CN107525278B - 热水器及其控制方法、系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热水器及其控制方法、系统，其中，控制方法包括：在对热水器进行初始化控制时，实时获取用户的用水量和用水时间，并根据用户的用水量和用水时间进行建模以获得调整模型；在热水器进入调整阶段时，实时获取热水器水箱中的水温，并利用调整模型以预设加热功率对热水器进行控制，同时实时检测用户的实际用水量和实际用水时间，并根据用户的实际用水量、实际用水时间和水箱中的水温对预设加热功率进行修正以获得智能控制模型；在热水器进入智能控制阶段时，利用智能控制模型对热水器进行控制。根据该控制方法，实现了根据用户的热水器使用习惯对热水器进行控制，有利于节约用电，且能够提升用户体验。

Description

热水器及其控制方法、系统

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，特别涉及一种热水器的控制方法、一种热水器的控制系统和一种热水器。

背景技术

随着城市化的发展，居民生活水平的提高，热水器成为了目前城市家庭中必不可少的家用电器之一。然而由于其较高的功耗，也成为了家庭耗电量最为严重的一项。

目前，市面上的热水器大多是采用固化的温度控制系统，虽然用户在使用时可以根据自身需要对热水器的加热温度、加热时间等参数进行设置，但热水器无法对用户的设置参数进行自学习，即用户在每次使用时均需要进行设置。能针对具体的某一用户进行自适应控制，用户也无法根据需要在一些用户不需要热水时进行了加热，从而造成了能源的浪费。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种热水器的控制方法，该方法实现了根据用户的热水器使用习惯对热水器进行控制，有利于节约用电，且能够提升用户体验。

本发明的第二个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

本发明的第三个目的在于提出一种热水器的控制系统。

本发明的第四个目的在于提出一种热水器。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种热水器的控制方法，包括以下步骤：在对热水器进行初始化控制时，实时获取用户的用水量和用水时间，并根据所述用户的用水量和用水时间进行建模以获得调整模型；在所述热水器进入调整阶段时，实时获取所述热水器水箱中的水温，并利用所述调整模型以预设加热功率对所述热水器进行控制，同时实时检测所述用户的实际用水量和实际用水时间，并根据所述用户的实际用水量、所述实际用水时间和所述水箱中的水温对所述预设加热功率进行修正以获得智能控制模型；在所述热水器进入智能控制阶段时，利用所述智能控制模型对所述热水器进行控制。

根据本发明实施例的热水器的控制方法，在对热水器进行初始化控制时，根据用户的用水量和用水时间进行建模以获得调整模型，在调整阶段，利用调整模型以预设加热功率对热水器进行控制，并根据用户的实际用水量、实际用水时间和水箱中的水温对预设加热功率进行修正以获得智能控制模型，在智能控制阶段，利用智能控制模型对热水器进行控制，由此，实现了根据用户的热水器使用习惯对热水器进行控制，有利于节约用电，且能够提升用户体验。

另外，根据本发明上述实施例提出的热水器的控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述调整模型为用水量与用水时间之间的对应关系。

根据本发明的一个实施例，所述利用所述调整模型以所述预设加热功率对所述热水器进行控制包括：根据所述调整模型获取所述用户的用水时间和用水量；根据所述用户的用水时间、用水量以及所述水箱中的水温，计算所述热水器的开始加热时间，以在所述开始加热时间控制所述热水器以所述预设加热功率进行加热。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述用户的实际用水量、所述实际用水时间和所述水箱中的水温对所述预设加热功率进行修正以获得所述智能控制模型包括：根据所述用户的实际用水量、所述实际用水时间和所述水箱中的水温对所述预设加热功率进行修正，以将修正后的加热功率作为所述智能控制模型的输出，其中，所述智能控制模型的输入为所述用户的用水量、用水时间和所述水箱中的水温。

根据本发明的一个实施例，热水器的控制方法，还包括：在所述热水器进入智能控制阶段后，每隔预设时间对所述智能控制模型进行更新处理。

进一步地，本发明提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的热水器的控制方法。

本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其上存储的与上述热水器的控制方法对应的程序以对热水器进行控制，有利于节约用电，且能够提升用户体验。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种热水器的控制系统，包括：获取模块，用于实时获取用户的用水量、用水时间，以及热水器水箱中的水温；建模模块，用于在对热水器进行初始化控制时，根据用户的用水量和用水时间进行建模以获得调整模型；控制模块，用于在所述热水器进入调整阶段时，根据所述水箱中的水温，利用所述调整模型以预设加热功率对所述热水器进行控制；修正模块，用于在所述热水器进入调整阶段时，根据所述用户的实际用水量、实际用水时间和水箱中的水温对所述预设加热功率进行修正以获得智能控制模型；其中，所述控制模块，还用于在所述热水器进入智能控制阶段时，利用所述智能控制模型对所述热水器进行控制。

根据本发明实施例的热水器的控制系统，在对热水器进行初始化控制时，通过建模模块根据用户的用水量和用水时间进行建模以获得调整模型，在调整阶段，通过控制模块利用调整模型以预设加热功率对热水器进行控制，并通过修正模块根据用户的实际用水量、实际用水时间和水箱中的水温对预设加热功率进行修正以获得智能控制模型，在智能控制阶段，通过控制模块利用智能控制模型对热水器进行控制，由此，实现了根据用户的热水器使用习惯对热水器进行控制，有利于节约用电，且能够提升用户体验。

另外，根据本发明上述实施例提出的热水器的控制系统还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述调整模型为用水量与用水时间之间的对应关系。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块在所述热水器进入调整阶段时，根据所述水箱中的水温，并利用所述调整模型以所述预设加热功率对所述热水器进行控制时，具体用于：根据所述调整模型获取所述用户的用水时间和用水量；根据所述用户的用水量、用水时间以及所述水箱中的水温，计算所述热水器的开始加热时间，以在所述开始加热时间以所述预设加热功率对所述热水器进行控制。

根据本发明的一个实施例，所述修正模块具体用于：在所述热水器进入调整阶段时，根据所述用户的实际用水量、所述实际用水时间和所述水箱中的水温对所述预设加热功率进行修正，以将修正后的加热功率作为所述智能控制模型的输出，其中，所述智能控制模型的输入为所述用户的用水量、用水时间和所述水箱中的水温。

根据本发明的一个实施例，所述热水器的控制系统，还包括：更新模块，用于在所述热水器进入智能控制阶段后，每隔预设时间对所述智能控制模型进行更新处理。

进一步地，本发明提出了一种热水器，其包括上述的热水器的控制系统。

本发明实施例的热水器，采用上述实施例的热水器的控制系统，能够根据用户的热水器使用习惯对热水器进行控制，有利于节约用电，且能够提升用户体验。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的热水器的控制方法的流程图；

图2是根据本发明一个实施例的对热水器进行初始化控制的流程图；

图3是根据本发明一个实施例的热水器的控制方法的原理示意图；

图4是根据本发明一个实施例的热水器的控制系统的方框图；

图5是根据本发明另一个实施例的热水器的控制系统的方框图；

图6是根据本发明实施例的热水器的方框图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，由于每个家庭都有自己的生活习惯，如热水器用水习惯，该习惯实际上可近似为一种周期性行为，因而可对用户的热水器用水习惯采进行学习，以得到相应的控制模型，进而根据该模型对热水器进行针对性控制，由此可在一定程度节约用电。

下面结合附图来描述本发明实施例的热水器及其控制方法、系统。

图1为根据本发明一个实施例的热水器的控制方法的流程图。如图1所示，该热水器的控制方法包括以下步骤：

S101，在对热水器进行初始化控制时，实时获取用户的用水量和用水时间，并根据用户的用水量和用水时间进行建模以获得调整模型。

具体地，当热水器出厂后投入使用时，需要对热水器先进行初始化控制。在该过程中，如图2所示，首先用户可预先设定热水器的加热温度，通过设置在水箱中的温度传感器实时检测水箱中的水温，并判断水温是否小于设定温度。如果水温小于设定温度，则控制热水器进行加热；如果水温达到设定温度，则可控制热水器停止加热。即言，对热水器进行初始化控制的过程，即为将热水器水箱中的水加热到设定温度的过程。

当用户用水(即热水器的出水端有水流出)时，可通过设置在热水器出水端(如出水龙头)的流量传感器检测用户的用水量，同时可触发设置在热水器中的时钟，以记录用户的用水时刻。例如，在北京时间11:00-11:30，用户用水10L；在北京时间20:00-20:20，用水20L；在北京时间20:40-21:05，用水25L等等。

进一步地，可以得到全天用水量与用水时间之间的对应关系，该关系可通过二维曲线表示，该曲线的横坐标为时间，可作为输入，该曲线的纵坐标为用水量，可作为输出，由此形成一个时间序列的回归问题。

更进一步地，在本发明的一个实施例中，当数据采集完成(如得到七天的用水量与用水时间关系)后，可采用多层感知器等根据采集的数据获得输入与输出之间的函数关系，即调整模型。

在本发明的一个示例中，热水器初始化控制阶段可以是7天，进而可以根据用户在连续7天中的用水量和用水时间进行建模以获得调整模型，如可根据不同日期用水量和用水时间设置不用用水时间的用水量的权重。举例而言，连续获取到周一-周日的用水量和对应的用水时间，且在周一-周五的20:30-21:30的用水量均为21-28L，在周六-周末的20:30-21:30的用水量均为28-35L，则可建模得到调整模型中每天的20:30-21:30的用水量为5*(21-28)/7+2*(28-35)/7，即23-30L。

需要说明的是，还可以结合工作日/休息日，根据用水量和用水时间获得调整模型，如基于上述示例中记录的用水情况，可以获得调整模型中工作日的20:30-21:30的用水量为21-28L，周末的20:30-21:30的用水量为28-35L。当然，还可以结合节假日等进行建模以获得调整模型，具体建模方式此处不做限定。

S102，在热水器进入调整阶段时，实时获取热水器水箱中的水温，并利用调整模型以预设加热功率对热水器进行控制，同时实时检测用户的实际用水量和实际用水时间，并根据用户的实际用水量、实际用水时间和水箱中的水温对预设加热功率进行修正以获得智能控制模型。

在本发明的一个实施例中，在热水器进入调整阶段时，实时获取热水器水箱中的水温，并根据调整模型获取用户的用水时间和用水量，进而根据用户的用水时间、用水量以及水箱中的水温，计算热水器的开始加热时间，以在开始加热时间以预设加热功率开始对热水器进行控制。

其中，预设加热功率可以是热水器在初始化控制阶段使用的加热功率，其与热水器的出厂铭牌上的额定功率对应。

具体地，热水器进入调整阶段后，可将用水时间作为输入，并根据调整模型获得用户需要用水的时间点和用水量，随后结合水箱中的水温，可计算出开始加热时间，以保证为某个用水时间段提供充足的用水量。进而，在达到开始加热时间时，可控制热水器以预设加热功率进行加热。

例如，在热水器进入调整阶段的某一天，根据调整模型获取用水时间点为t时刻，用水量为M，水箱中的水质量为M0，设定温度为T0，当前水温为T1，预设加热功率为P，则可计算得到以加热功率P将温度为T1质量为M0的水加热至温度T0，所需的时间为

进而可控制热水器在t时刻之前

时间进行加热。

进一步地，可根据用户的实际用水量、实际用水时间和水箱中的水温对预设加热功率进行修正，以将修正后的加热功率作为智能控制模型的输出，其中，智能控制模型的输入为用户的用水量、用水时间和设定温度。

具体地，热水器在调整阶段运行时，实时获取用户的实际用水量、水箱中水温和实际用水时间，将加热功率作为输出，水温、实际用水量和实际用水时间作为输入，构成一个闭环回路，其中，水温和实际用水量在时间上可作为实际加热功率预测的反馈，以调整实际所需要的加热功率。

具体而言，可通过建模对加热功率进行修正，其中，修正后的加热功率为输出，调整模型中的用水时间、用水量作为输入，利用多层感知器可建模形成一个回归模型。例如，根据调整模型得到某一天在20:00-20:30用水M1，但当天实际用水时间为20:05-20：32，用水量为M2，水温为T2，且M2＜M1、T2＞T1，此时可降低加热功率，并可在第二天在加热开始时间以降低后的加热功率进行加热，并继续进行修正，最终得到一个回归模型。

由此，在调整阶段，可利用获取到的水温、实际用水量、实际用水时间训练出智能控制阶段所需的智能控制模型。

S103，在热水器进入智能控制阶段时，利用智能控制模型对热水器进行控制。

其中，智能控制阶段热水器启动后运行一段时间后的常态阶段，该阶段已经过初始化控制阶段和调整阶段两个阶段的模型学习，并将得到的智能控制模型参数存储到存储器中，即使热水器断电后重启也会直接进入智能控制阶段。在该阶段，用户的用水时间、设定温度和用水量作为输入，加热功率作为输出，即以智能控制模型对热水器进行控制。

在本发明的一些实施例中，在热水器进入智能控制阶段后，还每隔预设时间对智能控制模型进行更新处理。

具体地，在热水器进入智能控制阶段后，每隔预设时间(如一周、十天、半个月等)，可采用与调整阶段相同的数据采集与训练方式更新智能控制模型的参数，以不断更新用户的用水习惯，由此可使热水器控制更加智能，便于节能，且能够提升用户体验。

需要说明的是，在对智能控制模型进行更新时，可清除上次用于得到智能控制模型的存储数据，以保证智能控制模型更新处理的速度。

为便于理解本发明实施例的热水器的控制方法的控制原理，可结合图3进行说明：

如图3所示，在对热水器进行初始化控制时，通过温度传感器检测热水器水箱中的水温，在水温小于设定温度时，通过加热控制器控制热水器对水箱中的水进行加热。同时，在该控制过程中，通过水流量传感器和时钟实时获取用户的用水量和用水时间，并将用水量和用水时间存储至存储器中，其中，初始化控制阶段可以是一周。一周后，可通过处理器根据存储器中存储的用水量和用水时间数据获得调整模型，即建立用水量与时间的维度关系。

进一步地，热水器进入调整阶段(如一周)，通过温度传感器实时获取水箱中的水温，并结合调整模型计算热水器的开始加热时间，以在达到该时间时，通过加热控制器控制热水器以预设加热功率进行加热。同时通过水流量传感器和时钟实时获取用户的实际用水量和实际用水时间，并结合水箱中的水温对预设加热功率进行修正，以获得输入为用水量、水温和用水时间，输出为加热功率的智能控制模型。

更进一步地，在热水器进入智能控制阶段(常态)时，可利用上述智能控制模型对热水器进行控制。

其中，在各阶段处理器可控制温度传感器、水流量传感器、时钟和加热控制器的状态存储到存储器中，并定期清除过期的数据。训练系统由处理器和存储器构成，用于对记录的数据进行学习，构建预测的模型。

在该实施例中，由于调整模型和智能控制模型的复杂度不高，训练数据也不大，故可进行在线训练，且可定期更新智能控制模型。

综上，根据本发明实施例的热水器的控制方法，在对热水器进行初始化控制时，实时获取用户的用水量和用水时间，并根据用户的用水量和用水时间进行建模以获得调整模型。进而在热水器进入调整阶段时，实时获取热水器水箱中的水温，并利用调整模型以预设加热功率对热水器进行控制，同时实时检测用户的实际用水量和实际用水时间，并根据用户的实际用水量、实际用水时间和水箱中的水温对预设加热功率进行修正以获得智能控制模型。在热水器进入智能控制阶段时，利用智能控制模型对热水器进行控制，且在该阶段可对智能控制模型进行更新。该控制方法能够根据用户的热水器使用习惯对热水器进行控制，有利于节约用电，且能够提升用户体验。

进一步地，本发明提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的热水器的控制方法。

本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其上存储的与上述热水器的控制方法对应的程序以对热水器进行控制，有利于节约用电，且能够提升用户体验。

图4是根据本发明一个实施例的热水器的控制系统的方框图。如图4所示，该热水器的控制系统100包括：获取模型10、建模模块20、控制模块30和修正模块40。

其中，获取模块10用于实时获取用户的用水量、用水时间，以及热水器水箱中的水温。建模模块20用于在对热水器进行初始化控制时，根据用户的用水量和用水时间进行建模以获得调整模型。控制模块30用于在热水器进入调整阶段时，根据水箱中的水温，利用调整模型以预设加热功率对热水器进行控制。修正模块40用于在热水器进入调整阶段时，根据用户的实际用水量、实际用水时间和所述水箱中的水温对预设加热功率进行修正以获得智能控制模型。控制模块30还用于在热水器进入智能控制阶段时，利用智能控制模型对热水器进行控制。

在该实施例中，调整模型为用水量与用水时间之间的对应关系。

具体地，控制模块30在热水器进入调整阶段时，可根据调整模型获取用户的用水时间和用水量，进而根据用户的用水量、用水时间以及水箱中的水温，计算热水器的开始加热时间，以在开始加热时间以预设加热功率对热水器进行控制。

进一步地，修正模块40可用于在热水器进入调整阶段时，根据用户的实际用水量、实际用水时间和水箱中的水温对预设加热功率进行修正，以将修正后的加热功率作为智能控制模型的输出，其中，智能控制模型的输入为用户的用水量、用水时间和水箱中的水温。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，热水器的控制系统100还可以包括更新模块50。更新模块50用于在热水器进入智能控制阶段后，每隔预设时间对智能控制模型进行更新处理。

需要说明的是，本发明实施例的热水器的控制系统的具体实施方式可参见本发明实施例的热水器的控制方法的具体实施方式。

根据本发明实施例的热水器的控制系统，在对热水器进行初始化控制时，通过获取模块实时获取用户的用水量和用水时间，并通过建模模块根据用户的用水量和用水时间进行建模以获得调整模型。进而在热水器进入调整阶段时，通过获取模块实时获取热水器水箱中的水温，并通过控制模块利用调整模型以预设加热功率对热水器进行控制，同时通过获取模块实时获取用户的实际用水量和实际用水时间，并通过修正模块根据用户的实际用水量、实际用水时间和水箱中的水温对预设加热功率进行修正以获得智能控制模型。在热水器进入智能控制阶段时，通过控制模块利用智能控制模型对热水器进行控制，且在该阶段可通过更新模块对智能控制模型进行更新。该控制系统能够根据用户的热水器使用习惯对热水器进行控制，有利于节约用电，且能够提升用户体验。

图6是根据本发明实施例的热水器的方框图。如图6所示，该热水器1000包括上述实施例的热水器的控制系统100。

本发明实施例的热水器，采用上述的热水器的控制系统，能够根据用户的热水器使用习惯对热水器进行控制，有利于节约用电，且能够提升用户体验。

另外，根据本发明实施例的热水器的其他构成及其作用对本领域的技术人员而言是已知的，为减少冗余，此处不做赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种热水器的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

在对热水器进行初始化控制时，实时获取用户的用水量和用水时间，并根据所述用户的用水量和用水时间进行建模以获得调整模型；

在所述热水器进入调整阶段时，实时获取所述热水器水箱中的水温，并利用所述调整模型以预设加热功率对所述热水器进行控制，同时实时检测所述用户的实际用水量和实际用水时间，并根据所述用户的实际用水量、所述实际用水时间和所述水箱中的水温对所述预设加热功率进行修正以获得智能控制模型；

在所述热水器进入智能控制阶段时，利用所述智能控制模型对所述热水器进行控制。

2.如权利要求1所述的热水器的控制方法，其特征在于，所述调整模型为用水量与用水时间之间的对应关系。

3.如权利要求1或2所述的热水器的控制方法，其特征在于，所述利用所述调整模型以所述预设加热功率对所述热水器进行控制包括：

根据所述调整模型获取所述用户的用水时间和用水量；

根据所述用户的用水时间、用水量以及所述水箱中的水温，计算所述热水器的开始加热时间，以在所述开始加热时间控制所述热水器以所述预设加热功率进行加热。

4.如权利要求3所述的热水器的控制方法，其特征在于，所述根据所述用户的实际用水量、所述实际用水时间和所述水箱中的水温对所述预设加热功率进行修正以获得所述智能控制模型包括：

根据所述用户的实际用水量、所述实际用水时间和所述水箱中的水温对所述预设加热功率进行修正，以将修正后的加热功率作为所述智能控制模型的输出，其中，所述智能控制模型的输入为所述用户的用水量、用水时间和所述水箱中的水温。

5.如权利要求1所述的热水器的控制方法，其特征在于，还包括：

在所述热水器进入智能控制阶段后，每隔预设时间对所述智能控制模型进行更新处理。

6.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一项所述的热水器的控制方法。

7.一种热水器的控制系统，其特征在于，包括：

获取模块，用于实时获取用户的用水量、用水时间，以及热水器水箱中的水温；

建模模块，用于在对热水器进行初始化控制时，根据用户的用水量和用水时间进行建模以获得调整模型；

控制模块，用于在所述热水器进入调整阶段时，根据所述水箱中的水温，利用所述调整模型以预设加热功率对所述热水器进行控制；

修正模块，用于在所述热水器进入调整阶段时，根据所述用户的实际用水量、实际用水时间和水箱中的水温对所述预设加热功率进行修正以获得智能控制模型；

其中，所述控制模块，还用于在所述热水器进入智能控制阶段时，利用所述智能控制模型对所述热水器进行控制。

8.如权利要求7所述的热水器的控制系统，其特征在于，所述调整模型为用水量与用水时间之间的对应关系。

9.如权利要求7或8所述的热水器的控制系统，其特征在于，所述控制模块在所述热水器进入调整阶段时，根据所述水箱中的水温，并利用所述调整模型以所述预设加热功率对所述热水器进行控制时，具体用于：

根据所述调整模型获取所述用户的用水时间和用水量；

根据所述用户的用水量、用水时间以及所述水箱中的水温，计算所述热水器的开始加热时间，以在所述开始加热时间以所述预设加热功率对所述热水器进行控制。

10.如权利要求9所述的热水器的控制系统，其特征在于，所述修正模块具体用于：

在所述热水器进入调整阶段时，根据所述用户的实际用水量、所述实际用水时间和所述水箱中的水温对所述预设加热功率进行修正，以将修正后的加热功率作为所述智能控制模型的输出，其中，所述智能控制模型的输入为所述用户的用水量、用水时间和所述水箱中的水温。

11.如权利要求7所述的热水器的控制系统，其特征在于，还包括：

更新模块，用于在所述热水器进入智能控制阶段后，每隔预设时间对所述智能控制模型进行更新处理。

12.一种热水器，其特征在于，包括如权利要求7-11中任一项所述的热水器的控制系统。

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