CN114264074A - 即热组件及其调控方法和调控装置、水处理设备和介质 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种即热组件及其调控方法和调控装置、水处理设备和介质，即热组件的调控方法包括：获取即热组件的供水部件的驱动值；获取即热组件的出水温度，并确定预设时长内出水温度的增大值；根据增大值、对照值和驱动值，确定即热组件的加热能力值。本发明提出的即热组件的调控方法，可实现即热组件日常使用过程中的自我调控，获取即热组件在实际使用场景下精确的加热能力值，保证了即热组件的加热能力值的精确。

Description

即热组件及其调控方法和调控装置、水处理设备和介质

技术领域

本发明涉及即热技术领域，具体而言，涉及一种即热组件及其调控方法和调控装置、水处理设备和介质。

背景技术

在制造过程中，由于生产工艺水平的限制，零部件各自有其公差，使得即热产品的加热能力值的公差。此外，当即热产品在不同的使用场景下使用时，也会出现加热能力值的偏差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一方面提供了一种即热组件的调控方法。

本发明第二方面提供了一种即热组件的调控装置。

本发明第三方面提供了一种即热组件。

本发明第四方面提供了一种水处理设备。

本发明第五方面提供了一种可读存储介质。

本发明第一方面提供了一种即热组件的调控方法，包括：获取即热组件的供水部件的驱动值；获取即热组件的出水温度，并确定预设时长内出水温度的增大值；根据增大值、对照值和驱动值，确定即热组件的加热能力值。

本发明提出的即热组件的调控方法，可在即热组件使用过程中，计算并更新即热组件的加热能力值，进而保证每一个即热组件具有精确的加热能力值，避免即热组件各个部件的误差和带来的影响，甚至避免由于不同使用环境所造成的加热能力值异常，保证即热组件在使用过程中可准确地将水流加热到指定的温度，实现对水温的精确控制。

在即热组件使用过程中，本发明提出的调控方法可获得即热组件中供水部件的驱动值，该驱动值可以是驱动电压值，也可以是驱动电流值；获得即热组件的经过加热后的出水温度，并进一步得到在设定室内长出水温度的变化差值，并即将该变化差值作为出水温度的增大值。而后，根据上述驱动值、增大值和对照值，来计算得到这个即热组件的加热能力值，进而实现了即热组件的加热能力值的学习过程，同时保证了即热组件的加热能力值的精确。

此处需要说明的是，即热组件包括加热部件和供水部件。上述加热能力值指的是：在加热部件在固定的供电电压驱动下、以及供水部件在固定的驱动电压驱动下，即热组件所产生的最大稳定温升大小的体现出来的加热能力值。本领域技术人员是可以理解上述加热能力值的概念的。

特别地，根据本发明提出的调控方法，可使得即热组件在实际使用过程中自我计算加热能力值，并且保证了计算得到的加热能力值与该即热组件所处使用场景相匹配，进而获取到了该即热组件在该使用场景下的加热能力值。这样，不仅可以有效避免由于即热组件中不同部件的误差带来的加热能力值偏差，还可有效避免由于使用场景差异所带来的加热能力值偏差。

因此，本发明提出的即热组件的调控方法，可实现即热组件的自我调控，获取即热组件在实际使用场景下精确的加热能力值，进而保证了该即热组件最佳的性能效果和出水控制。

在一些可能的设计中，对照值包括标准增大值和最大增大值。

在该设计中，参数值包括了标准增大值为最大增大值。也即，本发明可根据即热组件的增大值、以及上述标准增大值和最大增大值，来确定得到该加热装置的加热能力值。可以理解的是，上述标准增大值是相关于即热组件出水温度与进水温度的一个参数值，上述最大增大值同样是相关于即热组件出水温度与进水温度的一个参数值。即热组件的出水温度和进水温度也体现了该即热组件的加热能力值。

在一些可能的设计中，根据增大值、对照值和驱动值，确定即热组件的加热能力值的步骤，包括：计算增大关联值与标准增大值之间的第一差值；计算最大增大值与标准增大值之间的第二差值；根据第一差值与第二差值之间的比例关系，确定加热能力值；其中，增大关联值根据驱动值和增大值确定。

在该设计中，在确定即热组件的加热能力值时，首先根据增大值和驱动值确定出增大关联值；而后，计算增大关联值与标准增大值之间的第一差值、以及最大增大值与标准增大值之间的第二差值；进一步地，根据第一差值与第二差值之间的比例关系，确定得到该即热组件的加热能力值。具体地，可根据第一差值与第二差值之间比值，得到上述即热组件的加热能力值。

具体地，增大关联值等于：市网电压(220V)的平方与驱动值的平方的商，再乘以增大值。

在一些可能的设计中，对照值预先存储于即热组件内。

在该设计中，参数值可以是预置在即热组件内的。具体地，可以预先设置在即热组件的主控板内。也就是说，在确定该即热组件的加热能力值时，可直接调取预先存储的上述参数值。

特别地，存储参数值的过程中在即热组件设计或制造过程中就已经完成。具体地，在选取参数值的过程中，可按照即热组件各个部件的公差组合进行确认。

在一些可能的设计中，对照值根据多个即热组件中的一个即热组件的对照值确定。

在该设计中，参数值可以根据多个即热组件中的一个即热组件的参数值确定。具体地，在即热组件产生制备过程中，会制造出多个即热组件。因此，本发明可以选取多个即热组件中的一个，并选取这个即热组件的相关参数作为上述参数值。特别地，该即热组件可以与待计算加热能力值的即热组件处于同一批次，也可与待计算加热能力值的即热组件处于不同批次。

在一些可能的设计中，对照值根据即热组件的加热部件的加热功率和即热组件的供水部件的液体流量确定。

在该设计中，本发明在确定即热组件的加热能力值的过程中所依据的参数值，是根据即热组件的加热部件的加热功率、以及即热组件的供水部件的液体流量确定。这样，在计算加热能力值的过程中，可充分考虑到上述加热部件的加热功率和供水部件的液体流量，以保证加热能力值的计算结果更加精确。

在一些可能的设计中，对照值的确定过程如下：控制加热部件以标称最大功率工作，以及供水部件以标称最小流量工作，获取最大出水温度；控制加热部件以标称最小功率工作，以及供水部件以标称最大流量工作，获取最小出水温度；将最大出水温度与进水温度之差作为最大增大值；选取最大出水温度与最小出水温度之间的任一温度值；将温度值与进水温度之差作为标准增大值。

在该设计中，每一个即热组件均具有一个标称的功率范围和一个标称的流量范围。在进水温度相同的情况下，即热组件以不同的加热功率工作，出水温度也会不同；对应地，在进水温度相同的情况下，即热组件以不同的液体流量工作，出水温度也会不同。

因此，上述最大增大值和标准增大值的确定过程如下：

首先，控制加热部件以标称最大功率工作，同时控制供水部件以标称最小流量工作，在此状态下获取得到即热组件的最大出水温度；而后，控制加热部件以标称最小功率工作，同时控制供水部件以标称最大流量工作，在此状态下获取得到即热组件的最小出水温度。

这样，计算最大出水温度与进水温度之差作，并该将差值作为最大增大值。

这样，选取最大出水温度与最小出水温度之间的任一温度值，并计算该温度值与进水温度之差，并将该差值作为上述标准增大值。

在一些可能的设计中，温度值为最大出水温度与最小出水温度的平均值。

在该设计中，温度值是最大出水温度与最小出水温度的平均值。也就是，在计算标准增大值的过程中，首先计算最大出水温度与最小出水温度的平均值，而后计算该平衡值与进水温度之差，并将该差值作为上述标准增大值。

在一些可能的设计中，即热组件的调控方法，还包括：存储加热能力值；以及根据加热能力值，控制即热组件的供水部件和/或加热部件工作。

在该设计中，在计算得到加热能力值后，存储计算得到的加热能力，以便于后续即热组件的使用。

此外，在得到即热组件的加热能力值后，便可根据该加热能力值控制即热组件工作。具体地，是控制即热组件的供水部件或加热部件工作，也可是控制供水部件和加热部件同时工作。

在一些可能的设计中，获取即热组件的供水部件的驱动值的步骤，包括：获取即热组件的进水温度；获取即热组件的设定出水温度；根据进水温度、设定出水温度和即热组件所连接的电网电压，确定驱动值。

在该设计中，不同的使用场景下，供水部件的驱动值会有所不同，供水部件的驱动值不同，会影响即热组件的出水流量不同。例如，即热组件的进水温度、即热组件的设定出水温度以及即热组件所连接的电网电压，均会对供水部件的驱动值产生影响。因此，本发明在确定供水部件的驱动值的过程中，首先获取到即热组件的出水温度和进水温度，获取到即热组件的设定出水温度(即用户设置的想要的温度)，获取到即热组件连接的电网电压。而后，根据上述电网电压、设定出水温度和进水温度，确定出供水部件的驱动值。

这样，本发明通过上述电网电压、设定出水温度和进水温度，确定即热组件所处的使用场景，并确定出该使用场景下的驱动部件的驱动值，在驱动部件以该驱动值工作的情况下，继续计算并确定即热组件的加热能力值，以获得该即热组件在该应用场景下真实且准确的加热能力值。

在一些可能的设计中，调控方法还包括：根据进水温度、设定出水温度和即热组件所连接的电网电压，确定即热组件的加热部件的加热功率；根据驱动值控制供水部件工作；根据加热功率控制加热部件工作。

在该设计中，不同的使用场景下，供水部件的驱动值会有所不同，加热部件的加热功率不同，会影响即热组件的加热效果不同。例如，即热组件的进水温度、即热组件的设定出水温度以及即热组件所连接的电网电压，均会对供水部件的驱动值产生影响。因此，本发明会根据上述电网电压、设定出水温度和进水温度，确定出加热部件的加热功率，并控制加热部件按照上述加热功率工作。

这样，本发明通过上述电网电压、设定出水温度和进水温度，确定即热组件所处的使用场景，并确定出该使用场景下的加热部件的加热功率，在加热部件按照上述加热功率工作的情况下，继续计算并确定即热组件的加热能力值，以获得该即热组件在该应用场景下真实且准确的加热能力值。

在一些可能的设计中，确定预设时长内出水温度的增大值的步骤，包括：在即热组件的出水温度达到第一温度值时开始计算；在即热组件运行预设时长后，再次获取即热组件的出水温度并计为第二温度值；确定第二温度值与第一温度值的差值并作为增大值。

在该设计中，即热组件工作时可分为两个阶段，第一个阶段是升温阶段，此时即热组件的出水温度不断上升；在升温阶段内，即热组件的出水温度不断提高。第二个阶段是稳定出水阶段，此阶段内即热组件的出水温度，并处于一个稳定的区间范围内。

因此，本发明在计算预设时长内出水温度的增大值的过程中，可以以即热组件的出水温度达到第一温度值为开启节点，并开始计时；在经过上述预设时长后，再次得到获取即热组件的出水温度，并将再次得到的出水温度作为第二温度值。而后，计算第一温度值与第二温度值的差值，并将该差值作为上述增大值即可。

具体地，上述第一温度值和第二温度值为升温阶段的温度值，并且小于即热组件的设定出水温度。也即，本发明获取升温阶段预设时长内出水温度的增大值。具体地，在实际调控过程中，可根据实际情况进行选取第一温度值和第二温度值、以及上述预设时长。

在一些可能的设计中，确定预设时长内出水温度的增大值的步骤，包括：在即热组件运行预设时间后，获取即热组件的出水温度并计为第三温度值，同时开始计时；在即热组件运行预设时长后，再次获取即热组件的出水温度并计为第四温度值；确定第四温度值与第三温度值的差值并作为增大值。

在该设计中，即热组件工作时可分为两个阶段，第一个阶段是升温阶段，该阶段会持续一定的时间；在升温阶段内，即热组件的出水温度不断提高。第二个阶段是稳定出水阶段，此阶段内即热组件的出水温度，并处于一个稳定的区间范围内。并且，即热组件是先处于升温阶段，后处于稳定出水阶段。

因此，本发明在计算预设时长内出水温度的增大值的过程中，在即热组件运行预设时间后，开始检测即热组件的出水温度，并将此时得到的出水温度作为第三温度值。在即热组件继续运行预设时长后，再次获取即热组件的出水温度，并此时获取到的出水温度计为第四温度值。而后，计算四温度值与第三温度值的差值，并将该差值作为上述增大值即可。

具体地，上述预设时间与预设时长的总和，要小于升温阶段的持续时长。也即，本发明获取升温阶段预设时长内出水温度的增大值。具体地，在实际调控过程中，可根据实际情况进行选取预设时间与预设时长。

在一些可能的设计中，调控方法还包括：每隔设定时长确定即热组件的加热能力值，并更新加热能力值。

在该设计中，在即热组件一段时间后(例如使用数个月或数年)，即热组件会出现管路结垢、供水部件转速衰减、管路老化等一系列产品状况问题。因此，在即热组件使用过程中，即热组件的加热能力值并非固定不变的，一般情况下会逐渐降低。

因此，本发明每隔设定时长(例如几个月或几年)，就重新获得即热组件中供水部件的驱动值、以及出水温度的增大值；而后，根据即热组件的驱动值和增大值、以及该即热组件所在的即热组件组的对照值，重新计算这个即热组件的加热能力值，更新之前存储的加热能力值，以保证加热能力值匹配即热组件的使用时间，使得该即热组件的加热能力值更加精准。

本发明第二方面提供了一种即热组件的调控装置，包括：获取单元，用于获取即热组件的供水部件的驱动值、以及获取即热组件的出水温度，并确定预设时长内出水温度的增大值；控制单元，用于根据增大值、对照值和驱动值，确定即热组件的加热能力值。

本发明提出的即热组件的调控装置，可在即热组件使用过程中，计算并更新即热组件的加热能力值，进而保证每一个即热组件具有精确的加热能力值，避免即热组件各个部件的误差和带来的影响，甚至避免由于不同使用环境所造成的加热能力值异常，保证即热组件在使用过程中可准确地将水流加热到指定的温度，实现对水温的精确控制。

调控装置包括获取单元和控制单元。其中，获取单元可获得即热组件中供水部件的驱动值，该驱动值可以是驱动电压值，也可以是驱动电流值；获得即热组件的经过加热后的出水温度，获取单元进一步得到在设定室内长出水温度的变化差值，并即将该变化差值作为出水温度的增大值。而后，控制单元根据上述驱动值、增大值和对照值，来计算得到这个即热组件的加热能力值，进而实现了即热组件的加热能力值的学习过程，同时保证了即热组件的加热能力值的精确。

特别地，根据本发明提出的调控装置，可使得即热组件在实际使用过程中自我计算加热能力值，并且保证了计算得到的加热能力值与该即热组件所处使用场景相匹配，进而获取到了该即热组件在该使用场景下的加热能力值。这样，不仅可以有效避免由于即热组件中不同部件的误差带来的加热能力值偏差，还可有效避免由于使用场景差异所带来的加热能力值偏差。

因此，本发明提出的即热组件的调控装置，可实现即热组件的自我调控，获取即热组件在实际使用场景下精确的加热能力值，进而保证了该即热组件最佳的性能效果和出水控制。

本发明第三方面提供了一种即热组件，包括如上述技术方案的即热组件的调控装置。

本发明提出的即热组件，包括如上述技术方案的即热组件的调控装置。因此，具有上述即热组件的调控装置的全部有益效果，在此不再一一论述。

此外，即热组件还包括供液部件、加热部件、第一温度检测部件和第二温度检测部件。其中，供液部件用于驱动液体，加热部件用于加热液体，第一温度检测部件用于检测即热组件的出水温度，第二温度检测部件用于检测即热组件的进水温度。

本发明第四方面提供了一种水处理设备，包括：如上述技术方案的即热组件。

本发明提出的水处理设备，包括如上述技术方案的即热组件。因此，具有上述即热组件的全部有益效果，在此不再一一论述。

在上述设计中，水处理设备包括但不限于以下产品：饮水机、热水器、净水器。

在该技术方案中，本发明提出的水处理设备包括但不限于饮水机、热水器、净水器。在此不再一一列举。

本发明第五方面提供了一种可读存储介质，其上存储有程序，程序被处理器执行时实现如上述技术方案的即热组件的调控方法的步骤。

本发明提出的可读存储介质，其存储的程序被执行时，可实现如上述技术方案的即热组件的调控方法的步骤。因此，具有上述即热组件的调控方法的全部有益效果，在此不再一一论述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明一个实施例的即热组件的调控方法的流程图；

图2是本发明一个实施例的即热组件的调控装置的框图；

图3是本发明一个实施例的即热组件的调控方法的具体流程图；

图4是本发明一个实施例的即热组件的结构示意图之一；

图5是本发明一个实施例的即热组件的结构示意图之二；

图6是本发明一个实施例的即热组件的结构示意图之三；

图7是本发明一个实施例的即热组件的结构示意图之四。

其中，图4至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

402加热部件，404第一温度检测部件，406供液部件，408第二温度检测部件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7来描述根据本发明一些实施例提供的即热组件及其调控方法和调控装置、水处理设备和介质。

本发明第一个实施例提供了一种即热组件的调控方法，可在即热组件使用过程中，计算并更新即热组件的加热能力值，进而保证每一个即热组件具有精确的加热能力值，避免即热组件各个部件的误差和带来的影响，甚至避免由于不同使用环境所造成的加热能力值异常，保证即热组件在使用过程中可准确地将水流加热到指定的温度，实现对水温的精确控制。

如图1所示，该即热组件的调控方法包括：

步骤102，获取即热组件的供水部件的驱动值；

步骤104，获取即热组件的出水温度，并确定预设时长内出水温度的增大值；

步骤106，根据增大值、对照值和驱动值，确定即热组件的加热能力值。

在即热组件使用过程中，本发明提出的调控方法可获得即热组件中供水部件的驱动值，该驱动值可以是驱动电压值，也可以是驱动电流值；获得即热组件的经过加热后的出水温度，并进一步得到在设定室内长出水温度的变化差值，并即将该变化差值作为出水温度的增大值。而后，根据上述驱动值、增大值和对照值，来计算得到这个即热组件的加热能力值，进而实现了加热能力值的学习过程，同时保证了加热能力值的精确。

此处需要说明的是，即热组件包括加热部件和供水部件。上述加热能力值指的是：在加热部件在固定的供电电压驱动下、以及供水部件在固定的驱动电压驱动下，即热组件所产生的最大稳定温升大小的体现出来的加热能力值。本领域技术人员是可以理解上述加热能力值的概念的。

特别地，根据本实施例提出的调控方法，可使得即热组件在实际使用过程中自我计算加热能力值，并且保证了计算得到的加热能力值与该即热组件所处使用场景相匹配，进而获取到了该即热组件在该使用场景下的加热能力值。这样，不仅可以有效避免由于即热组件中不同部件的误差带来的加热能力值偏差，还可有效避免由于使用场景差异所带来的加热能力值偏差。

因此，本实施例可实现即热组件的自我调控，获取即热组件在实际使用场景下精确的加热能力值，进而保证了该即热组件最佳的性能效果和出水控制。

本发明第二个实施例提供了一种调控方法，在实施例一的基础上，进一步地：

参数值包括了标准增大值为最大增大值。也即，本发明可根据即热组件的增大值、以及上述标准增大值和最大增大值，来确定得到该加热装置的加热能力值。

可以理解的是，上述标准增大值是相关于即热组件出水温度与进水温度的一个参数值，上述最大增大值同样是相关于即热组件出水温度与进水温度的一个参数值。即热组件的出水温度和进水温度也体现了该即热组件的加热能力值。

在该实施例中，进一步地，在确定即热组件的加热能力值时，首先根据增大值和驱动值确定出增大关联值；而后，计算增大关联值与标准增大值之间的第一差值、以及最大增大值与标准增大值之间的第二差值；进一步地，根据第一差值与第二差值之间的比例关系，确定得到该即热组件的加热能力值。具体地，可根据第一差值与第二差值之间比值，得到上述即热组件的加热能力值。

具体地，增大关联值等于：市网电压(220V)的平方与驱动值的平方的商，再乘以增大值。

具体实施例中，可将增大值、驱动值、标准增大值和最大增大值带入到预设公式中，进而通过公式计算得到加热能力值。

其中，预设公式为M＝f(△T，U，△T_最大，△T_标准)；其中，M为即热组件的加热能力值，U为驱动值，△T为即热组件的增大值，△T_最大为最大增大值，△T_标准为标准增大值。

更具体地，预设公式为

其中，M为即热组件的加热能力值，△T为即热组件的增大值，△T_最大为最大增大值，△T_标准为标准增大值，U为驱动值。

其中，a和b为常数。此处需要说明的是，a和b的选取在于归一化处理，因此本领域技术人员可根据需要自行选取，本领域技术人员也是可以理解的。

本发明第三个实施例提供了一种调控方法，在实施例一的基础上，进一步地：

参数值可以是预置在即热组件内的。具体地，可以预先设置在即热组件的主控板内。也就是说，在确定该即热组件的加热能力值时，可直接调取预先存储的上述参数值。

特别地，存储参数值的过程中在即热组件设计或制造过程中就已经完成。具体地，在选取参数值的过程中，可按照即热组件各个部件的公差组合进行确认。

本发明第四个实施例提供了一种调控方法，在实施例一的基础上，进一步地：

参数值可以根据多个即热组件中的一个即热组件的参数值确定。具体地，在即热组件产生制备过程中，会制造出多个即热组件。因此，本发明可以选取多个即热组件中的一个，并选取这个即热组件的相关参数作为上述参数值。

特别地，该即热组件可以与待计算加热能力值的即热组件处于同一批次，也可与待计算加热能力值的即热组件处于不同批次。

本发明第五个实施例提供了一种调控方法，在实施例二的基础上，进一步地：

本发明在确定即热组件的加热能力值的过程中所依据的参数值，是根据即热组件的加热部件的加热功率、以及即热组件的供水部件的液体流量确定。

这样，在计算加热能力值的过程中，可充分考虑到上述加热部件的加热功率和供水部件的液体流量，以保证加热能力值的计算结果更加精确。

在该实施例中，进一步地，每一个即热组件均具有一个标称的功率范围和一个标称的流量范围。在进水温度相同的情况下，即热组件以不同的加热功率工作，出水温度也会不同；对应地，在进水温度相同的情况下，即热组件以不同的液体流量工作，出水温度也会不同。

因此，上述最大增大值和标准增大值的确定过程如下：

首先，控制加热部件以标称最大功率工作，同时控制供水部件以标称最小流量工作，在此状态下获取得到即热组件的最大出水温度；而后，控制加热部件以标称最小功率工作，同时控制供水部件以标称最大流量工作，在此状态下获取得到即热组件的最小出水温度。

这样，计算最大出水温度与进水温度之差作，并该将差值作为最大增大值。

这样，选取最大出水温度与最小出水温度之间的任一温度值，并计算该温度值与进水温度之差，并将该差值作为上述标准增大值。

具体地，温度值是最大出水温度与最小出水温度的平均值。也就是，在计算标准增大值的过程中，首先计算最大出水温度与最小出水温度的平均值，而后计算该平衡值与进水温度之差，并将该差值作为上述标准增大值。

此处需要说明的是，上述温度值既可以是最大出水温度与最小出水温度的平均值，也可以不是最大出水温度与最小出水温度的平均值，均是可以实现的。

本发明第六个实施例提供了一种调控方法，在实施例一的基础上，进一步地：

在计算得到加热能力值后，存储计算得到的加热能力，以便于后续即热组件的使用。

此外，在得到即热组件的加热能力值后，便可根据该加热能力值控制即热组件工作。具体地，是控制即热组件的供水部件或加热部件工作，也可是控制供水部件和加热部件同时工作。

本发明第七个实施例提供了一种调控方法，在实施例一的基础上，进一步地：

不同的使用场景下，供水部件的驱动值会有所不同，供水部件的驱动值不同，会影响即热组件的出水流量不同。例如，即热组件的进水温度、即热组件的设定出水温度以及即热组件所连接的电网电压，均会对供水部件的驱动值产生影响。

因此，本实施例在确定供水部件的驱动值的过程中，首先获取到即热组件的出水温度和进水温度，获取到设定出水温度(即用户设置的想要的温度)，获取到即热组件连接的电网电压。而后，根据上述电网电压、设定出水温度和进水温度，确定出供水部件的驱动值。

这样，本实施例通过上述电网电压、设定出水温度和进水温度，确定即热组件所处的使用场景，并确定出该使用场景下的驱动部件的驱动值，在驱动部件以该驱动值工作的情况下，继续计算并确定加热能力值，以获得该即热组件在该应用场景下真实且准确的加热能力值。

在该实施例中，进一步地，本发明还会根据上述电网电压、设定出水温度和进水温度，确定出加热部件的加热功率，并控制加热部件按照上述加热功率工作。

这样，本实施例通过上述电网电压、设定出水温度和进水温度，确定即热组件所处的使用场景，并确定出该使用场景下的加热部件的加热功率，在加热部件按照上述加热功率工作的情况下，继续计算并确定即热组件的加热能力值，以获得该即热组件在该应用场景下真实且准确的加热能力值。

本发明第八个实施例提供了一种调控方法，在实施例一的基础上，进一步地：

即热组件工作时可分为两个阶段。第一个阶段是升温阶段，此时即热组件的出水温度不断上升；在升温阶段内，即热组件的出水温度不断提高。第二个阶段是稳定出水阶段，此阶段内即热组件的出水温度，并处于一个稳定的区间范围内。

因此，本实施例在计算预设时长内出水温度的增大值的过程中，可以以即热组件的出水温度达到第一温度值为开启节点，并开始计时；在经过上述预设时长后，再次得到获取即热组件的出水温度，并将再次得到的出水温度作为第二温度值。而后，计算第一温度值与第二温度值的差值，并将该差值作为上述增大值即可。

具体地，上述第一温度值和第二温度值为升温阶段的温度值，并且小于即热组件的设定出水温度。也即，本发明获取升温阶段预设时长内出水温度的增大值。具体地，在实际调控过程中，可根据实际情况进行选取第一温度值和第二温度值、以及上述预设时长。

本发明第九个实施例提供了一种调控方法，在实施例一的基础上，进一步地：

本实施例在计算预设时长内出水温度的增大值的过程中，在即热组件运行预设时间后，开始检测即热组件的出水温度，并将此时得到的出水温度作为第三温度值。在即热组件继续运行预设时长后，再次获取即热组件的出水温度，并此时获取到的出水温度计为第四温度值。而后，计算四温度值与第三温度值的差值，并将该差值作为上述增大值即可。

具体地，上述预设时间与预设时长的总和，要小于升温阶段的持续时长。也即，本发明获取升温阶段预设时长内出水温度的增大值。具体地，在实际调控过程中，可根据实际情况进行选取预设时间与预设时长。

在实施例一至实施例九的基础上，进一步地，在即热组件一段时间后(使用数个月或数年)，即热组件会出现管路结垢、供水部件转速衰减、管路老化等一系列产品状况问题。因此，在即热组件使用过程中，加热能力值并非固定不变的，一般情况下会逐渐降低。

因此，本实施例每隔设定时长(几个月或几年)，就重新获得即热组件中供水部件的驱动值、以及出水温度的增大值；而后，根据即热组件的驱动值和增大值、以及该即热组件所在的即热组件组的对照值，重新计算这个加热能力值，更新之前存储的加热能力值，以保证加热能力值匹配即热组件的使用时间，使得加热能力值更加精准。

如图2所示，本发明第十个实施例提出了一种即热组件的调控装置200，可在即热组件使用过程中，计算并更新即热组件的加热能力值，进而保证每一个即热组件具有精确的加热能力值，避免即热组件各个部件的误差和带来的影响，甚至避免由于不同使用环境所造成的加热能力值异常，保证即热组件在使用过程中可准确地将水流加热到指定的温度，实现对水温的精确控制。

即热组件的调控装置200包括获取单元202和控制单元204。其中，获取单元202可获得即热组件中供水部件的驱动值，该驱动值可以是驱动电压值，也可以是驱动电流值；获得即热组件的经过加热后的出水温度，获取单元202进一步得到在设定室内长出水温度的变化差值，并即将该变化差值作为出水温度的增大值。而后，控制单元204根据上述驱动值、增大值和对照值，来计算得到这个即热组件的加热能力值，进而实现了即热组件的加热能力值的学习过程，同时保证了即热组件的加热能力值的精确。

特别地，根据本实施例提出的调控装置200，可使得即热组件在实际使用过程中自我计算加热能力值，并且保证了计算得到的加热能力值与该即热组件所处使用场景相匹配，进而获取到了该即热组件在该使用场景下的加热能力值。这样，不仅可以有效避免由于即热组件中不同部件的误差带来的加热能力值偏差，还可有效避免由于使用场景差异所带来的加热能力值偏差。

因此，本实施例提出的即热组件的调控装置200，可实现即热组件的自我调控，获取即热组件在实际使用场景下精确的加热能力值，进而保证了该即热组件最佳的性能效果和出水控制。

本发明第十一个实施例提出了一种即热组件的调控装置200，在实施例十的基础上，进一步地：

对照值包括标准增大值和最大增大值。

也即，本发明可根据即热组件的增大值、以及上述标准增大值和最大增大值，来确定得到该加热装置的加热能力值。可以理解的是，上述标准增大值是相关于即热组件出水温度与进水温度的一个参数值，上述最大增大值同样是相关于即热组件出水温度与进水温度的一个参数值。即热组件的出水温度和进水温度也体现了该即热组件的加热能力值。

在该实施例中，进一步地，在确定即热组件的加热能力值时，首先根据增大值和驱动值确定出增大关联值；而后，计算增大关联值与标准增大值之间的第一差值、以及最大增大值与标准增大值之间的第二差值；进一步地，根据第一差值与第二差值之间的比例关系，确定得到该即热组件的加热能力值。具体地，可根据第一差值与第二差值之间比值，得到上述即热组件的加热能力值。

具体地，增大关联值等于：市网电压(220V)的平方与驱动值的平方的商，再乘以增大值。

具体实施例中，可将增大值、驱动值、标准增大值和最大增大值带入到预设公式中，进而通过公式计算得到加热能力值。

其中，预设公式为M＝f(△T，U，△T_最大，△T_标准)；其中，M为即热组件的加热能力值，U为驱动值，△T为即热组件的增大值，△T_最大为最大增大值，△T_标准为标准增大值。

更具体地，预设公式为

其中，M为即热组件的加热能力值，U为驱动值，△T为即热组件的增大值，△T_最大为最大增大值，△T_标准为标准增大值。

其中，a和b为常数。此处需要说明的是，a和b的选取在于归一化处理，因此本领域技术人员可根据需要自行选取，本领域技术人员也是可以理解的。

本发明第十二个实施例提出了一种即热组件的调控装置200，在实施例十的基础上，进一步地：

参数值可以是预置在即热组件内的。具体地，可以预先设置在即热组件的主控板内。也就是说，在确定该即热组件的加热能力值时，可直接调取预先存储的上述参数值。

特别地，存储参数值的过程中在即热组件设计或制造过程中就已经完成。具体地，在选取参数值的过程中，可按照即热组件各个部件的公差组合进行确认。

本发明第十三个实施例提出了一种即热组件的调控装置200，在实施例十的基础上，进一步地：

参数值可以根据多个即热组件中的一个即热组件的参数值确定。具体地，在即热组件产生制备过程中，会制造出多个即热组件。因此，本发明可以选取多个即热组件中的一个，并选取这个即热组件的相关参数作为上述参数值。

特别地，该即热组件可以与待计算加热能力值的即热组件处于同一批次，也可与待计算加热能力值的即热组件处于不同批次。

本发明第十四个实施例提出了一种即热组件的调控装置200，在实施例十一的基础上，进一步地：

对照值根据即热组件的加热部件的加热功率和即热组件的供水部件的液体流量确定。

本实施例在确定即热组件的加热能力值的过程中所依据的参数值，是根据即热组件的加热部件的加热功率、以及即热组件的供水部件的液体流量确定。这样，在计算加热能力值的过程中，可充分考虑到上述加热部件的加热功率和供水部件的液体流量，以保证加热能力值的计算结果更加精确。

在该实施例中，进一步地，每一个即热组件均具有一个标称的功率范围和一个标称的流量范围。在进水温度相同的情况下，即热组件以不同的加热功率工作，出水温度也会不同；对应地，在进水温度相同的情况下，即热组件以不同的液体流量工作，出水温度也会不同。

因此，上述最大增大值和标准增大值的确定过程如下：

首先，控制加热部件以标称最大功率工作，同时控制供水部件以标称最小流量工作，在此状态下获取得到即热组件的最大出水温度；而后，控制加热部件以标称最小功率工作，同时控制供水部件以标称最大流量工作，在此状态下获取得到即热组件的最小出水温度。

这样，计算最大出水温度与进水温度之差作，并该将差值作为最大增大值。

这样，选取最大出水温度与最小出水温度之间的任一温度值，并计算该温度值与进水温度之差，并将该差值作为上述标准增大值。

具体地，温度值是最大出水温度与最小出水温度的平均值。也就是，在计算标准增大值的过程中，首先计算最大出水温度与最小出水温度的平均值，而后计算该平衡值与进水温度之差，并将该差值作为上述标准增大值。

此处需要说明的是，上述温度值既可以是最大出水温度与最小出水温度的平均值，也可以不是最大出水温度与最小出水温度的平均值，均是可以实现的。

本发明第十五个实施例提出了一种即热组件的调控装置200，在实施例十的基础上，进一步地：

在计算得到加热能力值后，存储计算得到的加热能力，以便于后续即热组件的使用。

此外，在得到即热组件的加热能力值后，便可根据该加热能力值控制即热组件工作。具体地，是控制即热组件的供水部件或加热部件工作，也可是控制供水部件和加热部件同时工作。

本发明第十六个实施例提出了一种即热组件的调控装置200，在实施例十的基础上，进一步地：

获取单元202具体用于，获取即热组件的进水温度；获取即热组件的设定出水温度；根据进水温度、设定出水温度和即热组件所连接的电网电压，确定驱动值。

不同的使用场景下，供水部件的驱动值会有所不同，供水部件的驱动值不同，会影响即热组件的出水流量不同。例如，即热组件的进水温度、即热组件的设定出水温度以及即热组件所连接的电网电压，均会对供水部件的驱动值产生影响。

因此，本发明在确定供水部件的驱动值的过程中，首先获取到即热组件的出水温度和进水温度，获取到即热组件的设定出水温度(即用户设置的想要的温度)，获取到即热组件连接的电网电压。而后，根据上述电网电压、设定出水温度和进水温度，确定出供水部件的驱动值。

这样，本发明通过上述电网电压、设定出水温度和进水温度，确定即热组件所处的使用场景，并确定出该使用场景下的驱动部件的驱动值，在驱动部件以该驱动值工作的情况下，继续计算并确定即热组件的加热能力值，以获得该即热组件在该应用场景下真实且准确的加热能力值。

在该实施例中，进一步地，控制单元204还用于，根据进水温度、设定出水温度和即热组件所连接的电网电压，确定即热组件的加热部件的加热功率；根据驱动值控制供水部件工作；根据加热功率控制加热部件工作。

不同的使用场景下，供水部件的驱动值会有所不同，加热部件的加热功率不同，会影响即热组件的加热效果不同。例如，即热组件的进水温度、即热组件的设定出水温度以及即热组件所连接的电网电压，均会对供水部件的驱动值产生影响。因此，本发明会根据上述电网电压、设定出水温度和进水温度，确定出加热部件的加热功率，并控制加热部件按照上述加热功率工作。

这样，本发明通过上述电网电压、设定出水温度和进水温度，确定即热组件所处的使用场景，并确定出该使用场景下的加热部件的加热功率，在加热部件按照上述加热功率工作的情况下，继续计算并确定即热组件的加热能力值，以获得该即热组件在该应用场景下真实且准确的加热能力值。

本发明第十七个实施例提出了一种即热组件的调控装置200，在实施例十的基础上，进一步地：

获取单元202具体用于，在即热组件的出水温度达到第一温度值时开始计算；在即热组件运行预设时长后，再次获取即热组件的出水温度并计为第二温度值；确定第二温度值与第一温度值的差值并作为增大值。

即热组件工作时可分为两个阶段，第一个阶段是升温阶段，此时即热组件的出水温度不断上升；在升温阶段内，即热组件的出水温度不断提高。第二个阶段是稳定出水阶段，此阶段内即热组件的出水温度，并处于一个稳定的区间范围内。

因此，本发明在计算预设时长内出水温度的增大值的过程中，可以以即热组件的出水温度达到第一温度值为开启节点，并开始计时；在经过上述预设时长后，再次得到获取即热组件的出水温度，并将再次得到的出水温度作为第二温度值。而后，计算第一温度值与第二温度值的差值，并将该差值作为上述增大值即可。

具体地，上述第一温度值和第二温度值为升温阶段的温度值，并且小于即热组件的设定出水温度。也即，本发明获取升温阶段预设时长内出水温度的增大值。具体地，在实际调控过程中，可根据实际情况进行选取第一温度值和第二温度值、以及上述预设时长。

本发明第十八个实施例提出了一种即热组件的调控装置200，在实施例十的基础上，进一步地：

获取单元202具体用于，在即热组件运行预设时间后，获取即热组件的出水温度并计为第三温度值，同时开始计时；在即热组件运行预设时长后，再次获取即热组件的出水温度并计为第四温度值；确定第四温度值与第三温度值的差值并作为增大值。

即热组件工作时可分为两个阶段，第一个阶段是升温阶段，该阶段会持续一定的时间；在升温阶段内，即热组件的出水温度不断提高。第二个阶段是稳定出水阶段，此阶段内即热组件的出水温度，并处于一个稳定的区间范围内。并且，即热组件是先处于升温阶段，后处于稳定出水阶段。

因此，本发明在计算预设时长内出水温度的增大值的过程中，在即热组件运行预设时间后，开始检测即热组件的出水温度，并将此时得到的出水温度作为第三温度值。在即热组件继续运行预设时长后，再次获取即热组件的出水温度，并此时获取到的出水温度计为第四温度值。而后，计算四温度值与第三温度值的差值，并将该差值作为上述增大值即可。

具体地，上述预设时间与预设时长的总和，要小于升温阶段的持续时长。也即，本发明获取升温阶段预设时长内出水温度的增大值。具体地，在实际调控过程中，可根据实际情况进行选取预设时间与预设时长。

在实施例十至实施例十八的基础上，进一步地，控制单元204还用于，每隔设定时长确定即热组件的加热能力值，并更新加热能力值。

具体地，在即热组件一段时间后(使用数个月或数年)，即热组件会出现管路结垢、供水部件转速衰减、管路老化等一系列产品状况问题。因此，在即热组件使用过程中，加热能力值并非固定不变的，一般情况下会逐渐降低。

因此，本实施例每隔设定时长(几个月或几年)，就重新获得即热组件中供水部件的驱动值、以及出水温度的增大值；而后，根据即热组件的驱动值和增大值、以及该即热组件所在的即热组件组的对照值，重新计算这个加热能力值，更新之前存储的加热能力值，以保证加热能力值匹配即热组件的使用时间，使得加热能力值更加精准。

如图4、图5、图6和图7所示，本发明第十九个实施例提出了一种即热组件，包括如上述实施例的即热组件的调控装置。

因此，该实施例提出的即热组件，具有上述即热组件的调控装置的全部有益效果，在此不再一一论述。

此外，即热组件还包括供液部件406、加热部件402、第一温度检测部件404和第二温度检测部件408。其中，供液部件406用于驱动液体，加热部件402用于加热液体，第一温度检测部件404用于检测即热组件的出水温度，第二温度检测部件408用于检测即热组件的进水温度。

具体实施例中，第一温度检测部件404可采用NTC温度传感器(NegativeTemperature Coefficient Sensor，阻值随温度的升高而下降)。

具体实施例中，第二温度检测部件408可采用NTC温度传感器(NegativeTemperature Coefficient Sensor，阻值随温度的升高而下降)。

本发明第二十个实施例提出了一种水处理设备，包括如上述实施例的即热组件。

因此，该实施例提出的水处理设备，具有上述即热组件的全部有益效果，在此不再一一论述。

进一步地，该实施例提出的水处理设备，包括但不限于以下产品：饮水机、热水器、净水器，在此不再一一列举。

本发明第二十一个实施例提出了一种可读存储介质，其上存储有程序，程序被处理器执行时实现如上述实施例的即热组件的调控方法的步骤。

因此，该实施例提出的可读存储介质，具有上述即热组件的调控方法的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体实施例中，本发明提出的即热组件的调控方法，可识别不同即热组件的综合公差，并将加热能力值为维度进行学习。其中，加热能力值指的是：在加热部件在固定的供电电压驱动下、以及供水部件在固定的驱动电压驱动下，即热组件所产生的最大稳定温升大小的体现出来的加热能力值。本领域技术人员是可以理解上述加热能力值的概念的。

此外，因为即热组件的各零部件是怎样的公差组合，调控方法最关心的是即热组件各零部件公差叠加起来后的加热能力表现，即相同的驱动力输出下，即热组件的加热能力强弱。调控方法可根据不同即热组件的加热强弱执行偏保守或偏激进的控温策略，实际开发测试下，可以取得满意的效果。

具体地，本发明在即热组件销售到用户端后，可以在某些特定条件下进行自学习，具体步骤如下：

步骤一：即热组件安装使用地后，每隔一段时间(如一个月)，当即热组件出热水时，即热组件的调控装置就会激活一次。

步骤二：即热组件的调控装置后，根据即热组件的设定出水温度(用户设定)，结合当前即热组件所连接的电网电压和即热组件的进水温度，计算得到加热组件固定的加热功率和固定的供水部件固定的驱动值；根据驱动值控制供水部件工作，根据加热功率控制加热部件工作。

步骤三：即热组件的调控装置从出水预设时间后或第一温度值开始计时(如：从出热水后第2秒开始计时、或从出水温度达到50℃后开始计时)并保存此时的出水温度T1；当计时达到预设时长(如：计时已满3秒)时，记录此时的出水温度T2；通过计算获知预设时长内出水温度的增大值△T，△T＝T2-T1。

步骤四：即热组件的调控装置通过步骤三获得的△T代入预设公式，可得即热组件的加热能力值M：

其中，预设公式为

M为即热组件的加热能力值，U为驱动值，△T为即热组件的增大值，△T_最大为最大增大值，△T_标准为标准增大值为。a和b为常数。此处需要说明的是，a和b的选取在于归一化处理，因此本领域技术人员可根据需要自行选取，本领域技术人员也是可以理解的。例如，取a＝128，b＝127，即可实现M值取值范围为0-255。

步骤五：即热模块的主板把上述步骤四中得到的加热能力值M写入到主板上的EEPROM中，即使掉电后该数据也不会丢失，自学习完成。当然，还可将加热能力值M存储到其他存储器中，例如ROM、RAM等。

如图3所示，下面以一个具体实施例对本发明提出的即热组件的调控方法进行说明。如图3所示，即热组件的调控方法包括：

步骤302，即热组件运行并出水；

步骤304，判断是否已经满足自学习条件，若判断结果为时，执行步骤306，反则结束；

步骤306，根据进水温度、设定出水温度和即热组件所连接的电网电压，计算得到加热部件的加热功率和供水部件的驱动值，按照加热功率控制加热部件工作，按照驱动值控制供水部件工作；

步骤308，判断出水是否已经到规定的时间，若判断结果为时，执行步骤310，反则继续判断；

步骤310，计算出预设时长内出水温度的增大值；

步骤312，将增大值带入到预设公式中，计算得到即热组件的加热能力值。

步骤314，将加热能力值存储在主控板上的EEPROM中。

特别地，在步骤304中，如果即热组件的使用时间超过设定更新时间，就判断已经满足自学习条件，此时进行上述自学习的步骤。

特别地，在步骤308中，还可判断即热组件的出水温度是否达到第一温度值，并在出水温度达到第一温度值时，执行步骤310，否则继续判断。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种即热组件的调控方法，其特征在于，包括：

获取所述即热组件的供水部件的驱动值；

获取所述即热组件的出水温度，并确定预设时长内所述出水温度的增大值；

根据所述增大值、对照值和所述驱动值，确定所述即热组件的加热能力值。

2.根据权利要求1所述的即热组件的调控方法，其特征在于，

所述对照值包括标准增大值和最大增大值。

3.根据权利要求2所述的即热组件的调控方法，其特征在于，根据所述增大值、对照值和所述驱动值，确定所述即热组件的加热能力值的步骤，包括：

计算增大关联值与所述标准增大值之间的第一差值；

计算所述最大增大值与所述标准增大值之间的第二差值；

根据所述第一差值与所述第二差值之间的比例关系，确定所述加热能力值；

其中，所述增大关联值根据所述驱动值和所述增大值确定。

4.根据权利要求1所述的即热组件的调控方法，其特征在于，

所述对照值预先存储于所述即热组件内。

5.根据权利要求1所述的即热组件的调控方法，其特征在于，

所述对照值根据多个所述即热组件中的一个所述即热组件的对照值确定。

6.根据权利要求2所述的即热组件的调控方法，其特征在于，

所述对照值根据所述即热组件的加热部件的加热功率和所述即热组件的供水部件的液体流量确定。

7.根据权利要求6所述的即热组件的调控方法，其特征在于，所述对照值的确定过程如下：

控制所述加热部件以标称最大功率工作，以及所述供水部件以标称最小流量工作，获取最大出水温度；

控制所述加热部件以标称最小功率工作，以及所述供水部件以标称最大流量工作，获取最小出水温度；

将所述最大出水温度与所述即热组件的进水温度之差作为所述最大增大值；

选取所述最大出水温度与所述最小出水温度之间的任一温度值；

将所述温度值与所述进水温度之差作为所述标准增大值。

8.根据权利要求7所述的即热组件的调控方法，其特征在于，

所述温度值为所述最大出水温度与所述最小出水温度的平均值。

9.根据权利要求1所述的即热组件的调控方法，其特征在于，还包括：

存储所述加热能力值；以及

根据所述加热能力值，控制所述即热组件的供水部件和/或加热部件工作。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的即热组件的调控方法，其特征在于，获取所述即热组件的供水部件的驱动值的步骤，包括：

获取所述即热组件的进水温度；

获取所述即热组件的设定出水温度；

根据所述进水温度、所述设定出水温度和所述即热组件所连接的电网电压，确定所述驱动值。

11.根据权利要求10所述的即热组件的调控方法，其特征在于，还包括：

根据所述进水温度、所述设定出水温度和所述即热组件所连接的电网电压，确定所述即热组件的加热部件的加热功率；

根据所述驱动值控制所述供水部件工作；

根据所述加热功率控制所述加热部件工作。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的即热组件的调控方法，其特征在于，确定预设时长内所述出水温度的增大值的步骤，包括：

在所述即热组件的出水温度达到第一温度值时开始计算；

在所述即热组件运行所述预设时长后，再次获取所述即热组件的出水温度并计为第二温度值；

确定所述第二温度值与所述第一温度值的差值并作为所述增大值。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的即热组件的调控方法，其特征在于，确定预设时长内所述出水温度的增大值的步骤，包括：

在所述即热组件运行预设时间后，获取所述即热组件的出水温度并计为第三温度值，同时开始计时；

在所述即热组件运行所述预设时长后，再次获取所述即热组件的出水温度并计为第四温度值；

确定所述第四温度值与所述第三温度值的差值并作为所述增大值。

14.根据权利要求1至9中任一项所述的即热组件的调控方法，其特征在于，还包括：

每隔设定时长确定所述即热组件的加热能力值，并更新所述加热能力值。

15.一种即热组件的调控装置，其特征在于，包括：

获取单元，用于获取所述即热组件的供水部件的驱动值、以及获取所述即热组件的出水温度，并确定预设时长内所述出水温度的增大值；

控制单元，用于根据所述增大值、对照值和所述驱动值，确定所述即热组件的加热能力值。

16.一种即热组件，其特征在于，包括：

如权利要求15所述的即热组件的调控装置。

17.一种水处理设备，其特征在于，包括：

如权利要求16所述的即热组件。

18.一种可读存储介质，其上存储有程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至14中任一项所述的即热组件的调控方法的步骤。

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