易粘连；细钢丝紧贴在金属网输送带上，油炸后的食材从出料端通过时，细钢丝兼具切割作用，能够促使食材与金属网输送带分离，顺利从出料端拐弯处脱离进入下一工序，有效避免了食材粘连在金属网输送带上面。

（4）通过对抽取装置和加热元件进行自动化控制，可实现对喷洒速度、流量以及温度的自由调节、合理控制，进一步提升了烹饪的精确度和生产效率，有利于标准化制作。

（5）管路的出口端连接有多个喷淋头，能够从不同角度对金属网输送带上的食材进行均匀喷洒，有效地提高了预处理效果；金属网输送带还能够在振动组件的带动下轻微抖动，一方面有利于食材翻动提高食材预处理效果，另一方面有利于食材上的浆液和热油快速落入下方的储存单元中。

（6）本申请的连续烹饪系统，设置有佐料输送线、干制品食材加工线、蔬菜类食材加工线、肉类加工线，能够根据菜品所需原料选择相应食材，通过预处理设备完成相应的漂烫、挂糊、过油处理，进而通过连续烹饪装置完成自动烹饪加工，智能化程度高，尤其适合制作分量较大、菜品丰富多样的中式快餐。

附图说明

图1为本申请实施例一的结构示意图；

图2为本申请实施例一中叶轮式卸料器的结构示意图；

图3本申请实施例二的结构示意图；

图4为本申请实施例三的结构示意图；

图5为实施例三中防粘连装置省去驱动电机的主视图；

图6为实施例三中防粘连装置的部分结构示意图；

图7为本申请实施例四的加工流程示意图。

图中标记：1、面糊储存单元，2、热油储存单元，3、第一金属网输送带，4、抽取装置，41、输送主管，42、输送支管，5、第一承接料斗，51、叶轮式卸料器，6、转运料斗，7、第一电加热元件，8、热水储存单元，9、第二金属网输送带，10、第二电加热元件，11、第二承接料斗，12、立杆，13、横梁，14、固定杆，15、滑轮，16、细钢丝，17、转轴，18、凸轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请提供一种食品预处理设备及自动配餐的连续烹饪系统，旨在解决现有技术中漂烫、挂糊、过油设备系统性较弱，不能进行自动化连续作业的问题，以及现有的自动烹饪生产线难以满足对菜品丰富度的较高要求。

实施例一

如图1至图2所示，本实施例提供一种食品预处理设备，能够对食材进行自动挂糊和过油预处理。包括面糊储存单元1、热油储存单元2、抽取装置4以及位于面糊储存单元1与热油储存单元2上方的第一金属网输送带3，第一金属网输送带3由伺服电机驱动。

所述面糊储存单元1和热油储存单元2由工序上游至下游顺次设置，第一金属网输送带3悬空设置于所述面糊储存单元1和热油储存单元2正上方。所述面糊储存单元1和热油储存单元2上部分别设有用于盛接从第一金属网输送带3上渗下的面糊、热油的开口。所述面糊储存单元1和热油储存单元2内均设有抽取装置4，抽取装置4用于将面糊、热油分别通过输送管路引至第一金属网输送带3上方指定位置，依次对第一金属网输送带3上的食材进行挂糊、过油加工。

进一步地，所述抽取装置4包括设置于面糊储存单元1或热油储存单元2侧壁上的抽取泵，以及与抽取泵相连的输入端口和输出端口。所述抽取泵的输入端口置于面糊储存单元1或热油储存单元2内的液体中，且抽取泵的输入端口设置有过滤网，用于对杂质进行过滤。抽取泵的输出端口连接有输送主管41，输送主管41向上延伸至第一金属网输送带3上方，输送主管41上连通至少一个横向的输送支管42，输送支管42位于第一金属网输送带3的上方，输送支管42上设置有多个喷淋头，喷淋头沿第一金属网输送带3的宽度方向布置，喷淋头的喷射角度设置成朝向不同角度，从而对第一金属输送网带上的食材进行多角度喷射，提高加工的均匀性。

具体地，位于第一金属网输送带3进料端上方位置设有第一承接料斗5，第一承接料斗5为上下敞口结构，第一承接料斗5的出口端比第一金属网输送带3的宽度略窄。第一承接料斗5接收上一工序传输来的食材，并转送至第一金属网输送带3的进料端。在对食品的预处理过程中，可以将食材通过输送带传输至第一承接料斗5中，也可以直接将腌制过的食材通过转运料斗6输送至第一承接料斗5中。

为了控制食材的下料量，在第一承接料斗5的出料设置一叶轮式卸料器51。所述叶轮式卸料器51包括顶部进料口和底部出料口，卸料器两侧壁转动连接卸料轴，卸料轴横向设置于卸料器容纳腔内部，且卸料轴表面均匀布置有多个叶片，每个叶片与卸料器腔体内壁转动连接，两两叶片之间形成容纳食材的储料腔。卸料轴在卸料电机的驱动下转动，从而带动叶片转动，将储料腔内的食材从出料口均匀输送至第一金属网输送带3上。

具体实施时，与热油储存单元2连通的输送主管41上设置有对管内油进行加热的第一电加热元件7，第一电加热元件7对输送主管41内的油进行即时加热，且可以根据需求调控加热温度。第一电加热元件7可以采用市售的即热式加热器。

更进一步地，所述第一金属网输送带3的机架上设置有用于驱动第一金属网输送带3振动的振动组件。机架上固定安装有振动电机，振动电机的输出端安装传动杆，传动杆的远离振动电机的一端固定安装有振动块，所述振动块位于传送带的下表面，用于驱动第一金属网输送带3振动，从而带动第一金属网输送带3上的食材翻面，提高食材挂糊和过油的品质。振动组件在图1中未示出。

同时，在第一金属网输送带3的机架上还设置有控制台，控制台包括控制单元，控制单元与伺服电机、第一电加热元件7、抽取泵、卸料电机、振动电机电性连接，可实现对喷洒量、油温、振动大小、传输速度的自由调节、合理控制，进一步提升了烹饪的精确度和生产效率，有利于标准化制作。

第一金属网输送带3的机架上设置有围挡，围挡设于第一金属网输送带3的外围，避免挂糊或者上浆时喷溅至设备外侧。

需要说明的是，本申请中挂糊指食材在烹饪之前，在其表面挂上一层浆或糊之类的保护膜；本申请所指的面糊，也可称之为面汁，主要包括食材处理过程使用的水淀粉浆、蛋清淀粉浆、全蛋淀粉浆、苏打浆等等能够喷淋加工的液体。

本实施例的食品预处理设备能够根据食材加工需要，自动进行挂糊、过油连续操作，挂糊、过油操作可以从四周将面糊或者热油喷淋至食材上，无需设置巨大的储存容器，减少成本投入，适用性强，加工效果好。

实施例二

如图3所示，本实施例提供一种食品预处理设备，与实施例一所不同的是：抽取装置4将面糊、热油分别通过管路输送至第一金属网输送带3上层工作面的上方和下方指定位置。

具体地，输送主管41上连通两个横向的输送支管42，两个输送支管42分别位于第一金属网输送带3的上层工作面的上方和下方，输送支管42上设置有多个喷淋头，喷淋头朝向第一金属网输送带3上的食材方向，进而能够将面糊、热油从上下同时喷淋至食材上。快速流动的面糊和油能和食品充分接触，快速进行挂糊、过油，缩小食品的处理时间、距离及空间，设备的体积相对较小，并且能达到快速处理的目的。

该实施例适用于第一金属网输送带3网孔较大的情况，可以解决单从上方喷洒面糊和热油导致食材预处理均匀性差的问题。

实施例三

如图4至图6所示，本实施例提供一种食品预处理设备，能够对食材进行自动漂烫、挂糊和过油预处理。本实施例与实施例一或实施例二所不同的是：本实施例的食品预处理设备增加了自动漂烫功能，同时设置了防粘连装置。

所述面糊储存单元1上游工序位置设有热水储存单元8和架设于热水储存单元8正上方的第二金属网输送带9。所述热水储存单元8内也设有抽取装置4，用于将热水通过管路输送至第二金属网输送带9上方指定位置，对第二金属网输送带9上的食材进行漂烫加工，漂烫后的食材从第二金属网输送带9尾端被输送至第一金属网输送带3首端；所述热水储存单元8上部设有用于盛接从第二金属网输送带9上渗下的热水的开口。本实施例的漂烫装置，也可采用在食材上下方同时喷洒热水的方式进行漂烫加工。

进一步地，热水储存单元8内设置的抽取装置4与实施例一中热油储存单元2内设置的抽取装置4结构相同，且两者均采用耐高温材质。与热水储存单元8连通的输送主管41外设有对管内水进行加热的第二电加热元件10。

作为优选，所述第二金属网输送带9高于第一金属网输送带3，第二金属网输送带9的机架上设置有用于驱动第二金属网输送带9振动的第二振动组件，第二振动组件与第一振动组件结构相同。第二金属网输送带9的出料端下方位置和进料端上方位置分别设有转送并规整食材的第一承接料斗5和第二承接料斗11，第一承接料斗5出口位于第一金属网输送带3进料端上方。

并且，所述第一承接料斗5和第二承接料斗11均为上下敞口结构，且出口端均设置有叶轮式卸料器51，叶轮式卸料器51与实施例一中的结构相同。

更进一步地，在第一金属网输送带3上设置有防粘连装置。防粘连装置的结构如图5和图6所示。具体地，第一金属网输送带3出料端的机架上固定有支撑架，支撑架包括相对固定于机架上的两个立杆12，以及固定于立杆12上端的一横梁13。所述横梁13与第一金属网输送带3平行设置且两者之间留有间隔。横梁13上对应第一金属网输送带3两侧边位置各滑动连接一竖向固定杆14，固定杆14上端内侧各设置有一滑轮15，固定杆14下端连接一细钢丝16；支撑架上方通过支座安装一转轴，转轴上与滑轮15相对应的位置各固定一凸轮18，驱动电机带动转轴旋转使凸轮18外轮廓与滑轮15相接触，实现细钢丝16在钢丝网带上进行上下高频震动。

需要说明的是，驱动电机在图中未示出，图6中省去了立杆12。具体实施时，设置驱动电机每秒大约50~60转，凸轮18直径变化较小，凸轮18带动固定杆14上的滑轮15在极短距离内上下移动，固定杆14和细钢丝16在钢丝网带上进行上下高频震动，使得食品在过油的过程中上下跳动，同时细钢丝具有切割作用，即便存在食材粘连在第一金属网输送带3的情况，细钢丝16也能够将食材从根部断开，使食材快速被运送至下一工序。

综上，防粘连装置的设置一方面促进过油后的食材与金属网输送带顺利分离，避免食材粘连在金属网输送带上，另一方面能够同时带动食材在过油的过程中上下跳动，避免喷洒过油过程中出现粘连现象。

本实施例中的防粘连装置也可设置于实施例一或实施例二中的第一金属网输送带3的出料端。

相应的，本实施例中控制台的控制单元与伺服电机、第一电加热元件7、第二电加热元件10、抽取泵、卸料电机、振动电机和驱动电机电性连接。

具体实施时，第一金属网输送带3和第二金属网输送带9均可设置于机壳内，当然，也可以将第一金属网输送带3、第二金属网输送带9以及下方的热水储存单元8、面糊储存单元1和热油储存单元2均设置于机壳内，提高加工过程的卫生和安全性。另外，为了避免热水储存单元8和热油储存单元2散热过快，同时又起到应有的收集作用，可将其上方开口设置成V型。

本实施例的食品预处理设备能够根据需求进行漂烫、挂糊、过油连续自动化操作，或者任意选择三者中的两种功能对食材进行预处理加工，灵活性、协调性强。

实施例四

如图7所示，本实施例提供一种自动配餐的连续烹饪系统，包括连续烹饪装置、向连续烹饪装置传输调味料的佐料输送线，以及分别向连续烹饪装置传输半成品食材的干制品食材加工线、蔬菜类食材加工线、肉类加工线。

所述肉类加工线包括顺次连接的肉类输送机、肉类清洗机、肉类风干机以及自动切肉机。所述自动切肉机的出料口通过第一传输机构接至实施例一或实施例二或实施例三所述的食品预处理设备的进料端，经预处理的肉制品从第一金属网输送带3的出料端传输至输送机，输送机用于将初加工过的蔬菜、肉制品传输至连续烹饪装置。

其中，连续烹饪装置可以采用本申请人在此之前申请的连续烹饪机或连续烹饪装置，详见专利公开号为CN212186130U的连续烹饪装置及自动化烹饪系统，专利公开号为CN211324356U的一种连续烹饪机及自动化烹饪系统、或者公开号为CN211324309U的一种连续烹饪装置及自动化烹饪系统，本申请中对连续烹饪装置的具体结构不再赘述。

所述佐料输送线包括香料给料机、流体调料给料机、酱料给料机、调料初加工机械和其他调料给料机，所述调料初加工机械用于加工葱、姜、蒜和辣椒。上述给料机和加工机械的出料端连接至连续烹饪装置的进料口。进一步地，可以通过定量加料装置控制加入调料的多少。

所述干制品食材加工线包括用于泡发腐竹、木耳等干菜的泡发水槽，用于对泡发后的干制品食材进行改刀的切菜机械，以及用于将食材传输至输送机的原料输送机械。

蔬菜类食材加工线包括叶菜类加工线和根茎类加工线。叶菜类加工线包括顺次连接的自动切菜机、第一提升输送机、洗菜机、第二传输机构、蔬菜漂烫装置和脱水机；根茎类加工线包括顺次连接的根茎清洗去皮机、第二提升输送机、切菜机、第三传输机构、蔬菜漂烫装置和脱水机。脱水后的蔬菜传输至输送机，之后通过输送机传输至连续烹饪装置。需要明确的是，叶菜类加工线同时能够对花菜类和果菜类蔬菜进行初步加工。

所述输送机根据烹饪需求接收来自肉类加工线、干制品食材加工线、叶菜类加工线或根茎类加工线传输来的食材，并将食材输送至连续烹饪装置中，烹饪出各种成品或半成品菜肴，之后经输送系统传输至打包装置进行自动打包。

本实施例提供的连续烹饪系统能够烹饪出多种荤菜、素菜，加工效率高，有利于标准化生产。

实施例五

本实施例提供一种自动配餐的连续烹饪系统，与实施例四所不同的是：叶菜类加工线所用到的蔬菜漂烫装置采用实施例三中的漂烫装置。具体地，洗菜机的出菜口通过第二传输机构接至蔬菜漂烫装置，蔬菜漂烫装置的出料端连接脱水机，经脱水的蔬菜通过输送机被传输至连续烹饪装置。

也就是说，本实施例中，所述蔬菜漂烫装置包括热水储存单元8和架设于热水储存单元8正上方的第二金属网输送带9，所述热水储存单元8内设有抽取装置4，用于将热水通过管路输送至第二金属网输送带9上层工作面的指定位置，对第二金属网输送带9上的食材进行漂烫加工，所述热水储存单元8上部设有用于盛接从第二金属网输送带9上渗下的热水的开口。

实施例六

本实施例提供一种自动配餐的连续烹饪系统，与实施例四所不同的是：叶菜类加工线采用另一种结构的蔬菜漂烫装置。所述蔬菜漂烫装置包括漂烫池和设于漂烫池内用于输送蔬菜的传送带，传送带采用不锈钢输送带，所述漂烫池的上方设有与热水管连通的若干个喷水枪，所述传送带能够将漂烫后的蔬菜输送至下一工序的脱水机。

该实施例中，洗菜机的出菜口通过第二传输机构接至蔬菜漂烫装置，蔬菜漂烫装置的出料端连接脱水机，经脱水的蔬菜通过输送机被传输至连续烹饪装置。漂烫过程集合热水中漂烫和喷洒漂烫两种方式，适合需要深度漂烫的食材。

实施例七

本实施例提供一种自动配餐的连续烹饪系统，与实施例四所不同的是：根茎类加工线包括顺次连接的根茎清洗去皮机、第二提升输送机、切菜机、切菜机的出口通过第三传输机构接至实施例三的食品预处理设备。具体地，根茎类加工线通过食品预处理设备对切好的食材进行漂汤、挂糊和过油操作，或者选择三者中的某两项对食材进行预处理。经预处理的食材通过输送机被传输至连续烹饪装置进行加工。

本申请设置有佐料输送线、干制品食材加工线、蔬菜类食材加工线、肉类加工线，能够根据菜品所需原料选择相应食材，通过预处理设备自由选择对肉类、叶菜类、根茎类蔬菜进行漂烫、挂糊、过油处理，进而通过连续烹饪装置完成自动烹饪加工，智能化程度高，尤其适合制作分量较大、菜品丰富多样的中式快餐。

最后应当说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的思路启示之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利保护范围之内。

Claims (12)

1.一种食品预处理设备，其特征在于：包括由工序上游至下游顺次设置的面糊储存单元和热油储存单元；

所述面糊储存单元和热油储存单元正上方架设有闭环的第一金属网输送带；所述面糊储存单元和热油储存单元内均设有抽取装置，抽取装置用于将面糊、热油分别通过管路输送至第一金属网输送带上层工作面的上方指定位置，依次对第一金属网输送带上的食材进行喷洒完成挂糊、过油加工；

所述面糊储存单元和热油储存单元上部分别设有用于盛接从第一金属网输送带上渗下的面糊、热油的开口。

2.根据权利要求1所述的一种食品预处理设备，其特征在于：所述面糊储存单元上游工序位置设有热水储存单元和架设于热水储存单元正上方的第二金属网输送带；

所述热水储存单元内也设有抽取装置，用于将热水通过管路输送至第二金属网输送带上层工作面的上方指定位置，对第二金属网输送带上的食材进行漂烫加工，漂烫后的食材从第二金属网输送带尾端被输送至第一金属网输送带首端；

所述热水储存单元上部设有用于盛接从第二金属网输送带上渗下的热水的开口。

3.根据权利要求2所述的一种食品预处理设备，其特征在于：所述抽取装置包括抽取泵以及与抽取泵连通的输送主管，输送主管向上延伸后连接至少一个横向的输送支管，输送支管上设有多个喷淋头，喷淋头用于对第一金属网输送带或第二金属网输送带上的食材进行不同角度的喷洒加工。

4.根据权利要求3所述的一种食品预处理设备，其特征在于：所述第一金属网输送带出料端的机架上固定有支撑架，支撑架上对应第一金属网输送带两侧边位置各滑动连接一竖向固定杆，固定杆上端内侧设置有滑轮，固定杆下端连接一细钢丝；支撑架上方通过支座安装一转轴，转轴上与滑轮相对应的位置各固定一凸轮，驱动电机带动转轴旋转使凸轮外轮廓与滑轮相接触，实现细钢丝在钢丝网带上下高频震动。

5.根据权利要求4所述的一种食品预处理设备，其特征在于：与热油储存单元连通的管路上设置有对管内油进行加热的第一电加热元件，与热水储存单元连通的管路外设有对管内水进行加热的第二电加热元件。

6.根据权利要求5所述的一种食品预处理设备，其特征在于：所述第二金属网输送带高于第一金属网输送带，第二金属网输送带的出料端下方位置和进料端上方位置分别设有转送并规整食材的第一承接料斗和第二承接料斗，第一承接料斗出口位于第一金属网输送带进料端上方。

7.根据权利要求6所述的一种食品预处理设备，其特征在于：所述第一承接料斗和第二承接料斗为上下敞口结构，且第一承接料斗和第二承接料斗的出口端设置有叶轮式卸料器。

8.根据权利要求7所述的一种食品预处理设备，其特征在于：所述第一金属网输送带的机架上设置有用于驱动第一金属网输送带振动的第一振动组件；所述第二金属网输送带的机架上设置有用于驱动第二金属网输送带振动的第二振动组件。

9.一种自动配餐的连续烹饪系统，包括连续烹饪装置、向连续烹饪装置传输调味料的佐料输送线，以及分别向连续烹饪装置传输半成品食材的干制品食材加工线、蔬菜类食材加工线、肉类加工线，其特征在于：所述肉类加工线包括自动切肉机，自动切肉机的出料口通过第一传输机构接至权利要求1-8任一项所述的食品预处理设备的进料端，经预处理的肉制品通过输送机被传输至连续烹饪装置。

10.根据权利要求9所述的一种自动配餐的连续烹饪系统，其特征在于：所述蔬菜类食材加工线包括依次连接的自动切菜机、第一提升输送机、洗菜机，洗菜机的出菜口通过第二传输机构接至蔬菜漂烫装置，蔬菜漂烫装置的出料端连接脱水机，经脱水的蔬菜通过输送机被传输至连续烹饪装置；

所述蔬菜漂烫装置包括热水储存单元和架设于热水储存单元正上方的第二金属网输送带，所述热水储存单元内设有抽取装置，用于将热水通过管路输送至第二金属网输送带上层工作面的上方指定位置，对第二金属网输送带上的食材进行漂烫加工，所述热水储存单元上部设有用于盛接从第二金属网输送带上渗下的热水的开口。

11.根据权利要求9所述的一种自动配餐的连续烹饪系统，其特征在于：所述蔬菜类食材加工线包括依次连接的自动切菜机、第一提升输送机、洗菜机，洗菜机的出菜口通过第二传输机构接至蔬菜漂烫装置，蔬菜漂烫装置的出料端连接脱水机，经脱水的蔬菜通过输送机被传输至连续烹饪装置；

所述蔬菜漂烫装置包括漂烫池和设于漂烫池内用于输送蔬菜的传送带，所述漂烫池的上方设有与热水管连通的若干个喷水枪，所述传送带能够将漂烫后的蔬菜输送至下一工序的脱水机。

12.根据权利要求9所述的一种自动配餐的连续烹饪系统，其特征在于：所述蔬菜类食材加工线包括依次连接的根茎清洗去皮机、第二提升输送机、切菜机，切菜机的出口通过第三传输机构接至权利要求8所述的食品预处理设备的第二金属网输送带进料端，经预处理的菜品通过输送机被传输至连续烹饪装置。

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