CN114256704A - 一种接点较多的大电流高压接插铜排 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电连接件技术领域，尤其是一种接点较多的大电流高压接插铜排，包括主铜排，主铜排的左右两端均开设有安装插孔，主铜排的左右两端均设置有橡胶垫板，主铜排的上端均匀开设有安装滑槽，安装滑槽内插设有导电板，导电板的上部设置有与安装滑槽相匹配的限位压块，导电板远离安装滑槽一端左右两侧均设置有固定套，相邻一侧固定套间设置有导电夹板，导电夹板远离导电板一侧设置有连接螺钉，连接螺钉的一端贯穿导电夹板与固定套螺纹连接，导电夹板的上下两侧均设置有限位板，导电夹板均匀压制设置有接触板。本发明能够根据使用时插接座数量的需求，进行快速的组合安装，同时能够避免长期使用过程中因插接座松动漏接造成的接触不良。
Description
技术领域
本发明涉及电连接件技术领域，尤其涉及一种接点较多的大电流高压接插铜排。
背景技术
铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程，铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用，为了解决能够快速安装插接电气设备，使用具有夹持力的成型接插铜排，但现有的接插铜排无法根据使用需求进行改造，通时现有的接插铜排的接点较小，在长期使用后加持力下降造成接触不良现象。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种接点较多的大电流高压接插铜排，使其能够根据使用时插接座数量的需求，进行快速的组合安装，同时通过在单个插接座上设置多个独立的接触点，避免长期使用过程中因插接座单个接触点漏接造成接触不良，提高接插铜排的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种接点较多的大电流高压接插铜排，包括主铜排，所述主铜排的左右两端均开设有安装插孔，主铜排的左右两端均设置有橡胶垫板；所述主铜排的上端均匀开设有安装滑槽，安装滑槽内插设有导电板；所述导电板的上部设置有与安装滑槽相匹配的限位压块，导电板远离安装滑槽一端左右两侧均设置有固定套；相邻一侧所述固定套间设置有导电夹板，导电夹板远离导电板一侧设置有连接螺钉；所述连接螺钉的一端贯穿导电夹板与固定套螺纹连接；所述导电夹板的上下两侧均设置有限位板，导电夹板均匀压制设置有接触板。
优选的，所述主铜排包括左铜排座、连接铜排和右铜排座；所述左铜排座和所述连接铜排的右端上部均开设有连接插槽；所述右铜排座和所述连接铜排的左端上部连接设置有与连接插槽相匹配的连接滑块；所述左铜排座和所述右铜排座的一侧均开设有安装插孔；所述连接铜排的上端开设有安装滑槽。
优选的，两块所述橡胶垫板的前侧均设置有与安装插孔相匹配的导向绝缘套，导向绝缘套远离橡胶垫板一端均匀设置有橡胶皮瓣；所述橡胶皮瓣远离导向绝缘套一端连接设置有绝缘垫板，绝缘垫板的相对侧面开设有防滑沟槽。
优选的，所述主铜排的前侧安装插孔处镶嵌有垫片，垫片采用不锈钢材质；所述垫片的上表面开设有与绝缘垫板相匹配的定位凹槽。
优选的，所述安装滑槽的横断面呈燕尾状；所述导电板由与安装滑槽相匹配的涨紧框和连接板组成；所述涨紧框的横断面呈开口三角状。
优选的，所述限位压块的下表面设置有与涨紧框相匹配的涨紧条；所述主铜板开设有与安装滑槽相连通的定位插槽；所述导电板的一端焊接有U型安装板，U型安装板的上端插设有插杆；所述插杆的中部外侧套设有与定位插槽相匹配的楔形插块；所述插杆的一侧开设有安装孔，安装孔内安装设置有复位弹簧；所述涨紧条的一侧设置有与楔形插块相匹配的楔形压块。
优选的，所述涨紧框的弯折夹角大于安装滑槽的内夹角1～2度，涨紧框的下端外侧设置有倒角；所述安装滑槽的上部开口处设置有导向斜面。
优选的，单向一侧所述固定套呈品字型分布，固定套采用与导电板相同的材质，固定套与导电板焊接固定；所述固定套的外侧向导电板方向均匀设置有防滑条，防滑条的横断面呈楔形状。
优选的，所述导电夹板开设有固定套相匹配的安装通孔，导电夹板远离导电板一侧开设有与安装通孔相连通的安装凹槽；所述安装凹槽内设置有横断面呈碗状的弹性垫圈；所述连接螺钉外侧设置有与弹性垫圈内径相等的导向区段。
优选的，两块所述导电夹板远离导电板一端的相对侧面均固定设置有橡胶缓冲条，橡胶缓冲条远离导电夹板一侧与接触板的一侧平行。
本发明提出的一种接点较多的大电流高压接插铜排，有益效果在于：
1、通过主铜排采用拼接的方式组合而成，使得插接铜排可以根据使用需要进行组合，同时便于后期的循环使用或改装。
2、通过主铜排与导电板间采用滑动连接，使得导电板可以根据是需要进行实时更换或拆卸。
3、通过在单个导电夹板上挤压处多个接触板，避免长期使用过程中单个接触板漏接引起的接触不良，使得接插铜排的使用寿命增长。
附图说明
图1为本发明提出的一种接点较多的大电流高压接插铜排主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种接点较多的大电流高压接插铜排左视结构示意图；
图3为本发明提出的一种接点较多的大电流高压接插铜排俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种接点较多的大电流高压接插铜排中主铜排部件立体结构示意图；
图5为图1中A处剖面结构示意图；
图6为图5中B部分放大结构示意图；
图7为图5中C部分放大结构示意图；
图8为图5中D部分放大结构示意图；
图9为本发明提出的一种接点较多的大电流高压接插铜排中未安装限位压块时俯视结构示意图；
图10为图9中E部分放大结构示意图；
图11为本发明提出的一种接点较多的大电流高压接插铜排中固定套立体结构示意图；
图12为本发明提出的一种接点较多的大电流高压接插铜排中垫片立体结构示意图。
图中：主铜排1、安装插孔2、橡胶垫板3、安装滑槽4、导电板5、涨紧框50、连接板51、限位压块6、固定套7、导电夹板8、连接螺钉9、限位板10、导向绝缘套11、橡胶皮瓣12、绝缘垫板13、防滑沟槽14、垫片15、定位凹槽16、接触板17、涨紧条18、定位插槽19、U型安装板20、插杆21、楔形插块22、复位弹簧23、楔形压块24、防滑条25、弹性垫圈26、橡胶缓冲条27、连接插槽28、连接滑块29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-12，一种接点较多的大电流高压接插铜排，包括主铜排1，主铜排1的左右两端均开设有安装插孔2，主铜排1包括左铜排座100、连接铜排101和右铜排座102，左铜排座100和连接铜排101的右端上部均开设有连接插槽28，右铜排座102和连接铜排101的左端上部连接设置有与连接插槽28相匹配的连接滑块29，左铜排座100和右铜排座102的一侧均开设有安装插孔2，连接铜排101的上端开设有安装滑槽4，通过左铜排座100、连接铜排101和右铜排座102拼接的方式组合成主铜排1，从而能够根据使用需要进行组合，同时使得铜排能够循环再利用。
主铜排1的左右两端均设置有橡胶垫板3，两块橡胶垫板3的前侧均设置有与安装插孔2相匹配的导向绝缘套11，导向绝缘套11远离橡胶垫板3一端均匀设置有橡胶皮瓣12，橡胶皮瓣12远离导向绝缘套11一端连接设置有绝缘垫板13，绝缘垫板13的相对侧面开设有防滑沟槽14，通过橡胶垫板3对主铜排1与配电柜间进行绝缘隔断，通过安装插孔2的设置使得主铜排1便于通过连接螺栓安装在配电柜内，通过导向绝缘套11和绝缘垫板13对连接螺栓进行绝缘防护，同时通过防滑沟槽14使得连接螺栓锁紧后不易松动。
主铜排1的前侧安装插孔2处镶嵌有垫片15，垫片11采用不锈钢材质，垫片11的上表面开设有与绝缘垫板13相匹配的定位凹槽16，通过采用不锈钢材质的垫片15，避免因主铜排1的材质的延展性造成连接螺栓易松动，同时通过开设的与绝缘垫板13相匹配的定位凹槽16，避免绝缘垫板13随同拧动的连接螺栓同步旋转。
主铜排1的上端均匀开设有安装滑槽4，安装滑槽4内插设有导电板5，安装滑槽4的横断面呈燕尾状，导电板5由与安装滑槽4相匹配的涨紧框50和连接板51组成，涨紧框50的横断面呈开口三角状，通过导电板5与安装滑槽4间的滑动连接，使得导电板5便于安装到主铜排1上，同时能够根据使用时插接夹板数量的需求进行快速的组合安装。
涨紧框50的弯折夹角大于安装滑槽4的内夹角1～2度，涨紧框50的下端外侧设置有倒角，安装滑槽4的上部开口处设置有导向斜面，通过采用涨紧框50的弯折夹角大于安装滑槽4的内夹角设置，使得导电板5的涨紧框50区段的侧壁分别挤压安装滑槽4的内侧壁，从而使得导电板5插接在主铜板1上后更加的稳定可靠，同时避免因导电板5与主铜排1上的安装滑槽4间插接过于松动造成接触不良现象，同时通过涨紧框50的下端外侧进行倒角设置和安装滑槽4的上部开口处设置的导向斜面，使得导电板5的涨紧框50部分便于插入到燕尾状的安装滑槽4中。
导电板5的上部设置有与安装滑槽4相匹配的限位压块6，限位压块6的下表面设置有与涨紧框50相匹配的涨紧条18，主铜板1开设有与安装滑槽4相连通的定位插槽19，导电板5的一端焊接有U型安装板20，U型安装板20的上端插设有插杆21，插杆21的中部外侧套设有与定位插槽19相匹配的楔形插块22，插杆21的一侧开设有安装孔，安装孔内安装设置有复位弹簧23，涨紧条18的一侧设置有与楔形插块22相匹配的楔形压块24，通过限位压块6对导电板5的涨紧框50部分的垂直方向的位置进行固定，同时通过涨紧条18推挤导电板5的涨紧框50的侧壁与安装滑槽4的内侧壁紧密贴合，进一步的避免因涨紧框50与主铜排1的安装滑槽4间连接的松动造成接触不良，同时通过涨紧条18带动楔形压块24挤压楔形插块22，使得复位弹簧23压缩形变，同时楔形插块22插入到定位凹槽19中，进而使得导电板5的位置被定位固定。
导电板5远离安装滑槽4一端左右两侧均设置有固定套7，单向一侧固定套7呈品字型分布，固定套7采用与导电板5相同的材质，固定套7与导电板5焊接固定，固定套7的外侧向导电板5方向均匀设置有防滑条25，防滑条25的横断面呈楔形状，通过固定套7对导电夹板8进行定位固定，同时通过防护条25使得导电夹板8不易从固定套7上上脱落。
相邻一侧固定套7间设置有导电夹板8，导电夹板8远离导电板5一侧设置有连接螺钉9，连接螺钉9的一端贯穿导电夹板8与固定套7螺纹连接，导电夹板8开设有固定套7相匹配的安装通孔，导电夹板8远离导电板5一侧开设有与安装通孔相连通的安装凹槽，安装凹槽内设置有横断面呈碗状的弹性垫圈26，连接螺钉9外侧设置有与弹性垫圈26内径相等的导向区段，通过连接螺钉9挤压弹性垫圈26，使得导电夹板8与导电板5紧密贴合，同时通过弹性垫圈26的方向作用力使得连接螺钉9不易松动。
导电夹板8的上下两侧均设置有限位板10，导电夹板8均匀压制设置有接触板17，两块导电夹板8远离导电板5一端的相对侧面均固定设置有橡胶缓冲条27，橡胶缓冲条27远离导电夹板8一侧与接触板17的一侧平行，通过限位板10的设置使得导电插头与接插铜排插接后垂直上向的位置被定位固定，同时通过单个导电夹板8上具有多个接触板17的设置，使得两块导电夹板8对导电插头夹持固定时，多个接触板17与导电插头接触导电，避免长期的使用情况下，单个接触板17变形造成漏接对导电夹板造成的导电不良现象的产生，同时通过橡胶缓冲条27对导电插头进行横向方向的限定，避免因导电插头的左右晃动造成导电夹板8弯折形变。
工作原理：安装时，将连根连接螺栓分别穿过导向绝缘套11与配电柜连接固定，利用橡胶垫板3对主铜排1与配电柜间进行绝缘隔断，同时利用导向绝缘套11和绝缘垫板13对连接螺栓进行绝缘防护，避免因连接螺栓与主铜排1直接接触造成配电柜漏电，同时利用连接螺栓的压实区域采用不锈钢材质的垫片15进行支撑，避免因主铜排1的材质的延展性造成连接螺栓锁紧后形变松动，利用绝缘垫板13上开设的防滑沟槽14，使得连接螺栓锁紧后不易松动，再根据使用需要将一定数量的导电板5安装到主铜排1上，利用导电板5与安装滑槽4间采用滑动连接的方式，使得导电板5能够更加快速的安装到主铜排1上，利用导电板5的涨紧框50部分的弯折夹角大于安装滑槽4的内夹角，同时利用导电板5的铜材质的韧性特性，使得涨紧框50的侧壁分别挤压安装滑槽4的内侧壁，从而使得导电板5插接在主铜板1上后更加的稳定可靠，同时避免因导电板5与主铜排1上的安装滑槽4间插接过于松动造成接触不良，再将限位压块6安装到安装滑槽4内，使得限位压块6对导电板5的涨紧框50部分的垂直方向的位置进行固定，同时利用限位压块6下部设置的涨紧条18对涨紧框50涨紧，使得涨紧框50的侧壁与安装滑槽4的内侧壁紧密贴合，进一步的避免因涨紧框50与主铜排1的安装滑槽4间连接的松动造成接触不良，同时利用涨紧条18带动楔形压块24挤压楔形插块22，使得复位弹簧23压缩形变，同时楔形插块22插入到定位凹槽19中，进而使得导电板5的位置被定位固定，最后利用连接螺钉9挤压弹性垫圈26，使得导电夹板8与导电板5紧密贴合，同时利用弹性垫圈26的方向作用力使得连接螺钉9不易松动。
工作时，将导电插头插入到相邻两块导电夹板8构成的插接座中，利用接触板17与导电插头的表面贴合进行导通，同时利用单个导电夹板8上具有多个接触板17的设置，避免长期的使用情况下，单个接触板17变形造成漏接对导电夹板造成的导电不良现象的产生，同时利用橡胶缓冲条27对导电插头进行横向方向的限定，避免因导电插头的左右晃动造成导电夹板8弯折形变，造成相邻两块导电夹板8的间距发生变动，进而总成接触板17无法与导电插头的表面贴合。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种接点较多的大电流高压接插铜排，包括主铜排（1），其特征在于，所述主铜排（1）的左右两端均开设有安装插孔（2），主铜排（1）的左右两端均设置有橡胶垫板（3）；所述主铜排（1）的上端均匀开设有安装滑槽（4），安装滑槽（4）内插设有导电板（5）；所述导电板（5）的上部设置有与安装滑槽（4）相匹配的限位压块（6），导电板（5）远离安装滑槽（4）一端左右两侧均设置有固定套（7）；相邻一侧所述固定套（7）间设置有导电夹板（8），导电夹板（8）远离导电板（5）一侧设置有连接螺钉（9）；所述连接螺钉（9）的一端贯穿导电夹板（8）与固定套（7）螺纹连接；所述导电夹板（8）的上下两侧均设置有限位板（10），导电夹板（8）均匀压制设置有接触板（17）。
2.根据权利要求1所述的接点较多的大电流高压接插铜排，其特征在于，所述主铜排（1）包括左铜排座（100）、连接铜排（101）和右铜排座（102）；所述左铜排座（100）和所述连接铜排（101）的右端上部均开设有连接插槽（28）；所述右铜排座（102）和所述连接铜排（101）的左端上部连接设置有与连接插槽（28）相匹配的连接滑块（29）；所述左铜排座（100）和所述右铜排座（102）的一侧均开设有安装插孔（2）；所述连接铜排（101）的上端开设有安装滑槽（4）。
3.根据权利要求1所述的接点较多的大电流高压接插铜排，其特征在于，两块所述橡胶垫板（3）的前侧均设置有与安装插孔（2）相匹配的导向绝缘套（11），导向绝缘套（11）远离橡胶垫板（3）一端均匀设置有橡胶皮瓣（12）；所述橡胶皮瓣（12）远离导向绝缘套（11）一端连接设置有绝缘垫板（13），绝缘垫板（13）的相对侧面开设有防滑沟槽（14）。
4.根据权利要求3所述的接点较多的大电流高压接插铜排，其特征在于，所述主铜排（1）的前侧安装插孔（2）处镶嵌有垫片（15），垫片（11）采用不锈钢材质；所述垫片（11）的上表面开设有与绝缘垫板（13）相匹配的定位凹槽（16）。
5.根据权利要求1所述的接点较多的大电流高压接插铜排，其特征在于，所述安装滑槽（4）的横断面呈燕尾状；所述导电板（5）由与安装滑槽（4）相匹配的涨紧框（50）和连接板（51）组成；所述涨紧框（50）的横断面呈开口三角状。
6.根据权利要求5所述的接点较多的大电流高压接插铜排，其特征在于，所述限位压块（6）的下表面设置有与涨紧框（50）相匹配的涨紧条（18）；所述主铜板（1）开设有与安装滑槽（4）相连通的定位插槽（19）；所述导电板（5）的一端焊接有U型安装板（20），U型安装板（20）的上端插设有插杆（21）；所述插杆（21）的中部外侧套设有与定位插槽（19）相匹配的楔形插块（22）；所述插杆（21）的一侧开设有安装孔，安装孔内安装设置有复位弹簧（23）；所述涨紧条（18）的一侧设置有与楔形插块（22）相匹配的楔形压块（24）。
7.根据权利要求5所述的接点较多的大电流高压接插铜排，其特征在于，所述涨紧框（50）的弯折夹角大于安装滑槽（4）的内夹角1～2度，涨紧框（50）的下端外侧设置有倒角；所述安装滑槽（4）的上部开口处设置有导向斜面。
8.根据权利要求1所述的接点较多的大电流高压接插铜排，其特征在于，单向一侧所述固定套（7）呈品字型分布，固定套（7）采用与导电板（5）相同的材质，固定套（7）与导电板（5）焊接固定；所述固定套（7）的外侧向导电板（5）方向均匀设置有防滑条（25），防滑条（25）的横断面呈楔形状。
9.根据权利要求1所述的接点较多的大电流高压接插铜排，其特征在于，所述导电夹板（8）开设有固定套（7）相匹配的安装通孔，导电夹板（8）远离导电板（5）一侧开设有与安装通孔相连通的安装凹槽；所述安装凹槽内设置有横断面呈碗状的弹性垫圈（26）；所述连接螺钉（9）外侧设置有与弹性垫圈（26）内径相等的导向区段。
10.根据权利要求1所述的接点较多的大电流高压接插铜排，其特征在于，两块所述导电夹板（8）远离导电板（5）一端的相对侧面均固定设置有橡胶缓冲条（27），橡胶缓冲条（27）远离导电夹板（8）一侧与接触板（17）的一侧平行。
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