CN114248338A - 一种纸面石膏板及其制备方法 - Google Patents

一种纸面石膏板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114248338A
CN114248338A CN202111400875.7A CN202111400875A CN114248338A CN 114248338 A CN114248338 A CN 114248338A CN 202111400875 A CN202111400875 A CN 202111400875A CN 114248338 A CN114248338 A CN 114248338A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixture
gypsum
paper
optionally
moisture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111400875.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114248338B (zh
Inventor
何亮
王鹏起
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing New Building Material Group Co Ltd
Original Assignee
Beijing New Building Material Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing New Building Material Group Co Ltd filed Critical Beijing New Building Material Group Co Ltd
Priority to CN202111400875.7A priority Critical patent/CN114248338B/zh
Publication of CN114248338A publication Critical patent/CN114248338A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114248338B publication Critical patent/CN114248338B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/021—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles by fluid pressure acting directly on the material, e.g. using vacuum, air pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0015—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon on multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/003—Methods for mixing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本申请提供了一种纸面石膏板及其制备方法，所述纸面石膏板的制备方法，包括以下步骤：1)将含湿气体1和石膏熟料粉1混合均匀得到混合物1；2)将所述混合物1通过气力输送的方式进行输送，将所述混合物1铺装在下护面纸上；3)将含湿气体2和石膏熟料粉2混合均匀得到混合物2；所述混合物2铺装在所述混合物1的上层；再在混合物2的上表面铺装上护面纸形成纸面石膏板湿板，待湿板干燥后即得所述纸面石膏板。本申请提供的制备方法可以大幅降低纸面石膏板制备过程中的用水量，正常水/膏＝0.6至0.9，如果采用废弃石膏粉，水膏比会更大；本申请技术方案能够降低石膏料浆的用水量，使得后续干燥阶段需要的能量较少，节能减排。

Description

一种纸面石膏板及其制备方法
技术领域
本文涉及但不限于一种石膏建筑材料，尤其涉及但不限于一种纸面石膏板及其制备方法。
背景技术
目前，石膏板规模化制造生产中石膏料浆主要是通过水与煅烧后的熟石膏，同时添加外加剂制备而成，这种生产方式一般控制水膏比为(0.6至0.9):1，但是生产过程中，水膏比的波动会造成料浆流动度、水化时间等变化，直接影响成型后的初凝、终凝时间，进而对板材干燥也会引起欠烧或过烧等情况。
在石膏板制备工厂，废弃石膏粉(石膏板生产线产出的不合格产品经破碎、筛分、粉磨得到的石膏粉体)一般与生石膏一起进入煅烧工序，然后制备熟石膏粉用于制备石膏板，由于废弃石膏粉和生石膏的性质已不同，两者混合后与水反应，容易出现粉料泌水、水化进程不一致等情况，因此其掺量普遍控制在 20％以下。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制本申请的保护范围。
本申请提供了一种纸面石膏板的制备方法，包括以下步骤：
1)将含湿气体1和石膏熟料粉1混合均匀得到混合物1；
2)将所述混合物1通过气力输送的方式进行输送，将所述混合物1铺装在下护面纸上；
3)将含湿气体2和石膏熟料粉2混合均匀得到混合物2；所述混合物2 铺装在所述混合物1的上层；再在混合物2的上表面铺装上护面纸形成纸面石膏板湿板，待湿板干燥后即得所述纸面石膏板。
在本申请提供的一种实施方式中，将含湿气体1从混合装置1的底部进入混合装置1，石膏熟料粉1从混合装置1顶部进入混合装置1，混合均匀得到混合物1；
在本申请提供的一种实施方式中，将含湿气体2从混合装置2底部进入混合装置2，石膏熟料粉2从混合装置2顶部进入混合装置2，混合均匀得到混合物2。
在本申请提供的一种实施方式中，所述含湿气体1中的水与所述石膏熟料粉1的重量比为(0.3至0.5):1；可选地，所述含湿气体1与所述石膏熟料粉 1混合的时间为1s至10s；
将所述混合物1通过气力输送的方式进行输送，在输送过程中，混合物1 被降温至20℃至40℃；
在本申请提供的一种实施方式中，所述含湿气体2中的水与所述石膏熟料粉2的重量比为(0.5至0.8):1；所述混合的时间为30s至60s；
将所述混合物2通过气力输送的方式进行输送，在输送过程中，混合物2 被降温至25℃至35℃；
在本申请提供的一种实施方式中，在所述混合物1初凝时间前后1秒至 10秒内，铺装所述混合物2；
在本申请提供的一种实施方式中，所述混合物1与混合物2的厚度比为 1:8至3:4。
在本申请提供的一种实施方式中，所述混合物1输送过程中，向所述混合物1中加入液态外加剂和固态外加剂中的任意一种或两种；可选地，所述固态外加剂在气力运输的管道出口处添加；
在本申请提供的一种实施方式中，所述混合物2输送过程中，向所述混合物2中加入液态外加剂和固态外加剂中的任意一种或两种，可选地，所述固态外加剂在气力运输的管道出口处添加；
在本申请提供的一种实施方式中，所述液态外加剂包括发泡剂；
可选地，所述固态外加剂包括纤维、淀粉、沸石、硅藻土、膨润土、石膏晶须、炭黑、石墨、促凝剂和纳米二氧化硅中的任意一种或更多种；可选地，所述固态外加剂也可以与水混合后再以液态添加剂进行添加，所述水的用量可以为使得以上固态外加剂分散或溶解为饱和溶液使用的水的最小用量；固态外加剂尽可能以固体形式添加或饱和水溶液的形式添加，避免石膏熟料水化过程中引入过多的水。
在本申请提供的一种实施方式中，铺设完所述混合物2后，在所述混合物2的上表面，第二次铺设混合物1；
在本申请提供的一种实施方式中，所述混合物2与第二次铺设的混合物1 的厚度比为8:1至4:3；
在本申请提供的一种实施方式中，在第二次铺设的混合物1的上表面铺装上护面纸，搭接粘牢成型，形成纸面石膏板湿板，待湿板干燥后即得所述纸面石膏板；
在本申请提供的一种实施方式中，在所述混合物2初凝时间前后1秒至 10秒内，进行第二次铺装混合物1。
在本申请提供的一种实施方式中，所述石膏熟料粉1的平均粒径为5μm 至70μm；
在本申请提供的一种实施方式中，所述石膏熟料粉2的平均粒径为5μm 至50μm。
在本申请提供的一种实施方式中，所述石膏熟料粉2为生产线制备的纸面石膏板废料经过粉碎后制得的石膏熟料粉。
在本申请提供的一种实施方式中，所述含湿气体1的温度范围为100℃至 140℃。
在本申请提供的一种实施方式中，所述含湿气体2的温度范围为40℃至 80℃；
又一方面，本申请提供了上述的纸面石膏板的制备方法制得的纸面石膏板。
在本申请提供的一种实施方式中，所述石纸面石膏板可以由1层混合物1 或混合物1与混合物2交替层叠组成。
本申请对现有技术的贡献包括：
(1)可以降低用水量，现有技术制备纸面石膏板的水/膏＝0.6至0.9，如果采用废弃石膏粉，水膏比会更大；本申请技术方案能够降低石膏料浆的用水量，使得后续干燥阶段，需要的能量较少节能减排。
(2)本申请技术方案实现了板材上下层可以制备密实、高强度的表层，中层采用废弃石膏粉制备低密度的芯层，实现了对废弃石膏粉高掺量(60％以上)，并且不影响石膏板的性能。
(3)可以在输送过程中加入功能性材料，无需增加专用设备；如加入纳米球状二氧化硅的时候，可以实现水化生长过程中对纳米颗粒的直接包裹。现有添加方式基本是采用分散剂在水性体系下对颗粒进行分散后，再通过专用设备在生成过程中加入，分散性能不好，影响护面纸粘结性。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书中所描述的方案来发明实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本申请实施例1工艺流程图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
混合装置1和混合装置2的装置体积均为0.8至2m3，处理石膏粉量为3 至4t/h。本申请实施例和对比例制得的纸面石膏板厚度相同。
本申请实施例中，石膏熟料粉1为原料存储区的生石膏(电厂运输至工厂的脱硫石膏)制得的石膏熟料，石膏熟料粉2为废弃石膏粉(石膏板生产线产出的不合格产品经破碎、筛分、粉磨得到的脱硫石膏)制得的石膏熟料。
石膏熟料粉1的平均粒径为5μm至70μm，石膏熟料粉2的平均粒径为 5μm至50μm。
本申请实施例中，淀粉为改性淀粉，淀粉水分含量：≤12wt.％；pH值：5 至8；碱性流动度：14s至20s。所述改性淀粉选自改性马铃薯淀粉、改性木薯淀粉、改性高粱淀粉和改性玉米淀粉中的任意一种或更多种。
本实施例中，发泡剂为十二烷基硫酸钠和巴斯夫GYP2620。
本实施例中，促凝剂为硫酸钾。
本实施例中，玻璃纤维选自中国巨石短切原丝552B，玻璃纤维的平均长度为3mm至6mm，玻璃纤维的平均单丝直径为13μm。
本实施例中，纳米二氧化硅购自纳诺科技有限公司。
实施例1
1)将含湿气体1(100℃)在高压作用下(1MPa至1.2MPa)从混合装置 1底部进入混合装置1，石膏熟料粉1从混合装置1顶部进入混合装置1，混合均匀得到混合物1；所述含湿气体1中的水与所述石膏熟料粉1的重量比为 0.4:1；所述混合时间为6s；
将含湿气体2(即70℃的含湿气体)在高压作用下(1MPa至1.2MPa)从混合装置2底部进入混合装置2，石膏熟料粉2从混合装置2顶部进入混合装置2，混合均匀得到混合物2；所述含湿气体2中的水与所述石膏熟料粉2的重量比为0.7:1；所述混合时间为45s；
2)将所述混合物1通过气力输送的方式进行输送，在输送过程中，混合物1被降温至30℃；
混合物1输送过程中能够加入液态外加剂和固态外加剂，所述固态外加剂在气力运输的管道出口处添加；混合物1中使用的液态外加剂为巴斯夫 GYP2620，掺量为石膏熟料粉1的2wt.％，固态外加剂为改性玉米淀粉，掺量为石膏熟料粉1的6％。
将所述混合物2通过气力输送的方式进行输送，在输送过程中，混合物2 被降温至25℃至35℃；
混合物2输送过程中能够加入液态外加剂和固态外加剂，所述固态外加剂在气力运输的管道出口处添加；本实施例中使用的液态外加剂为十二烷基硫酸钠和硫酸钾饱和溶液，固态外加剂为纳米二氧化硅和玻璃纤维。
外加剂玻璃纤维、纳米二氧化硅、硫酸钾、十二烷基硫酸钠掺量分别为石膏熟料粉2的重量的4wt.％、5wt.％、1wt.％、1wt.％。
3)经过步骤2)降温后的混合物1铺装在下护面纸上；在所述混合物1 初凝时间前后1秒至10秒内，在混合物1的上表面铺装所述混合物2；所述混合物1与混合物2的厚度比为1:3。
4)铺设完所述混合物2后，在所述混合物2初凝时间前后1秒至10秒内，在所述混合物2的上表面，进行第二次铺设混合物1；混合物2与第二次铺设的混合物1的厚度比为3:1；
5)在第二次铺设的混合物1的上表面铺装上护面纸，搭接粘牢成型，形成纸面石膏板湿板，待湿板干燥后即得所述纸面石膏板。
所述干燥包括：湿板在传送皮带上被切断后，进入干燥机，经过180℃、 110℃、45℃三个干燥阶段干燥后的板材即为纸面石膏板。
制备得到的纸面石膏板性能见表1。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：含湿气体1中的水与石膏熟料粉1比例为0.3:1，混合物降温至20℃，混合时间为3s；含湿气体2中的水与石膏熟料粉2比例为0.5:1，混合物降温至25℃，混合时间为30s。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：含湿气体1中的水与石膏粉1比例为 0.5:1，混合物降温至40℃，混合时间为10s；含湿气体2中的水与石膏粉2比例为0.8:1，混合物降温至35℃，混合时间为60s。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：未添加纳米二氧化硅。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于：未添加玻璃纤维和纳米二氧化硅。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于：混合物1第一次铺装厚度:混合物2铺装厚度:第二次铺装混合物1厚度为3:4:3。
制备得到的纸面石膏板性能见表1。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，使用常规的石膏料浆制备方法制备纸面石膏板，使用石膏熟料粉1与水按照1:0.8混合，并加入外加剂十二烷基硫酸钠、玻璃纤维、淀粉的掺量(相对石膏熟料粉1)分别为1wt.％、3wt.％、 6wt.％，混合均匀后制备石膏料浆，将所述石膏料浆与护面纸搭接粘牢成型，干燥后得到纸面石膏板。
所述干燥包括：下护面纸沿其辊出痕迹处折成直角后，下护面纸与石膏料浆一起在成型板的挤压下与上护面纸搭接，并粘牢形成湿板，随后湿板在凝固皮带的牵引下被引出，完成成型。湿板在传送皮带上凝固，切断后，进入干燥机，经过180℃、110℃、45℃三个干燥阶段干燥后的板材即为纸面石膏板。
对比例2
本对比例与对比例1的区别在于，使用石膏粉1和石膏粉2与水按照1:0.8 混合，石膏粉2掺量为石膏粉1的20％。
对比例3
本对比例与对比例2的区别在于，添加了纳米二氧化硅。
性能测试：参照中国国家标准GB/T9775-2008《纸面石膏板》对实施例，对比例的纸面石膏板进行测试，检测纸面石膏板的物理力学性能。粘结性能共分5级，A级：纸板粘结牢固，掀起后不分离；B级：小部分分离，大部分完好；C级：一半粘牢，一半分离；D级：大部分分离，仅小部分粘牢；E级：纸板全部分离。
表1石膏板强度及护面纸粘结性能测试结果
Figure BDA0003371473180000081
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种纸面石膏板的制备方法，包括以下步骤：
1)将含湿气体1和石膏熟料粉1混合均匀得到混合物1；
2)将所述混合物1通过气力输送的方式进行输送，将所述混合物1铺装在下护面纸上；
3)将含湿气体2和石膏熟料粉2混合均匀得到混合物2；所述混合物2铺装在所述混合物1的上层；再在混合物2的上表面铺装上护面纸形成纸面石膏板湿板，待湿板干燥后即得所述纸面石膏板。
2.根据权利要求1所述的纸面石膏板的制备方法，其中，将含湿气体1从混合装置1的底部进入混合装置1，石膏熟料粉1从混合装置1顶部进入混合装置1，混合均匀得到混合物1；
可选地，将含湿气体2从混合装置2底部进入混合装置2，石膏熟料粉2从混合装置2顶部进入混合装置2，混合均匀得到混合物2。
3.根据权利要求1所述的纸面石膏板的制备方法，其中，所述含湿气体1中的水与所述石膏熟料粉1的重量比为(0.3至0.5):1；可选地，所述含湿气体1与所述石膏熟料粉1混合的时间为1s至10s；
将所述混合物1通过气力输送的方式进行输送，在输送过程中，混合物1被降温至20℃至40℃；
可选地，所述含湿气体2中的水与所述石膏熟料粉2的重量比为(0.5至0.8):1；所述混合的时间为30s至60s；
将所述混合物2通过气力输送的方式进行输送，在输送过程中，混合物2被降温至25℃至35℃；
可选地，在所述混合物1初凝时间前后1秒至10秒内，铺装所述混合物2；
可选地，所述混合物1与混合物2的厚度比为1:8至3:4。
4.根据权利要求3所述的纸面石膏板的制备方法，其中，所述混合物1输送过程中，向所述混合物1中加入液态外加剂和固态外加剂中的任意一种或两种；可选地，所述固态外加剂在气力运输的管道出口处添加；
可选地，所述混合物2输送过程中，向所述混合物2中加入液态外加剂和固态外加剂中的任意一种或两种，可选地，所述固态外加剂在气力运输的管道出口处添加；
可选地，所述液态外加剂包括发泡剂；
可选地，所述固态外加剂包括纤维、淀粉、沸石、硅藻土、膨润土、石膏晶须、炭黑、石墨、促凝剂和球状纳米二氧化硅中的任意一种或更多种。
5.根据权利要求3或4所述的纸面石膏板的制备方法，其中，铺设完所述混合物2后，在所述混合物2的上表面，第二次铺设混合物1；
可选地，所述混合物2与第二次铺设的混合物1的厚度比为8:1至4:3；
可选地，在第二次铺设的混合物1的上表面铺装上护面纸，搭接粘牢成型，形成纸面石膏板湿板，待湿板干燥后即得所述纸面石膏板；
可选地，在所述混合物2初凝时间前后1秒至10秒内，进行第二次铺装混合物1。
6.根据权利要求3或4所述的纸面石膏板的制备方法，其中，所述石膏熟料粉1的平均粒径为5μm至70μm；
可选地，所述石膏熟料粉2的平均粒径为5μm至50μm。
7.根据权利要求3或4所述的纸面石膏板的制备方法，其中，所述石膏熟料粉2为生产线制备的纸面石膏板废料经过粉碎后制得的石膏熟料粉。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的纸面石膏板的制备方法，其中，所述含湿气体1的温度范围为100℃至140℃。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的纸面石膏板的制备方法，其中，所述含湿气体2的温度范围为40℃至80℃。
10.一种根据权利要求1至9中任一项所述的纸面石膏板的制备方法制得的纸面石膏板。
CN202111400875.7A 2021-11-24 2021-11-24 一种纸面石膏板及其制备方法 Active CN114248338B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111400875.7A CN114248338B (zh) 2021-11-24 2021-11-24 一种纸面石膏板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111400875.7A CN114248338B (zh) 2021-11-24 2021-11-24 一种纸面石膏板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114248338A true CN114248338A (zh) 2022-03-29
CN114248338B CN114248338B (zh) 2023-01-31

Family

ID=80793179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111400875.7A Active CN114248338B (zh) 2021-11-24 2021-11-24 一种纸面石膏板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114248338B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117226999A (zh) * 2023-09-26 2023-12-15 连云港港星建材有限公司 避免机内结块的抗菌石膏板成型用材料浆连续混合机

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3993822A (en) * 1970-02-25 1976-11-23 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke Multi-layer plasterboard
US5220762A (en) * 1984-02-27 1993-06-22 Georgia-Pacific Corporation Fibrous mat-faced gypsum board in exterior and interior finishing systems for buildings
CN102701619A (zh) * 2011-03-28 2012-10-03 江苏绿陵润发化工有限公司 一种利用废弃磷石膏生产石膏砌块的工艺
CN104193263A (zh) * 2014-09-01 2014-12-10 广西壮族自治区建筑科学研究设计院 利用建筑废料制备环保保温砌块的方法
CN104261863A (zh) * 2014-09-17 2015-01-07 北新集团建材股份有限公司 一种轻质耐水纸面石膏板制备方法
CN104556809A (zh) * 2014-12-04 2015-04-29 肇庆北新建材有限公司 一种石膏板促凝剂的制备方法
CN104692756A (zh) * 2006-06-29 2015-06-10 吉野石膏株式会社 熟石膏及石膏板的制造方法
CN106007621A (zh) * 2016-05-23 2016-10-12 北新集团建材股份有限公司 一种脱硫石膏与磷石膏混合生产纸面石膏板的方法
CN205701814U (zh) * 2016-03-24 2016-11-23 北新集团建材股份有限公司 一种纸面石膏板生产线上废板回收装置
CN108204085A (zh) * 2018-01-24 2018-06-26 泰山石膏（平山）有限公司 一种隔音纸面石膏板及其生产方法
AU2016374211A1 (en) * 2015-12-14 2018-07-05 Yoshino Gypsum Co., Ltd. Gypsum board and process for producing gypsum board
CN110357554A (zh) * 2019-07-26 2019-10-22 郑州三迪建筑科技有限公司 一种植物纤维在网面石膏板中的应用方法
CN111606677A (zh) * 2019-06-21 2020-09-01 中建材创新科技研究院有限公司 一种变色石膏板及其制备方法
CN111606729A (zh) * 2019-04-10 2020-09-01 北新集团建材股份有限公司 一种分层浇筑式净醛纸面石膏板及其制备方法
CN111663732A (zh) * 2020-05-12 2020-09-15 北新集团建材股份有限公司 一种纸面石膏板及其制备方法
CN111732398A (zh) * 2020-06-16 2020-10-02 中建科技武汉有限公司 一种基于废弃石膏板的轻质高强装配式板材及其制备方法

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3993822A (en) * 1970-02-25 1976-11-23 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke Multi-layer plasterboard
US5220762A (en) * 1984-02-27 1993-06-22 Georgia-Pacific Corporation Fibrous mat-faced gypsum board in exterior and interior finishing systems for buildings
CN104692756A (zh) * 2006-06-29 2015-06-10 吉野石膏株式会社 熟石膏及石膏板的制造方法
CN102701619A (zh) * 2011-03-28 2012-10-03 江苏绿陵润发化工有限公司 一种利用废弃磷石膏生产石膏砌块的工艺
CN104193263A (zh) * 2014-09-01 2014-12-10 广西壮族自治区建筑科学研究设计院 利用建筑废料制备环保保温砌块的方法
CN104261863A (zh) * 2014-09-17 2015-01-07 北新集团建材股份有限公司 一种轻质耐水纸面石膏板制备方法
CN104556809A (zh) * 2014-12-04 2015-04-29 肇庆北新建材有限公司 一种石膏板促凝剂的制备方法
AU2016374211A1 (en) * 2015-12-14 2018-07-05 Yoshino Gypsum Co., Ltd. Gypsum board and process for producing gypsum board
CN205701814U (zh) * 2016-03-24 2016-11-23 北新集团建材股份有限公司 一种纸面石膏板生产线上废板回收装置
CN106007621A (zh) * 2016-05-23 2016-10-12 北新集团建材股份有限公司 一种脱硫石膏与磷石膏混合生产纸面石膏板的方法
CN108204085A (zh) * 2018-01-24 2018-06-26 泰山石膏（平山）有限公司 一种隔音纸面石膏板及其生产方法
CN111606729A (zh) * 2019-04-10 2020-09-01 北新集团建材股份有限公司 一种分层浇筑式净醛纸面石膏板及其制备方法
CN111606677A (zh) * 2019-06-21 2020-09-01 中建材创新科技研究院有限公司 一种变色石膏板及其制备方法
CN110357554A (zh) * 2019-07-26 2019-10-22 郑州三迪建筑科技有限公司 一种植物纤维在网面石膏板中的应用方法
CN111663732A (zh) * 2020-05-12 2020-09-15 北新集团建材股份有限公司 一种纸面石膏板及其制备方法
CN111732398A (zh) * 2020-06-16 2020-10-02 中建科技武汉有限公司 一种基于废弃石膏板的轻质高强装配式板材及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姜兆宏: "石膏板护面纸质量的改进", 《中华纸业》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117226999A (zh) * 2023-09-26 2023-12-15 连云港港星建材有限公司 避免机内结块的抗菌石膏板成型用材料浆连续混合机

Also Published As

Publication number Publication date
CN114248338B (zh) 2023-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104591620B (zh) 适用于高远程泵送的轻集料混凝土
CN105130333B (zh) 一种免蒸养高强水泥木屑板及其制备方法
CN108892414A (zh) 一种多功能型膨胀纤维抗裂防水剂及制备方法
CN111099866B (zh) 一种利用植物纤维改性弃土制备的保温砌块及其制备方法
CN111663732A (zh) 一种纸面石膏板及其制备方法
CN101104551A (zh) 钢渣保温抹面砂浆
CN114248338B (zh) 一种纸面石膏板及其制备方法
CN106892618A (zh) 一种高强度透水混凝土及其制备方法
CN112679178A (zh) 一种纸面石膏板
CN108483978B (zh) 一种再生透水混凝土用胶结剂及其制备方法和用途
CN103304207A (zh) 半干法烧结脱硫灰砌筑干粉及其制造方法
CN103992079B (zh) 一种混凝土制品裂缝的修复材料、制备方法及其施工方法
CN108585941A (zh) 一种泡沫混凝土及其制备方法
CN102659356A (zh) 一种建筑壁板及其生产方法
CN109678451B (zh) 一种硅酸铝改性复合岩棉板及其制备方法
CN114276104B (zh) 一种纸面石膏板及其制备方法
CN101948277B (zh) 用凝胶颗粒配制轻质多孔无机胶凝材料制品的方法
CN110845188A (zh) 一种无砂大孔混凝土及其制备方法
CN113121143A (zh) 一种纳米微米复合型混凝土粉体早强剂及其制备方法
CN111606643B (zh) 一种高强度纸面石膏板及其制备方法
CN110342904B (zh) 一种煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法
CN111606669B (zh) 一种石膏板及其制备方法
CN114057418A (zh) 一种适用于粗尾砂防离析型充填专用胶凝材料
CN109574599A (zh) 一种环保耐久型建筑材料
CN111875324A (zh) 硅酸钙板的制备方法以及硅酸钙板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant