CN114252561A - 颗粒饲料的预成型检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒饲料的预成型检测系统，包括箱体，箱体内部呈阶梯状从上至下，包括第一阶梯部分、第二阶梯部分和第三阶梯部分。第一阶梯部分的内部具有水箱、固定板和弧形板。第二阶梯部分的中间具有第一铰接板、第二铰接板和垫板。第三阶梯部分中具有收集室。箱体的下端具有导水箱。该分析系统结构紧凑，设计巧妙，能够快速的对需要挤压制粒的饲料原料进行分析，分析数据能够保证该批饲料原料能够在挤压制粒时的质量，模拟出饲料原料在挤压之后是否能保持其挤压之后的状态，分析饲料原料内部的含水量。提高了工作效率，加快了分析饲料原料的时间。

Description

颗粒饲料的预成型检测系统

技术领域

本发明涉及饲料技术领域，尤其涉及一种颗粒饲料的预成型检测系统。

背景技术

饲料是目前家畜饲养主要的投喂原料之一，而其中的颗粒原料则是其中的一种。目前针对颗粒饲料在放入挤压机之前均是采用人工手动观察配比之后的饲料原料是否达标，观察饲料原料内部的含水量，但是针对该种人工检测方式数据较为不准，使得后期在挤压机中成型质量不佳。并且，在后期投喂颗粒饲料时，存在难以将颗粒饲料与饲养液在一定时间内泡开，从而导致颗粒饲料质量不达标，为客户带来不必要的麻烦，造成销量降低。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种颗粒饲料的预成型检测系统。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种颗粒饲料的预成型检测系统，包括箱体，所述箱体内部呈阶梯状从上至下，包括第一阶梯部分、第二阶梯部分和第三阶梯部分；

所述第一阶梯部分的内部具有水箱、固定板和弧形板，所述固定板安装在箱体的内壁上，所述箱体的一侧壁上具有与弧形板匹配的弧形槽，所述弧形板穿过弧形槽置于箱体内部且与固定板连接，

所述第二阶梯部分的中间具有第一铰接板、第二铰接板和垫板，所述第一铰接板和第二铰接板对称的安装在垫板的两端，所述垫板的下端具有托板和限制杆，所述托板位于限制杆的两端，所述第一铰接板和第二铰接板上具有加厚部，所述加厚部上具有托块、储物槽和滑动槽，所述储物槽位于托块的两侧，所述滑动槽位于托块的上端且将托块两侧的储物槽连通，所述滑动槽中具有滑杆，所述滑杆的两端处具有挡板，所述挡板位于储物槽中，所述储物槽的上端具有导向槽，下端具有固定槽，

所述第三阶梯部分中具有收集室。

在本发明中，所述弧形板上具有拉杆，所述拉杆置于箱体的外部，所述弧形板的下端具有漏水板，所述漏水板铰接在箱体上，所述漏水板的下端具有手柄，

所述弧形板上具有T型部，所述固定板上具有T型槽，所述T型部匹配的置于所述T型槽中。

在本发明中，所述箱体的下端具有导水箱，所述导水箱位于第一阶梯部分和第二阶梯部分的下端，且与第三阶梯部分的收集室连通，所述导水箱上具有第一接水口和第二接水口，第一接水口位于漏水板的下端，所述第二接水口位于垫板的下端。

在本发明中，所述箱体的外壁上具有导轨和支撑块，所述导轨位于支撑块的两侧，所述导轨的中间具有挡料板。

在本发明中，所述水箱由支撑板、排水板和箱体的内壁组成，所述箱体的外部具有一进水管，所述进水管延伸至水箱内部，所述箱体的下端具有支撑脚，所述支撑脚位于第一阶梯部分下端。

在本发明中，所述支撑板上具有电机，所述电机上具有第一丝杆，所述第一丝杆上具有提升板，所述提升板上具有拉动杆和限位杆，所述限位杆安装在支撑板上，所述排水板的下端具有出水口，所述拉动杆的下端具有挡水板，所述挡水板上具有推动部，所述拉动杆与推动部连接，所述排水板上具有阻挡部，所述阻挡部在推动部的上端。

在本发明中，所述水箱的内部具有一斜置导水板，所述进水管位于导水板的上端。

在本发明中，所述挡板上具有限位槽，所述托板的下端具有与限位槽匹配的限位部。

在本发明中，所述箱体上具有密封板，所述密封板与收集室连接，所述第一阶梯部分和第二阶梯部分的连接处具有限制板，所述限制板的上具有一缺口，所述缺口中间具有多块铰接块，所述铰接块与铰接块之间铰接连接。

在本发明中，所述限制板的一侧具由滑座，另一侧具有挡位杆，所述滑座的中间具有滑动杆，所述铰接块位于滑动杆和挡位杆之间，所述滑动杆上端具有连接杆，所述连接杆的下端具有第二丝杆，所述第二丝杆下端具有转盘，所述转盘的下端具有转动杆，所述箱体上具有固定件，所述第二丝杆位于固定件的中间。

实施本发明的这种颗粒饲料的预成型检测系统，具有以下有益效果：该分析系统结构紧凑，设计巧妙，能够快速的对需要挤压制粒的饲料原料进行分析，分析数据能够保证该批饲料原料能够在挤压制粒时的质量，模拟出饲料原料在挤压之后是否能保持其挤压之后的状态，分析饲料原料内部的含水量。

并且还能够对挤压之后的饲料原料采用液体冲刷，模拟出挤压之后的饲料原料是否能够经受住液体的冲刷，分析出该批饲料原料在挤压之后受到液体浸泡下的发泡时间。

同时对分析之后的饲料原料能快速的收集，提高了工作效率，加快了分析饲料原料的时间，从而为后期颗粒饲料的加工以及饲养员快速配料提供了方便。

附图说明

图1为本发明的颗粒饲料的预成型检测系统结构示意图；

图2为图1的另一方向结构示意图；

图3为图1的主视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4中的A-A处剖面图；

图6为图1的内部结构展示图；

图7为图1中的内部结构示意图；

图8为图7中的水箱组成部件结构示意图；

图9为图8的另一方向结构示意图；

图10为图7中的固定板和弧形板结构示意图；

图11为图7中的第一铰接板、第二铰接板和垫板结构示意图；

图12为图11的截面图；

图13为图12中的B处局部放大图；

图14为图7中的限制板结构示意图。

图中：箱体1、导水箱111第一阶梯部分101、第二阶梯部分102、第三阶梯部分103、水箱2、固定板3、弧形板4、支撑板5、排水板6、进水管7、支撑脚8、电机9、第一丝杆10、提升板11、拉动杆12、出水口14、挡水板15、推动部16、阻挡部17、导水板18、弧形槽19、T型部20、T型槽21、拉杆22、漏水板23、手柄24、隔板25、导轨26、支撑块27、挡料板28、第一铰接板29、第二铰接板30、垫板31、凸起部32、托板33、限制杆34、加厚部35、托块36、储物槽37、滑动槽38、滑杆39、挡板40、导向槽41、固定槽42、限位槽43、限位部44、环形孔45、收集室46、密封板47、限制板48、缺口49、铰接块50、滑座51、挡位杆52、滑动杆53、连接杆54、第二丝杆55、转盘56、转动杆57、第一接水口58、第二接水口59、刻度60、固定件61、限位筒62。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至14所示，本发明的这种颗粒饲料的预成型检测系统，包括箱体1，箱体1内部呈阶梯状从上至下，包括第一阶梯部分101、第二阶梯部分102和第三阶梯部分103。第一阶梯部分101最高，然后是第二阶梯部分102，其次是第三阶梯部分103，使得从第一阶梯部分101中的液体能够顺着高度差流到第二阶梯部分102中，再流到第三阶梯部分103中，通过液体将存在第二阶梯部分102中的饲料原料进行冲刷和浸泡，模拟出饲料原料在挤压之后受到液体发胀的时间，从而得出该批饲料原料是否能够放入挤压机中挤压制粒。当第二阶段部分102中的饲料原料受到液体浸泡之后，在一定的时间内没有全部发胀散开，则表示该批的饲料原料质量合格，能够放入挤压机中挤压制粒。饲料放入第二阶段部分中后，可以采用压力机对进行施压，并记录压力机的施压数据。

第一阶梯部分101的内部具有水箱2、固定板3和弧形板4。水箱2由支撑板5、排水板6和箱体1的内壁组成。箱体1的外部具有一进水管7，进水管7延伸至水箱2内部。箱体1的下端具有支撑脚8，支撑脚8位于第一阶梯部分101下端。

支撑板5上具有电机9，电机9上具有第一丝杆10，第一丝杆10上具有提升板11，提升板11上具有拉动杆12和限位杆（图中未示出），限位杆安装在支撑板5上。排水板6的下端具有出水口14，拉动杆12的下端具有挡水板15，该挡水板15正好处于出水口14处，将出水口14进行挡住，防止水箱2内部的水漏出。并且挡水板15上具有推动部16，拉动杆12与推动部16连接。排水板6上具有阻挡部17，阻挡部17在推动部16的上端。

当电机9转动之后，带动第一丝杆10，使得提升板11在第一丝杆10上提升，带动拉动杆12往上运动，限位杆能够防止提升板11随着第一丝杆10一块转动。使得下端的挡水板15也随着运动，此时的挡水板15往上移动之后，将排水板6上的出水口14打开，水箱2中的液体便能够流出，而此时的液体量大小是由出水口14的大小决定的。

当电机9继续转动之后，使得拉动杆12继续将挡水板15往上拉动，通过推动部16将阻挡部17往上推动，便能够将挡水板15往上提升，水箱2中的水便会从挡水板15的下端排出。从而形成较大的液体量。并且增大液体量还能够增大进水管7中的水量。

当排出的液体量增大之后，能够模拟出较大的液体量对挤压之后的饲料原料的冲刷，保证该批挤压之后的饲料原料能够在不同的排液量下进行测试。当然，测试不同的液体量时，需要将上一次的饲料原料排出，再次进行挤压同一批次的饲料原料。

水箱2的内部具有一斜置导水板18，进水管7位于导水板18的上端。通过斜置的导水板18能够加快进水管7中液体的流速，使得液体排量增大。

固定板3安装在箱体1的内壁上，箱体1的一侧壁上具有与弧形板4匹配的弧形槽19，弧形板4穿过弧形槽19置于箱体1内部，且与固定板3连接，弧形板4上具有T型部20，固定板3上具有T型槽21，T型部20匹配的置于T型槽21中。弧形板4上具有拉杆22，拉杆22置于箱体1的外部，弧形板4的下端具有漏水板23，漏水板23铰接在箱体1上，漏水板23的下端具有手柄24。该漏水板23是用于对水箱2中渗出液体进行回收，当然，在饲料原料还没有放置好之前，漏水板23打开，使得从水箱2中渗出的液体从漏水板23的位置流出箱体1。

并且，在弧形板4的弧面上具有多个隔板25。该隔板25是用于将饲料原料放置好之后，模拟出饲料原料中存在的裂痕，用于模拟真实的饲料颗粒。

箱体1的外壁上具有导轨26和支撑块27，导轨26位于支撑块27的两侧，导轨26的中间具有挡料板28。安装弧形板4时，先将挡料板28从导轨26中取出，然后将弧形板4从从弧形槽19中穿入，同时，T型部20匹配的置于T型槽21中，再将饲料原料放置在箱体1中，压紧饲料原料，使得饲料原料定型。当需要做测试时，再将弧形板4从箱体1中抽出，由于饲料原料是被挤压成型，所以饲料原料并不会倒塌，然后再将挡料板28从导轨26从滑下，将弧形槽19挡住，防止饲料原料从弧形槽19中掉出。

并且，在固定板3的下端，即T型槽21的下端部分安装摄像头，能够利于工作人员观察饲料原料受到液体冲刷之后塌方的情况，从而观察挤压之后的饲料原料在遇到液体浸泡之后发胀倒塌的情况。

第二阶梯部分102的中间具有第一铰接板29、第二铰接板30和垫板31，第一铰接板29和第二铰接板30下端是铰接在箱体1内壁。垫板31上端具有多处凸起部32，凸起部32呈不规则的形状，该不规则的形状包括圆形、方向、菱形、多边形或者不规则的凹凸面。第一铰接板29和第二铰接板30对称的安装在垫板31的两端，垫板31的下端具有托板33和限制杆34，托板33位于限制杆34的两端。第一铰接板29和第二铰接板30上具有加厚部35，加厚部35上具有托块36、储物槽37和滑动槽38，储物槽37位于托块36的两侧，滑动槽38位于托块36的上端且将托块36两侧的储物槽37连通。滑动槽38中具有滑杆39，滑杆39的两端处具有挡板40，该挡板40能够在滑动槽38和滑杆39上滑动。挡板40位于储物槽37中，储物槽37的上端具有导向槽41，下端具有固定槽42。挡板40上具有限位槽43，托板33的下端具有与限位槽43匹配的限位部44。

当挡板40滑动到储物槽37处时，挡板40能够绕着滑杆39转动，滑杆39与挡板40铰接的孔为环形孔45，使得挡板40上端进入到导向槽41中，然后滑杆39在环形孔45中滑动，然后再将挡板40全部置于储物槽37中，再将挡板40往下推动，将挡板40下端置于固定槽42中。

当需要将挡板40支撑垫板31时，将挡板40从储物槽37中旋转出，再沿着滑动槽38移动到中间，然后使得挡板40上的限位槽43移动到托板33下端的限位部44上，此时的挡板40被托块36支撑，所以垫板31也能够被支撑。

同时第一铰接板29和第二铰接板30与垫板31接触的面是垂直面，所以能够利于垫板31的安装和拆卸。

第三阶梯部分103中具有收集室46，收集室46是用于将塌方之后的饲料原料收集。箱体1上具有密封板47，密封板47与收集室46连接，打开密封板47能够将收集室46中的饲料原料排出。

第一阶梯部分101和第二阶梯部分102的连接处具有限制板48，限制板48的上具有一缺口49，缺口49中间具有多块铰接块50，铰接块50与铰接块50之间铰接连接。限制板48的一侧具由滑座51，另一侧具有挡位杆52。滑座51的中间具有滑动杆53，铰接块50位于滑动杆53和挡位杆52之间，滑动杆53上端具有连接杆54，连接杆54的下端具有第二丝杆55，第二丝杆55下端具有转盘56，转盘56的下端具有转动杆57，箱体1上具有固定件61，第二丝杆55位于固定件61的中间。箱体1的外部具有刻度60。

当转动转动杆57，使得第二丝杆55在固定件61中转动，第二丝杆55提升，从而使得连接杆54被提升，滑动杆53在滑座51中移动，由于铰接块50和铰接块50是铰接连接的，所以当滑动杆53移动多少刻度60时，就代表着是移动到第几块铰接块50的高度，受到液体冲刷的饲料原料便会带着饲料原料从铰接块50出流到收集室46中，由于滑动杆53往上移动后，下端的铰接块50是不受滑动杆53限制，能够被饲料原料冲击，将其推动往收集室46的方向翻转。

箱体1的下端具有导水箱111，导水箱111位于第一阶梯部分101和第二阶梯部分102的下端，且与第三阶梯部分103的收集室46连通，导水箱111上具有第一接水口58和第二接水口59，第一接水口58位于漏水板23的下端，第二接水口59位于垫板31的下端。该导水箱111只用于导向漏下的水。

导水箱111中具有与限制杆34匹配的限位筒62，限位筒62位于限制杆34的正下端，限位筒62的横截面为方形。当饲料原料压紧到箱体1中之后，需要拆除垫板31、第一铰接板29和第二铰接板30，先将挡板40收到储物槽37中，再将垫板31慢慢的从第一铰接板29和第二铰接板30中间慢慢的往下移动，当受到托块36挡住时，将垫板31倾斜，便可以将垫板31从箱体1内部取下，然后将限制杆34放置在限位筒62中。然后在转动第一铰接板29和第二铰接板30放置在垫板31上，通过垫板31支撑。同时在第一铰接板29和第二铰接板30上的加厚部35上具有通孔（图中未示出），通孔中具有橡胶塞（图中未示出）。再将橡胶塞取出，放入摄像头和压力传感器，用于检测饲料原料倒塌时的视频和倒塌时的压力。

饲料原料是放置在箱体1中，然后被固定板3、弧形板4、第一铰接板29、垫板31、第二铰接板30、限制板48和铰接块50围着，通过弧形板4造成饲料原料内部悬空，第一铰接板29、垫板31和第二铰接板30造成挤压之后的饲料原料内部形成中空。

测试时，可以通过水箱2模拟饲养液，从而得出饲养液将挤压之后的饲料颗粒浸泡多久之后才能够发胀。同时还能够检测出该批次的饲料原料在受到挤压时能够排出多少水分，得出饲料原料中的含水量，通过含水量可以分析出该批次的饲料原料在配比时是否合格，当排水量在一定的范围内，则表示合格。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种颗粒饲料的预成型检测系统，包括箱体，其特征在于，所述箱体内部呈阶梯状从上至下，包括第一阶梯部分、第二阶梯部分和第三阶梯部分；

所述第一阶梯部分的内部具有水箱、固定板和弧形板，所述固定板安装在箱体的内壁上，所述箱体的一侧壁上具有与弧形板匹配的弧形槽，所述弧形板穿过弧形槽置于箱体内部且与固定板连接，

所述第二阶梯部分的中间具有第一铰接板、第二铰接板和垫板，所述第一铰接板和第二铰接板对称的安装在垫板的两端，所述垫板的下端具有托板和限制杆，所述托板位于限制杆的两端，所述第一铰接板和第二铰接板上具有加厚部，所述加厚部上具有托块、储物槽和滑动槽，所述储物槽位于托块的两侧，所述滑动槽位于托块的上端且将托块两侧的储物槽连通，所述滑动槽中具有滑杆，所述滑杆的两端处具有挡板，所述挡板位于储物槽中，所述储物槽的上端具有导向槽，下端具有固定槽，

所述第三阶梯部分中具有收集室。

2.根据权利要求1所述的颗粒饲料的预成型检测系统，其特征在于，所述弧形板上具有拉杆，所述拉杆置于箱体的外部，所述弧形板的下端具有漏水板，所述漏水板铰接在箱体上，所述漏水板的下端具有手柄，

所述弧形板上具有T型部，所述固定板上具有T型槽，所述T型部匹配的置于所述T型槽中。

3.根据权利要求1所述的颗粒饲料的预成型检测系统，其特征在于，所述箱体的下端具有导水箱，所述导水箱位于第一阶梯部分和第二阶梯部分的下端，且与第三阶梯部分的收集室连通，所述导水箱上具有第一接水口和第二接水口，第一接水口位于漏水板的下端，所述第二接水口位于垫板的下端。

4.根据权利要求1所述的颗粒饲料的预成型检测系统，其特征在于，所述箱体的外壁上具有导轨和支撑块，所述导轨位于支撑块的两侧，所述导轨的中间具有挡料板。

5.根据权利要求1所述的颗粒饲料的预成型检测系统，其特征在于，所述水箱由支撑板、排水板和箱体的内壁组成，所述箱体的外部具有一进水管，所述进水管延伸至水箱内部，所述箱体的下端具有支撑脚，所述支撑脚位于第一阶梯部分下端。

6.根据权利要求5所述的颗粒饲料的预成型检测系统，其特征在于，所述支撑板上具有电机，所述电机上具有第一丝杆，所述第一丝杆上具有提升板，所述提升板上具有拉动杆和限位杆，所述限位杆安装在支撑板上，所述排水板的下端具有出水口，所述拉动杆的下端具有挡水板，所述挡水板上具有推动部，所述拉动杆与推动部连接，所述排水板上具有阻挡部，所述阻挡部在推动部的上端。

7.根据权利要求6所述的颗粒饲料的预成型检测系统，其特征在于，所述水箱的内部具有一斜置导水板，所述进水管位于导水板的上端。

8.根据权利要求1所述的颗粒饲料的预成型检测系统，其特征在于，所述挡板上具有限位槽，所述托板的下端具有与限位槽匹配的限位部。

9.根据权利要求1所述的颗粒饲料的预成型检测系统，其特征在于，所述箱体上具有密封板，所述密封板与收集室连接，所述第一阶梯部分和第二阶梯部分的连接处具有限制板，所述限制板的上具有一缺口，所述缺口中间具有多块铰接块，所述铰接块与铰接块之间铰接连接。

10.根据权利要求9所述的颗粒饲料的预成型检测系统，其特征在于，所述限制板的一侧具由滑座，另一侧具有挡位杆，所述滑座的中间具有滑动杆，所述铰接块位于滑动杆和挡位杆之间，所述滑动杆上端具有连接杆，所述连接杆的下端具有第二丝杆，所述第二丝杆下端具有转盘，所述转盘的下端具有转动杆，所述箱体上具有固定件，所述第二丝杆位于固定件的中间。

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