CN114459144A - 即热装置及其控制方法和装置、水处理装置、存储介质 - Google Patents

即热装置及其控制方法和装置、水处理装置、存储介质 Download PDF

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CN114459144A CN202210138900.7A CN202210138900A CN114459144A CN 114459144 A CN114459144 A CN 114459144A CN 202210138900 A CN202210138900 A CN 202210138900A CN 114459144 A CN114459144 A CN 114459144A
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Midea Group Co Ltd
Foshan Shunde Midea Water Dispenser Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本发明提出了一种即热装置及其控制方法和装置、水处理装置、存储介质。即热装置的控制方法包括：根据目标出水温度和实际进水温度确定目标温升值；根据系统误差系数、当前工作电压和标准工况下的标准温升值确定基准温升值；根据目标温升值和基准温升值的比较结果控制即热装置工作。在本发明所提出的即热装置的控制方法中，以目标出水温度、实际进水温度为基本参数确定目标温升值，以系统误差系数、当前工作电压、标准温升值为基本参数确定基准温升值，进而根据目标温升值相较于基准温升值的大小关系控制即热装置工作。这样，保证了即热装置工作控制的准确度，提升了即热装置出水温度的精确度，从而提升了即热装置的整体性能。

Description

即热装置及其控制方法和装置、水处理装置、存储介质
技术领域
本发明涉及即热式加热技术领域，具体而言，涉及一种即热装置及其控制方法和装置、水处理装置、存储介质。
背景技术
相关技术中，即热装置通常包括多种工作状态(或工作参数)，以满足大范围的目标出水温度的需求。在不同的工况下，每个目标出水温度都有与之匹配的工作参数才能获得最好的出水效果。
然而，即热装置的工作能力受即热装置零部件工作误差、电网电压等因素的影响，这使得即热装置的工作参数与目标出水温度之间会存在一定的偏差，从而造成即热装置的工作控制不够准确，降低了即热装置出水温度的精确度，进而降低了即热装置的出水效果。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一个方面在于提出一种即热装置的控制方法。
本发明的第二个方面在于提出一种即热装置的控制装置。
本发明的第三个方面在于提出一种即热装置。
本发明的第四个方面在于提出一种即热装置。
本发明的第五个方面在于提出一种水处理装置。
本发明的第六个方面在于提出一种可读存储介质。
有鉴于此，根据本发明的一个方面，提出了一种即热装置的控制方法，包括：根据目标出水温度和实际进水温度确定目标温升值；根据系统误差系数、当前工作电压和标准工况下的标准温升值确定基准温升值；根据目标温升值和基准温升值的比较结果控制即热装置工作。
本发明提供的即热装置的控制方法，会根据用户设置的目标出水温度以及即热装置实际的进水温度之间的温度差值来确定当前用户想要达到的目标温升值。具体地，在接收到用户输入的出水指令时，根据该出水指令确定用户想要得到的出水温度(即目标出水温度)，进而通过安装在即热装置的进水管路处的进水温度检测件检测即热装置当前实际的进水温度，进而确定上述目标出水温度以及当前实际的进水温度的温度差值，得到上述目标温升值。
进一步地，本发明所提出的上述控制方法还会将即热装置的系统误差系数、即热装置当前的工作电压(也即电网电压)以及即热装置在标准工况下的标准温升值作为基准参数，并根据上述基准参数确定即热装置的基准温升值，进而将该基准温升值作为基准数值，将上述目标温升值与该基准温升值进行比较，并根据两者的比较结果来控制即热装置的工作。这样，通过即热装置的系统误差系数、当前电网电压以及即热装置在标准工况下的标准温升值等与即热装置的工作状态密切相关的工作参数确定一个基准温升值，进而根据目标温升值相较于上述基准温升值的大小关系控制即热装置的工作，降低了系统误差系数、电网电压等因素对即热装置工作能力的影响，保证了对即热装置工作控制的准确性，提升了即热装置出水温度的精确度，提升了即热装置的出水效果，从而提升了即热装置的整体性能。
其中，即热装置的系统误差系数为预先存储在即热装置存储器中的一个预设数值，其与即热装置中的多个零部件的公差相关。具体地，即热装置包括即热管、水泵、进水温度检测件、出水温度检测件等主要零部件，不同的零部件具有不同的公差，通过各零部件的公差确定各零部件的最大工作误差系数，进而将多个零部件的最大工作误差系数相乘得到上述系统误差系数。例如，在一个即热装置中，即热管的公差为±10％，则即热管的最大工作误差系数为K1＝1.1；水泵的公差为±20％，则水泵流量最大误差系数为K2＝1.2；进水温度检测件和出水温度检测件的公差均为±2％，则进水温度检测件和出水温度检测件的最大工作误差系数分别为K3＝1.02和K4＝1.02；此时，即热装置的系统误差系数K即为：
K＝K1×K2×K3×K4＝1.1×1.2×1.02×1.02＝1.37。
需要说明的是，系统误差系数的计算方式不仅限于上述方式，在实际应用过程中，还可通过将各零部件的最大工作误差系数进行叠加的方式得到即热装置的系统误差系数，在此不作具体限制。
进一步地，上述标准温升值为预先存储在即热装置存储器中的一个预设数值，标准温升值为即热装置在标准工况下工作时，即热装置的进水温度和出水温度所能达到的最大差值，即在出水温度稳定后，出水温度减去进水温度的差值。例如，即热装置在标准工况下工作时，即热装置的进水温度为25℃，出水温度稳定在75℃，此时，上述标准温升值即为75℃-25℃＝50℃。其中，上述标准工况为一个较为理想的工作状态，在标准工况下，即热装置的工作电压为额定电压，即热装置的即热管以额定功率进行工作，且即热装置的水泵以最大水流量进行工作。另外，需要说明的是，除上述条件外，在实际的应用过程中，用户还可根据实际情况对上述标准工况下即热装置各零部件的工作状态进行自定义设置和组合。
在实际的应用过程中，在接收到用户输入的出水指令时，根据该出水指令获取用户设置的目标出水温度，以及通过进水温度检测件检测当前实际的进水温度，并根据上述目标出水温度和进水温度确定目标温升值，与此同时，获取即热装置当前的工作电压以及预存储在即热装置存储器中的系统误差系数、标准温升值，计算当前的基准温升值，进而根据目标温升值相较于基准温升值的大小关系调整即热装置的工作参数，以控制即热装置工作。
综上所述，本发明所提出的即热装置的控制方法以目标出水温度、实际进水温度为基本参数确定目标温升值，以系统误差系数、当前电网电压、标准温升值为基本参数确定基准温升值，进而根据目标温升值相较于基准温升值的大小关系控制即热装置工作。这样，保证了即热装置工作控制的准确度，提升了即热装置出水温度的精确度，提升了即热装置的出水效果，从而提升了即热装置的整体性能。
根据本发明的上述即热装置的控制方法，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，根据系统误差系数、当前工作电压和标准工况下的标准温升值确定基准温升值，包括：获取标准工况下的标准温升值；根据系统误差系数对标准温升值进行处理，得到第一温升值；根据当前工作电压和额定电压对第一温升值进行处理，得到基准温升值。
在该技术方案中，在将即热装置的系统误差系数、即热装置当前的工作电压(也即电网电压)、即热装置在标准工况下的标准温升值作为基准参数确定即热装置的基准温升值时，获取即热装置当前的工作电压以及预存储在即热装置存储器中的系统误差系数、标准温升值，进而通过上述当前工作电压、系统误差系数以及额定电压(默认为220V)对标准温升值进行处理，以得到基准温升值。具体地，首先通过上述系统误差系数对获取到的标准温升值进行第一次处理，得到第一温升值，进而通过上述当前工作电压和额定电压对处理后的标准温升值(即第一温升值)进行再次处理，以此得到最终的基准温升值。这样，通过即热装置的系统误差系数、当前电网电压以及即热装置在标准工况下的标准温升值等影响即热装置的工作能力的工作参数确定基准温升值，在后续对即热装置的工作控制过程中，降低了系统误差系数、电网电压等因素对即热装置工作能力的影响，保证了对即热装置工作控制的准确性，提升了即热装置出水温度的精确度，提升了即热装置的出水效果，从而提升了即热装置的整体性能。
在上述任一技术方案中，第一温升值与标准温升值成正比；第一温升值与系统误差系数成正比。
在该技术方案中，在通过上述系统误差系数对获取到的标准温升值进行第一次处理，得到第一温升值时，第一温升值与即热装置的标准温升值、即热装置的系统误差系数这两个工作参数均成正比关系。具体地，第一温升值可通过预存储在即热装置存储器中的第一预设公式进行确定，第一预设公式具体可表述为：
A1＝A×K，
其中，A1表示第一温升值，A表示标准温升值，K表示系统误差系数。通过影响即热装置的工作能力的系统误差系数对标准温升值进行处理，在后续对即热装置的工作控制过程中，降低了系统误差系数对即热装置工作能力的影响，提升了对即热装置工作控制的准确性，提升了即热装置出水温度的精确度，提升了即热装置的出水效果，进而提升了即热装置的整体性能。
在上述任一技术方案中，基准温升值与当前工作电压的平方成正比；基准温升值与第一温升值成正比；基准温升值和额定电压的平方成反比。
在该技术方案中，在通过即热装置当前实际的工作电压以及额定电压(默认为220V)对上述处理后的标准温升值(即第一温升值)进行再次处理，以确定最终的基准温升值时，基准温升值与上述第一温升值以及即热装置当前实际的工作电压的平方均成正比关系，且基准温升值与上述额定电压的平方成反比关系。具体地，基准温升值可通过预存储在即热装置存储器中的第二预设公式进行确定，第二预设公式具体可表述为：
Figure BDA0003505664510000051
其中，A2表示基准温升值，A1表示第一温升值，U表示即热装置当前实际的工作电压，U0表示额定电压(默认为220V)。通过影响即热装置的工作能力的电网电压对标准温升值进行再次处理，在后续对即热装置的工作控制过程中，降低了电网电压对即热装置工作能力的影响，进一步提升了对即热装置工作控制的准确性，提升了即热装置出水温度的精确度，提升了即热装置的出水效果，从而提升了即热装置的整体性能。
在此基础上，结合第一预设公式，基准温升值还可通过预存储在即热装置存储器中的第三预设公式进行确定，第三预设公式具体可表述为：
Figure BDA0003505664510000052
其中，A2表示基准温升值，A表示标准温升值，K表示系统误差系数，U表示即热装置当前实际的工作电压，U0表示额定电压(默认为220V)。通过即热装置的系统误差系数、当前电网电压以及即热装置在标准工况下的标准温升值等影响即热装置的工作能力的工作参数确定基准温升值，在后续对即热装置的工作控制过程中，降低了系统误差系数、电网电压等因素对即热装置工作能力的影响，保证了对即热装置工作控制的准确性，提升了即热装置出水温度的精确度，提升了即热装置的出水效果，从而提升了即热装置的整体性能。
在上述任一技术方案中，即热装置包括即热管，根据目标温升值和基准温升值的比较结果控制即热装置工作，包括：根据比较结果确定即热管的目标功率；控制即热管以目标功率进行工作。
在该技术方案中，即热装置内设置有即热管，在根据目标温升值相较于基准温升值的大小关系控制即热装置工作时，首先根据目标温升值相较于基准温升值的大小关系确定即热管工作的目标功率，进而控制即热管以确定好的目标功率进行工作。
其中，需要说明的是，上述目标功率与当前的目标温升值相匹配。在实际的应用过程中，即热装置中的即热管的工作功率会分成两段或多段功率，以满足大范围的目标出水温度的需求。在不同的工况下，每个目标出水温度都有与之匹配的即热管工作功率才能获得最好的出水效果，即热管的工作功率过高或过低都会影响即热装置的出水效果。
例如，即热管的工作功率较高时，会造成升温速度过快引起失控，甚至会造成即热装置的水泵按最大流量工作也无法把水温降到目标出水温度的情况；而在即热管的工作功率较低时，则会造成升温速度过慢，增加用户等待时长，甚至造成水泵按最小流量工作也无法把水温升高到用户设定的目标出水温度的情况。在本发明的所提出的上述控制方法中，根据目标温升值与基准温升值的大小比较结果确定与即热管当前工况最匹配的工作功率(即目标功率)，进而控制即热管以目标功率进行工作，保证了即热管工作功率与即热管当前工况的高度匹配，实现了对即热装置工作的准确控制，在保证出水温度的精确度的同时，缩短用户等待时长，提升了即热装置的出水效果，从而提升了即热装置的整体性能。
在上述任一技术方案中，根据比较结果确定即热管的目标功率，包括：基于目标温升值大于等于基准温升值，确定即热管的额定功率为目标功率。
在该技术方案中，在根据目标温升值相较于基准温升值的大小关系确定即热管工作的目标功率时，具体地，在基准温升值的数值小于等于目标温升值的数值的情况下，将即热管的额定功率确定为即热管的目标功率，即控制即热管在额定电压下工作。
具体地，基准温升值由即热装置在标准工况下的标准温升值演变而来，标准工况为一个较为理想的工作状态，在标准工况下，即热装置的工作电压为额定电压，即热装置的即热管以额定功率进行工作，且即热装置的水泵以最大水流量进行工作。在本发明提出的上述控制方法中，将基准温升值作为基准数值，当基准温升值小于等于目标温升值时，说明目标温升值的数值较大，此时，控制即热管以额定功率进行工作以保证即热管内的水温变化可达到目标温升值，即保证即热装置的出水温度可达到目标出水温度。在此基础上，还可通过减小水泵流量的方式加速升温，进一步保证即热装置的出水温度可达到目标出水温度。
在上述任一技术方案中，根据比较结果确定即热管的目标功率，还包括：基于目标温升值小于基准温升值，根据目标温升值、基准温升值、即热管的额定功率确定目标功率。
在该技术方案中，在根据目标温升值相较于基准温升值的大小关系确定即热管工作的目标功率时，进一步地，在基准温升值的数值大于目标温升值的数值的情况下，将上述目标温升值、基准温升值以及即热管的额定功率作为基准参数确定即热管的目标功率，进而控制即热管在该目标功率下进行工作。
需要说明的是，上述目标功率与当前的目标温升值相匹配，且该目标功率应满足以下条件：即热管在该目标功率下工作时，在保证即热装置的出水温度可达到目标出水温度的同时，应最大程度地减少即热管的工作能耗。
进一步地，在将上述目标温升值、基准温升值以及即热管的额定功率作为基准参数确定即热管的目标功率时，该目标功率与目标温升值、即热管的额定功率这两个参数均成正比关系，而目标功率与基准温升值成反比关系。具体地，目标功率可通过预存储在即热装置存储器中的第四预设公式进行确定，第四预设公式具体可表述为：
Figure BDA0003505664510000071
其中，P表示目标功率，ΔT表示目标温升值，P0表示即热管的额定功率，A2表示基准温升值。通过目标温升值、基准温升值以及即热管的额定功率对即热管的目标工作功率进行计算，使得上述目标功率与当前的目标温升值相匹配，在保证即热装置的出水温度可达到目标出水温度的同时，最大程度地减少了即热管的工作能耗，在后续对即热管的工作控制过程中，实现了对即热装置工作的准确控制，提升了即热装置的出水效果。
在上述任一技术方案中，即热管包括多个功率档位，在根据比较结果确定即热管的目标功率之后，控制方法还包括：根据目标功率从多个功率档位中确定目标功率档位；控制即热管在目标功率档位下工作。
在该技术方案中，即热管设置有多个功率档位，也就是说，即热管有多个工作状态，不同的工作状态对应不同的功率档位，以满足大范围的目标出水温度的需求。在此基础上，在上述确定即热管的目标功率后，还可根据确定好的目标功率从即热管的多个功率档位中确定一个目标功率档位，进而控制即热管在该目标功率档位下工作。
其中，需要说明的是，上述目标功率档位的确定应与当前的目标温升值相匹配，以在保证即热装置的出水温度可达到目标出水温度的同时，最大程度地减少即热管的工作能耗，保证即热装置的出水效果。
具体地，在基准温升值的数值小于等于目标温升值的数值的情况下，即在上述目标功率为即热管的额定功率的情况下，将即热管多个功率档位中的第一功率档位确定为即热管的目标功率档位，其中，第一功率档位为即热管多个功率档位中输出功率最大的功率档位。
进一步地，在基准温升值的数值大于目标温升值的数值的情况下，即在上述目标功率为通过上述第四预设公式计算而来的情况下，将即热管多个功率档位中的第二功率档位确定为即热管的目标功率档位，其中，第二功率档位为即热管多个功率档位中输出功率与上述目标功率相近且大于等于目标功率的功率档位。
需要说明的是，在目标功率为负数，或者即热管多个功率档位中与目标功率最接近的功率档位为零档位的情况下，控制即热管在零档位或者最小非零功率档位下工作。
在上述任一技术方案中，即热装置包括即热管和水泵，标准工况为即热管以额定功率进行工作，水泵以最大流量进行工作，以及即热装置在额定电压下工作；标准温升值为在标准工况下即热装置的出水温度和进水温度的最大差值。
在该技术方案中，上述即热装置包括即热管和水泵，在此基础上，在上述标准工况下，即热管的工作功率为额定功率，水泵的工作流量为最大流量，即热装置的工作电压为额定电压。进一步地，上述标准温升值为即热装置在标准工况下工作时，即热装置的进水温度和出水温度所能达到的最大差值，即在出水温度稳定后，出水温度减去进水温度的差值。例如，即热装置在标准工况下工作时，即热装置的进水温度为25℃，出水温度稳定在75℃，此时，上述标准温升值即为75℃-25℃＝50℃。在实际的应用过程中，上述标准温升值可预先存储在即热装置存储器中，以便后续进行调用。
由此可见，上述标准工况为一个较为理想的工作状态，通过对标准工况下的标准温升值进行处理得到基准温升值，进而以基准温升值为基准数值对即热装置的工作状态进行控制，更能提升上述控制方法的适用性，进而保证对即热装置工作控制的准确性。
根据本发明的第二个方面，提出了一种即热装置的控制装置，包括：处理模块，用于根据目标出水温度和实际进水温度确定目标温升值；处理模块，还用于根据系统误差系数、当前工作电压和标准工况下的标准温升值确定基准温升值；控制模块，用于根据目标温升值和基准温升值的比较结果控制即热装置工作。
本发明提供的即热装置的控制装置包括处理模块，处理模块会根据用户设置的目标出水温度以及即热装置实际的进水温度之间的温度差值来确定当前用户想要达到的目标温升值。具体地，在接收到用户输入的出水指令时，根据该出水指令确定用户想要得到的出水温度(即目标出水温度)，进而通过安装在即热装置的进水管路处的进水温度检测件检测即热装置当前实际的进水温度，进而确定上述目标出水温度以及当前实际的进水温度的温度差值，得到上述目标温升值。
进一步地，上述处理模块还会将即热装置的系统误差系数、即热装置当前的工作电压(也即电网电压)以及即热装置在标准工况下的标准温升值作为基准参数，并根据上述基准参数确定即热装置的基准温升值。进一步地，本发明所提出的上述控制装置还包括控制模块，控制模块用于将上述基准温升值作为基准数值，将上述目标温升值与该基准温升值进行比较，并根据两者的比较结果来控制即热装置的工作。这样，处理模块通过即热装置的系统误差系数、当前电网电压以及即热装置在标准工况下的标准温升值等与即热装置的工作状态密切相关的工作参数确定一个基准温升值，进而控制模块根据目标温升值相较于上述基准温升值的大小关系控制即热装置的工作，降低了系统误差系数、电网电压等因素对即热装置工作能力的影响，保证了对即热装置工作控制的准确性，提升了即热装置出水温度的精确度，提升了即热装置的出水效果，从而提升了即热装置的整体性能。
其中，即热装置的系统误差系数为预先存储在即热装置存储器中的一个预设数值，其与即热装置中的多个零部件的公差相关。具体地，即热装置包括即热管、水泵、进水温度检测件、出水温度检测件等主要零部件，不同的零部件具有不同的公差，通过各零部件的公差确定各零部件的最大工作误差系数，进而将多个零部件的最大工作误差系数相乘得到上述系统误差系数。例如，在一个即热装置中，即热管的公差为±10％，则即热管的最大工作误差系数为K1＝1.1；水泵的公差为±20％，则水泵流量最大误差系数为K2＝1.2；进水温度检测件和出水温度检测件的公差均为±2％，则进水温度检测件和出水温度检测件的最大工作误差系数分别为K3＝1.02和K4＝1.02；此时，即热装置的系统误差系数K即为：
K＝K1×K2×K3×K4＝1.1×1.2×1.02×1.02＝1.37。
需要说明的是，系统误差系数的计算方式不仅限于上述方式，在实际应用过程中，还可通过将各零部件的最大工作误差系数进行叠加的方式得到即热装置的系统误差系数，在此不作具体限制。
进一步地，上述标准温升值为预先存储在即热装置存储器中的一个预设数值，标准温升值为即热装置在标准工况下工作时，即热装置的进水温度和出水温度所能达到的最大差值，即在出水温度稳定后，出水温度减去进水温度的差值。例如，即热装置在标准工况下工作时，即热装置的进水温度为25℃，出水温度稳定在75℃，此时，上述标准温升值即为75℃-25℃＝50℃。其中，上述标准工况为一个较为理想的工作状态，在标准工况下，即热装置的工作电压为额定电压，即热装置的即热管以额定功率进行工作，且即热装置的水泵以最大水流量进行工作。另外，需要说明的是，除上述条件外，在实际的应用过程中，用户还可根据实际情况对上述标准工况下即热装置各零部件的工作状态进行自定义设置和组合。
在实际的应用过程中，在接收到用户输入的出水指令时，根据该出水指令获取用户设置的目标出水温度，以及通过进水温度检测件检测当前实际的进水温度，在此基础上，处理模块根据上述目标出水温度和进水温度确定目标温升值。与此同时，获取即热装置当前的工作电压以及预存储在即热装置存储器中的系统误差系数、标准温升值，计算当前的基准温升值，进而目标温升值相较于基准温升值的大小关系调整即热装置的工作参数，以控制即热装置工作。
综上所述，本发明所提出的即热装置的控制装置以目标出水温度、实际进水温度为基本参数确定目标温升值，以系统误差系数、当前电网电压、标准温升值为基本参数确定基准温升值，进而根据目标温升值相较于基准温升值的大小关系控制即热装置工作。这样，保证了即热装置工作控制的准确度，提升了即热装置出水温度的精确度，提升了即热装置的出水效果，从而提升了即热装置的整体性能。
根据本发明的第三个方面，提出了一种即热装置，包括：存储器，存储有程序或指令；处理器，处理器执行程序或指令时实现如上述任一技术方案中的即热装置的控制方法的步骤。
本发明提供的即热装置包括存储器和处理器，存储器中的程序或指令被处理器执行时实现如上述任一技术方案中的即热装置的控制方法的步骤，因此该即热装置具备上述任一技术方案中的即热装置的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。
根据本发明的第四个方面，提出了一种即热装置，包括：上述技术方案中的即热装置的控制装置；即热管，即热管与即热装置的控制装置电连接。
本发明提供的即热装置包括上述技术方案中的即热装置的控制装置，因此，该即热装置具备上述技术方案中的即热装置的控制装置的全部有益效果，在此不再赘述。
进一步地，本发明提供的即热装置还包括即热管，即热管与上述即热装置的控制装置电连接，该控制装置可控制即热管工作，具体地，上述控制装置控制即热管以目标功率工作，或者上述控制装置控制即热管在目标功率档位下工作。其中，上述目标功率或目标功率档位由上述任一技术方案中的即热装置的控制方法中所描述的确定方式进行确定，在此不再赘述。
根据本发明的第五个方面，提出了一种水处理装置，包括上述任一技术方案中的即热装置。
本发明提供的水处理装置包括上述任一技术方案中的即热装置，因此，该水处理装置具备上述任一技术方案中的即热装置的全部有益效果，在此不再赘述。
具体地，上述水处理装置可包括饮水机、热水器、净水器等。
根据本发明的第六个方面，提出了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一技术方案中的即热装置的控制方法。
本发明提供的可读存储介质，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一技术方案中的即热装置的控制方法的步骤，因此，该可读存储介质具备上述任一技术方案中的即热装置的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本发明实施例的即热装置的控制方法的流程示意图之一；
图2示出了本发明实施例的即热装置的控制方法的流程示意图之二；
图3示出了本发明实施例的即热装置的控制方法的流程示意图之三；
图4示出了本发明实施例的即热装置的控制方法的流程示意图之四；
图5示出了本发明实施例的即热装置的控制方法的流程示意图之五；
图6示出了本发明实施例的即热装置的控制方法的流程示意图之六；
图7示出了本发明实施例的即热装置的控制方法的流程示意图之七；
图8示出了本发明实施例的即热装置的控制方法的流程示意图之八；
图9示出了本发明实施例的即热装置的控制装置的示意框图；
图10示出了本发明实施例的即热装置的示意框图；
图11示出了本发明实施例的即热装置的结构示意图之一；
图12示出了本发明实施例的即热装置的结构示意图之二；
图13示出了本发明实施例的即热装置的结构示意图之三；
图14示出了本发明实施例的即热装置的结构示意图之四；
图15示出了本发明实施例的水处理装置的示意框图之一；
图16示出了本发明实施例的水处理装置的示意框图之二。
其中，图11至图14中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1100即热装置，1102即热管，1104水泵，1106进水管路。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
下面结合图1至图16，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的即热装置及其控制方法和装置、水处理装置和存储介质进行详细地说明。
本发明第一方面的实施例提出一种即热装置的控制方法。在本发明的一些实施例中，如图1所示，示出了本发明实施例提供的即热装置的控制方法的流程示意图之一。其中，该控制方法包括：
步骤S102，根据目标出水温度和实际进水温度确定目标温升值；
步骤S104，根据系统误差系数、当前工作电压和标准工况下的标准温升值确定基准温升值；
步骤S106，根据目标温升值和基准温升值的比较结果控制即热装置工作。
本实施例提供的即热装置的控制方法，会根据用户设置的目标出水温度以及即热装置实际的进水温度之间的温度差值来确定当前用户想要达到的目标温升值。具体地，在接收到用户输入的出水指令时，根据该出水指令确定用户想要得到的出水温度(即目标出水温度)，进而通过安装在即热装置的进水管路处的进水温度检测件检测即热装置当前实际的进水温度，进而确定上述目标出水温度以及当前实际的进水温度的温度差值，得到上述目标温升值。
进一步地，本实施例所提出的上述控制方法还会将即热装置的系统误差系数、即热装置当前的工作电压(也即电网电压)以及即热装置在标准工况下的标准温升值作为基准参数，并根据上述基准参数确定即热装置的基准温升值，进而将该基准温升值作为基准数值，将上述目标温升值与该基准温升值进行比较，并根据两者的比较结果来控制即热装置的工作。这样，通过即热装置的系统误差系数、当前电网电压以及即热装置在标准工况下的标准温升值等与即热装置的工作状态密切相关的工作参数确定一个基准温升值，进而根据目标温升值相较于上述基准温升值的大小关系控制即热装置的工作，降低了系统误差系数、电网电压等因素对即热装置工作能力的影响，保证了对即热装置工作控制的准确性，提升了即热装置出水温度的精确度，提升了即热装置的出水效果，从而提升了即热装置的整体性能。
其中，即热装置的系统误差系数为预先存储在即热装置存储器中的一个预设数值，其与即热装置中的多个零部件的公差相关。具体地，即热装置包括即热管、水泵、进水温度检测件、出水温度检测件等主要零部件，不同的零部件具有不同的公差，通过各零部件的公差确定各零部件的最大工作误差系数，进而将多个零部件的最大工作误差系数相乘得到上述系统误差系数。例如，在一个即热装置中，即热管的公差为±10％，则即热管的最大工作误差系数为K1＝1.1；水泵的公差为±20％，则水泵流量最大误差系数为K2＝1.2；进水温度检测件和出水温度检测件的公差均为±2％，则进水温度检测件和出水温度检测件的最大工作误差系数分别为K3＝1.02和K4＝1.02；此时，即热装置的系统误差系数K即为：
K＝K1×K2×K3×K4＝1.1×1.2×1.02×1.02＝1.37。
需要说明的是，系统误差系数的计算方式不仅限于上述方式，在实际应用过程中，还可通过将各零部件的最大工作误差系数进行叠加的方式得到即热装置的系统误差系数，在此不作具体限制。
进一步地，上述标准温升值为预先存储在即热装置存储器中的一个预设数值，标准温升值为即热装置在标准工况下工作时，即热装置的进水温度和出水温度所能达到的最大差值，即在出水温度稳定后，出水温度减去进水温度的差值。例如，即热装置在标准工况下工作时，即热装置的进水温度为25℃，出水温度稳定在75℃，此时，上述标准温升值即为75℃-25℃＝50℃。其中，上述标准工况为一个较为理想的工作状态，在标准工况下，即热装置的工作电压为额定电压，即热装置的即热管以额定功率进行工作，且即热装置的水泵以最大水流量进行工作。另外，需要说明的是，除上述条件外，在实际的应用过程中，用户还可根据实际情况对上述标准工况下即热装置各零部件的工作状态进行自定义设置和组合。
在实际的应用过程中，在接收到用户输入的出水指令时，根据该出水指令获取用户设置的目标出水温度，以及通过进水温度检测件检测当前实际的进水温度，并根据上述目标出水温度和进水温度确定目标温升值，与此同时，获取即热装置当前的工作电压以及预存储在即热装置存储器中的系统误差系数、标准温升值，计算当前的基准温升值，进而根据目标温升值相较于基准温升值的大小关系调整即热装置的工作参数，以控制即热装置工作。
综上所述，本实施例所提出的即热装置的控制方法以目标出水温度、实际进水温度为基本参数确定目标温升值，以系统误差系数、当前电网电压、标准温升值为基本参数确定基准温升值，进而根据目标温升值相较于基准温升值的大小关系控制即热装置工作。这样，保证了即热装置工作控制的准确度，提升了即热装置出水温度的精确度，提升了即热装置的出水效果，从而提升了即热装置的整体性能。
在本发明的一些实施例中，如图2所示，示出了本发明实施例提供的即热装置的控制方法的流程示意图之二。其中，该控制方法包括：
步骤S202，根据目标出水温度和实际进水温度确定目标温升值；
步骤S204，获取标准工况下的标准温升值；
步骤S206，根据系统误差系数对标准温升值进行处理，得到第一温升值；
步骤S208，根据当前工作电压和额定电压对第一温升值进行处理，得到基准温升值；
步骤S210，根据目标温升值和基准温升值的比较结果控制即热装置工作。
在该实施例中，在将即热装置的系统误差系数、即热装置当前的工作电压(也即电网电压)、即热装置在标准工况下的标准温升值作为基准参数确定即热装置的基准温升值时，获取即热装置当前的工作电压以及预存储在即热装置存储器中的系统误差系数、标准温升值，进而通过上述当前工作电压、系统误差系数以及额定电压(默认为220V)对标准温升值进行处理，以得到基准温升值。
具体地，首先通过上述系统误差系数对获取到的标准温升值进行第一次处理，得到第一温升值，进而通过上述当前工作电压和额定电压对处理后的标准温升值(即第一温升值)进行再次处理，以此得到最终的基准温升值。这样，通过即热装置的系统误差系数、当前电网电压以及即热装置在标准工况下的标准温升值等影响即热装置的工作能力的工作参数确定基准温升值，在后续对即热装置的工作控制过程中，降低了系统误差系数、电网电压等因素对即热装置工作能力的影响，保证了对即热装置工作控制的准确性，提升了即热装置出水温度的精确度，提升了即热装置的出水效果，从而提升了即热装置的整体性能。
其中，需要说明的是，步骤S202和步骤S204之间并没有明确的执行顺序，步骤S202和步骤S204可同时执行，亦可按照一定的执行顺序先后执行。具体地，可在执行完步骤S202之后再执行步骤S204，或者在执行完步骤S204之后再执行步骤S202，对于步骤S202和步骤S204的执行顺序，在此不作具体限制。
在本发明的一些实施例中，上述第一温升值与标准温升值成正比关系，且第一温升值与系统误差系数也成正比关系。
在该实施例中，在通过上述系统误差系数对获取到的标准温升值进行第一次处理，得到第一温升值时，第一温升值与即热装置的标准温升值、即热装置的系统误差系数这两个工作参数均成正比关系。具体地，第一温升值可通过预存储在即热装置存储器中的第一预设公式进行确定，第一预设公式具体可表述为：
A1＝A×K，
其中，A1表示第一温升值，A表示标准温升值，K表示系统误差系数。通过影响即热装置的工作能力的系统误差系数对标准温升值进行处理，在后续对即热装置的工作控制过程中，降低了系统误差系数对即热装置工作能力的影响，提升了对即热装置工作控制的准确性，提升了即热装置出水温度的精确度，提升了即热装置的出水效果，进而提升了即热装置的整体性能。
在本发明的一些实施例中，上述基准温升值与当前工作电压的平方成正比关系，且基准温升值与第一温升值也成正比关系，同时，基准温升值和额定电压的平方成反比关系。
在该实施例中，在通过即热装置当前实际的工作电压以及额定电压(默认为220V)对上述处理后的标准温升值(即第一温升值)进行再次处理，以确定最终的基准温升值时，基准温升值与上述第一温升值以及即热装置当前实际的工作电压的平方均成正比关系，且基准温升值与上述额定电压的平方成反比关系。具体地，基准温升值可通过预存储在即热装置存储器中的第二预设公式进行确定，第二预设公式具体可表述为：
Figure BDA0003505664510000171
其中，A2表示基准温升值，A1表示第一温升值，U表示即热装置当前实际的工作电压，U0表示额定电压(默认为220V)。通过影响即热装置的工作能力的电网电压对标准温升值进行再次处理，在后续对即热装置的工作控制过程中，降低了电网电压对即热装置工作能力的影响，进一步提升了对即热装置工作控制的准确性，提升了即热装置出水温度的精确度，提升了即热装置的出水效果，从而提升了即热装置的整体性能。
在此基础上，结合第一预设公式，基准温升值还可通过预存储在即热装置存储器中的第三预设公式进行确定，第三预设公式具体可表述为：
Figure BDA0003505664510000181
其中，A2表示基准温升值，A表示标准温升值，K表示系统误差系数，U表示即热装置当前实际的工作电压，U0表示额定电压(默认为220V)。通过即热装置的系统误差系数、当前电网电压以及即热装置在标准工况下的标准温升值等影响即热装置的工作能力的工作参数确定基准温升值，在后续对即热装置的工作控制过程中，降低了系统误差系数、电网电压等因素对即热装置工作能力的影响，保证了对即热装置工作控制的准确性，提升了即热装置出水温度的精确度，提升了即热装置的出水效果，从而提升了即热装置的整体性能。
在本发明的一些实施例中，即热装置包括即热管，在此基础上，如图3所示，示出了本发明实施例提供的即热装置的控制方法的流程示意图之三。其中，该控制方法包括：
步骤S302，根据目标出水温度和实际进水温度确定目标温升值；
步骤S304，根据系统误差系数、当前工作电压和标准工况下的标准温升值确定基准温升值；
步骤S306，根据目标温升值和基准温升值的比较结果确定即热管的目标功率；
步骤S308，控制即热管以目标功率进行工作。
在该实施例中，即热装置内设置有即热管，在根据目标温升值相较于基准温升值的大小关系控制即热装置工作时，首先根据目标温升值相较于基准温升值的大小关系确定即热管工作的目标功率，进而控制即热管以确定好的目标功率进行工作。
其中，需要说明的是，上述目标功率与当前的目标温升值相匹配。在实际的应用过程中，即热装置中的即热管的工作功率会分成两段或多段功率，以满足大范围的目标出水温度的需求。在不同的工况下，每个目标出水温度都有与之匹配的即热管工作功率才能获得最好的出水效果，即热管的工作功率过高或过低都会影响即热装置的出水效果。
例如，即热管的工作功率较高时，会造成升温速度过快引起失控，甚至会造成即热装置的水泵按最大流量工作也无法把水温降到目标出水温度的情况；而在即热管的工作功率较低时，则会造成升温速度过慢，增加用户等待时长，甚至造成水泵按最小流量工作也无法把水温升高到用户设定的目标出水温度的情况。在本发明的所提出的上述控制方法中，根据目标温升值与基准温升值的大小比较结果确定与即热管当前工况最匹配的工作功率(即目标功率)，进而控制即热管以目标功率进行工作，保证了即热管工作功率与即热管当前工况的高度匹配，实现了对即热装置工作的准确控制，在保证出水温度的精确度的同时，缩短用户等待时长，提升了即热装置的出水效果，从而提升了即热装置的整体性能。
在本发明的一些实施例中，如图4所示，示出了本发明实施例提供的即热装置的控制方法的流程示意图之四。其中，该控制方法包括：
步骤S402，根据目标出水温度和实际进水温度确定目标温升值；
步骤S404，根据系统误差系数、当前工作电压和标准工况下的标准温升值确定基准温升值；
步骤S406，基于基准温升值小于等于目标温升值，确定即热管的额定功率为目标功率；
步骤S408，控制即热管以目标功率进行工作。
在该实施例中，在根据目标温升值相较于基准温升值的大小关系确定即热管工作的目标功率时，具体地，在基准温升值的数值小于等于目标温升值的数值的情况下，将即热管的额定功率确定为即热管的目标功率，即控制即热管在额定电压下工作。
具体地，基准温升值由即热装置在标准工况下的标准温升值演变而来，标准工况为一个较为理想的工作状态，在标准工况下，即热装置的工作电压为额定电压，即热装置的即热管以额定功率进行工作，且即热装置的水泵以最大水流量进行工作。在本发明提出的上述控制方法中，将基准温升值作为基准数值，当基准温升值小于等于目标温升值时，说明目标温升值的数值较大，此时，控制即热管以额定功率进行工作以保证即热管内的水温变化可达到目标温升值，即保证即热装置的出水温度可达到目标出水温度。在此基础上，还可通过减小水泵流量的方式加速升温，进一步保证即热装置的出水温度可达到目标出水温度。
在本发明的一些实施例中，如图5所示，示出了本发明实施例提供的即热装置的控制方法的流程示意图之五。其中，该控制方法包括：
步骤S502，根据目标出水温度和实际进水温度确定目标温升值；
步骤S504，根据系统误差系数、当前工作电压和标准工况下的标准温升值确定基准温升值；
步骤S506，基于基准温升值大于目标温升值，根据目标温升值、基准温升值、即热管的额定功率确定目标功率；
步骤S508，控制即热管以目标功率进行工作。
在该实施例中，在根据目标温升值相较于基准温升值的大小关系确定即热管工作的目标功率时，进一步地，在基准温升值的数值大于目标温升值的数值的情况下，将上述目标温升值、基准温升值以及即热管的额定功率作为基准参数确定即热管的目标功率，进而控制即热管在该目标功率下进行工作。
需要说明的是，上述目标功率与当前的目标温升值相匹配，且该目标功率应满足以下条件：即热管在该目标功率下工作时，在保证即热装置的出水温度可达到目标出水温度的同时，应最大程度地减少即热管的工作能耗。
进一步地，在将上述目标温升值、基准温升值以及即热管的额定功率作为基准参数确定即热管的目标功率时，该目标功率与目标温升值、即热管的额定功率这两个参数均成正比关系，而目标功率与基准温升值成反比关系。具体地，目标功率可通过预存储在即热装置存储器中的第四预设公式进行确定，第四预设公式具体可表述为：
Figure BDA0003505664510000201
其中，P表示目标功率，ΔT表示目标温升值，P0表示即热管的额定功率，A2表示基准温升值。通过目标温升值、基准温升值以及即热管的额定功率对即热管的目标工作功率进行计算，使得上述目标功率与当前的目标温升值相匹配，在保证即热装置的出水温度可达到目标出水温度的同时，最大程度地减少了即热管的工作能耗，在后续对即热管的工作控制过程中，实现了对即热装置工作的准确控制，提升了即热装置的出水效果。
在本发明的一些实施例中，即热管包括多个功率档位，在此基础上，如图6所示，示出了本发明实施例提供的即热装置的控制方法的流程示意图之六。其中，该控制方法包括：
步骤S602，根据目标出水温度和实际进水温度确定目标温升值；
步骤S604，根据系统误差系数、当前工作电压和标准工况下的标准温升值确定基准温升值；
步骤S606，根据目标温升值和基准温升值的比较结果确定即热管的目标功率；
步骤S608，根据目标功率从多个功率档位中确定目标功率档位；
步骤S610，控制即热管在目标功率档位下工作。
在该实施例中，即热管设置有多个功率档位，也就是说，即热管有多个工作状态，不同的工作状态对应不同的功率档位，以满足大范围的目标出水温度的需求。在此基础上，在上述确定即热管的目标功率后，还可根据确定好的目标功率从即热管的多个功率档位中确定一个目标功率档位，进而控制即热管在该目标功率档位下工作。
其中，需要说明的是，上述目标功率档位的确定应与当前的目标温升值相匹配，以在保证即热装置的出水温度可达到目标出水温度的同时，最大程度地减少即热管的工作能耗，保证即热装置的出水效果。
具体地，在基准温升值的数值小于等于目标温升值的数值的情况下，即在上述目标功率为即热管的额定功率的情况下，将即热管多个功率档位中的第一功率档位确定为即热管的目标功率档位，其中，第一功率档位为即热管多个功率档位中输出功率最大的功率档位。
进一步地，在基准温升值的数值大于目标温升值的数值的情况下，即在上述目标功率为通过上述第四预设公式计算而来的情况下，将即热管多个功率档位中的第二功率档位确定为即热管的目标功率档位，其中，第二功率档位为即热管多个功率档位中输出功率与上述目标功率相近且大于等于目标功率的功率档位。
需要说明的是，在目标功率为负数，或者即热管多个功率档位中与目标功率最接近的功率档位为零档位的情况下，控制即热管在零档位或者最小非零功率档位下工作。
在本发明的一些实施例中，即热装置包括即热管和水泵，标准工况为：即热管以额定功率进行工作，水泵以最大流量进行工作，以及即热装置在额定电压下工作；标准温升值为在标准工况下即热装置的出水温度和进水温度的最大差值。
在该实施例中，上述即热装置包括即热管和水泵，在此基础上，在上述标准工况下，即热管的工作功率为额定功率，水泵的工作流量为最大流量，即热装置的工作电压为额定电压。进一步地，上述标准温升值为即热装置在标准工况下工作时，即热装置的进水温度和出水温度所能达到的最大差值，即在出水温度稳定后，出水温度减去进水温度的差值。例如，即热装置在标准工况下工作时，即热装置的进水温度为25℃，出水温度稳定在75℃，此时，上述标准温升值即为75℃-25℃＝50℃。在实际的应用过程中，上述标准温升值可预先存储在即热装置存储器中，以便后续进行调用。
由此可见，上述标准工况为一个较为理想的工作状态，通过对标准工况下的标准温升值进行处理得到基准温升值，进而以基准温升值为基准数值对即热装置的工作状态进行控制，更能提升上述控制方法的适用性，进而保证对即热装置工作控制的准确性。
在本发明的一些实施例中，如图7所示，示出了本发明实施例提供的即热装置的控制方法的流程示意图之七。其中，该控制方法包括：
步骤S702，根据即热装置中多个零部件的公差确定即热装置的系统误差系数；
步骤S704，获取即热装置的标准温升值，根据系统误差系数对标准温升值进行处理，得到第一温升值；
步骤S706，根据当前工作电压和额定电压对第一温升值进行处理，得到基准温升值；
步骤S708，根据目标出水温度和实际进水温度确定目标温升值；
步骤S710，判断目标温升值是否大于基准温升值，若判断结果为是，则执行步骤S712，若判断结果为否，则执行步骤S714；
步骤S712，确定最大功率档位为目标功率档位；
步骤S714，根据目标温升值、基准温升值、即热管的额定功率确定目标功率，根据目标功率确定目标功率档位；
步骤S716，基于目标功率小于等于或略大于零，确定最小非零功率档位或零功率档位为目标功率档位；
步骤S718，控制即热管在目标功率档位下工作。
在该实施例中，在对即热装置进行控制时，根据即热装置中的多个零部件的公差确定即热装置的系统误差系数。即热装置包括即热管、水泵、进水温度检测件、出水温度检测件等主要零部件，不同的零部件具有不同的公差，通过各零部件的公差确定各零部件的最大工作误差系数，进而将多个零部件的最大工作误差系数相乘得到即热装置的系统误差系数。例如，即热装置的即热管的公差为±10％，则即热管的最大工作误差系数为K1＝1.1；水泵的公差为±20％，则水泵流量最大误差系数为K2＝1.2；进水温度检测件和出水温度检测件的公差均为±2％，则进水温度检测件和出水温度检测件的最大工作误差系数分别为K3＝1.02和K4＝1.02；此时，即热装置的系统误差系数K即为：
K＝K1×K2×K3×K4＝1.1×1.2×1.02×1.02＝1.37。
需要说明的是，系统误差系数的计算方式不仅限于上述方式，在实际应用过程中，还可通过将各零部件的最大工作误差系数进行叠加的方式得到即热装置的系统误差系数，在此不作具体限制。
进一步地，在对即热装置进行控制时，还会获取即热装置的标准温升值，并根据上述系统误差系数对标准温升值进行处理，得到第一温升值。其中，标准温升值为即热装置在标准工况下工作时，即热装置的进水温度和出水温度所能达到的最大差值，在标准工况下，即热装置的工作电压为额定电压，即热装置的即热管以额定功率进行工作，且即热装置的水泵以最大水流量进行工作。另外，需要说明的是，除上述条件外，在实际的应用过程中，用户还可根据实际情况对上述标准工况下即热装置各零部件的工作状态进行自定义设置和组合。
进一步地，得到即热装置的标准温升值和系统误差系数后，将二者的数值代入上述第一预设公式A1＝A×K，计算得到第一温升值，其中，A1为第一温升值，A为标准温升值，K为系统误差系数。
进一步地，在得到第一温升值后，根据即热装置当前实际的工作电压和额定电压对第一温升值进行处理，得到基准温升值。具体地，将第一温升值、当前工作电压、额定电压的数值代入上述第二预设公式
Figure BDA0003505664510000241
计算得到基准温升值，其中，A2为基准温升值，A1为第一温升值，U为即热装置当前实际的工作电压，U0为额定电压(默认为220V)。
进一步地，根据目标出水温度和实际进水温度确定目标温升值，进而判断目标温升值是否大于基准温升值。若目标温升值大于基准温升值，则控制即热装置的即热管在最大功率档位下工作；若目标温升值小于等于基准温升值，则将目标温升值、基准温升值、即热管的额定功率代入上述第四预设公式
Figure BDA0003505664510000242
计算得到即热管工作的目标功率，其中，P为目标功率，ΔT为目标温升值，P0为即热管的额定功率，A2为基准温升值。计算得到目功率后，根据目标功率从即热管的多个功率档位中确定一个目标功率档位，并控制即热管在该目标功率档位下工作。其中，目标功率档位与当前的目标温升值相匹配，目标功率档位的输出功率应与目标功率相近且大于等于目标功率。
另外，需要说明的是，在根据上述第四预设公式计算得到的目标功率为负值，或者目标功率接近于零的情况下，控制即热管在零档位或者最小非零功率档位下工作。
下面结合图8对本发明实施例提供的即热装置的控制方法进行解释说明。如图8所示，控制方法包括：
步骤S802，根据现有零部件的公差叠加起来，获得系统最大的叠加误差系数K；
步骤S804，获得标准即热模块在满功率工作时，水泵最大工作流量所能实现的温升为A后，与K相乘，得到加入设计余量的温升A’；
步骤S806，根据当前电网电压对A’进行加权，得到电压加权后的温升A”；
步骤S808，判断目标温升是否大于A”，若判断结果为否，则执行步骤S810，若判断结果为是，则执行步骤S814；
步骤S810，代入公式计算得到功率P，进而获得匹配的功率档位；
步骤S812，当P为负数或接近0时，根据实际需要执行最小非0功率档位或0档位；
步骤S814，执行最大工作档位。
其中，叠加误差系数K即相当于上述系统误差系数。在步骤S802中，具体地，根据各零部件的公差确定各零部件的最大工作误差系数，进而将多个零部件的最大工作误差系数进行叠加得到即热装置的系统误差系数。
进一步地，温升A即相当于上述标准温升值，加入设计余量的温升A’即相当于上述第一温升值。在步骤S804中，具体地，获取即热装置在标准工况下的温升值A，进而将A与上述叠加误差系数K的数值代入公式A’＝A×K中，计算得到加入设计余量的温升A’。
进一步地，当前电网电压即相当于上述当前工作电压，电压加权后的温升A”即相当于上述基准温升值。在步骤S806中，具体地，根据当前电网电压和即热装置的额定电压对加入设计余量的温升A’进行处理，以得到电压加权后的温升A”。具体地，将加入设计余量的温升A’、当前电网电压、额定电压的数值代入公式
Figure BDA0003505664510000251
中，计算得到电压加权后的温升A”，其中，A’为加入设计余量的温升，U电网为当前电网电压，U额定为即热装置的额定电压(默认为220V)。
进一步地，功率P即相当于上述即热管的目标功率，在步骤S810中，具体地，根据目标温升值、电压加权后的温升A”、即热管的额定功率确定功率P，进而根据功率P从即热管的多个功率档位中确定与功率P相匹配的功率档位(即上述目标功率档位)。具体地，将目标温升值、电压加权后的温升A”以及即热管的额定功率的数值代入公式
Figure BDA0003505664510000261
中，计算得到功率P，其中，ΔT为目标温升值，A”为得到电压加权后的温升，P额定为即热管的额定功率。
需要说明的是，本申请实施例提供的即热装置的控制方法，执行主体可以为即热装置的控制装置，或者该即热装置的控制装置中用于执行即热装置的控制方法的控制模块。本申请实施例中以即热装置的控制装置执行即热装置的控制方法为例，说明本申请实施例提供的即热装置的控制装置。
本发明第二方面的实施例提出一种即热装置的控制装置。在本发明的一些实施例中，如图9所示，示出了本发明实施例提供的即热装置的控制装置900的示意框图。其中，该控制装置包括：
处理模块902，用于根据目标出水温度和实际进水温度确定目标温升值；
处理模块902，还用于根据系统误差系数、当前工作电压和标准工况下的标准温升值确定基准温升值；
控制模块904，用于根据目标温升值和基准温升值的比较结果控制即热装置工作。
本实施例提供的即热装置的控制装置900包括处理模块902，处理模块902会根据用户设置的目标出水温度以及即热装置实际的进水温度之间的温度差值来确定当前用户想要达到的目标温升值。具体地，在接收到用户输入的出水指令时，根据该出水指令确定用户想要得到的出水温度(即目标出水温度)，进而通过安装在即热装置的进水管路处的进水温度检测件检测即热装置当前实际的进水温度，进而确定上述目标出水温度以及当前实际的进水温度的温度差值，得到上述目标温升值。
进一步地，上述处理模块902还会将即热装置的系统误差系数、即热装置当前的工作电压(也即电网电压)以及即热装置在标准工况下的标准温升值作为基准参数，并根据上述基准参数确定即热装置的基准温升值。进一步地，本发明所提出的上述控制装置还包括控制模块904，控制模块904用于将上述基准温升值作为基准数值，将上述目标温升值与该基准温升值进行比较，并根据两者的比较结果来控制即热装置的工作。这样，处理模块902通过即热装置的系统误差系数、当前电网电压以及即热装置在标准工况下的标准温升值等与即热装置的工作状态密切相关的工作参数确定一个基准温升值，进而控制模块904根据目标温升值相较于上述基准温升值的大小关系控制即热装置的工作，降低了系统误差系数、电网电压等因素对即热装置工作能力的影响，保证了对即热装置工作控制的准确性，提升了即热装置出水温度的精确度，提升了即热装置的出水效果，从而提升了即热装置的整体性能。
其中，即热装置的系统误差系数为预先存储在即热装置存储器中的一个预设数值，其与即热装置中的多个零部件的公差相关。具体地，即热装置包括即热管、水泵、进水温度检测件、出水温度检测件等主要零部件，不同的零部件具有不同的公差，通过各零部件的公差确定各零部件的最大工作误差系数，进而将多个零部件的最大工作误差系数相乘得到上述系统误差系数。例如，在一个即热装置中，即热管的公差为±10％，则即热管的最大工作误差系数为K1＝1.1；水泵的公差为±20％，则水泵流量最大误差系数为K2＝1.2；进水温度检测件和出水温度检测件的公差均为±2％，则进水温度检测件和出水温度检测件的最大工作误差系数分别为K3＝1.02和K4＝1.02；此时，即热装置的系统误差系数K即为：
K＝K1×K2×K3×K4＝1.1×1.2×1.02×1.02＝1.37。
需要说明的是，系统误差系数的计算方式不仅限于上述方式，在实际应用过程中，还可通过将各零部件的最大工作误差系数进行叠加的方式得到即热装置的系统误差系数，在此不作具体限制。
进一步地，上述标准温升值为预先存储在即热装置存储器中的一个预设数值，标准温升值为即热装置在标准工况下工作时，即热装置的进水温度和出水温度所能达到的最大差值，即在出水温度稳定后，出水温度减去进水温度的差值。例如，即热装置在标准工况下工作时，即热装置的进水温度为25℃，出水温度稳定在75℃，此时，上述标准温升值即为75℃-25℃＝50℃。其中，上述标准工况为一个较为理想的工作状态，在标准工况下，即热装置的工作电压为额定电压，即热装置的即热管以额定功率进行工作，且即热装置的水泵以最大水流量进行工作。另外，需要说明的是，除上述条件外，在实际的应用过程中，用户还可根据实际情况对上述标准工况下即热装置各零部件的工作状态进行自定义设置和组合。
在实际的应用过程中，在接收到用户输入的出水指令时，根据该出水指令获取用户设置的目标出水温度，以及通过进水温度检测件检测当前实际的进水温度，在此基础上，处理模块902根据上述目标出水温度和进水温度确定目标温升值。与此同时，获取即热装置当前的工作电压以及预存储在即热装置存储器中的系统误差系数、标准温升值，计算当前的基准温升值，进而目标温升值相较于基准温升值的大小关系调整即热装置的工作参数，以控制即热装置工作。
综上所述，本实施例所提出的即热装置的控制装置900以目标出水温度、实际进水温度为基本参数确定目标温升值，以系统误差系数、当前电网电压、标准温升值为基本参数确定基准温升值，进而根据目标温升值相较于基准温升值的大小关系控制即热装置工作。这样，保证了即热装置工作控制的准确度，提升了即热装置出水温度的精确度，提升了即热装置的出水效果，从而提升了即热装置的整体性能。
在本发明的一些实施例中，处理模块902具体可用于：获取标准工况下的标准温升值；根据系统误差系数对标准温升值进行处理，得到第一温升值；根据当前工作电压和额定电压对第一温升值进行处理，得到基准温升值。
在本发明的一些实施例中，第一温升值与标准温升值成正比关系，并且，第一温升值与系统误差系数亦成正比关系。
在本发明的一些实施例中，基准温升值与当前工作电压的平方成正比关系，并且，基准温升值与第一温升值亦成正比关系，在此基础上，基准温升值和额定电压的平方成反比关系。
在本发明的一些实施例中，即热装置包括即热管，在此基础上，处理模块902可用于：根据比较结果确定即热管的目标功率；上述控制模块904具体可用于：控制即热管以目标功率进行工作。
在本发明的一些实施例中，处理模块902具体可用于：在基准温升值小于等于目标温升值的情况下，确定即热管的额定功率为目标功率。
在本发明的一些实施例中，处理模块902具体还可用于：在基准温升值大于目标温升值的情况下，根据目标温升值、基准温升值、即热管的额定功率确定目标功率。
在本发明的一些实施例中，即热管包括多个功率档位，在此基础上，处理模块902还用于：根据目标功率从多个功率档位中确定目标功率档位；控制模块904具体可用于：控制即热管在目标功率档位下工作。
在本发明的一些实施例中，即热装置包括即热管和水泵，在标准工况下，即热管的工作功率为额定功率，水泵的工作流量为最大流量，即热装置的工作电压为额定电压；标准温升值为即热装置在标准工况下工作时，即热装置的进水温度和出水温度所能达到的最大差值。
具有本发明各实施例中的即热装置的控制装置900的即热产品具有以下优势：1.节能。随用随加热，机器内部无需长期进行加热保温等热水储备工作，减少能源损失。2.产品体积减小，空间适应性高。因机器内部无需热水储备，因此结构设计可以减小产品体积。3.成本低。因机器内部无需储水热灌和相关的加热检测元件，可以降低产品成本。4.用户体验提升。用户可以根据需要设置目标出水温度，由机器内部的控制模块904和处理模块902通过加热和调整工作功率的方式，快速并精确达到目标出水温度，满足用户的出水需求。
具体地，本申请实施例中的即热装置的控制装置900可以是装置，也可以是终端中的部件、集成电路、或芯片。
本发明第三方面的实施例提出一种即热装置。在本发明的一些实施例中，如图10所示，示出了本发明实施例提供的即热装置1000的示意框图。其中，该即热装置1000包括：
存储器1002，存储器1002上存储有程序或指令；
处理器1004，处理器1004执行上述程序或指令时实现如上述任一实施例中的即热装置的控制方法的步骤。
本实施例提供的即热装置1000包括存储器1002和处理器1004，存储器1002中的程序或指令被处理器1004执行时实现如上述任一实施例中的即热装置的控制方法的步骤，因此该即热装置1000具备上述任一实施例中的即热装置的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。
具体地，存储器1002和处理器1004可以通过总线或者其它方式连接。处理器1004可包括一个或多个处理单元，处理器1004可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(ApplicationSpecific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field Programmable GateArray，FPGA)等芯片。
本发明第四方面的实施例提出一种即热装置。在本发明的一些实施例中，如图11、图12、图13以及图14所示，即热装置1100包括：上述任一实施例中的即热装置的控制装置900；即热管1102，即热管1102与即热装置的控制装置900电连接。
本实施例提供的即热装置1100包括上述任一实施例中的即热装置的控制装置900，因此，该即热装置具备上述任一实施例中的即热装置的控制装置900的全部有益效果，在此不再赘述。
进一步地，本实施例提供的即热装置1100还包括即热管1102，即热管1102与上述即热装置的控制装置900电连接，该控制装置可控制即热管1102工作，具体地，上述控制装置控制即热管1102以目标功率工作，或者上述控制装置控制即热管1102在目标功率档位下工作。
进一步地，如图11至图13所示，即热装置1100还包括水泵1104。
在实际的应用过程中，即热装置1100中的即热管1102的工作功率会分成两段或多段功率，以满足大范围的目标出水温度的需求。在不同的工况下，每个目标出水温度都有与之匹配的即热管1102工作功率才能获得最好的出水效果，即热管1102的工作功率过高或过低都会影响即热装置1100的出水效果。例如，即热管1102的工作功率较高时，会造成温升速度过快引起失控，甚至会造成即热装置1100的水泵1104按最大流量工作也无法把水温降到目标出水温度的情况；而在即热管1102的工作功率较低时，则会造成温升速度过慢，增加用户等待时长，甚至造成水泵1104按最小流量工作也无法把水温升高到用户设定的目标出水温度的情况。
在本实施例的所提出的上述即热装置1100中，根据目标温升值与基准温升值的大小比较结果确定与即热管1102当前工况最匹配的工作功率(即目标功率)，进而控制即热管1102以目标功率进行工作，保证了即热管1102工作功率与即热管1102当前工况的高度匹配，实现了对即热装置1100工作的准确控制，在保证出水温度的精确度的同时，缩短用户等待时长，提升了即热装置1100的出水效果，从而提升了即热装置1100的整体性能。
进一步地，如图11至图13所示，上述即热装置1100还包括进水管路1106和进水温度检测件(图中未示出)。其中，进水温度检测件设置在进水管路1106上，用于检测即热装置1100的实际进水温度。
在实际的应用过程中，在接收到用户输入的出水指令时，根据该出水指令获取用户设置的目标出水温度，以及通过进水温度检测件检测当前实际的进水温度，并根据上述目标出水温度和进水温度确定目标温升值，与此同时，获取即热装置1100当前的工作电压以及预存储在即热装置1100存储器中的系统误差系数、标准温升值，计算当前的基准温升值，进而根据目标温升值相较于基准温升值的大小关系调整即热管1102的工作功率，以控制即热管1102工作。
综上所述，本实施例所提出的即热装置1100以目标出水温度、实际进水温度为基本参数确定目标温升值，以系统误差系数、当前电网电压、标准温升值为基本参数确定基准温升值，进而根据目标温升值相较于基准温升值的大小关系控制即热管1102的工作功率。这样，保证了即热管1102工作控制的准确度，提升了即热装置1100出水温度的精确度，提升了即热装置1100的出水效果，从而提升了即热装置1100的整体性能。
本发明第五方面的实施例提出一种水处理装置。在本发明的一些实施例中，如图15所示，示出了本发明实施例提供的水处理装置的示意框图之一。其中，水处理装置1500包括上述实施例中的即热装置1000，因此，本实施例所提供的水处理装置1500具备上述实施例中的即热装置1000的全部技术效果，在此不再赘述。
在本发明的一些实施例中，如图16所示，示出了本发明实施例提供的水处理装置的示意框图之二。其中，水处理装置1600包括上述实施例中的即热装置1100，因此，本实施例所提供的水处理装置1600具备上述实施例中的即热装置1100的全部技术效果，在此不再赘述。
另外，需要说明的是，本发明提出的水处理装置，包括但不限于以下产品：饮水机、热水器、净水器，在此不再一一列举。
并且，本发明所提出的水处理装置具有以下优势：1.节能。随用随加热，机器内部无需长期进行加热保温等热水储备工作，减少能源损失。2.产品体积减小，空间适应性高。因机器内部无需热水储备，因此结构设计可以减小产品体积。3.成本低。因机器内部无需储水热灌和相关的加热检测元件，可以降低产品成本。4.用户体验提升。用户可以根据需要设置目标出水温度，由机器内部的控温模块和处理模块通过加热和调整工作功率的方式，快速并精确达到目标出水温度，满足用户的出水需求。
本发明第六方面的实施例提出一种可读存储介质。本发明提供的可读存储介质，其上存储有程序或指令，该程序或指令被处理器执行时实现如上述任一实施例中的即热装置的控制方法的步骤，因此，本发明提出的可读存储介质具备上述任一实施例中的即热装置的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。
具体地，可读存储介质可以包括能够存储或传输信息的任何介质。可读存储介质的例子包括电子电路、半导体存储器设备、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、光盘只读存储器(Compact Disc Read-OnlyMemory，CD-ROM)、闪存、可擦除ROM(EROM)、磁带、软盘、光盘、硬盘、光纤介质、射频(RF)链路、光数据存储设备等。代码段可以经由诸如因特网、内联网等的计算机网络被下载。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种即热装置的控制方法，其特征在于，包括：
根据目标出水温度和实际进水温度确定目标温升值；
根据系统误差系数、当前工作电压和标准工况下的标准温升值确定基准温升值；
根据所述目标温升值和所述基准温升值的比较结果控制所述即热装置工作。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述根据系统误差系数、当前工作电压和标准工况下的标准温升值确定基准温升值，包括：
获取所述标准工况下的所述标准温升值；
根据所述系统误差系数对所述标准温升值进行处理，得到第一温升值；
根据所述当前工作电压和额定电压对所述第一温升值进行处理，得到所述基准温升值。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，
所述第一温升值与所述标准温升值成正比；
所述第一温升值与所述系统误差系数成正比。
4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，
所述基准温升值与所述当前工作电压的平方成正比；
所述基准温升值与所述第一温升值成正比；
所述基准温升值和所述额定电压的平方成反比。
5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述即热装置包括即热管，所述根据所述目标温升值和所述基准温升值的比较结果控制所述即热装置工作，包括：
根据所述比较结果确定所述即热管的目标功率；
控制所述即热管以所述目标功率进行工作。
6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述比较结果确定所述即热管的目标功率，包括：
基于所述目标温升值大于等于所述基准温升值，确定所述即热管的额定功率为所述目标功率。
7.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述比较结果确定所述即热管的目标功率，还包括：
基于所述目标温升值小于所述基准温升值，根据所述目标温升值、所述基准温升值、所述即热管的额定功率确定目标功率。
8.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述即热管包括多个功率档位，在所述根据所述比较结果确定所述即热管的目标功率之后，所述控制方法还包括：
根据所述目标功率从所述多个功率档位中确定目标功率档位；
控制所述即热管在所述目标功率档位下工作。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的控制方法，其特征在于，所述即热装置包括即热管和水泵，
所述标准工况为所述即热管以额定功率进行工作，所述水泵以最大流量进行工作，以及所述即热装置在额定电压下工作；
所述标准温升值为在所述标准工况下所述即热装置的出水温度和进水温度的最大差值。
10.一种即热装置的控制装置，其特征在于，包括：
处理模块，用于根据目标出水温度和实际进水温度确定目标温升值；
所述处理模块，还用于根据系统误差系数、当前工作电压和标准工况下的标准温升值确定基准温升值；
控制模块，用于根据所述目标温升值和所述基准温升值的比较结果控制所述即热装置工作。
11.一种即热装置，其特征在于，包括：
存储器，存储有程序或指令；
处理器，所述处理器执行所述程序或指令时实现如权利要求1至9中任一项所述的即热装置的控制方法的步骤。
12.一种即热装置，其特征在于，包括：
如权利要求10所述的即热装置的控制装置；
即热管，所述即热管与所述即热装置的控制装置电连接。
13.一种水处理装置，其特征在于，包括：
如权利要求11或12所述的即热装置。
14.根据权利要求13所述的水处理装置，其特征在于，
所述水处理装置包括：饮水机、热水器、净水器。
15.一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，其特征在于，所述程序或指令被处理器执行时实现如权利要求1至9中任一项所述的即热装置的控制方法的步骤。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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