CN114248988B - 一种包电池尾部标签机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包电池尾部标签机构，包括底座、升降驱动模组、压电池模组、两侧对折模组、后侧下折模组和后侧前折模组，压电池模组、两侧对折模组和后侧下折模组均安装在升降驱动模组上，两侧对折模组分别设置在压电池模组的两侧，后侧下折模组设置在压电池模组的后侧，后侧前折模组设置在后侧下折模组的后侧，升降驱动模组可驱动压电池模组下降并压住电池上表面，两侧对折模组可将电池两侧的标签对折入电池的尾部，后侧下折模组可将电池尾部的标签向下折入电池的尾部，后侧前折模组可将电池尾部下折后的标签相前折入电池的底部。本发明大大的提高了包标签的效率，而且还降低了工人的劳动强度。

Description

一种包电池尾部标签机构

技术领域

本发明涉及电池尾部包标签设备领域，特别涉及一种包电池尾部标签机构。

背景技术

现有技术在对电池尾部的标签进行包裹时，一般采用人工包裹标签，首先将电池两侧的标签相对折入电池尾部，然后再将电池上侧的标签向下折入电池尾部，最后将向下折弯后的标签，向前折贴在电池的下表面，但采用人工进行上述标签的包裹工序时，不但工人劳动强度大，而且包标签的效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以降低工人劳动强度，提高包标签效率的包电池尾部标签机构。

为了实现上目的，本发明提供如下技术方案：

一种包电池尾部标签机构，包括底座、升降驱动模组、压电池模组、两侧对折模组、后侧下折模组和后侧前折模组，所述压电池模组、两侧对折模组和后侧下折模组均安装在升降驱动模组上，所述两侧对折模组分别设置在压电池模组的两侧，所述后侧下折模组设置在压电池模组的后侧，所述后侧前折模组设置在后侧下折模组的后侧，所述升降驱动模组可驱动压电池模组下降并压住电池上表面，所述两侧对折模组可将电池两侧的标签对折入电池的尾部，所述后侧下折模组可将电池尾部的标签向下折入电池的尾部，所述后侧前折模组可将电池尾部下折后的标签相前折入电池的底部。

进一步地，所述升降驱动模组包括升降气缸、升降导轨和升降座，所述升降座安装在升降导轨上，所述升降导轨安装在底座上，所述升降气缸可驱动升降座沿升降导轨做升降运动，所述压电池模组、两侧对折模组和后侧下折模组均安装在升降座上。

进一步地，所述压电池模组和后侧下折模组均通过调节模组安装在升降座上。

进一步地，所述调节模组包括调节导轨和调节板，所述调节板安装在调节导轨上，所述调节导轨安装在升降座上，所述调节板可沿调节导轨做前后运动的。

进一步地，所述压电池模组设置在调节板的后端。

进一步地，所述压电池模组包括压电池块、伸缩杆和复位弹簧，所述伸缩杆的下端与压电池块连接，所述伸缩杆的上端安装在调节板底面，所述复位弹簧下端抵靠在压电池块上，所述复位弹簧上端抵靠在伸缩杆的上部。

进一步地，所述后侧下折模组包括下折安装板、下折气缸、下折压辊、第一压辊安装座，所述下折压辊通过第一压辊安装座安装在下折气缸上，所述下折气缸通过下折安装板安装在调节板的后侧，所述下折气缸可驱动下折压辊座升降运动。

进一步地，所述两侧对折模组包括折压气缸、折压滚轮、滚轮安装臂、滚轮前后驱动模组、折压安装座、折压导轨和折压滑块，所述折压滚轮通过滚轮安装臂安装在滚轮前后驱动模组上，所述滚轮前后驱动模组可驱动折压滚轮做前后相对运动，所述前后驱动模组安装在折压安装座上，所述折压安装座安装在折压滑块上，所述折压滑块安装在折压导轨上，所述折压气缸可驱动折压滚轮做左右运动。

进一步地，所述后侧前折模组包括前折安装座、前折压辊、第二压辊安装座和前折气缸，所述前折压辊通过第二压辊安装座安装在前折气缸上，所述前折气缸安装在折安装座，所述前折气缸可驱动前折压辊做前后运动。

本发明的有益效果为：

本发明工作时，首先电池在治具的输送下来到包电池尾部标签机构的下方，然后升降驱动模组驱动压电池模组、两侧对折模组和后侧下折模组整体下降直到压电池模组可以压住电池上表面，接着两侧对折模组将电池两侧的标签对折入电池的尾部，再接着后侧下折模组将电池尾部的标签向下折入电池的尾部，最后后侧前折模组将电池尾部下折后的标签相前折入电池的底部；从而完成整个电池尾部标签的包裹，本发明大大的提高了包标签的效率，而且还降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明电池的尾部即电池的后侧包裹标签时的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明升降驱动模组、压电池模组、两侧对折模组、后侧下折模组的结构示意图；

图4是本发明升降驱动模组、压电池模组、两侧对折模组、后侧下折模组的另一视角的结构示意图；

图5是本发明后侧前折模组的结构示意图。

附图标识说明：

1、底座；2、升降驱动模组；3、压电池模组；4、两侧对折模组；5、后侧下折模组；6、后侧前折模组；

21、升降气缸；22、升降导轨；23、升降座；24、调节导轨；25、调节板；

31、压电池块；32、伸缩杆；33、复位弹簧；

41、折压气缸；42、折压滚轮；43、滚轮安装臂；44、滚轮前后驱动模组；45、折压安装座；46、折压导轨；47、折压滑块；

51、下折安装板；52、下折气缸；53、下折压辊；54、第一压辊安装座；

61、前折安装座；62、前折压辊；63、第二压辊安装座；64、前折气缸；65、矩形孔；

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实

施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示的，是本发明电池的尾部即电池的后侧包裹标签时的工艺流程图。

如图2所示的，一种包电池尾部标签机构，包括底座1、升降驱动模组2、压电池模组3、两侧对折模组4、后侧下折模组5和后侧前折模组6，压电池模组3、两侧对折模组4和后侧下折模组5均安装在升降驱动模组2 上，两侧对折模组4分别设置在压电池模组3的两侧，后侧下折模组5设置在压电池模组3的后侧，后侧前折模组6设置在后侧下折模组5的后侧，升降驱动模组2可驱动压电池模组3下降并压住电池上表面，两侧对折模组4可将电池两侧的标签对折入电池的尾部，后侧下折模组5可将电池尾部的标签向下折入电池的尾部，后侧前折模组6可将电池尾部下折后的标签相前折入电池的底部。

本发明工作时，首先电池在治具的输送下来到包电池尾部标签机构的下方，然后升降驱动模组2驱动压电池模组3、两侧对折模组4和后侧下折模组5整体下降直到压电池模组3可以压住电池上表面，接着两侧对折模组4将电池两侧的标签对折入电池的尾部，再接着后侧下折模组5将电池尾部的标签向下折入电池的尾部，最后后侧前折模组6将电池尾部下折后的标签相前折入电池的底部；从而完成整个电池尾部标签的包裹，本发明大大的提高了包标签的效率，而且还降低了工人的劳动强度。

如图2所示的，本实施例中，升降驱动模组2包括升降气缸21、升降导轨22和升降座23，升降座23安装在升降导轨22上，升降导轨22安装在底座1上，升降气缸21可驱动升降座23沿升降导轨22做升降运动，压电池模组3、两侧对折模组4和后侧下折模组5均安装在升降座23上。

本实施例中，压电池模组3和后侧下折模组5均通过调节模组安装在升降座23上。

如图3所示的，本实施例中，调节模组包括调节导轨24和调节板25，调节板25安装在调节导轨24上，调节导轨24安装在升降座23上，调节板25可沿调节导轨24做前后运动的。

本实施例中，压电池模组3设置在调节板25的后端。

如图3所示的，本实施例中，压电池模组3包括压电池块31、伸缩杆 32和复位弹簧33，伸缩杆32的下端与压电池块31连接，伸缩杆32的上端安装在调节板25底面，复位弹簧33下端抵靠在压电池块31上，复位弹簧33上端抵靠在伸缩杆32的上部。

如图3所示的，本实施例中，后侧下折模组5包括下折安装板51、下折气缸52、下折压辊53、第一压辊安装座54，下折压辊53通过第一压辊安装座54安装在下折气缸52上，下折气缸52通过下折安装板51安装在调节板25的后侧，下折气缸52可驱动下折压辊53座升降运动。

如图4所示的，本实施例中，两侧对折模组4包括折压气缸41、折压滚轮42、滚轮安装臂43、滚轮前后驱动模组44、折压安装座45、折压导轨46和折压滑块47，折压滚轮42通过滚轮安装臂43安装在滚轮前后驱动模组44上，滚轮前后驱动模组44可驱动折压滚轮42做前后相对运动，前后驱动模组安装在折压安装座45上，折压安装座45安装在折压滑块47 上，折压滑块47安装在折压导轨46上，折压气缸41可驱动折压滚轮42 做左右运动。

该滚轮前后驱动模组44包括但不限于微型气缸。

当折压滚轮42将标签相对折入电池尾部后，折压滚轮42需要向两侧相反方向进行复位，复位的时候，折压滚轮42由于是压着标签进行复位的，容易将标签带起来，从而使标签脱离电池尾部，为了防止标签脱离，本实施例通过设置滚轮前后驱动模组44可以先驱动折压滚轮42向后运动，从而脱离标签后，再进行复位，使得折压滚轮42复位时，不会与标签接触。

如图5所示的，本实施例中，后侧前折模组6包括前折安装座61、前折压辊62、第二压辊安装座63和前折气缸64，前折压辊62通过第二压辊安装座63安装在前折气缸64上，前折气缸64安装在折安装座，前折气缸 64可驱动前折压辊62做前后运动。

所述第二压辊安装座63的中间处开设有一矩形孔65，设置矩形孔65 方便调节前折压辊62伸出前折气缸64的长度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种包电池尾部标签机构，其特征在于：包括底座、升降驱动模组、压电池模组、两侧对折模组、后侧下折模组和后侧前折模组，所述压电池模组、两侧对折模组和后侧下折模组均安装在升降驱动模组上，所述两侧对折模组分别设置在压电池模组的两侧，所述后侧下折模组设置在压电池模组的后侧，所述后侧前折模组设置在后侧下折模组的后侧，所述升降驱动模组可驱动压电池模组下降并压住电池上表面，所述两侧对折模组可将电池两侧的标签对折入电池的尾部，所述后侧下折模组可将电池尾部的标签向下折入电池的尾部，所述后侧前折模组可将电池尾部下折后的标签向前折入电池的底部，所述两侧对折模组包括折压气缸、折压滚轮、滚轮安装臂、滚轮前后驱动模组、折压安装座、折压导轨和折压滑块，所述折压滚轮通过滚轮安装臂安装在滚轮前后驱动模组上，所述滚轮前后驱动模组可驱动折压滚轮做前后相对运动，所述前后驱动模组安装在折压安装座上，所述折压安装座安装在折压滑块上，所述折压滑块安装在折压导轨上，所述折压气缸可驱动折压滚轮做左右运动。

2.根据权利要求1所述的一种包电池尾部标签机构，其特征在于：所述升降驱动模组包括升降气缸、升降导轨和升降座，所述升降座安装在升降导轨上，所述升降导轨安装在底座上，所述升降气缸可驱动升降座沿升降导轨做升降运动，所述压电池模组、两侧对折模组和后侧下折模组均安装在升降座上。

3.根据权利要求2所述的一种包电池尾部标签机构，其特征在于：所述压电池模组和后侧下折模组均通过调节模组安装在升降座上。

4.根据权利要求3所述的一种包电池尾部标签机构，其特征在于：所述调节模组包括调节导轨和调节板，所述调节板安装在调节导轨上，所述调节导轨安装在升降座上，所述调节板可沿调节导轨做前后运动的。

5.根据权利要求4所述的一种包电池尾部标签机构，其特征在于：所述压电池模组设置在调节板的后端。

6.根据权利要求5所述的一种包电池尾部标签机构，其特征在于：所述压电池模组包括压电池块、伸缩杆和复位弹簧，所述伸缩杆的下端与压电池块连接，所述伸缩杆的上端安装在调节板底面，所述复位弹簧下端抵靠在压电池块上，所述复位弹簧上端抵靠在伸缩杆的上部。

7.根据权利要求4所述的一种包电池尾部标签机构，其特征在于：所述后侧下折模组包括下折安装板、下折气缸、下折压辊、第一压辊安装座，所述下折压辊通过第一压辊安装座安装在下折气缸上，所述下折气缸通过下折安装板安装在调节板的后侧，所述下折气缸可驱动下折压辊座升降运动。

8.根据权利要求1所述的一种包电池尾部标签机构，其特征在于：所述后侧前折模组包括前折安装座、前折压辊、第二压辊安装座和前折气缸，所述前折压辊通过第二压辊安装座安装在前折气缸上，所述前折气缸安装在折安装座，所述前折气缸可驱动前折压辊做前后运动。

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