CN114459145B - 即热装置及其控制方法和装置、水处理装置、存储介质 - Google Patents

即热装置及其控制方法和装置、水处理装置、存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种即热装置及其控制方法和装置、水处理装置、存储介质。即热装置包括出水管路，即热装置的控制方法包括：接收出水指令，获取目标出水量、目标出水温度、出水管路内的余水温度；根据目标出水温度、余水温度、调节体积和预设余水体积确定补偿温差；根据补偿温差、目标出水温度和目标出水量控制即热装置工作。上述即热装置的控制方法，通过计算对即热装置出水管路中的余水温度进行补偿，得到补偿温差，进而根据目标出水温度和补偿温差联合控制即热装置工作。这样，对余水温度进行补偿，减少了余水温度对即热装置实际出水温度的影响，保证了即热装置实际出水温度的精确度，从而提升了即热装置的出水效果，提升了即热装置的整体性能。

Description

即热装置及其控制方法和装置、水处理装置、存储介质
技术领域
本发明涉及即热式加热技术领域，具体而言，涉及一种即热装置及其控制方法和装置、水处理装置、存储介质。
背景技术
在即热装置的实际使用过程中，即热装置的出水管路中往往会存在一定体积的余水，并且，根据即热装置前次使用状况的不同，出水管路中的余水温度也不尽相同。这样，在控制即热装置工作以得到目标温度的出水时，由于出水管路中余水温度的影响，即热装置的实际出水温度与目标出水温度会产生一定的偏差，降低了即热装置实际出水温度的精确度，从而降低了即热装置的出水效果。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一个方面在于提出一种即热装置的控制方法。
本发明的第二个方面在于提出一种即热装置的控制装置。
本发明的第三个方面在于提出一种即热装置。
本发明的第四个方面在于提出一种即热装置。
本发明的第五个方面在于提出一种水处理装置。
本发明的第六个方面在于提出一种可读存储介质。
有鉴于此，根据本发明的一个方面，提出了一种即热装置的控制方法，即热装置包括出水管路，控制方法包括：接收出水指令，获取目标出水量、目标出水温度、出水管路内的余水温度；根据目标出水温度、余水温度、调节体积和预设余水体积确定补偿温差；根据补偿温差、目标出水温度和目标出水量控制即热装置工作。
本发明提供的即热装置的控制方法，用于即热装置，即热装置包括出水管路。在即热装置实际的应用过程中，即热装置的出水管路中往往会存在一定体积的余水，并且，由于即热装置前次使用状况的不同，出水管路中的余水温度也不尽相同。这样，在控制即热装置工作以得到目标温度的出水时，由于出水管路中余水温度的影响，即热装置的实际出水温度与目标温度之间会产生一定的偏差，使得实际出水温度高于或低于用户设置的目标温度，降低了即热装置实际出水温度的精确度，从而降低了即热装置的出水效果，无法满足用户实际的用水需求。
因此，在本发明所提出的即热装置的控制方法中，接收用户输入的出水指令，该出水指令中包含有用户设置的目标出水温度和目标出水量，根据接收到的出水指令获取目标出水温度以及目标出水量，同时，获取即热装置出水管路中的余水温度。在此基础上，根据获取到的目标出水温度、余水温度以及预存储在即热装置存储器中的调节体积和预设余水体积，确定出水管路中的余水温度对即热装置实际出水温度的影响值，即得到一个补偿温差，进而根据上述补偿温差、目标出水温度以及目标出水量来控制即热装置工作。这样，在控制即热装置出水时，通过对余水温度进行补偿减少了余水温度对即热装置实际出水温度的影响，保证了即热装置实际出水温度的精确度，从而提升了即热装置的出水效果，提升了即热装置的整体性能。
其中，在获取即热装置出水管路中的余水温度时，通过安装在即热装置出水管路上的出水温度检测件进行获取，出水温度检测件设置在出水管路上，因此，在即热装置处于非工作状态时，可通过出水温度检测件检测到的温度来表述出水管路中的余水温度。
根据本发明的上述即热装置的控制方法，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，调节体积为预设数值，或调节体积与目标出水量相关。
在该技术方案中，调节体积可为预存储在即热装置存储器中的预设数值。此时，可通过对大量的用户历史出水数据进行分析得到一个调节体积经验值，并根据该经验值对调节体积进行设置。例如，上述调节体积可设置为100ml、150ml、180ml、200ml等，在此不作具体限制。
在该技术方案中，调节体积还可与目标出水量相关，通过用户设置的目标出水量对调节体积进行设置，其中，调节体积与目标出水量成反比关系。可以理解的是，不同的目标出水量受余水温度的影响程度不同，在目标出水量较大时受余水温度影响的程度较小，而在目标出水量较小时受余水温度影响得到程度则较大。例如，用户设置的目标出水温度为60℃，余水温度为90℃，余水体积为50ml，若用户设置的目标出水量为400ml，出水完毕后，用户最终得到的可能为62℃的水，此时，若想得到60℃的水，便需对前50ml的出水进行补偿；而在用户设置的目标出水量为150ml时，用户最终得到的可能为70℃的水，此时，若想得到60℃的水，便需要对前100ml的出水进行补偿。因此，在该实施例中，通过用户设置的目标出水量对调节体积进行设置，进而通过该调节体积确定余水温度的补偿温差，以通过补偿温差对即热装置的出水工作进行控制，实现对余水温度进行补偿的目的，这样，可进一步保证即热装置实际出水温度的精确度，从而提升即热装置的出水效果，满足用户实际的出水希求，提升了即热装置的整体性能。
在上述任一技术方案中，根据目标出水温度、余水温度、调节体积和预设余水体积确定补偿温差，包括：确定目标出水温度和余水温度的差值，得到出水温差；根据出水温差、调节体积和预设余水体积确定补偿温差。
在该技术方案中，在根据目标出水温度、余水温度、调节体积以及预设余水体积确定补偿温差时，具体地，计算获取到的目标出水温度和余水温度之间的差值，得到出水温差，进而根据得到的出水温差以及预存储在即热装置存储器中的调节体积和预设余水体积，确定出水管路中的余水温度对即热装置实际出水温度的影响值，得到一个补偿温差，进而根据上述补偿温差、目标出水温度以及目标出水量来控制即热装置的出水工作。
可以理解的是，实际出水温度受余水温度影响的程度，与目标出水温度以及余水温度之间的差值相关，余水温度和目标出水温度相差越小，实际出水温度受影响程度越小，也即实际出水温度越接近目标出水温度。这样，在控制即热装置出水时，确定目标出水温度和余水温度之间的差值，进而基于该差值通过一系列计算实现对余水温度的补偿，减少了余水温度对即热装置实际出水温度的影响，保证了即热装置实际出水温度的精确度，从而提升了即热装置的出水效果，提升了即热装置的整体性能。
另外，需要说明的是，上述补偿温差表述出水管路中的余水温度对即热装置实际出水温度的影响值，该影响值与余水温度以及目标出水温度之间的差值相关，因此，基于余水温度和目标出水温度之间的不同对比关系，上述补偿温差具体可取正值、负值或零，以实现各种情况下对余水温度的补偿。
在上述任一技术方案中，补偿温差和出水温差成正比；补偿温差和预设余水体积成正比；补偿温差和调节体积成反比。
在该技术方案中，在根据出水温差以及预存储在即热装置存储器中的调节体积和预设余水体积确定上述补偿温差时，补偿温差以及出水温差之间成正比关系，且补偿温差以及预设余水体积之间成正比关系，且补偿温差以及调节体积之间成反比关系。具体地，在该技术方案中，可借助下述第一预设公式，根据出水温差、调节体积以及预设余水体积确定上述补偿温差：
Figure BDA0003506003320000041
其中，T2代表补偿温差，△T代表出水温差，V0代表调节体积，V1代表预设余水体积。
也即，在获取到用户设置的目标出水温度以及出水管路中的余水温度后，可直接通过下述第二预设公式对上述补偿温差进行确定：
Figure BDA0003506003320000042
其中，T2代表补偿温差，T0代表目标出水温度，T1代表出水管路中的余水温度，V0代表调节体积，V1代表预设余水体积。
在上述任一技术方案中，即热装置包括即热管，根据补偿温差、目标出水温度和目标出水量控制即热装置工作，包括：根据补偿温差和目标出水温度确定补偿出水温度；根据补偿出水温度、目标出水温度、目标出水量确定即热管的目标工作温度；根据目标工作温度控制即热管工作。
在该技术方案中，在根据补偿温差、目标出水温度和目标出水量控制即热装置工作时，首先根据补偿温差和目标出水温度确定补偿出水温度，具体地，补偿温差表述出水管路中的余水温度对即热装置实际出水温度的影响值，因此，在确定上述补偿温差后，通过计算补偿温差与目标出水温度两者的和得到一个补偿出水温度，该补偿出水温度即为对余水温度进行补偿后的目标出水温度。在此基础上，根据上述补偿出水温度、目标出水温度以及目标出水量，确定即热装置在消除余水温度影响后实际应该达到的出水温度(也即上述目标工作温度)，进而控制即热管以该目标工作温度为最终的加热温度进行工作，以对出水管路中的余水温度进行补偿，得到目标出水温度的出水。
这样，在控制即热装置出水时，根据补偿后的目标出水温(即补偿出水温度)、用户设置的目标出水温度以及目标出水量，对即热装置中的即热管的最终加热温度(即目标工作温度)进行控制，达到了对余水温度进行补偿目的，减少了余水温度对即热装置实际出水温度的影响，保证即热装置实际出水温度的精确度，使得即热装置的实际出水温度更加接近用户设置的目标出水温度，满足了用户的用水需求，提升了即热装置的出水效果，从而提升了即热装置的整体性能。
在上述任一技术方案中，根据补偿出水温度、目标出水温度、目标出水量确定即热管的目标工作温度，包括：基于目标出水量小于等于调节体积，确定补偿出水温度为目标工作温度；基于目标出水量大于调节体积，根据即热装置的累计出水量、补偿出水温度和目标出水温度确定目标工作温度。
在该技术方案中，在根据补偿出水温度、目标出水温度、目标出水量确定即热管的目标工作温度时，具体地，以目标出水量相较于上述调节体积的大小关系为判断依据，对不同目标出水量时即热管的目标工作温度进行设置。具体地，在调节体积大于等于目标出水量的情况下，将上述补偿出水温度确定为目标工作温度，在调节体积小于目标出水量的情况下，便进一步根据即热装置的累计出水量、上述补偿出水温度以及目标出水温度对即热管的目标工作温度进行确定。在确定上述目标工作温度后，进而控制即热管以该目标工作温度为最终加热温度进行工作。这样，基于目标出水量相较于上述调节体积的大小关系，控制即热管在不同目标出水量时以相应的目标工作温度进行工作，以实现对余水温度的补偿，减少余水温度对即热装置实际出水温度的影响，从而保证了即热装置实际出水温度的精确度，提升了即热装置的出水效果，提升了即热装置的整体性能。
同时，在调节体积大于等于目标出水量的情况下，直接将上述补偿出水温度确定为目标工作温度来控制即热管进行工作，无需其他的判断处理流程，减少了即热装置中相应功能模块(例如处理模块或控制模块)的计算量，加快了流程处理速度，节省了内存资源。
可以理解的是，上述调节体积表述即热装置全部出水量(即目标出水量)中需对出水温度进行补偿的出水量，通过对即热装置前调节体积(例如200ml)的出水进行温度补偿控制，来实现对余水温度的补偿。
因此，在调节体积大于等于目标出水量的情况下，说明即使对即热装置的全部出水量(即目标出水量)进行温度补偿控制也不一定完成对余水温度的补偿，此时，直接将上述补偿出水温度确定为目标工作温度控制即热管进行工作，以最大程度地实现对出水管路中余水温度的补偿，使得即热装置的实际出水温度尽可能地接近目标出水温度。而在调节体积小于目标出水量的情况下，说明只需对即热装置全部出水量(即目标出水量)中的部分出水量进行温度补偿控制，便可完成对余水温度的补偿，此时，便进一步通过即热装置的累计出水量、上述补偿出水温度以及目标出水温度对即热管的目标工作温度进行确定，进而控制即热管工作。
在上述任一技术方案中，基于目标出水量大于调节体积，根据即热装置的累计出水量、补偿出水温度和目标出水温度确定目标工作温度，包括：获取从接收到出水指令开始，即热装置的累计出水量；基于累计出水量小于等于调节体积，确定补偿出水温度为目标工作温度；基于累计出水量大于调节体积，确定目标出水温度为目标工作温度。
在该技术方案中，在调节体积小于目标出水量的情况下，根据即热装置的累计出水量、补偿出水温度以及目标出水温度对即热管的目标工作温度进行确定时，具体地，获取即热装置自接收到出水指令起至当前时间点的累计出水量，进而以累计出水量相较于调节体积的大小关系为判断依据，对不同累计出水量时即热管的目标工作温度进行设置。具体地，在调节体积大于累积出水量的情况下，将上述补偿出水温度设置为即热管的目标工作温度来控制即热管进行工作，而在调节体积小于等于累积出水量的情况下，便将即热管的目标工作温度调整为上述目标出水温度进行工作。
这样，基于累计出水量相较于上述调节体积的大小关系，根据累计出水量的变化情况及时调整即热管的目标工作温度以控制即热管进行工作，实现了对余水温度的精准补偿，减少了余水温度对即热装置实际出水温度的影响，从而保证了即热装置实际出水温度的精确度，满足用户实际的用水需求，提升了即热装置的出水效果，提升了即热装置的整体性能。
其中，上述调节体积表述为实现对余水温度的补偿时，所需进行温度补偿控制的出水量，也即，通过对即热装置前调节体积(例如200ml)的出水进行温度补偿控制，实现对余水温度的补偿。因此，在调节体积大于累计出水量的情况下，说明还未完成对余水温度的补偿，此时，将上述补偿出水温度设置为目标工作温度控制即热管进行工作，以对出水管路中的余水温度进行补偿，而在调节体积小于等于目标出水量的情况下，则说明已完成对余水温度的补偿，此时，便立即将即热管的目标工作温度由补偿出水温度调整为上述目标出水温度进行工作，以得到目标出水温度的出水。
根据本发明的第二个方面，提出了一种即热装置的控制装置，即热装置包括出水管路，控制装置包括：接收模块，用于接收出水指令；获取模块，用于获取目标出水量、目标出水温度、出水管路内的余水温度；处理模块，用于根据目标出水温度、余水温度、调节体积和预设余水体积确定补偿温差；控制模块，用于根据补偿温差、目标出水温度和目标出水量控制即热装置工作。
本发明提供的即热装置的控制装置，用于即热装置，即热装置包括出水管路。在即热装置实际的应用过程中，即热装置的出水管路中往往会存在一定体积的余水，并且，由于即热装置前次使用状况的不同，出水管路中的余水温度也不尽相同。这样，在控制即热装置工作以得到目标温度的出水时，由于出水管路中余水温度的影响，即热装置的实际出水温度与目标温度之间会产生一定的偏差，使得实际出水温度高于或低于用户设置的目标温度，降低了即热装置实际出水温度的精确度，从而降低了即热装置的出水效果，无法满足用户实际的用水需求。
因此，本发明所提出的即热装置的控制装置，通过接收模块接收用户输入的出水指令，该出水指令中包含有用户设置的目标出水温度和目标出水量，在此基础上，获取模块根据接收到的出水指令获取目标出水温度以及目标出水量，同时，获取模块还会获取即热装置出水管路中的余水温度。进一步地，处理模块根据获取到的目标出水温度、余水温度以及预存储在即热装置存储器中的调节体积和预设余水体积，确定出水管路中的余水温度对即热装置实际出水温度的影响值，即得到一个补偿温差，控制模块进而根据上述补偿温差、目标出水温度以及目标出水量来控制即热装置工作。这样，在控制即热装置出水时，通过对余水温度进行补偿减少了余水温度对即热装置实际出水温度的影响，保证了即热装置实际出水温度的精确度，从而提升了即热装置的出水效果，提升了即热装置的整体性能。
其中，获取模块在获取即热装置出水管路中的余水温度时，通过安装在即热装置出水管路上的出水温度检测件进行获取，出水温度检测件设置在出水管路上，因此，在即热装置处于非工作状态时，可通过出水温度检测件检测到的温度来表述出水管路中的余水温度。
根据本发明的第三个方面，提出了一种即热装置，包括存储器和处理器，存储器中存储有程序或指令，该程序或指令被处理器执行时实现如上述任一技术方案中的即热装置的控制方法的步骤。因此，该即热装置具备上述任一技术方案中的即热装置的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。
根据本发明的第四个方面，提出了一种即热装置，包括上述技术方案中的即热装置的控制装置。因此，该即热装置具备上述技术方案中的即热装置的控制装置的全部有益效果，在此不再赘述。
根据本发明第四方面提出的即热装置，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，即热装置还包括：出水管路；出水温度检测件，设置在出水管路上并与控制装置电连接，用于检测出水管路的出水温度。
在该技术方案中，即热装置还包括出水管路和出水温度检测件。其中，出水温度检测件设置在出水管路上并与控制装置电连接，用于检测出水管路的出水温度。
另外，在即热装置处于非工作状态时，还可通过出水温度检测件获取即热装置出水管路内的余水温度，以便后续通过温度补偿控制对出水管路中的余水体积进行控制时进行调取。
在上述任一技术方案中，即热装置还包括：即热管，与控制装置电连接，控制装置用于控制即热管工作。
在该技术方案中，即热装置还包括即热管，即热管与上述控制装置电连接，控制装置可控制即热管工作。具体地，控制装置可根据余水温度、预设余水体积、调节体积、目标出水温度、目标出水量等数据调整即热管的目标工作温度，以使即热管按照不同的最终加热温度进行工作，达到对出水管路中的余水温度进行补偿的目的，从而保证了即热装置实际出水温度的精确度，提升了即热装置的出水效果，提升了即热装置的整体性能。
根据本发明的第五个方面，提出了一种水处理装置，包括上述第三方面技术方案中的即热装置，或者上述第四方面技术方案中的即热装置。因此，该水处理装置具备上述第三方面技术方案中的即热装置的全部有益效果，或者该水处理装置具备上述第四方面技术方案中的即热装置的全部有益效果，在此不再赘述。
根据本发明的第六个方面，提出了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一技术方案中的即热装置的控制方法。因此，该可读存储介质具备上述任一技术方案中的即热装置的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本发明实施例的即热装置的控制方法的流程示意图之一；
图2示出了本发明实施例的即热装置的控制方法的流程示意图之二；
图3示出了本发明实施例的即热装置的控制方法的流程示意图之三；
图4示出了本发明实施例的即热装置的控制方法的流程示意图之四；
图5示出了本发明实施例的即热装置的控制方法的流程示意图之五；
图6示出了本发明实施例的即热装置的控制方法的流程示意图之六；
图7示出了本发明实施例的即热装置的结构示意图之一；
图8示出了本发明一个具体实施例中即热装置的出水温度与目标工作温度变化状况图；
图9示出了本发明实施例的即热装置的控制装置的示意框图；
图10示出了本发明实施例的即热装置的示意框图；
图11示出了本发明实施例的即热装置的结构示意图之二；
图12示出了本发明实施例的即热装置的结构示意图之三；
图13示出了本发明实施例的即热装置的结构示意图之四；
图14示出了本发明实施例的即热装置的结构示意图之五；
图15示出了本发明实施例的水处理装置的示意框图之一；
图16示出了本发明实施例的水处理装置的示意框图之二。
其中，图7以及图11至图14中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
702出水管路，704出水温度检测件，706出水嘴，708出水柱，1100即热装置，1102即热管，1104出水管路，1106出水温度检测件。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
下面结合图1至图16，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的即热装置及其控制方法和装置、水处理装置、存储介质进行详细地说明。
实施例一，图1示出了本发明实施例的即热装置的控制方法的流程示意图之一。其中，该控制方法包括：
步骤S102，接收用户输入的出水指令，根据出水指令获取目标出水量以及目标出水温度，获取出水管路中的余水温度；
步骤S104，根据目标出水温度、余水温度、调节体积以及预设余水体积确定补偿温差；
步骤S106，根据补偿温差、目标出水温度以及目标出水量来控制即热装置进行工作。
本实施例所提出的即热装置的控制方法，用于即热装置，即热装置设有出水管路。在即热装置实际的应用过程中，如图7所示，即热装置的出水管路702中往往会存在一定体积的余水，并且，由于即热装置前次使用状况的不同，出水管路702中的余水温度也不尽相同。这样，在控制即热装置工作以得到目标温度的出水时，由于出水管路702中余水温度的影响，即热装置的实际出水温度(即出水嘴706处的出水温度，也即出水柱708的温度)与目标温度之间会产生一定的偏差，使得实际出水温度高于或低于用户设置的目标温度，降低了即热装置实际出水温度的精确度，从而降低了即热装置的出水效果，无法满足用户实际的用水需求。
因此，在本实施例所提出的即热装置的控制方法中，接收用户输入的出水指令，该出水指令中包含有用户设置的目标出水温度以及目标出水量，根据上述出水指令获取用户设置的目标出水温度以及目标出水量，同时，获取即热装置出水管路中的余水温度。在此基础上，根据获取到的目标出水温度、余水温度以及预存储在即热装置存储器中的调节体积以及预设余水体积，确定出水管路中的余水温度对即热装置实际出水温度的影响值，即得到一个补偿温差，在此基础上，根据上述补偿温差、目标出水温度以及目标出水量来控制即热装置进行工作。这样，在控制即热装置出水时，通过对余水温度进行补偿减少了余水温度对即热装置实际出水温度的影响，保证了即热装置实际出水温度的精确度，从而提升了即热装置的出水效果，提升了即热装置的整体性能。
其中，在获取即热装置出水管路中的余水温度时，如图7所示，通过安装在即热装置出水管路702上的出水温度检测件704进行获取，出水温度检测件704一般用于检测出水管路中的出水温度。在该实施例中，由于出水温度检测件704设置在出水管路702上，因此，在即热装置处于非工作状态时，可通过出水温度检测件704检测到的温度来表述出水管路702中的余水温度。
进一步地，上述预设余水体积为预存储在即热装置存储器中的一个具体数值，该预设余水体积与即热装置出水管路的容积相关。具体地，可将出水管路的容积设定为预设余水体积，亦可通过出水管路的容积对出水管路中的余水体积进行预估，并将预估值设定为上述预设余水体积，在此不作具体限制。
进一步地，上述调节体积表述即热装置全部出水体积中需对出水温度进行补偿的出水体积，通过对即热装置前调节体积(例如前200ml)的出水进行温度补偿控制，实现对余水温度的补偿，减小余水温度对即热装置实际出水温度的影响，从而使得即热装置的实际出水温度更加接近用户设置的目标出水温度，满足用户实际的用水需求。
具体地，上述调节体积可为预存储在即热装置存储器中的预设数值。此时，可通过对大量的用户历史出水数据进行分析得到一个调节体积经验值，并根据该经验值对调节体积进行设置。例如，上述调节体积可设置为100ml、150ml、180ml、200ml等，在此不作具体限制。
进一步地，上述调节体积还可与目标出水量相关，通过用户设置的目标出水量对调节体积进行设置，其中，调节体积与目标出水量成反比关系。可以理解的是，不同的目标出水量受余水温度的影响程度不同，在目标出水量较大时受余水温度影响的程度较小，而在目标出水量较小时受余水温度影响得到程度则较大。例如，用户设置的目标出水温度为60℃，余水温度为90℃，余水体积为50ml，若用户设置的目标出水量为400ml，出水完毕后，用户最终得到的可能为62℃的水，此时，若想得到60℃的水，便需对前50ml的出水进行补偿；而在用户设置的目标出水量为150ml时，用户最终得到的可能为70℃的水，此时，若想得到60℃的水，便需要对前100ml的出水进行补偿。因此，在该实施例中，通过用户设置的目标出水量对调节体积进行设置，进而通过该调节体积确定余水温度的补偿温差，以通过补偿温差对即热装置的出水工作进行控制，实现对余水温度进行补偿的目的，这样，可进一步保证即热装置实际出水温度的精确度，从而提升即热装置的出水效果，满足用户实际的出水希求，提升了即热装置的整体性能。
综上所述，本发明实施例所提出的即热装置的控制方法，通过目标出水温度、余水温度以及预存储在即热装置存储器中的调节体积和预设余水体积，确定出水管路中的余水温度对即热装置的实际出水温度影响状况，得到一个补偿温差，进而根据上述补偿温差、目标出水温度以及目标出水量来联合控制即热装置的工作。这样，在控制即热装置出水时，实现了通过对余水温度进行补偿减少余水温度对即热装置实际出水温度的影响的目的，保证了即热装置实际出水温度的精确度，从而提升了即热装置的出水效果，满足用户实际的用水需求，提升了即热装置的整体性能。
实施例二，图2示出了本发明实施例的即热装置的控制方法的流程示意图之二。其中，该控制方法包括：
步骤S202，接收用户输入的出水指令，根据出水指令获取目标出水量以及目标出水温度，获取出水管路中的余水温度；
步骤S204，根据目标出水温度以及余水温度的差值确定出水温差；
步骤S206，根据出水温差、调节体积以及预设余水体积对补偿温差进行确定；
步骤S208，根据补偿温差、目标出水温度以及目标出水量来控制即热装置进行工作。
在实际的应用过程中，由于即热装置前次使用状况的不同，即热装置的出水管路中会存在不同温度的余水，在控制即热装置工作以得到目标出水温度的出水时，实际出水温度会受出水管路中余水温度的影响，从而与目标出水温度之间会产生一定的偏差。可以理解的是，实际出水温度受余水温度影响的程度，与目标出水温度以及余水温度之间的差值相关，余水温度与目标出水温度相差越小，实际出水温度受影响程度越小，也即实际出水温度越接近目标出水温度。
因此，在该实施例中，在接收到用户输入的出水指令时，根据出水指令获取用户设置的目标出水量以及目标出水温度，同时，通过安装在出水管路上的出水温度检测件获取出水管路中的余水温度。进一步地，计算根据获取到的目标出水温度以及余水温度之间的差值，确定出水温差，进而根据得到的出水温差以及预存储在即热装置存储器中的调节体积和预设余水体积，确定出水管路中的余水温度对即热装置实际出水温度的影响值，得到一个补偿温差，进而根据上述补偿温差、目标出水温度以及目标出水量来控制即热装置的出水工作。这样，在控制即热装置出水时，确定目标出水温度以及余水温度两者之间的差值，进而基于该差值通过一系列计算实现对余水温度的补偿，减少了余水温度对即热装置实际出水温度的影响，保证了即热装置实际出水温度的精确度，从而提升了即热装置的出水效果，提升了即热装置的整体性能。
其中，在根据出水温差以及预存储在即热装置存储器中的调节体积和预设余水体积确定上述补偿温差时，补偿温差以及出水温差两者之间成正比关系，且补偿温差以及预设余水体积之间成正比关系，且补偿温差以及调节体积之间成反比关系。具体地，在该实施例中，可借助下述第一预设公式，通过出水温差、调节体积以及预设余水体积确定上述补偿温差：
Figure BDA0003506003320000141
其中，T2代表补偿温差，△T代表出水温差，V0代表调节体积，V1代表预设余水体积。
也即，在获取到用户设置的目标出水温度以及出水管路中的余水温度后，可直接通过下述第二预设公式对上述补偿温差进行确定：
Figure BDA0003506003320000142
其中，T2代表补偿温差，T0代表目标出水温度，T1代表出水管路中的余水温度，V0代表调节体积，V1代表预设余水体积。
实施例三，图3示出了本发明实施例的即热装置的控制方法的流程示意图之三。其中，该控制方法包括：
步骤S302，接收用户输入的出水指令，根据出水指令获取目标出水量以及目标出水温度，获取出水管路中的余水温度；
步骤S304，根据目标出水温度、余水温度、调节体积以及预设余水体积确定补偿温差；
步骤S306，确定补偿温差以及目标出水温度二者的和，得到补偿出水温度；
步骤S308，根据补偿出水温度、目标出水温度以及目标出水量对即热管的目标工作温度进行确定；
步骤S310，根据目标工作温度来控制即热管进行工作。
本实施例所提出的即热装置的控制方法，用于即热装置，即热装置设有即热管。在即热装置实际的应用过程中，通过即热管对即热装置中的水进行加热，以得到目标温度的出水。可以理解的是，若不考虑出水过程中的热量损失，即热管的目标工作温度即为即热管最终的加热温度，也即为即热装置的实际出水温度，也就是说，通过调整即热管的目标工作温度可改变即热装置的实际出水温度。
因此，在该实施例中，在接收到用户输入的出水指令时，根据出水指令获取用户设置的目标出水量以及目标出水温度，同时，通过安装在出水管路上的出水温度检测件获取出水管路中的余水温度。进一步地，根据上述获取到的目标出水温度、余水温度以及预存储在即热装置存储器内的调节体积以及预设余水体积，确定一个补偿温差。上述补偿温差表述出水管路中的余水温度对即热装置实际出水温度的影响值，因此，在确定上述补偿温差后，通过计算补偿温差与目标出水温度两者的和得到一个补偿出水温度，该补偿出水温度即为对余水温度进行补偿后的目标出水温度。在此基础上，根据上述补偿出水温度、目标出水温度以及目标出水量，确定即热装置在消除余水温度影响后实际应该达到的出水温度(也即上述目标工作温度)，进而控制即热管以该目标工作温度为最终的加热温度进行工作，以对出水管路中的余水温度进行补偿，得到目标出水温度的出水。
这样，在控制即热装置出水时，根据补偿后的目标出水温(即补偿出水温度)、用户设置的目标出水温度以及目标出水量，对即热装置中的即热管的最终加热温度(即目标工作温度)进行控制，达到了对余水温度进行补偿目的，减少了余水温度对即热装置实际出水温度的影响，保证即热装置实际出水温度的精确度，使得即热装置的实际出水温度更加接近用户设置的目标出水温度，满足了用户的用水需求，提升了即热装置的出水效果，从而提升了即热装置的整体性能。
其中，需要说明的是，上述补偿温差表述出水管路中的余水温度对即热装置实际出水温度的影响值，该影响值与余水温度以及目标出水温度之间的差值相关，因此，基于余水温度和目标出水温度之间的不同对比关系，上述补偿温差具体可取正值、负值或零，以实现各种情况下对余水温度的补偿。
实施例四，图4示出了本发明实施例的即热装置的控制方法的流程示意图之四。其中，该控制方法包括：
步骤S402，接收用户输入的出水指令，根据出水指令获取目标出水量以及目标出水温度，获取出水管路中的余水温度；
步骤S404，根据目标出水温度、余水温度、调节体积以及预设余水体积确定补偿温差；
步骤S406，确定补偿温差以及目标出水温度二者的和，得到补偿出水温度；
步骤S408，判断调节体积是否大于等于目标出水量，若判断结果为是，则执行步骤S410，若判断结果为否，则执行步骤S412；
步骤S410，将补偿出水温度确定为目标工作温度；
步骤S412，根据即热装置的累计出水量、补偿出水温度以及目标出水温度对目标工作温度进行确定；
步骤S414，根据目标工作温度控制即热管进行工作。
在该实施例中，在接收到用户输入的出水指令时，获取即热装置的目标出水温度、目标出水量以及余水温度，并根据获取到的目标出水温度、余水温度、调节体积以及预设余水体积确定补偿温差，进而根据补偿温差以及目标出水温度的和得到补偿出水温度。在此基础上，以目标出水量相较于上述调节体积的大小关系为判断依据，对不同目标出水量时即热管的目标工作温度进行设置。具体地，在调节体积大于等于目标出水量的情况下，将上述补偿出水温度确定为目标工作温度，在调节体积小于目标出水量的情况下，便进一步根据即热装置的累计出水量、上述补偿出水温度以及目标出水温度对即热管的目标工作温度进行确定。在确定上述目标工作温度后，进而控制即热管以该目标工作温度为最终加热温度进行工作。这样，基于目标出水量相较于上述调节体积的大小关系，控制即热管在不同目标出水量时以相应的目标工作温度进行工作，以实现对余水温度的补偿，减少余水温度对即热装置实际出水温度的影响，从而保证了即热装置实际出水温度的精确度，提升了即热装置的出水效果，提升了即热装置的整体性能。
同时，在调节体积大于等于目标出水量的情况下，直接将上述补偿出水温度确定为目标工作温度来控制即热管进行工作，无需其他的判断处理流程，减少了即热装置中相应功能模块(例如处理模块或控制模块)的计算量，加快了流程处理速度，节省了内存资源。
另外，可以理解的是，上述调节体积表述即热装置全部出水量(即目标出水量)中需对出水温度进行补偿的出水量，通过对即热装置前调节体积(例如200ml)的出水进行温度补偿控制，来实现对余水温度的补偿。
因此，在调节体积大于等于目标出水量的情况下，说明即使对即热装置的全部出水量(即目标出水量)进行温度补偿控制也不一定完成对余水温度的补偿，此时，直接将上述补偿出水温度确定为目标工作温度控制即热管进行工作，以最大程度地实现对出水管路中余水温度的补偿，使得即热装置的实际出水温度尽可能地接近目标出水温度。而在调节体积小于目标出水量的情况下，说明只需对即热装置全部出水量(即目标出水量)中的部分出水量进行温度补偿控制，便可完成对余水温度的补偿，此时，便进一步通过即热装置的累计出水量、上述补偿出水温度以及目标出水温度对即热管的目标工作温度进行确定，进而控制即热管工作。
实施例五，图5示出了本发明实施例的即热装置的控制方法的流程示意图之五。其中，该控制方法包括：
步骤S502，接收用户输入的出水指令，根据出水指令获取目标出水量以及目标出水温度，获取出水管路中的余水温度；
步骤S504，根据目标出水温度、余水温度、调节体积以及预设余水体积确定补偿温差；
步骤S506，确定补偿温差以及目标出水温度二者的和，得到补偿出水温度；
步骤S508，判断调节体积是否大于等于目标出水量，若判断结果为是，则执行步骤S510，若判断结果为否，则执行步骤S512；
步骤S510，将补偿出水温度确定为目标工作温度；
步骤S512，获取自接收到出水指令起至当前时间，即热装置的累计出水量；
步骤S514，判断调节体积是否大于累积出水量，若判断结果为是，则执行步骤S510，若判断结果为否，则执行步骤S516；
步骤S516，将目标出水温度确定为目标工作温度；
步骤S518，根据目标工作温度来控制即热管进行工作。
在该实施例中，在接收到用户输入的出水指令时，获取即热装置的目标出水温度、目标出水量以及余水温度，并根据获取到的目标出水温度、余水温度、调节体积以及预设余水体积确定补偿温差，进而根据补偿温差以及目标出水温度的和得到补偿出水温度。在此基础上，判断目标出水量与调节体积的大小关系，在调节体积大于等于目标出水量的情况下，直接将上述补偿出水温度确定为目标工作温度来控制即热管进行工作，而在调节体积小于目标出水量的情况下，则进一步获取即热装置自接收到出水指令起至当前时间点的累计出水量，进而以累计出水量相较于调节体积的大小关系为判断依据，对不同累计出水量时即热管的目标工作温度进行设置。具体地，在调节体积大于累积出水量的情况下，将上述补偿出水温度设置为即热管的目标工作温度来控制即热管进行工作，而在调节体积小于等于累积出水量的情况下，便将即热管当前的目标工作温度调整为上述目标出水温度进行工作。
这样，基于累计出水量相较于上述调节体积的大小关系，根据累计出水量的变化情况及时调整即热管的目标工作温度以控制即热管进行工作，实现了对余水温度的精准补偿，减少了余水温度对即热装置实际出水温度的影响，从而保证了即热装置实际出水温度的精确度，满足用户实际的用水需求，提升了即热装置的出水效果，提升了即热装置的整体性能。
其中，上述调节体积表述为实现对余水温度的补偿时，所需进行温度补偿控制的出水量，也即，通过对即热装置前调节体积(例如200ml)的出水进行温度补偿控制，实现对余水温度的补偿。因此，在调节体积大于累计出水量的情况下，说明还未完成对余水温度的补偿，此时，将上述补偿出水温度设置为目标工作温度来控制即热管进行工作，以对出水管路中的余水温度进行补偿，而在调节体积小于等于目标出水量的情况下，则说明已完成对余水温度的补偿，此时，便立即将即热管当前的目标工作温度由补偿出水温度调整为上述目标出水温度进行工作，以得到目标出水温度的出水。
实施例六，在该实施例中，以上述调节体积为200ml为例，结合图6对本发明实施例提出的即热装置的控制方法进行解释说明。其中，该控制方法包括：
步骤S602，判断用户是否触发出热水/温水需求，若判断结果为是，则执行步骤S604，若判断结果为否，则结束流程；
步骤S604，软件收集当前用户设置的出水温度T设定与管路余水温度T管路，并结合软件预设的本机出水管路余水体积V，代入公式得到T影响；
步骤S606，判断本次累计出水是否已达200ml，若判断结果为是，则执行步骤S608，若判断结果为否，则执行步骤S610；
步骤S608，出水温度按T设定出水；
步骤S610，出水温度按T设定+T影响出水。
在该实施例中，以上述调节体积为200ml为例，在用户触发出热水/温水需求的情况下，也即在接收到用户输入的出水指令的情况下，收集当前用户设置的出水温度T设定(相当于上述目标出水温度)与管路余水温度T管路(相当于上述出水管路内的余水温度)，进而结合软件预设的本机出水管路余水体积V(相当于上述预设余水体积)，代入公式得到T影响(相当于上述补偿温差)。具体地，通过下述公式计算T影响：
Figure BDA0003506003320000201
其中，T设定为用户设置的出水温度(相当于上述目标出水温度)，T管路为管路余水温度(相当于上述出水管路内的余水温度)，V为软件预设的本机出水管路余水体积(相当于上述预设余水体积)。
在此基础上，判断本次累计出水(相当于上述累计出水量)是否已达200ml(相当于调节体积)，在本次累计出水未达到200ml的情况下，控制即热装置按照T设定+T影响为最终的温度进行出水，也即按照上述补偿出水温度为最终的出水温度进行出水，而在本次累计出水达到200ml的情况下，则控制即热装置按照T设定为最终的出水温度进行出水。这样，通过对即热装置前200ml的出水进行温度补偿控制，以实现对出水管路中余水温度的补偿，减少了余水温度对即热装置实际出水温度的影响，从而保证了即热装置实际出水温度的精确度，满足用户实际的用水需求，提升了即热装置的出水效果，提升了即热装置的整体性能。
具体地，图8示出了该实施例中对前200ml的出水进行补偿时，即热装置的出水温度与目标工作温度随时间的变化情况。如图8所示，即热装置的出水温度初始值为25℃，也即，即热装置出水管路内的余水温度为25℃，用户设置的目标出水温度(即图中的T设定)为65℃，结合预设余水体积计算得到的补偿出水温度(即图中的T补偿设定，也即上述T设定+T影响)为70℃，在即热装置的前200ml的出水，控制即热管以补偿出水温度70℃为目标工作温度进行工作，在即热装置的累计出水量达到200ml时，便控制即热管以目标出水温度65℃为目标工作温度进行工作，随着出水过程的进行，即热装置的实际出水温度逐渐接近用户设置的目标出水温度，也即实现了对余水温度得到补偿。
实施例九，图9示出了本发明实施例的即热装置的控制装置900的示意框图。其中，该控制装置包括：
接收模块902，用于接收用户输入的出水指令；
获取模块904，用于根据出水指令获取目标出水量以及目标出水温度，获取出水管路内的余水温度；
处理模块906，用于根据目标出水温度、余水温度、调节体积以及预设余水体积确定补偿温差；
控制模块908，用于根据补偿温差、目标出水温度以及目标出水量来控制即热装置进行工作。
本实施例所提出的即热装置的控制装置900，用于即热装置，即热装置设有出水管路。在即热装置实际的应用过程中，如图7所示，即热装置的出水管路702中往往会存在一定体积的余水，并且，由于即热装置前次使用状况的不同，出水管路702中的余水温度也不尽相同。这样，在控制即热装置工作以得到目标温度的出水时，由于出水管路702中余水温度的影响，即热装置的实际出水温度(即出水嘴706处的出水温度，也即出水柱708的温度)与目标温度之间会产生一定的偏差，使得实际出水温度高于或低于用户设置的目标温度，降低了即热装置实际出水温度的精确度，从而降低了即热装置的出水效果，无法满足用户实际的用水需求。
因此，本实施例所提出的即热装置的控制装置900，通过接收模块902接收用户输入的出水指令，该出水指令中包含有用户设置的目标出水温度以及目标出水量，在此基础上，获取模块904根据接收到的出水指令获取用户设置的目标出水温度以及目标出水量，同时，获取模块904还会获取即热装置出水管路中的余水温度。进一步地，处理模块906根据获取到的目标出水温度、余水温度以及预存储在即热装置存储器中的调节体积和预设余水体积，确定出水管路中的余水温度对即热装置实际出水温度的影响值，即得到一个补偿温差，控制模块908进而根据上述补偿温差、目标出水温度以及目标出水量来控制即热装置工作。这样，在控制即热装置出水时，通过对余水温度进行补偿减少了余水温度对即热装置实际出水温度的影响，保证了即热装置实际出水温度的精确度，从而提升了即热装置的出水效果，提升了即热装置的整体性能。
其中，在获取模块904获取即热装置出水管路中的余水温度时，如图7所示，通过获取安装在即热装置出水管路702上的出水温度检测件704所检测到的温度值来得到余水温度，出水温度检测件704一般用于检测出水管路702中的出水温度。在该实施例中，由于出水温度检测件704设置在出水管路702上，因此，在即热装置处于非工作状态时，可通过出水温度检测件704检测到的温度来表述出水管路702中的余水温度。
进一步地，上述预设余水体积为预存储在即热装置存储器中的一个具体数值，该预设余水体积与即热装置出水管路的容积相关。具体地，可将出水管路的容积设定为预设余水体积，亦可通过出水管路的容积对出水管路中的余水体积进行预估，并将预估值设定为上述预设余水体积，在此不作具体限制。
进一步地，上述调节体积表述即热装置全部出水体积中需对出水温度进行补偿的出水体积，通过对即热装置前调节体积(例如200ml)的出水进行温度补偿控制，实现对余水温度的补偿，减小余水温度对即热装置实际出水温度的影响，从而使得即热装置的实际出水温度更加接近用户设置的目标出水温度，满足用户实际的用水需求。
具体地，上述调节体积可为预存储在即热装置存储器中的预设数值。此时，可通过对大量的用户历史出水数据进行分析得到一个调节体积经验值，并根据该经验值对调节体积进行设置。例如，上述调节体积可设置为100ml、150ml、180ml、200ml等，在此不作具体限制。
进一步地，上述调节体积还可与目标出水量相关，通过用户设置的目标出水量对调节体积进行设置，其中，调节体积以及目标出水量成反比关系。可以理解的是，不同的目标出水量受余水温度的影响程度不同，在目标出水量较大时受余水温度影响的程度较小，而在目标出水量较小时受余水温度影响得到程度则较大。例如，用户设置的目标出水温度为60℃，余水温度为90℃，余水体积为50ml，若用户设置的目标出水量为400ml，出水完毕后，用户最终得到的可能为62℃的水，此时，若想得到60℃的水，便需对前50ml的出水进行补偿；而在用户设置的目标出水量为150ml时，用户最终得到的可能为70℃的水，此时，若想得到60℃的水，便需要对前100ml的出水进行补偿。因此，在该实施例中，通过用户设置的目标出水量对调节体积进行设置，进而通过该调节体积确定余水温度的补偿温差，以通过补偿温差对即热装置的出水工作进行控制，实现对余水温度进行补偿的目的，这样，可进一步保证即热装置实际出水温度的精确度，从而提升即热装置的出水效果，满足用户实际的出水希求，提升了即热装置的整体性能。
综上所述，本发明实施例所提出的即热装置的控制装置900，通过处理模块906对获取模块904获取到的目标出水温度、余水温度以及预存储在即热装置存储器中的调节体积和预设余水体积，确定出水管路中的余水温度对即热装置的实际出水温度影响状况，得到一个补偿温差，进而通过控制模块908根据上述补偿温差、目标出水温度以及目标出水量来联合控制即热装置的工作。这样，在控制即热装置出水时，实现了通过对余水温度进行补偿减少余水温度对即热装置实际出水温度的影响的目的，保证了即热装置实际出水温度的精确度，从而提升了即热装置的出水效果，满足用户实际的用水需求，提升了即热装置的整体性能。
在该实施例中，进一步地，处理模块906具体用于：根据目标出水温度以及余水温度的差值确定出水温差；根据出水温差、调节体积以及预设余水体积对补偿温差进行确定。
在该实施例中，进一步地，补偿温差以及出水温差成正比关系；补偿温差以及预设余水体积成正比关系；补偿温差以及调节体积成反比关系。
在该实施例中，进一步地，即热装置包括即热管，处理模块906具体还可用于：确定补偿温差以及目标出水温度二者的和，得到补偿出水温度；根据补偿出水温度、目标出水温度以及目标出水量对即热管的目标工作温度进行确定；控制模块908具体可用于：根据目标工作温度来控制即热管进行工作。
在该实施例中，进一步地，处理模块906具体还可用于：在调节体积大于等于目标出水量的情况下，将补偿出水温度确定为目标工作温度；在调节体积小于目标出水量的情况下，根据即热装置的累计出水量、补偿出水温度以及目标出水温度对目标工作温度进行确定。
在该实施例中，进一步地，获取模块904还用于：获取自接收到出水指令起至当前时间，即热装置的累计出水量；处理模块906具体还可用于：在调节体积大于累计出水量的情况下，将补偿出水温度确定为目标工作温度；在调节体积小于等于累计出水量的情况下，将目标出水温度确定为目标工作温度。
具有本发明各实施例中的即热装置的控制装置900的即热产品具有以下优势：1.节能。随用随加热，机器内部无需长期进行加热保温等热水储备工作，减少能源损失。2.产品体积减小，空间适应性高。因机器内部无需热水储备，因此结构设计可以减小产品体积。3.成本低。因机器内部无需储水热灌和相关的加热检测元件，可以降低产品成本。4.用户体验提升。用户可以根据需要设置目标出水温度，由机器内部的控制模块908和处理模块906通过加热和调整工作参数的方式，快速并精确达到目标出水温度，满足用户的出水需求。
实施例十，图10示出了本发明实施例提供的即热装置1000的示意框图。其中，该即热装置1000包括：
存储器1002，存储器1002上存储有程序或指令；
处理器1004，处理器1004执行上述程序或指令时实现如上述任一实施例中的即热装置的控制方法的步骤。
本实施例提供的即热装置1000包括存储器1002和处理器1004，存储器1002中的程序或指令被处理器1004执行时实现如上述任一实施例中的即热装置的控制方法的步骤，因此该即热装置1000具备上述任一实施例中的即热装置的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。
具体地，存储器1002和处理器1004可以通过总线或者其它方式连接。处理器1004可包括一个或多个处理单元，处理器1004可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(ApplicationSpecific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field Programmable GateArray，FPGA)等芯片。
实施例十一，本实施例提出一种即热装置1100，其中，该即热装置1100包括上述实施例中的即热装置的控制装置900。
本发明实施例提供的即热装置1100包括上述实施例中的即热装置的控制装置900，因此，该即热装置1100具备上述任一实施例中的即热装置的控制装置900的全部有益效果，在此不再赘述。
进一步地，在该实施例中，如图11、图12、图13以及图14所示，即热装置1100还包括即热管1102、出水管路1104和出水温度检测件1106。其中，即热管1102、出水温度检测件1106均与上述控制装置电连接，出水温度检测件1106设置在出水管路1104上，用于检测即热装置1100的出水温度。
在即热装置1100实际的应用过程中，即热装置1100的出水管路1104中往往会存在一定体积的余水，并且，由于即热装置1100前次使用状况的不同，出水管路1104中的余水温度也不尽相同。这样，在控制即热装置1100工作以得到目标温度的出水时，由于出水管路1104中余水温度的影响，即热装置1100的实际出水温度与目标温度之间会产生一定的偏差，使得实际出水温度高于或低于用户设置的目标温度，降低了即热装置1100实际出水温度的精确度，从而降低了即热装置1100的出水效果，无法满足用户实际的用水需求。
在本实施例所提出的即热装置1100中，在接收到用户输入的出水指令时，根据接收到的出水指令获取目标出水温度以及目标出水量，同时，通过安装在即热装置1100出水管路1104上的出水温度检测件1106获取即热装置1100出水管路1104中的余水温度。在此基础上，根据获取到的目标出水温度和余水温度之间的差值，得到出水温差，进而根据得到的出水温差以及预存储在即热装置1100存储器中的调节体积和预设余水体积，确定出水管路1104中的余水温度对即热装置1100实际出水温度的影响值，即得到一个补偿温差。该补偿温差表述出水管路中的余水温度对即热装置1100实际出水温度的影响值，因此，在确定上述补偿温差后，通过计算补偿温差与目标出水温度两者的和得到一个补偿出水温度，该补偿出水温度即为对余水温度进行补偿后的目标出水温度。在此基础上，根据上述补偿出水温度、目标出水温度以及目标出水量，确定即热装置1100在消除余水温度影响后实际应该达到的出水温度，也即即热管1102的目标工作温度，进而控制即热管1102以该目标工作温度为最终的加热温度进行工作，以对出水管路中的余水温度进行补偿，得到目标出水温度的出水。
这样，通过对余水温度进行补偿减少了余水温度对即热装置1100实际出水温度的影响，保证了即热装置1100实际出水温度的精确度，从而提升了即热装置1100的出水效果，提升了即热装置1100的整体性能。
实施例十二，图15示出了本发明实施例提供的水处理装置1500的示意框图。其中，水处理装置1500包括：上述实施例中的即热装置1000。
本发明实施例提供的水处理装置1500包括上述实施例中的即热装置1000。因此，该水处理装置1500具备上述实施例中的即热装置1000的全部技术效果，在此不再赘述。
实施例十三，图16示出了本发明实施例提供的水处理装置1600的示意框图。其中，水处理装置1600包括：上述实施例中的即热装置1100。
本发明实施例提供的水处理装置1600包括上述实施例中的即热装置1100。因此，该水处理装置1600具备上述实施例中的即热装置1100的全部技术效果，在此不再赘述。
需要说明的是，本发明实施例提出的水处理装置1500和水处理装置1600，包括但不限于以下产品：饮水机、热水器、净水器，在此不再一一列举。
另外，本发明实施例提出的水处理装置1500和水处理装置1600具有以下优势：1.节能。随用随加热，机器内部无需长期进行加热保温等热水储备工作，减少能源损失。2.产品体积减小，空间适应性高。因机器内部无需热水储备，因此结构设计可以减小产品体积。3.成本低。因机器内部无需储水热灌和相关的加热检测元件，可以降低产品成本。4.用户体验提升。用户可以根据需要设置目标出水温度，由机器内部的温控模块和处理模块通过加热和调整工作参数的方式，快速并精确达到目标出水温度，满足用户的出水需求。
实施例十四，本发明第六方面的实施例，提出了一种可读存储介质。其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一实施例中的即热装置的控制方法的步骤。
本发明实施例提供的可读存储介质，其存储的程序或指令被处理器执行时，可实现如上述任一实施例中的即热装置的控制方法的步骤。因此，该可读存储介质具备上述任一实施例中的即热装置的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。
具体地，上述可读存储介质可以包括能够存储或传输信息的任何介质。可读存储介质的例子包括电子电路、半导体存储器设备、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、光盘只读存储器(Compact Disc Read-OnlyMemory，CD-ROM)、闪存、可擦除ROM(EROM)、磁带、软盘、光盘、硬盘、光纤介质、射频(RF)链路、光数据存储设备等。代码段可以经由诸如因特网、内联网等的计算机网络被下载。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种即热装置的控制方法，其特征在于，所述即热装置包括出水管路，所述控制方法包括：
接收出水指令，获取目标出水量、目标出水温度、所述出水管路内的余水温度；
根据所述目标出水温度、所述余水温度、调节体积和预设余水体积确定补偿温差；
根据所述补偿温差、所述目标出水温度和所述目标出水量控制所述即热装置工作；
所述即热装置包括即热管，所述根据所述补偿温差、所述目标出水温度和所述目标出水量控制所述即热装置工作，包括：
根据所述补偿温差和所述目标出水温度确定补偿出水温度；
基于所述目标出水量小于等于所述调节体积，确定所述补偿出水温度为所述目标工作温度；
基于所述目标出水量大于所述调节体积，获取从接收到所述出水指令开始，所述即热装置的累计出水量；基于所述累计出水量小于所述调节体积，确定所述补偿出水温度为所述目标工作温度；基于所述累计出水量大于等于所述调节体积，确定所述目标出水温度为所述目标工作温度；
根据所述目标工作温度控制所述即热管工作；
其中，所述预设余水体积与所述即热装置出水管路的容积相关，所述调节体积为所述即热装置全部出水体积中需对出水温度进行补偿的出水体积，通过对即热装置前调节体积的出水进行温度补偿，使得余水温度得到补偿。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，
所述调节体积为预设数值，或所述调节体积与所述目标出水量相关。
3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述目标出水温度、所述余水温度、调节体积和预设余水体积确定补偿温差，包括：
确定所述目标出水温度和所述余水温度的差值，得到出水温差；
根据所述出水温差、所述调节体积和所述预设余水体积确定所述补偿温差。
4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，
所述补偿温差和所述出水温差成正比；
所述补偿温差和所述预设余水体积成正比；
所述补偿温差和所述调节体积成反比。
5.一种即热装置的控制装置，其特征在于，所述即热装置包括出水管路，所述控制装置包括：
接收模块，用于接收出水指令；
获取模块，用于获取目标出水量、目标出水温度、所述出水管路内的余水温度；
处理模块，用于根据所述目标出水温度、所述余水温度、调节体积和预设余水体积确定补偿温差；
控制模块，用于根据所述补偿温差、所述目标出水温度和所述目标出水量控制所述即热装置工作；
所述即热装置包括即热管，所述处理模块具体用于：
确定所述补偿温差以及所述目标出水温度的和，得到所述补偿出水温度；
在所述调节体积大于等于所述目标出水量的情况下，将所述补偿出水温度确定为所述目标工作温度；
在所述调节体积小于所述目标出水量的情况下，获取自接收到出水指令起至当前时间，所述即热装置的累计出水量；在所述调节体积大于所述累计出水量的情况下，将所述补偿出水温度确定为所述目标工作温度；在所述调节体积小于等于所述累计出水量的情况下，将所述目标出水温度确定为所述目标工作温度；
所述控制模块具体用于：
根据所述目标工作温度控制所述即热管工作；
其中，所述预设余水体积与所述即热装置出水管路的容积相关，所述调节体积为所述即热装置全部出水体积中需对出水温度进行补偿的出水体积，通过对即热装置前调节体积的出水进行温度补偿，使得余水温度得到补偿。
6.一种即热装置，其特征在于，包括：
存储器，存储有程序或指令；
处理器，所述处理器执行所述程序或指令时实现如权利要求1至4中任一项所述的即热装置的控制方法的步骤。
7.一种即热装置，其特征在于，包括：
如权利要求5所述的即热装置的控制装置。
8.根据权利要求7所述的即热装置，其特征在于，还包括：
出水管路；
出水温度检测件，设置在所述出水管路上并与所述控制装置电连接，用于检测所述出水管路的出水温度。
9.根据权利要求7所述的即热装置，其特征在于，还包括：
即热管，与所述控制装置电连接，所述控制装置用于控制所述即热管工作。
10.一种水处理装置，其特征在于，包括：
如权利要求6所述的即热装置；和/或
如权利要求7至9中任一项所述的即热装置。
11.根据权利要求10所述的水处理装置，其特征在于，
所述水处理装置包括：饮水机、热水器、净水器。
12.一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，其特征在于，所述程序或指令被处理器执行时实现如权利要求1至4中任一项所述的即热装置的控制方法的步骤。
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