CN114251836B - 即热装置及其控制方法和控制装置、水处理装置和介质 - Google Patents

即热装置及其控制方法和控制装置、水处理装置和介质 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种即热装置及其控制方法和控制装置、水处理装置和介质，即热装置的控制方法包括：获取即热装置的预设工况下的加热部件功率输出值；获取加热性能参数；以及使用加热性能参数，对加热部件功率输出值进行第一处理，得到第一功率输出值，并将第一功率输出值作为加热部件的实际功率输出值。本发明通过加热性能参数对即热装置的标准工况下的加热部件功率输出值进行自适应，得到适应于实际工况的功率输出值，保证每个时刻的输出值都是该工况下的最优值，从而保证了该即热装置最佳的性能效果和出水控制。

Description

即热装置及其控制方法和控制装置、水处理装置和介质
技术领域
本发明涉及即热技术领域，具体而言，涉及一种即热装置及其控制方法和控制装置、水处理装置和介质。
背景技术
即热装置由于生产工艺水平的限制，零部件各自有其公差，比如加热部件的额定功率公差水平在-10％到+5％之间，供水部件在同一驱动值下的水流速度公差为±20％，仅这两个重要零部件的误差叠加，量产的即热装置的加热能力值的公差就已达到约-30％到+25％的水平。此外，不同供电电压下对即热模块的实际功率影响很大，电压越高，功率越大。
这些对于控温算法来说，如果不同即热饮水装置的综合公差和不同地区不同时间的供电电压相差较大，就会在不同的产品上可能出现出水温度无法达到目标温度、温度上升过慢、温度上升过快、温度超调过大或温度无法稳定的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明第一方面提供了一种即热装置的控制方法。
本发明第二方面提供了一种即热装置的控制装置。
本发明第三方面提供了一种即热装置。
本发明第四方面提供了一种水处理装置。
本发明第五方面提供了一种可读存储介质。
本发明第一方面提供了一种即热装置的控制方法，即热装置包括加热部件，控制方法包括：获取即热装置的预设工况下的加热部件功率输出值；获取加热性能参数；以及使用加热性能参数，对加热部件功率输出值进行第一处理，得到第一功率输出值，并将第一功率输出值作为加热部件的实际功率输出值。
本发明首先获取即热装置在预设工况下其加热部件的加热部件功率输出值，以及即热装置的加热性能参数。而后根据该加热性能参数可对该加热部件功率输出值进行第一处理，得到第一功率输出值并作为加热部件的实际功率输出值进行输出，保证每个时刻的输出值都是当前工况下的最优值，从而保证了该即热装置最佳的性能效果和出水控制。
其中，为了说明预设工况，引入标准机器的概念。标准机器是指，在不同零部件公差组合的量产机器中，将综合公差符合一定要求的量产机器作为标准机器，将标准机器的供水部件称为标准供水部件。将标准市电输入值下，标准机器的实验环境称为标准工况，即上述预设工况。本领域技术人员是可以理解标准工况的概念的。
另外，加热性能参数是能够体现本机的加热能力的参数。即热装置包括加热部件和供水部件。上述加热能力是指：加热部件在固定的供电电压驱动下、以及供水部件在固定的驱动电压驱动下，即热装置所产生的最大稳定温升大小所体现出来的加热能力值。本领域技术人员是可以理解上述加热能力的概念的。
本发明通过加热性能参数对即热装置的标准工况下的加热部件功率输出值进行自适应，得到适应于实际工况的功率输出值，保证每个时刻的输出值都是该工况下的最优值，从而保证了该即热装置最佳的性能效果和出水控制。
根据本发明的上述即热装置的控制方法，还可以具有以下技术特征：
在上述技术方案中，即热装置的控制方法还包括：根据当前电压、当前加热部件电阻值、标准电压和标准电压下的标准电阻值，计算加权系数；使用加权系数对第一功率输出值进行第二处理，得到第二功率输出值，并将第二功率输出值作为加热部件的实际功率输出值。
在该技术方案中，首先通过加热性能参数对即热装置的预设工况下的加热部件功率输出值进行自适应，得到适应于本机工况的第一功率输出值。而后根据当前电压对第一功率输出值进行第二处理，得到适应于当前电压的第二功率输出值。从而得到适应于本机实际工况的功率输出值，保证每个时刻的输出值都是该工况下的最优值，有利于控温算法根据识别到的实际工况针对性的执行相匹配的功率输出值，以实现最佳的控温效果。
其中，在根据当前电压对第一功率输出值进行第二处理时，可结合电功率与电压的计算关系，根据当前电压值、当前加热部件电阻值、标准电压以及标准电压下的标准电阻值，计算得到加权系数。该加权系数为当前电压下，加热部件的功率增益。而后，通过该加权系数对第一功率输出值进行加权处理，得到适应于当前电压的第二功率输出值。这样，本发明所提供的即热装置的控制方法，可以对不同机器的实际工况进行识别，并根据识别到的实际工况针对性的输出相匹配的加热部件功率输出值，从而能够实现较好地控温效果和出水体验。
在上述任一技术方案中，获取加热性能参数具体包括：查询预存的加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值的对应表，得到加热性能参数。
在该技术方案中，每台即热装置的加热性能参数在供水部件的驱动电压和加热部件的功率输出值的不同组合下，可能会有不同的取值。通过实验可以获得加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值的对应关系。根据这个对应关系可以确定每组组合下的加热性能参数。由此可形成上述对应表，并将该对应表预先存储在即热装置的主控板上。这样，在获取加热性能参数时，可通过本机驱动电压和功率输出值查询该对应表，从而获得本机的加热性能参数。
在上述任一技术方案中，获取加热性能参数具体包括：获取加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值的函数关系；根据当前供水部件驱动电压和当前加热部件的功率输出值，确定加热性能参数。
在该技术方案中，每台即热装置的加热性能参数在供水部件的驱动电压和加热部件的功率输出值的不同组合下，可能会有不同的取值。通过实验可以获得加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值之间的对应关系。根据这个对应关系可以确定每组组合下的加热性能参数。由此可以拟合出加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值之间的关系函数。
进一步地，可基于该关系函数关系预先存储在即热装置的主控板上，这样，在获取加热性能参数时，可以直接调取该函数关系，通过将本机供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值代入到该函数关系计算得到加热性能参数。
进一步地，还可以通过工厂过线检测校准时，设计一些工序将本机的加热性能参数直接写入到即热装置的主控板上。
另外，还可以在用户端使用时，软件对本机的加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值之间的对应关系进行标定，得到上述函数关系，并通过将本机供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值代入到该函数关系计算得到加热性能参数。
在上述任一技术方案中，标准电压和标准电压下的标准电阻值预存在即热装置中；以及当前加热部件电阻值根据预存在即热装置中的对应关系式计算得到，或者通过查询预存的对应关系表格得到。
在该技术方案中，标准电压、标准电压下的标准电阻值可以是预置在即热装置中的。具体地，可以预先设置在即热装置的主控板内。也就是说，在计算加权系数时，可直接调取预先存储的标准电压和标准电阻值。
当前加热部件电阻值可通过预先存储在即热装置中的对应关系式计算得到，具体地，可通过实验获得其在不同工况下的对应关系式；或者，可通过预先存储在即热装置中的表格查表得到。
在上述任一技术方案中，第一处理为加权运算，第二处理为加权运算。
在该技术方案中，首先获取即热装置在标准工况下其加热部件的加热部件功率输出值，以及即热装置的加热性能参数。根据这个加热性能参数对加热部件功率输出值进行加权运算，得到适应于本机工况的第一功率输出值。而后，根据当前电压对第一功率输出值再次进行加权处理，得到适应于当前电压的第二功率输出值。将第二功率输出值作为加热部件的实际功率输出值。这样可以提高得到更为精准的功率输出值，保证每个时刻的输出值都是本机实际工况下的最优值，从而保证了该即热装置最佳的性能效果和出水控制。
本发明第二方面提出了一种即热装置的控制装置，包括：获取单元，用于获取即热装置的预设工况下的加热部件功率输出值；获取加热性能参数；以及控制单元，用于使用加热性能参数，对加热部件功率输出值进行第一处理，得到第一功率输出值，并将第一功率输出值作为加热部件的实际功率输出值。
本发明提供的即热装置的控制装置，首先通过获取单元获取即热装置在预设工况下其加热部件的加热部件功率输出值，以及即热装置的加热性能参数，控制单元根据该加热性能参数可对该加热部件功率输出值进行第一处理，得到第一功率输出值，而后将第一功率输出值作为加热部件的实际功率输出值。
其中，为了说明预设工况，引入标准机器的概念。标准机器是指，在不同零部件公差组合的量产机器中，将综合公差符合一定要求的量产机器作为标准机器，将标准机器的供水部件称为标准供水部件。将标准市电输入值下，标准机器的实验环境称为标准工况，即上述预设工况。本领域技术人员是可以理解标准工况的概念的。
另外，加热性能参数是能够体现本机的加热能力的参数。即热装置包括加热部件和供水部件。上述加热能力是指：加热部件在固定的供电电压驱动下、以及供水部件在固定的驱动电压驱动下，即热装置所产生的最大稳定温升大小所体现出来的加热能力值。本领域技术人员是可以理解上述加热能力的概念的。
本发明通过加热性能参数对即热装置的预设工况下的加热部件功率输出值进行自适应，得到适应于本机工况功率输出值，保证每个时刻的输出值都是该工况下的最优值，从而保证了该即热装置最佳的性能效果和出水控制。
在上述技术方案中，控制单元还用于：根据当前电压、当前加热部件电阻值、标准电压和标准电压下的标准电阻值，计算加权系数；使用加权系数对第一功率输出值进行第二处理，得到第二功率输出值，并将第二功率输出值作为加热部件的实际功率输出值。
在该技术方案中，控制单元首先通过加热性能参数对即热装置的预设工况下的加热部件功率输出值进行自适应，得到适应于本机工况的第一功率输出值。而后控制单元根据当前电压对第一功率输出值进行第二处理，得到适应于当前电压的第二功率输出值。从而得到适应于本机实际工况的功率输出值，保证每个时刻的输出值都是该工况下的最优值，有利于控温算法根据识别到的实际工况针对性的执行相匹配的功率输出值，以实现最佳的控温效果。
其中，控制单元在根据当前电压对第一功率输出值进行第二处理时，可结合电功率与电压的计算关系，根据当前电压值、当前加热部件电阻值、标准电压以及标准电压下的标准电阻值，计算得到加权系数。该加权系数为当前电压下，加热部件的功率增益。而后，通过该加权系数对第一功率输出值进行加权处理，得到适应于当前电压的第二功率输出值。这样，本发明所提供的即热装置的控制装置，可以对不同机器的实际工况进行识别，并根据识别到的实际工况针对性的输出相匹配的加热部件功率输出值，从而能够实现较好地控温效果和出水体验。
在上述任一技术方案中，获取单元具体用于：查询预存的加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值的对应表，得到加热性能参数。
在该技术方案中，每台即热装置的加热性能参数在供水部件的驱动电压和加热部件的功率输出值的不同组合下，可能会有不同的取值。通过实验可以获得加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值的对应关系。根据这个对应关系可以确定每组组合下的加热性能参数。由此可形成上述对应表，并将该对应表预先存储在即热装置的主控板上。这样，在获取加热性能参数时，获取单元可直接调取该对应表，通过本机驱动电压和功率输出值查询该对应表，从而获得本机的加热性能参数。
在上述任一技术方案中，获取单元具体用于：获取加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值的函数关系；根据当前供水部件驱动电压和当前加热部件的功率输出值，确定加热性能参数。
在该技术方案中，每台即热装置的加热性能参数在供水部件的驱动电压和加热部件的功率输出值的不同组合下，可能会有不同的取值。通过实验可以获得加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值之间的对应关系。根据这个对应关系可以确定每组组合下的加热性能参数。由此可以拟合出加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值之间的关系函数。
进一步地，可基于该关系函数确定出本机的加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值的函数关系，并将该函数关系预先存储在即热装置的主控板上。这样，在获取加热性能参数时，获取单元可以直接调取该函数关系，并根据当前供水部件驱动电压和当前加热部件的功率输出值确定对应的加热性能参数。
另外，获取单元还可以基于上述关系函数设计一定的算法，在获取加热性能参数时，可以通过该算法对该关系函数进行标定，从而获取到本机的加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值的函数关系。根据当前供水部件驱动电压和当前加热部件的功率输出值确定对应的加热性能参数。
本发明第三方面提供了一种即热装置，包括：如上述技术方案的即热装置的控制装置。
本发明提出的即热装置，包括如上述技术方案的即热装置的控制装置。因此，具有上述即热装置的控制装置的全部有益效果，在此不再一一论述。
此外，即热装置还包括供液部件、加热部件、第一温度检测部件和第二温度检测部件。其中，供液部件用于驱动液体，加热部件用于加热液体，第一温度检测部件用于检测即热装置的出水温度，第二温度检测部件用于检测即热装置的进水温度。
本发明第四方面提供了一种水处理装置，包括：如上述技术方案的即热装置。
本发明提出的水处理装置，包括如上述技术方案的即热装置。因此，具有上述即热装置的全部有益效果，在此不再一一论述。
在上述技术方案中，水处理装置包括：饮水机、热水器、净水器。
在该技术方案中，本发明提出的水处理装置包括但不限于饮水机、热水器、净水器。在此不再一一列举。
本发明第五方面提供了一种可读存储介质，其上存储有程序，程序被处理器执行时实现如上述技术方案的即热装置的控制方法的步骤。
本发明提出的可读存储介质，其存储的程序被执行时，可实现如上述技术方案的即热装置的控制方法的步骤。因此，具有上述即热装置的控制方法的全部有益效果，在此不再一一论述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一个实施例的即热装置的控制方法的流程图之一；
图2是本发明一个实施例的即热装置的控制方法的流程图之二；
图3是本发明一个实施例的即热装置的控制装置的框图；
图4是本发明一个实施例的即热装置的控制方法的具体流程图；
图5是本发明一个实施例的即热装置的结构示意图之一；
图6是本发明一个实施例的即热装置的结构示意图之二；
图7是本发明一个实施例的即热装置的结构示意图之三；
图8是本发明一个实施例的即热装置的结构示意图之四。
其中，图5至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
502加热部件，504第一温度检测部件，506供液部件，508第二温度检测部件。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图8来描述根据本发明一些实施例提供的即热装置及其控制方法和控制装置、水处理装置和介质。
本发明各实施例提供的即热装置的控制方法，可以对不同机器的实际综合工作状况进行自适应，有利于控温软件模块根据识别到的综合状况针对性的输出相匹配的功率输出值，以实现最佳的性能效果和出水体验。
实施例一：
图1示出了本发明实施例的即热装置的控制方法的流程示意图之一。其中，该即热装置的控制方法包括：
步骤102，获取即热装置的预设工况下的加热部件功率输出值；
步骤104，获取加热性能参数；
步骤106，使用加热性能参数，对加热部件功率输出值进行第一处理，得到第一功率输出值，并将第一功率输出值作为加热部件的实际功率输出值。
本实施例首先获取即热装置在预设工况下其加热部件的加热部件功率输出值，以及即热装置的加热性能参数。而后根据该加热性能参数可对该加热部件功率输出值进行第一处理，得到第一功率输出值并作为加热部件的实际功率输出值进行输出，保证每个时刻的输出值都是当前工况下的最优值，从而保证了该即热装置最佳的性能效果和出水控制
其中，为了说明预设工况，引入标准机器的概念。标准机器是指，在不同零部件公差组合的量产机器中，将综合公差符合一定要求的量产机器作为标准机器，将标准机器的供水部件称为标准供水部件。将标准市电输入值下，标准机器的实验环境称为标准工况，即上述预设工况。本领域技术人员是可以理解标准工况的概念的。
另外，加热性能参数是能够体现本机的加热能力的参数。即热装置包括加热部件和供水部件。上述加热能力是指：加热部件在固定的供电电压驱动下、以及供水部件在固定的驱动电压驱动下，即热装置所产生的最大稳定温升大小所体现出来的加热能力值。本领域技术人员是可以理解上述加热能力的概念的。
本发明通过加热性能参数对即热装置的标准工况下的加热部件功率输出值进行自适应，得到适应于实际工况的功率输出值，保证每个时刻的输出值都是该工况下的最优值，从而保证了该即热装置最佳的性能效果和出水控制。
实施例二：
图2示出了本发明实施例的即热装置的控制方法的流程示意图之二。其中，该即热装置的控制方法包括：
步骤202，获取即热装置的预设工况下的加热部件功率输出值；
步骤204，获取加热性能参数；
步骤206，使用加热性能参数，对加热部件功率输出值进行第一处理，得到第一功率输出值；
步骤208，根据当前电压、当前加热部件电阻值、标准电压和标准电压下的标准电阻值，计算加权系数；
步骤210，使用加权系数对第一功率输出值进行第二处理得到第二功率输出值，并将第二功率输出值作为加热部件的实际功率输出值。
在该实施例中，首先通过加热性能参数对即热装置的标准工况下的加热部件功率输出值进行自适应，得到适应于本机工况的第一功率输出值。而后根据当前电压对第一功率输出值进行第二处理，得到适应于当前电压的第二功率输出值。从而得到适应于本机实际工况的功率输出值，保证每个时刻的输出值都是该工况下的最优值，有利于控温算法根据识别到的实际工况针对性的执行相匹配的功率输出值，以实现最佳的控温效果。
其中，在根据当前电压对第一功率输出值进行第二处理时，可结合电功率与电压的计算关系，根据当前电压值、当前加热部件电阻值、标准电压以及标准电压下的标准电阻值，计算得到加权系数。该加权系数为当前电压下，加热部件的功率增益。而后，通过该加权系数对第一功率输出值进行加权处理，得到适应于当前电压的第二功率输出值。这样，本发明所提供的即热装置的控制方法，可以对不同机器的实际工况进行识别，并根据识别到的实际工况针对性的输出相匹配的加热部件功率输出值，从而能够实现较好地控温效果和出水体验。
实施例三：
在上述任一实施例中，获取加热性能参数具体包括：查询预存的加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值的对应表，得到加热性能参数。
在该实施例中，每台即热装置的加热性能参数在供水部件的驱动电压和加热部件的功率输出值的不同组合下，可能会有不同的取值。通过实验可以获得加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值的对应关系。根据这个对应关系可以确定每组组合下的加热性能参数。由此可形成上述对应表，并将该对应表预先存储在即热装置的主控板上。这样，在获取加热性能参数时，可通过本机驱动电压和功率输出值查询该对应表，从而获得本机的加热性能参数。
实施例四：
在上述任一实施例中，每台即热装置的加热性能参数在供水部件的驱动电压和加热部件的功率输出值的不同组合下，可能会有不同的取值。通过实验可以获得加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值之间的对应关系。根据这个对应关系可以确定每组组合下的加热性能参数。由此可以拟合出加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值之间的关系函数。
进一步地，可基于该关系函数关系预先存储在即热装置的主控板上，这样，在获取加热性能参数时，可以直接调取该函数关系，通过将本机供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值代入到该函数关系计算得到加热性能参数。
进一步地，还可以通过工厂过线检测校准时，设计一些工序将本机的加热性能参数直接写入到即热装置的主控板上。
另外，还可以在用户端使用时，软件对本机的加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值之间的对应关系进行标定，得到上述函数关系，并通过将本机供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值代入到该函数关系计算得到加热性能参数。
实施例五：
在实施例二的基础上，进一步地，标准电压、标准电压下的标准电阻值可以是预置在即热装置中的。具体地，可以预先设置在即热装置的主控板内。也就是说，在计算加权系数时，可直接调取预先存储的标准电压和标准电阻值。
另外，当前加热部件电阻值可通过预先存储在即热装置中的对应关系式计算得到，具体地，可通过实验获得其在不同工况下的对应关系式；或者，可通过预先存储在即热装置中的表格查表得到。
实施例六：
在上述任一实施例中，第一处理可以为加权运算，第二处理可以为加权运算。
在该实施例中，首先获取即热装置在标准工况下其加热部件的加热部件功率输出值，以及即热装置的加热性能参数。根据这个加热性能参数对加热部件功率输出值进行加权运算，得到适应于本机工况的第一功率输出值。而后，根据当前电压对第一功率输出值再次进行加权处理，得到适应于当前电压的第二功率输出值。将第二功率输出值作为加热部件的实际功率输出值。这样可以提高得到更为精准的功率输出值，保证每个时刻的输出值都是本机实际工况下的最优值，从而保证了该即热装置最佳的性能效果和出水控制。
实施例七：
提出了一种即热装置的控制装置300，可以对不同机器的实际综合工作状况进行自适应，有利于控温软件模块根据识别到的综合状况针对性的输出相匹配的功率输出值，从而能够实现最佳的性能效果和出水体验。
如图3所示，该即热装置的控制装置300包括：
获取单元302，用于获取即热装置的预设工况下的加热部件功率输出值；获取加热性能参数；以及
控制单元304，用于使用加热性能参数，对加热部件功率输出值进行第一处理，得到第一功率输出值，并将第一功率输出值作为加热部件的实际功率输出值。
本实施例提供的即热装置的控制装置300，首先通过获取单元302获取即热装置在预设工况下其加热部件的加热部件功率输出值，以及即热装置的加热性能参数。而后控制单元304根据该加热性能参数可对该加热部件功率输出值进行第一处理，得到第一功率输出值并作为加热部件的实际功率输出值进行输出，保证每个时刻的输出值都是当前工况下的最优值，从而保证了该即热装置最佳的性能效果和出水控制。
其中，为了说明预设工况，引入标准机器的概念。标准机器是指，在不同零部件公差组合的量产机器中，将综合公差符合一定要求的量产机器作为标准机器，将标准机器的供水部件称为标准供水部件。将标准市电输入值下，标准机器的实验环境称为标准工况，即上述预设工况。本领域技术人员是可以理解标准工况的概念的。
另外，加热性能参数是能够体现本机的加热能力的参数。即热装置包括加热部件和供水部件。上述加热能力是指：加热部件在固定的供电电压驱动下、以及供水部件在固定的驱动电压驱动下，即热装置所产生的最大稳定温升大小所体现出来的加热能力值。本领域技术人员是可以理解上述加热能力的概念的。
本实施例通过加热性能参数对即热装置的标准工况下的加热部件功率输出值进行自适应，得到适应于实际工况的功率输出值，保证每个时刻的输出值都是该工况下的最优值，从而保证了该即热装置最佳的性能效果和出水控制。
实施例八：
在上述实施例中，控制单元304首先通过加热性能参数对即热装置的预设工况下的加热部件功率输出值进行自适应，得到适应于本机工况的第一功率输出值。而后控制单元304根据当前电压对第一功率输出值进行第二处理，得到适应于当前电压的第二功率输出值。从而得到适应于本机实际工况的功率输出值，保证每个时刻的输出值都是该工况下的最优值，有利于控温算法根据识别到的实际工况针对性的执行相匹配的功率输出值，以实现最佳的控温效果。
其中，控制单元304在根据当前电压对第一功率输出值进行第二处理时，可结合电功率与电压的计算关系，根据当前电压值、当前加热部件电阻值、标准电压以及标准电压下的标准电阻值，计算得到加权系数。该加权系数为当前电压下，加热部件的功率增益。而后，通过该加权系数对第一功率输出值进行加权处理，得到适应于当前电压的第二功率输出值。这样，本实施例所提供的即热装置的控制装置300，可以对不同机器的实际工况进行识别，并根据识别到的实际工况针对性的输出相匹配的加热部件功率输出值，从而能够实现较好地控温效果和出水体验。
实施例九：
在上述任一实施例中，获取单元302具体用于：查询预存的加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值的对应表，得到加热性能参数。
在该实施例中，每台即热装置的加热性能参数在供水部件的驱动电压和加热部件的功率输出值的不同组合下，可能会有不同的取值。通过实验可以获得加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值的对应关系。根据这个对应关系可以确定每组组合下的加热性能参数。由此可形成上述对应表，并将该对应表预先存储在即热装置的主控板上。这样，在获取加热性能参数时，获取单元302可直接调取该对应表，通过本机驱动电压和功率输出值查询该对应表，从而获得本机的加热性能参数。
实施例十：
在上述任一实施例中，每台即热装置的加热性能参数在供水部件的驱动电压和加热部件的功率输出值的不同组合下，可能会有不同的取值。通过实验可以获得加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值之间的对应关系。根据这个对应关系可以确定每组组合下的加热性能参数。由此可以拟合出加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值之间的关系函数。
进一步地，可基于该关系函数关系预先存储在即热装置的主控板上，这样，在获取加热性能参数时，获取单元302可以直接调取该函数关系，通过将本机供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值代入到该函数关系计算得到加热性能参数。
进一步地，还可以通过工厂过线检测校准时，设计一些工序将本机的加热性能参数直接写入到即热装置的主控板上。
另外，还可以在用户端使用时，获取单元302对本机的加热性能参数与供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值之间的对应关系进行标定，得到上述函数关系，并通过将本机供水部件驱动电压和加热部件的功率输出值代入到该函数关系计算得到加热性能参数。
实施例十一：
在实施例八的基础上，进一步地，标准电压和标准电压下的标准电阻值预存在即热装置中；以及当前加热部件电阻值根据预存在即热装置中的对应关系式计算得到，或者通过查询预存的对应关系表格得到。
在该实施例中，标准电压、标准电压下的标准电阻值可以是预置在即热装置中的。具体地，可以预先设置在即热装置的主控板内。也就是说，在计算加权系数时，可直接调取预先存储的标准电压和标准电阻值。
当前加热部件电阻值可通过预先存储在即热装置中的对应关系式计算得到，具体地，可通过实验获得其在不同工况下的对应关系式；或者，可通过预先存储在即热装置中的表格查表得到。
实施例十二：
在上述任一实施例中，第一处理为加权运算，第二处理为加权运算。
在该实施例中，首先获取即热装置在标准工况下其加热部件的加热部件功率输出值，以及即热装置的加热性能参数。根据这个加热性能参数对加热部件功率输出值进行加权运算，得到适应于本机工况的第一功率输出值。而后，根据当前电压对第一功率输出值再次进行加权处理，得到适应于当前电压的第二功率输出值。将第二功率输出值作为加热部件的实际功率输出值。这样可以提高得到更为精准的功率输出值，保证每个时刻的输出值都是本机实际工况下的最优值，从而保证了该即热装置最佳的性能效果和出水控制。
实施例十三：
在该实施例中，加热部件为即热管，供水部件为水泵。为了实现最佳的出水控制，在交流电压220V的标准电压下，采用一台标准机器(标准机器是指水泵的流量和即热管功率的不同零部件公差组合的量产机器中，指定一种组合的机器作为标准机器。标准机器的水泵以下称为标准水泵，标准机器的即热管称为标准即热管)进行控温算法设计(统一将交流电压220V下，标准机器的实验环境称为“标准工况”)。控温算法通过采集-处理-计算后，获得实时的水泵电压驱动值V水泵和即热管功率输出值P输出。这两个值是标准工况下的最优控温输出值，能很好地实现精准恒温出水的效果。
但实际产品使用中，极少产品会始终在标准工况工作，包括产品自身的零部件公差组合和交流电压值可能都不属于标准值，而这两者对实际加热能力都有很大的影响。
为此，本实施例提供了一种即热装置的控制方法，用于适应不同即热装置和不同市电的实际运行情况，保证每个时刻的输出值都是该工况下的最优值。
其中，即热装置包括供水部件和加热部件。供水部件包括水泵，加热部件包括即热管。
首先，引入即热装置的加热性能参数，加热性能参数是能够体现本机的加热能力的参数。
具体地，加热性能参数为加热性能系数k，加热性能系数k是指在同样的市电电压、同样的即热管输出档位、同样的水泵驱动电压下，本机所能达到的最大温升与标准机器所能达到的最大温升的比值。
例如：本机在交流220V，即热管驱动档位为最大档位，水泵驱动电压为最大电压时，所能实现的最大温升为36度，即能把25度的进水温度最高能加热到71度；标准机器在同样的条件下，所能实现的最大温升为30度，则本机的加热性能系数k＝36/30＝1.2。其直观的含义是同样的工作条件下，本机的加热能力是标准机器的1.2倍。
通过实验，获得每台机器的k值在水泵驱动电压V和即热管功率P的不同组合下可能会有不同的取值，基于此，可拟合成函数关系：
kvp＝f(V,P)；
其中，kvp为在水泵驱动电压V和即热管功率P下的加热性能系数。
另外，也可以经实验确定每种组合下的k值后，控制软件使用查表的方式根据水泵驱动电压V和即热管功率P获得对应的综合加热性能系数kvp。
具体地，可以通过工厂过线检测校准时设计一些工序来获取并写入到控制主板、用户使用过程中出热水时，软件从中获取、或软件通过本机功率、水泵流量代入经验公式或查表获取等。
获得kvp后，进行如下算法设计工作：
(1)即热控温模块软件先通过采集-处理-计算得到标准工况对应的水泵电压驱动值V0和即热管功率输出值P0；
(2)对即热管功率输出值P0进行加热性能系数kvp的加权，得到加权后的即热管功率输出值Pk：
Pk＝P0/kvp；
其加权依据是功率输出值与产生的温升形成的是同样的线性关系，因此该加权的作用是通过除以综合加热性能系数来削弱或增大功率输出值，以抵消掉机器不同公差组合对加热性能造成的影响。
(3)对Pk进行市电电压加权，得到最终的功率输出值Pkv：
Pkv＝Pk/bv；①
其中，bv为不同电压下的功率增益，结合电功率计算公式P＝U2/R，则
bv＝(U1 2/R1)/(U标 2/R标)；
其中，U1、R1、U标、R标，分别为当前电压、当前即热管电阻值、标准电压，标准电压下的标准电阻值。上述参数中，当前电压U1可以通过即热装置的主控板检测得到，R1和R标可以通过厂家的技术手册或通过自行实验获得其在不同工况下的对应关系式后，计算或查表获得。即上述四个参数都是已知值，即可得到bv的值。
其中，即热管功率输出值P0即即热装置的预设工况下的加热部件功率输出值，即热管功率输出值Pk即第一功率输出值，功率输出值Pkv即第二功率输出值。
另外，可将上述对应表、对应关系式、加热性能参数与水泵驱动电压和即热管的功率输出值的函数关系以及标准电压U标、U标下的标准电阻值R标，预先存储在即热装置的主控板的EEPROM芯片里，这样，即使掉电后该数据也不会丢失。当然，还可存储到其他存储器中，例如ROM、RAM等。
例如：
标准工况下，标准机器所能实现的最大温升为30度；
某台机器在标准工况下的最大温升是33度，即这台机器的k值为1.1；
这台机器在242V时，输出功率进行如下加权：
(1)即热控温模块软件先通过采集-处理-计算得到标准工况对应的水泵电压驱动值为最大和即热管功率输出值2000档，并获得此时对应的kvp＝1.1；
(2)对即热管功率输出值P0进行加热性能系数kvp的加权，得到加权后的即热管功率输出值Pk：
Pk＝P0/kvp＝2000/1.1＝1818(档)；
(3)对Pk进行市电电压242V加权，得到最终的功率输出值Pkv。首先计算得到bv：
bv＝(U1 2/R1)/(U标 2/R标)＝(2422/R1)/(2202/R标)；
在本实施例中，即热管的电阻不随电压或温度等因素变化，是恒定的，因此：
bv＝(2422/2202)＝1.21；
将bv代入到公式①中，得到Pkv＝Pk/bv＝1818/1.21＝1502(档)；
算法处理完毕。
图4是本实施例的即热装置的控制方法的流程示意图，如图4所示，该即热装置的控制方法包括：
步骤402，软件先通过采集-处理-计算得到标准工况对应的水泵驱动电压值和即热管功率输出值P0；
步骤404，对即热管功率输出值P0进行加热性能系数的加权，得到加权后的即热管功率输出值Pk；
步骤406，对Pk进行市电电压加权，得到最终的功率输出值Pkv。
本实施例提供的即热装置的控制方法，可以对不同机器的实际综合工作状况进行自适应，有利于控温软件模块根据识别到的综合状况针对性的输出相匹配的功率输出值，以实现最佳的性能效果和出水体验。
实施例十四：
提出了一种即热装置，如图5、图6、图7和图8所示，该即热装置包括如上述实施例的即热装置的控制装置。
因此，本实施例提出的即热装置，具有上述即热装置的控制装置的全部有益效果，在此不再一一论述。
此外，即热装置还包括供液部件506、加热部件502、第一温度检测部件504和第二温度检测部件508。其中，供液部件506用于驱动液体，加热部件502用于加热液体，第一温度检测部件504用于检测即热装置的出水温度，第二温度检测部件508用于检测即热装置的进水温度。
具体实施例中，供液部件506为水泵，加热部件502为即热管。
具体实施例中，第一温度检测部件504可采用NTC温度传感器(NegativeTemperatureCoefficient Sensor，阻值随温度的升高而下降)。
具体实施例中，第二温度检测部件508可采用NTC温度传感器(NegativeTemperatureCoefficient Sensor，阻值随温度的升高而下降)。
此外，本发明提出的即热装置，还具有以下优势：节能；即热装置随用随加热，即热装置内部无需长期进行加热保温等热水储备工作，减少能源损失。产品体积减小，空间适应性高。即热装置内部无需热水储备，因此结构设计可以减小产品体积。成本低。因即热装置内部无需储水热灌和相关的加热检测元件，可以降低产品成本。用户可以根据需要设置出水温度和出水量，由即热装置内部的控温单元和体积计算单元通过加热和调整水流速度的方式，快速并精确达到目标温度，满足用户的出水需求。
实施例十五：
提出了一种水处理装置(图中未示出)，包括如上述实施例的即热装置。
本实施例提出的水处理装置，包括如上述技术方案的即热装置。因此，具有上述即热装置的全部有益效果，在此不再一一论述。
在该实施例中，进一步地，水处理装置包括但不限于热水器、饮水机、净水器。在此不再一一列举。
实施例十六：
提供了一种可读存储介质(图中未示出)。其中，可读存储介质上存储有程序。
其中，可读存储介质上存储的程序被执行时，可实现如上述任一实施例即热装置的控制方法的步骤。因此，具有上述即热装置的控制方法的全部有益效果，在此不再一一论述。
在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种即热装置的控制方法，其特征在于，所述即热装置包括加热部件，所述控制方法包括：
获取所述即热装置的预设工况下的加热部件功率输出值；
获取加热性能参数；以及
使用所述加热性能参数，对所述加热部件功率输出值进行第一处理，得到第一功率输出值，并将所述第一功率输出值作为所述加热部件的实际功率输出值；
根据当前电压、当前加热部件电阻值、标准电压和标准电压下的标准电阻值，计算加权系数；
使用所述加权系数对所述第一功率输出值进行第二处理，得到第二功率输出值，并将所述第二功率输出值作为所述加热部件的实际功率输出值；
所述加热性能参数为加热性能系数，所述加热性能系数是指在同样的市电电压、同样的即热管输出档位和同样的水泵驱动电压下，所述即热装置所能达到的最大温升与标准机器所能达到的最大温升的比值。
2.根据权利要求1所述的即热装置的控制方法，其特征在于，所述获取加热性能参数具体包括：
查询预存的所述加热性能参数与供水部件驱动电压和所述加热部件的功率输出值的对应表，得到所述加热性能参数。
3.根据权利要求1所述的即热装置的控制方法，其特征在于，所述获取加热性能参数具体包括：
获取所述加热性能参数与供水部件驱动电压和所述加热部件的功率输出值的函数关系；
根据当前供水部件驱动电压和当前加热部件的功率输出值，确定所述加热性能参数。
4. 根据权利要求1所述的即热装置的控制方法，其特征在于，
所述标准电压和所述标准电压下的标准电阻值预存在所述即热装置中；以及
所述当前加热部件电阻值根据预存在所述即热装置中的对应关系式计算得到，或者通过查询预存的对应关系表格得到。
5.根据权利要求1所述的即热装置的控制方法，其特征在于，所述第一处理为加权运算，所述第二处理为加权运算。
6.一种即热装置的控制装置，其特征在于，包括：
获取单元，用于获取所述即热装置的预设工况下的加热部件功率输出值；
获取加热性能参数；以及
控制单元，用于使用所述加热性能参数，对所述加热部件功率输出值进行第一处理，得到第一功率输出值，并将所述第一功率输出值作为所述加热部件的实际功率输出值；
所述控制单元还用于：
根据当前电压、当前加热部件电阻值、标准电压和标准电压下的标准电阻值，计算加权系数；
使用所述加权系数对所述第一功率输出值进行第二处理，得到第二功率输出值，并将所述第二功率输出值作为所述加热部件的实际功率输出值；
所述加热性能参数为加热性能系数，所述加热性能系数是指在同样的市电电压、同样的即热管输出档位和同样的水泵驱动电压下，所述即热装置所能达到的最大温升与标准机器所能达到的最大温升的比值。
7.根据权利要求6所述的即热装置的控制装置，其特征在于，所述获取单元具体用于：
查询预存的所述加热性能参数与供水部件驱动电压和所述加热部件的功率输出值的对应表，得到所述加热性能参数。
8.根据权利要求6所述的即热装置的控制装置，其特征在于，所述获取单元具体用于：
获取所述加热性能参数与供水部件驱动电压和所述加热部件的功率输出值的函数关系；
根据当前供水部件驱动电压和当前加热部件的功率输出值，确定所述加热性能参数。
9.一种即热装置，其特征在于，包括：
如权利要求6至8中任一项所述的即热装置的控制装置。
10.一种水处理装置，其特征在于，包括：
如权利要求9所述的即热装置。
11.一种可读存储介质，其上存储有程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至5中任一项所述的即热装置的控制方法的步骤。
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