CN210517715U - 一种密集母线槽的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种密集母线槽的连接结构，包括盖板、绝缘隔板和导电板。盖板包括第一盖板和第二盖板，盖板上设有平行排列的凹槽，盖板的凹槽包括中间凹槽和侧边凹槽，侧边凹槽设有两个，位于盖板两边最外侧，与母线槽的外框相匹配，中间凹槽位于侧边凹槽中间，绝缘隔板顶面和底面均设有滑动凸部，绝缘隔板顶面和底面的滑动凸部分别与第一盖板和第二盖板的中间凹槽相匹配，绝缘隔板内侧面设有导电板，第一盖板和第二盖板四周均设有通孔，第一盖板和第二盖板通过绝缘螺栓穿过上下对应的通孔连接固定。本实用新型能提升密集母线槽的连接结构的稳定性，从而提高密集母线槽的运行系统稳定性，且密封性、安全性能强。

Description

一种密集母线槽的连接结构

技术领域

本实用新型涉及母线槽领域，特别是涉及一种密集母线槽的连接结构。

背景技术

现在两个密集型母线槽在连接时，一般采用绝缘板作为两个母线槽铜排中间连接的过渡连接件，仅用一根较长的绝缘螺栓紧固。一旦绝缘螺栓松动，将会导致母线连接槽的连接结构整体松动，这种连接结构缺乏一定的稳定性及密封性，甚至存在一定的安全隐患。因此如何提升密集母线槽的连接结构的稳定性是现有技术中有待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种密集母线槽的连接结构，能提升密集母线槽的连接结构的稳定性，进而提高密集母线槽的运行系统稳定性，且安全性能强。

本实用新型采用如下技术方案：

一种密集母线槽的连接结构，包括盖板、绝缘隔板和导电板。

盖板包括第一盖板和第二盖板，盖板上设有平行排列的凹槽，盖板的凹槽包括中间凹槽和侧边凹槽，侧边凹槽设有两个，位于盖板两边最外侧，侧边凹槽与密集母线槽的外框相匹配，中间凹槽位于侧边凹槽中间，绝缘隔板顶面和底面均设有滑动凸部，绝缘隔板顶面和底面的滑动凸部分别与第一盖板和第二盖板的中间凹槽相匹配，绝缘隔板内侧面设有凹槽，导电板设置在绝缘隔板内侧表面凹槽上，相邻两个导电板之间形成容纳密集母线槽铜排的容置腔，第一盖板和第二盖板四周均设有通孔，第一盖板和第二盖板通过绝缘螺栓穿过对应的通孔连接固定。

进一步设置，前述的绝缘隔板包括自左到右排列的左绝缘隔板、中间绝缘隔板和右绝缘隔板，中间绝缘隔板的一侧和左绝缘隔板内侧上下两边均设有连接凸脚，中间绝缘隔板的另一侧与右绝缘隔板内侧上下两边均设有与连接凸脚过盈配合的连接凹槽。

如此设置，密集母线槽的连接结构能有效隔离水及其它异物与母线铜排的接触，安全性能强。

进一步设置，前述的左绝缘隔板和中间绝缘隔板的内侧中间均设有圆形的限位凸台。

如此设置，限位凸台能辅助限制母线铜排插入时的位置。

进一步设置，前述的左绝缘隔板和中间绝缘隔板的本体与其凸脚上的材料不一致，凸脚材料为硅橡胶、硅树脂、氟橡胶或乙丙橡胶。

如此设置，相邻绝缘隔板的连接结构具有良好的密封性能和电绝缘性能，能有效提高安全性能。

进一步设置，前述的导电板外表面呈弧形。

如此设置，导电板通过受力变形，与密集母线槽铜排紧密贴合，加大了与密集母线槽铜排的接触面积。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的密集母线槽的连接结构，具备以下有益效果：

本实用新型提供的密集母线槽的连接结构通过绝缘螺栓穿过第一盖板和第二盖板对应的通孔和母线槽铜排主干两侧来固定连接两个密集母线槽，这种连接结构更具稳定性，从而提高密集母线槽的运行系统稳定性、安全性。

附图说明

图1是本实用新型安装前的结构示意图；

图2是绝缘隔板与导电板拆开后的结构示意图；

图3是导电板的俯视图；

图4是盖板的左视图。

附图标号：1、盖板，11第一盖板，12第二盖板，13、中间凹槽，14、侧边凹槽，2、绝缘隔板，21、左绝缘隔板，22、中间绝缘隔板，23、右绝缘隔板，3、导电板，4、容置腔，51、密集母线槽铜排，52、密集母线槽外框，6、绝缘螺栓。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1、图2、图3和图4所示，其中，图1是本实用新型安装前的结构示意图，图2是绝缘隔板与导电板拆开后的结构示意图，图3是导电板的俯视图，图4是盖板的左视图。本实用新型优选一实施例的一种密集母线槽的连接结构，它包括盖板1、绝缘隔板2和导电板3。

盖板1包括第一盖板11和第二盖板12，盖板1上设有平行排列的凹槽，盖板的凹槽包括中间凹槽13和侧边凹槽14，侧边凹槽14设有两个，位于盖板1两边最外侧，侧边凹槽14与密集母线槽外框52滑动连接，中间凹槽13位于侧边凹槽14中间，绝缘隔板2顶面和底面均设有滑动凸部，绝缘隔板2顶面和底面的滑动凸部分别与第一盖板11和第二盖板12的中间凹槽13滑动连接，第一盖板11和第二盖板12四周均设有通孔，第一盖板11和第二盖板12通过绝缘螺栓6穿过对应的通孔和密集母线槽铜排51主干两侧来连接固定母线槽。

绝缘隔板2包括自左到右排列的左绝缘隔板21、中间绝缘隔板22和右绝缘隔板23，中间绝缘隔板22的一侧和左绝缘隔板21内侧上下两边均设有连接凸脚，中间绝缘隔板22的另一侧与右绝缘隔板23内侧上下两边均设有与连接凸脚过盈配合的连接凹槽。且左绝缘隔板21和中间绝缘隔板22的本体与其凸脚上的材料不一致，凸脚材料为硅橡胶，能使相邻绝缘隔板2的连接有效隔离水及其它异物与密集母线槽铜排51的接触，安全性能强。

左绝缘隔板21和中间绝缘隔板22的内侧中间均设有圆形的限位凸台，能辅助限制密集母线槽铜排51插入时的位置。

绝缘隔板2内侧面设有凹槽，导电板3为弹性导电材料(如，镀铜弹簧钢)，镶嵌在绝缘隔板2内侧表面的凹槽上，相邻两个导电板3之间形成容置腔4，用于容纳密集母线槽铜排51，导电板3外表面呈弧形，导电板3通过受力发生弹性变形，与密集母线槽铜排51紧密贴合，加大了与密集母线槽铜排51的接触面积。

本实用新型安装时，先将左绝缘隔板21、中间绝缘隔板22和右绝缘隔板23依次与第二盖板12滑动连接，再将密集母线槽铜排51沿第二盖板12的侧边凹槽14插入容置腔4中，然后将第一盖板11与左绝缘隔板21、中间绝缘隔板22和右绝缘隔板23滑动连接，最后将绝缘螺栓6穿过第一盖板11和第二盖板12上下对应的通孔和密集母线槽铜排51主干两侧来连接固定两个密集母线槽，这种连接结构更具稳定性，提高了密集母线槽的运行系统稳定性和安全性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种密集母线槽的连接结构，其特征在于，包括盖板、绝缘隔板和导电板，盖板包括第一盖板和第二盖板，盖板上设有平行排列的凹槽，盖板的凹槽包括中间凹槽和侧边凹槽，侧边凹槽设有两个，位于盖板两边，侧边凹槽与密集母线槽的外框相匹配，中间凹槽位于两个侧边凹槽之间，绝缘隔板顶部和底部均设有滑动凸部，绝缘隔板顶面和底面的滑动凸部分别与第一盖板和第二盖板的中间凹槽相匹配，绝缘隔板内侧面设有凹槽，导电板设置在绝缘隔板内侧表面凹槽上，相邻两个导电板之间形成容纳密集母线槽铜排的容置腔，第一盖板和第二盖板四周均设有通孔，第一盖板和第二盖板通过绝缘螺栓穿过对应的通孔连接固定。

2.根据权利要求1所述的密集母线槽的连接结构，其特征在于，所述绝缘隔板包括自左到右排列的左绝缘隔板、中间绝缘隔板和右绝缘隔板，中间绝缘隔板的一侧和左绝缘隔板内侧上下两边均设有连接凸脚，中间绝缘隔板的另一侧与右绝缘隔板内侧上下两边均设有与连接凸脚过盈配合的连接凹槽。

3.根据权利要求2所述的密集母线槽的连接结构，其特征在于，所述左绝缘隔板和中间绝缘隔板的内侧中间均设有圆形的限位凸台。

4.根据权利要求2所述的密集母线槽的连接结构，其特征在于，所述左绝缘隔板和中间绝缘隔板的本体与其凸脚上的材料不一致，凸脚材料为硅橡胶、硅树脂、氟橡胶或乙丙橡胶。

5.根据权利要求1所述的密集母线槽的连接结构，其特征在于，所述导电板外表面呈弧形。

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