CN114255945A - 一种添加剂及其应用、2-17型钐钴磁体及其制备方法 - Google Patents

一种添加剂及其应用、2-17型钐钴磁体及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种添加剂及其应用、2‑17型钐钴磁体及其制备方法。该添加剂按质量百分比计算，其包括：20％～30％的有机铜配合物、0.5％～1％的增塑剂和有机溶剂，各组分的质量百分比之和为100％；其中，所述有机铜配合物为油溶性物质，Cu元素占所述有机铜配合物中的质量百分比为10％以上，且所述有机铜配合物含有极性基团和/或C原子个数为3以上的烷基链。本发明的制备Sm2Co17永磁体的方法能够在不降低剩磁的情况下极大地消除晶界贫铜现象带来的不利影响，提高了产品的矫顽力、方形度和磁能积。

Description

一种添加剂及其应用、2-17型钐钴磁体及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种添加剂及其应用、2-17型钐钴磁体及其制备方法。
背景技术
Sm2Co17永磁体材料(又称2-17型钐钴磁体)普遍存在晶界贫铜现象，已成为制约其性能提高尤其是方形度的一大障碍。这种贫铜的晶界结构处存在较弱的畴壁钉扎场，容易在退磁过程中形成反磁化中心，从而降低了磁体的矫顽力、方形度和磁能积。
目前的做法通常是采用直接在气流磨粉末中加入微米或纳米级别的铜或氧化铜粉末来改善晶界贫铜现象。例如CN111145973A公开了一种使用CuO粉末与钐钴粉末混合压制烧结的方法，制造含Cu晶界相的磁体，虽然可以在一定程度上提高矫顽力和方形度，但由于微米粉末尺度过大以及非磁性晶界相的引入，会导致剩磁的降低；而纳米粉末存在分散不均的问题，所取得的效果有限。此外，也有报道采用铜扩散处理进行晶界调控的方法，但是这种扩散方法仅对薄片样品有效，使用范围受限。
发明内容
本发明为了解决现有技术中在克服Sm2Co17永磁体材料中因晶界贫铜现象而导致的磁体性能差尤其是方形度较低的问题时，只能有限地提高矫顽力和方形度，同时还会带来剩磁降低的缺陷，而提供了一种添加剂及其应用、2-17型钐钴磁体及其制备方法。本发明的制备Sm2Co17永磁体的方法能够在不降低剩磁的情况下极大地消除晶界贫铜现象带来的不利影响，提高了产品的矫顽力、方形度和磁能积。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。
本发明提供了一种添加剂，按质量百分比计算，其包括：20％～30％的有机铜配合物、0.5％～1％的增塑剂和有机溶剂，各组分的质量百分比之和为100％；
其中，所述有机铜配合物为油溶性物质，Cu元素占所述有机铜配合物中的质量百分比为10％以上，且所述有机铜配合物含有极性基团和/或C原子个数为3以上的烷基链。
本发明中，所述有机铜配合物可为本领域常规的油溶性的有机铜配合物，例如可为完全溶解在惰性溶剂如甲苯、矿物油中等。其中，所述惰性溶剂一般是指不会与所述有机铜配合物发生化学反应的溶剂。
其中，较佳地，所述有机铜配合物中的所述极性基团较佳地为羟基、羧基、氨基、酯基和酰胺基的一种或多种。
其中，所述有机铜配合物中的所述烷基链可为饱和烷基链或不饱和烷基链；所述烷基链可为直链或支链。
其中，较佳地，所述有机铜配合物为取代羧酸铜配合物、羧酸铜衍生物、硫代磷酸铜配合物、喹啉铜、羟基喹啉铜、酞酸铜、噻菌铜、乙酰丙酮铜和乙酰乙酸铜的一种或多种。
其中，所述取代羧酸铜配合物的通式较佳地为[RCO2]2Cu，R为烷基、炔基、环基、芳基或杂芳基；较佳地，所述取代羧酸铜配合物为碳原子个数为10～22的脂肪酸铜、苯乙烯马来酸铜、吡啶甲酸铜、2-吡嗪羧酸铜、2-乙基己酸铜、甲基丙烯酸铜、噻吩-2-甲酸亚铜、蛋氨酸铜和酒石酸铜的一种或多种，所述碳原子个数为10～22的脂肪酸铜较佳地为油酸铜、亚油酸铜、硬脂酸铜、松脂酸铜、十六烷酸铜、棕桐酸铜和环烷酸铜的一种或多种。
其中，所述羧酸铜衍生物较佳地为硫代羧酸铜衍生物[R’CS2]2Cu或硒代羧酸铜衍生物[R’CSe2]2Cu，R’包括烷基和烷基衍生物；较佳地，所述羧酸铜衍生物为N,N-二正丁基二硫代氨基甲酸铜(Cu(SC(S)N(C4H9)2)2)和/或N,N-二正丁基二硒代氨基甲酸铜(Cu(SeC(Se)N(C4H9)2)2)。
其中，所述硫代磷酸铜配合物较佳地为二烷基二硫代磷酸盐的铜配合物，所述二烷基二硫代磷酸盐的铜配合物的通式为(RO)2P(S)SHM，R为烷基或芳基，M包括一价铜和二价铜(简称CuDDP)；较佳地，所述硫代磷酸铜配合物为二己基二硫代磷酸铜、二丁基二硫代磷酸铜、含铜抗氧剂T541和含铜抗氧剂T542的一种或多种。其中，含铜抗氧剂T541和含铜抗氧剂T542可购自锦州石化公司添加剂厂。
其中，较佳地，所述有机铜配合物的粒径为10μm以下。
本发明中，较佳地，所述有机铜配合物占所述添加剂的质量百分比为20％、22％、23％、25％、27％或30％。
本发明中，所述增塑剂可为本领域常规的增塑剂，较佳地，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类和/或环氧大豆油，更佳地为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油中的一种或多种，通过所述增塑剂及其用量与所述添加剂其他组分的配合可以使得所述有机铜配合物在粉末表面的均匀分散，防止所述有机铜配合物间发生团聚，最终使得所述有机铜配合物分解后的Cu元素在晶界处均匀分布，并且晶界处的Cu浓度与晶粒内的Cu浓度基本一致，避免晶界贫铜现象。
本发明中，较佳地，所述增塑剂占所述添加剂的质量百分比为0.5％、0.8％或1％。
本发明中，所述有机溶剂可为本领域常规的有机溶剂，较佳地为丙酮、甲苯、矿物油、乙酸甲酯、120#溶剂油、异辛烷、异丙醇、氯仿和甲基丙烯酸甲酯的一种或多种，更佳地为120#溶剂油、甲苯、矿物油、丙酮、异辛烷和异丙醇的一种或多种，例如为120#溶剂油、甲苯、矿物油、异辛烷和异丙醇的混合溶剂、或丙酮和异丙醇的混合溶剂。
本发明中，较佳地，所述有机溶剂占所述添加剂的质量百分比为69％～79.5％。
本发明中，较佳地，所述添加剂由20％～30％的有机铜配合物、0.5％～1％的增塑剂和69％～79.5％的有机溶剂组成。
本发明还提供了一种如前所述的添加剂的制备方法，其包括如下步骤：
将所述有机铜配合物、所述增塑剂和所述有机溶剂混合，即可。
本发明还提供了一种如前所述的添加剂在制备钐钴磁体中的应用。所述添加剂对于钐钴磁体有润滑和晶界调控的效果，可以改善晶界贫铜现象，提高磁体的剩磁、矫顽力和方形度。
本发明还提供了一种2-17型钐钴磁体的制备方法，其步骤包括：将钐钴磁体合金粉与如前所述的添加剂混合后，进行成型、烧结和时效；
所述有机铜配合物中Cu元素在所述钐钴磁体合金粉中的质量百分比为0.1～0.2％。
本发明中，较佳地，所述钐钴磁体合金粉的原料包括Sm、Cu、Fe、Zr和Co。
其中，较佳地，Sm占所述钐钴磁体合金粉的原料的质量百分比为24％～26％，例如为24％、25.5％或26％。
其中，较佳地，Cu占所述钐钴磁体合金粉的原料的质量百分比为4％～6％，例如为4％、5.5％或6％。
其中，较佳地，Fe占所述钐钴磁体合金粉的原料的质量百分比为10％～20％，例如为10％、17％、19％或20％。
其中，较佳地，Zr占所述钐钴磁体合金粉的原料的质量百分比为2.0％～4％，例如为2.0％、3.5％或4％。
其中，较佳地，Co占所述钐钴磁体合金粉的原料的质量百分比为45％～60％，例如为46％、48％、51.5％或56％。
本发明一优选实施方式中，所述钐钴磁体合金粉由24％的Sm、4％的Cu、17％的Fe、3.5％的Zr和51.5％的Co组成。
本发明一优选实施方式中，所述钐钴磁体合金粉由25.5％的Sm、5.5％的Cu、19％的Fe、2％的Zr和48％的Co组成。
本发明一优选实施方式中，所述钐钴磁体合金粉由26％的Sm、4％的Cu、10％的Fe、4％的Zr和56％的Co组成。
本发明一优选实施方式中，所述钐钴磁体合金粉由24％的Sm、6％的Cu、20％的Fe、4％的Zr和46％的Co组成。
其中，较佳地，所述钐钴磁体合金粉通过将所述钐钴磁体合金粉的原料进行熔炼和破碎后得到。
较佳地，所述熔炼采用甩带法、离心铸造或铸锭法。
较佳地，所述破碎包括粗破碎、二次破碎和细破碎；所述粗破碎较佳地为鄂式破碎；所述二次破碎较佳地为圆盘磨或采用中碎机进行破碎；所述细破碎较佳地为气流磨或球磨。
其中，较佳地，所述钐钴磁体合金粉的粒径D50为4～6微米。
其中，较佳地，所述钐钴磁体合金粉与所述添加剂混合后先经过干燥处理，以除去大量的溶剂，再进行成型、烧结和时效。所述干燥较佳地为将粉体置于干燥机内在80℃下进行干燥5-10h，例如为5、6、6.5、7、7.5、8或10h。
本发明中，较佳地，所述有机铜配合物中Cu元素在所述钐钴磁体合金粉中的质量百分比为0.1％、0.12％、0.14％、0.16％、0.18％或0.2％，所述添加剂的添加量根据所选物质的含铜量及溶液浓度来确定。
本发明一优选实施方式中，所述添加剂由25％的环烷酸铜、0.50％的环氧大豆油和74.5％的120#溶剂油组成；所述添加剂占所述钐钴磁体合金粉的质量百分比较佳地为2.5％。
本发明一优选实施方式中，所述添加剂由30％的油酸铜、0.50％的环氧大豆油和69.5％的120#溶剂油组成；所述添加剂占所述钐钴磁体合金粉的质量百分比较佳地为3.3％。
本发明一优选实施方式中，所述添加剂由30％的十六烷酸铜、0.50％的邻苯二甲酸二丁酯和69.5％的120#溶剂油组成；所述添加剂占所述钐钴磁体合金粉的质量百分比较佳地为3.6％。
本发明一优选实施方式中，所述添加剂由27％的N,N-二正丁基二硫代氨基甲酸铜、0.50％的邻苯二甲酸二丁酯和72.5％的甲苯组成；所述添加剂占所述钐钴磁体合金粉的质量百分比较佳地为3.3％。
本发明一优选实施方式中，所述添加剂由25％的二己基二硫代磷酸铜、0.80％的环氧大豆油和74.2％的甲苯组成；所述添加剂占所述钐钴磁体合金粉的质量百分比较佳地为3.4％。
本发明一优选实施方式中，所述添加剂由22％的二丁基二硫代磷酸铜、0.80％的邻苯二甲酸二辛酯和77.2％的矿物油组成；所述添加剂占所述钐钴磁体合金粉的质量百分比较佳地为2.4％。
本发明一优选实施方式中，所述添加剂由23％的T541、0.80％的邻苯二甲酸二辛酯和76.2％的矿物油组成；所述添加剂占所述钐钴磁体合金粉的质量百分比较佳地为3.5％。
本发明一优选实施方式中，所述添加剂由20％的乙酰丙酮铜、1％的环氧大豆油、40％的异辛烷和39％异丙醇组成；所述添加剂占所述钐钴磁体合金粉的质量百分比较佳地为3.7％。
本发明一优选实施方式中，所述添加剂由23％的乙酰乙酸铜、1％的环氧大豆油、40％的丙酮和36％异丙醇组成；所述添加剂占所述钐钴磁体合金粉的质量百分比较佳地为4.4％。
本发明一优选实施方式中，所述添加剂由20％的十六烷酸铜、1％的环氧大豆油、40％的异辛烷和39％异丙醇组成；所述添加剂占所述钐钴磁体合金粉的质量百分比较佳地为8.1％。
本发明一优选实施方式中，所述添加剂由23％的油酸铜、1％的环氧大豆油、40％的丙酮和36％异丙醇组成；所述添加剂占所述钐钴磁体合金粉的质量百分比较佳地为8.7％。
本发明中，所述成型的操作和条件可为本领域常规，较佳地为在恒磁场中进行取向压制成型。
其中，较佳地，所述成型的磁场强度B为1.5～2T。
本发明中，所述烧结的操作和条件可为本领域常规。
其中，较佳地，所述烧结在惰性气氛中进行。
其中，较佳地，所述烧结的温度为1200～1220℃，例如为1200、1210、1215或1220℃。
其中，较佳地，所述烧结的时间为1～5h，例如为1、3、4或5h。
本发明中，所述烧结后较佳地还进行固溶。
其中，较佳地，所述固溶的温度为1140～1190℃，例如为1140、1150、1160或1190℃。
其中，较佳地，所述固溶的时间为5～40h，例如为5h、20h、35h或40h。
本发明中，所述时效的操作和条件可为本领域常规。
其中，较佳地，所述时效为于800～900℃(例如为810℃、840℃、860℃或900℃)保温5～20h(例如为5、15或20h)后，再降温至400℃保温5～10h(例如为5、6、7或10h)。
较佳地，所述降温以0.7℃/min的速率进行。
本发明还提供了一种2-17型钐钴磁体，其由如前所述的2-17型钐钴磁体的制备方法制得。
本发明还提供了一种2-17型钐钴磁体，所述2-17型钐钴磁体的晶界处的Cu浓度与晶粒内的Cu浓度基本一致。
本发明中，较佳地，所述2-17型钐钴磁体的晶界处的Cu浓度为3～5.6％；所述2-17型钐钴磁体的晶粒内Cu浓度为3.2～6％，百分比为原子百分比，晶内与晶界Cu浓度分布均匀。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
采用有机铜配合物添加剂调控晶界的方法，操作简单，不会增加额外的工艺程序，对产品形状尺寸没有特别要求，适于批量化生产。最终获得的产品性能与常规方法相比，剩磁基本相当，矫顽力提升5～10kOe，Hk提高1～4kOe，方形度可达60～75％。
附图说明
图1为实施例4和对比例4的样品磁性能对比曲线。
图2为对比例4的样品晶界处Cu元素分布面扫描图。
图3为实施例4的样品晶界处Cu元素分布面扫描图。
图4为对比例4的样品晶界处Cu元素浓度线扫描图。
图5为实施例4的样品晶界处Cu元素浓度线扫描图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
实施例1
(1)将如表1所示的钐钴磁体合金粉的原料进行熔炼后破碎后，得到钐钴磁体合金粉，钐钴磁体合金粉的粒径D50为4～6微米。
其中，熔炼采用甩带法、离心铸造或铸锭法；破碎为依次进行的粗破碎、二次破碎和细破碎；粗破碎为鄂式破碎；二次破碎为圆盘磨或采用中碎机进行破碎；细破碎为气流磨。
(2)将步骤(1)得到的钐钴磁体合金粉与如表2所示的添加剂混合后，采用干燥机在99.99％的N2气氛下进行干燥，温度为80℃，干燥时间如表1所示。然后进行成型、烧结和时效。其中添加剂的添加量根据设定的Cu有效添加量(有机铜配合物中Cu元素在钐钴磁体合金粉中的质量百分比)和溶液浓度来确定，详见表1。
其中，细破碎为气流磨或球磨。在恒磁场中进行取向压制成型。成型的磁场强度、烧结的温度和时间、固溶的温度和时间、时效的操作如表3所示。时效中降温的速率为0.7℃/min。
表1各实施例和对比例中钐钴磁体合金粉的原料
Figure BDA0003384340760000081
Figure BDA0003384340760000091
表2各实施例和对比例的添加剂中各组分及其质量百分比
Figure BDA0003384340760000092
Figure BDA0003384340760000101
表3各实施例和对比例的成型、烧结、固溶和时效的参数
Figure BDA0003384340760000111
实施例2～11、对比例1～10
按表1、2所示的原料配方配制钐钴磁体合金粉原料和添加剂后，除表3所示操作参数外，其他工艺条件均同实施例1。
其中，对比例1～4的添加剂中只含有润滑剂和有机溶剂；对比例5～7的添加剂中只含有有机铜配合物；对比例10的添加剂只含有有机铜配合物和有机溶剂。
效果实施例
本发明各实施例和对比例中的剩磁Br、内禀矫顽力Hcj、膝点Hk、方形度Hk/Hcj和最大磁能积(BH)max使用脉冲磁场测量仪PFM进行磁性能检测，结果如表4所示。
表4各实施例和对比例的磁性能数据
Br(kGs) Hcj(kOe) Hk(kOe) Hk/Hcj(％) BHmax(MGOe)
实施例1 11.52 32.44 19.47 60.00 32.88
实施例2 11.53 33.01 19.89 60.25 32.92
实施例3 11.60 34.56 21.55 62.36 33.02
实施例4 11.94 26.23 16.98 64.74 33.14
实施例5 11.93 26.85 17.79 66.26 33.25
实施例6 11.93 27.88 18.56 66.57 33.52
实施例7 10.04 29.88 21.51 72 24.55
实施例8 10.05 32.25 23.86 74 25.24
实施例9 12.16 27.53 20.65 75 34.71
实施例10 10.02 30.25 20.82 68.8 24.84
实施例11 12.11 25.93 18.75 72.3 34.33
对比例1 11.48 23.88 14.52 60.80 31.52
对比例2 11.49 23.91 14.66 61.31 31.61
对比例3 11.52 24.62 14.63 59.42 31.58
对比例4 11.93 22.56 12.20 54.08 33.02
对比例5 11.86 24.21 12.18 50.31 32.84
对比例6 11.87 24.56 12.14 49.43 32.86
对比例7 9.98 21.89 12.24 55.92 24.01
对比例8 9.84 24.15 13.32 55.16 23.71
对比例9 12.01 11.52 3.01 26.1 27.94
对比例10 12.03 21.36 11.75 55 33.21
如图1～5所示，实施例4的样品中Cu元素在晶界处均匀分布，并且晶界处的Cu浓度与晶粒内的Cu浓度基本一致，避免晶界贫铜现象。各实施例的样品的产品性能与常规方法相比，剩磁基本相当，矫顽力提升5～10kOe，Hk提高1～4kOe，方形度可达60～75％。

Claims (10)

1.一种添加剂，其特征在于，按质量百分比计算，其包括：20％～30％的有机铜配合物、0.5％～1％的增塑剂和有机溶剂，各组分的质量百分比之和为100％；
其中，所述有机铜配合物为油溶性物质，Cu元素占所述有机铜配合物中的质量百分比为10％以上，且所述有机铜配合物含有极性基团和/或C原子个数为3以上的烷基链。
2.如权利要求1所述的添加剂，其特征在于，所述添加剂满足下列条件的一种或多种：
(1)所述有机铜配合物中的所述极性基团为羟基、羧基、氨基、酯基和酰胺基的一种或多种；
(2)所述有机铜配合物为取代羧酸铜配合物、羧酸铜衍生物、硫代磷酸铜配合物、喹啉铜、羟基喹啉铜、酞酸铜、噻菌铜、乙酰丙酮铜和乙酰乙酸铜的一种或多种；
所述取代羧酸铜配合物的通式较佳地为[RCO2]2Cu，R为烷基、炔基、环基、芳基或杂芳基；较佳地，所述取代羧酸铜配合物为碳原子个数为10～22的脂肪酸铜、苯乙烯马来酸铜、吡啶甲酸铜、2-吡嗪羧酸铜、2-乙基己酸铜、甲基丙烯酸铜、噻吩-2-甲酸亚铜、蛋氨酸铜和酒石酸铜的一种或多种，所述碳原子个数为10～22的脂肪酸铜较佳地为油酸铜、亚油酸铜、硬脂酸铜、松脂酸铜、十六烷酸铜、棕桐酸铜和环烷酸铜的一种或多种；
所述羧酸铜衍生物较佳地为硫代羧酸铜衍生物[R’CS2]2Cu或硒代羧酸铜衍生物[R’CSe2]2Cu，R’包括烷基和烷基衍生物；较佳地，所述羧酸铜衍生物为N,N-二正丁基二硫代氨基甲酸铜和/或N,N-二正丁基二硒代氨基甲酸铜；
所述硫代磷酸铜配合物较佳地为二烷基二硫代磷酸盐的铜配合物，所述二烷基二硫代磷酸盐的铜配合物的通式为(RO)2P(S)SHM，R为烷基或芳基，M包括一价铜和二价铜；较佳地，所述硫代磷酸铜配合物为二己基二硫代磷酸铜、二丁基二硫代磷酸铜、含铜抗氧剂T541和含铜抗氧剂T542的一种或多种；
(3)所述有机铜配合物的粒径为10μm以下；
(4)所述有机铜配合物占所述添加剂的质量百分比为20％、22％、23％、25％、27％或30％；
(6)所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类和/或环氧大豆油，较佳地为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油中的一种或多种；
(7)所述增塑剂占所述添加剂的质量百分比为0.5％、0.8％或1％；
(8)所述有机溶剂为丙酮、甲苯、矿物油、乙酸甲酯、120#溶剂油、异辛烷、异丙醇、氯仿和甲基丙烯酸甲酯的一种或多种，较佳地为120#溶剂油、甲苯、矿物油、丙酮、异辛烷和异丙醇的一种或多种，更佳地为120#溶剂油、甲苯、矿物油、异辛烷和异丙醇的混合溶剂、或丙酮和异丙醇的混合溶剂；
(9)所述有机溶剂占所述添加剂的质量百分比为69％～79.5％；
和(10)所述添加剂由20％～30％的有机铜配合物、0.5％～1％的增塑剂和69％～79.5％的有机溶剂组成。
3.一种如权利要求1或2所述的添加剂在制备钐钴磁体中的应用。
4.一种2-17型钐钴磁体的制备方法，其特征在于，其步骤包括：将钐钴磁体合金粉与如权利要求1或2所述的添加剂混合后，进行成型、烧结和时效；
所述有机铜配合物中Cu元素在所述钐钴磁体合金粉中的质量百分比为0.1～0.2％。
5.如权利要求4所述的2-17型钐钴磁体的制备方法，其特征在于，所述2-17型钐钴磁体的制备方法满足下列条件的一种或多种：
(1)所述钐钴磁体合金粉的原料包括Sm、Cu、Fe、Zr和Co；
较佳地，Sm占所述钐钴磁体合金粉的原料的质量百分比为24％～26％，例如为24％、25.5％或26％；
较佳地，Cu占所述钐钴磁体合金粉的原料的质量百分比为4％～6％，例如为4％、5.5％或6％；
较佳地，Fe占所述钐钴磁体合金粉的原料的质量百分比为10％～20％，例如为10％、17％、19％或20％；
较佳地，Zr占所述钐钴磁体合金粉的原料的质量百分比为2.0％～4％，例如为2.0％、3.5％或4％；
较佳地，Co占所述钐钴磁体合金粉的原料的质量百分比为45％～60％，例如为46％、48％、51.5％或56％；
(2)所述钐钴磁体合金粉通过将所述钐钴磁体合金粉的原料进行熔炼和破碎后得到；
(3)所述钐钴磁体合金粉的粒径D50为4～6微米；
和(4)所述钐钴磁体合金粉与所述添加剂混合后先经过干燥处理，再进行成型、烧结和时效。
6.如权利要求5所述的2-17型钐钴磁体的制备方法，其特征在于，所述2-17型钐钴磁体的制备方法满足下列条件的一种或多种：
(1)所述钐钴磁体合金粉由24％的Sm、4％的Cu、17％的Fe、3.5％的Zr和51.5％的Co组成；
或者，所述钐钴磁体合金粉由25.5％的Sm、5.5％的Cu、19％的Fe、2％的Zr和48％的Co组成；
或者，所述钐钴磁体合金粉由26％的Sm、4％的Cu、10％的Fe、4％的Zr和56％的Co组成；
或者，所述钐钴磁体合金粉由24％的Sm、6％的Cu、20％的Fe、4％的Zr和46％的Co组成；
(2)所述熔炼采用甩带法、离心铸造或铸锭法；
(3)所述破碎包括粗破碎、二次破碎和细破碎；所述粗破碎较佳地为鄂式破碎；所述二次破碎较佳地为圆盘磨或采用中碎机进行破碎；所述细破碎较佳地为气流磨或球磨；
和(4)所述干燥为将粉体置于干燥机内在80℃下进行干燥5-10h，所述干燥的时间较佳地为5、6、6.5、7、7.5、8或10h。
7.如权利要求4所述的2-17型钐钴磁体的制备方法，其特征在于，所述2-17型钐钴磁体的制备方法满足下列条件的一种或多种：
(1)所述有机铜配合物中Cu元素在所述钐钴磁体合金粉中的质量百分比为0.1％、0.12％、0.14％、0.16％、0.18％或0.2％；
(2)所述添加剂由25％的环烷酸铜、0.50％的环氧大豆油和74.5％的120#溶剂油组成；所述添加剂占所述钐钴磁体合金粉的质量百分比较佳地为2.5％；
或者，所述添加剂由30％的油酸铜、0.50％的环氧大豆油和69.5％的120#溶剂油组成；所述添加剂占所述钐钴磁体合金粉的质量百分比较佳地为3.3％；
或者，所述添加剂由30％的十六烷酸铜、0.50％的邻苯二甲酸二丁酯和69.5％的120#溶剂油组成；所述添加剂占所述钐钴磁体合金粉的质量百分比较佳地为3.6％；
或者，所述添加剂由27％的N,N-二正丁基二硫代氨基甲酸铜、0.50％的邻苯二甲酸二丁酯和72.5％的甲苯组成；所述添加剂占所述钐钴磁体合金粉的质量百分比较佳地为3.3％；
或者，所述添加剂由25％的二己基二硫代磷酸铜、0.80％的环氧大豆油和74.2％的甲苯组成；所述添加剂占所述钐钴磁体合金粉的质量百分比较佳地为3.4％；
或者，所述添加剂由22％的二丁基二硫代磷酸铜、0.80％的邻苯二甲酸二辛酯和77.2％的矿物油组成；所述添加剂占所述钐钴磁体合金粉的质量百分比较佳地为2.4％；
或者，所述添加剂由23％的T541、0.80％的邻苯二甲酸二辛酯和76.2％的矿物油组成；所述添加剂占所述钐钴磁体合金粉的质量百分比较佳地为3.5％；
或者，所述添加剂由20％的乙酰丙酮铜、1％的环氧大豆油、40％的异辛烷和39％异丙醇组成；所述添加剂占所述钐钴磁体合金粉的质量百分比较佳地为3.7％；
或者，所述添加剂由23％的乙酰乙酸铜、1％的环氧大豆油、40％的丙酮和36％异丙醇组成；所述添加剂占所述钐钴磁体合金粉的质量百分比较佳地为4.4％；
或者，所述添加剂由20％的十六烷酸铜、1％的环氧大豆油、40％的异辛烷和39％异丙醇组成；所述添加剂占所述钐钴磁体合金粉的质量百分比较佳地为8.1％；
或者，所述添加剂由23％的油酸铜、1％的环氧大豆油、40％的丙酮和36％异丙醇组成；所述添加剂占所述钐钴磁体合金粉的质量百分比较佳地为8.7％。
8.如权利要求4所述的2-17型钐钴磁体的制备方法，其特征在于，所述2-17型钐钴磁体的制备方法满足下列条件的一种或多种：
(1)所述成型的磁场强度B为1.5～2T；
(2)所述烧结在惰性气氛中进行；
(3)所述烧结的温度为1200～1220℃，例如为1200、1210、1215或1220℃；
(4)所述烧结的时间为1～5h，例如为1、3、4或5h；
(5)所述烧结后还进行固溶；
较佳地，所述固溶的温度为1140～1190℃，例如为1140、1150、1160或1190℃；
较佳地，所述固溶的时间为5～40h，例如为5h、20h、35h或40h；
和(6)所述时效为于800～900℃保温5～20h后，再降温至400℃保温5～10h；
较佳地，所述降温以0.7℃/min的速率进行。
9.一种2-17型钐钴磁体，其特征在于，其由如权利要求4～8任一项所述的2-17型钐钴磁体的制备方法制得。
10.一种2-17型钐钴磁体，其特征在于，所述2-17型钐钴磁体的晶界处的Cu浓度与晶粒内的Cu浓度基本一致；
较佳地，所述2-17型钐钴磁体的晶界处的Cu浓度为3～5.6％；所述2-17型钐钴磁体的晶粒内Cu浓度为3.2～6％，百分比为原子百分比。
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