CN113800868B - 一种优化纸面石膏板性能的方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种优化纸面石膏板性能的方法，通过控制石膏建材原料的晶体长度，提高纸面石膏板的性能。本申请提供的方法的优点在于无需大批量更换脱硫石膏，不产生高额费用；同时操作简单，易于控制。将不同晶体长度的脱硫石膏分开堆放，按比例混合后煅烧成建筑石膏，可以提高建筑石膏的稳定性，对成型阶段的稳定性也有提高，进而提高纸面石膏板各项性能。

Description

一种优化纸面石膏板性能的方法
技术领域
本文涉及但不限于石膏建筑材料领域，尤其涉及但不限于通过控制石膏建材原料提高石膏建材性能的方法。
背景技术
纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。建筑石膏通过煅烧脱硫石膏获取，但由于脱硫石膏受制于火电厂脱硫工艺不同，不同电厂、不同脱硫设备、不同批次的脱硫石膏的晶体长度各有千秋。脱硫石膏的品质会直观的反应在纸面石膏板的生产过程与成品中，影响生产过程的稳定和成品的粘接性能。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制本申请的保护范围。
本申请提供了一种提高纸面石膏板性能的方法，具体包括护面纸与板芯的粘结性能、降低标准稠度用水量、以及降低面密度。
在本申请中所提及的比例为数量比，是特定长度的石膏晶体在视野中(可以是SEM图)的数量占总数量的比例。
提高纸面石膏板的护面纸与板芯粘接性能的方法，包括以下步骤：
1)选取二水石膏原料，配置二水石膏原料中晶体长度在40μm之上的二水石膏占全部二水石膏的5％以上；
2)使用配置后的二水石膏原料制备半水石膏，所述板芯包括由所述半水石膏水化制得的生石膏；
纸面石膏板其他性能不变的情况下，所述晶体长度在40μm之上的二水石膏越多，则护面纸与板芯粘结性能越好。
在纸面石膏板制备过程中降低半水石膏的标准稠度用水量的方法，包括以下步骤：
1)选取二水石膏原料，配置二水石膏原料中二水石膏晶体长度在40μm之上的二水石膏占全部二水石膏的5％以上；
2)使用配置后的二水石膏原料制备半水石膏，所述板芯包括由所述半水石膏与水水化制得的生石膏；所述水的用量为所述半水石膏的标准稠度用水量；
纸面石膏板性能不变的情况下，所述晶体长度在40μm之上的二水石膏越多，则标准稠度用水量越低。
纸面石膏板性能不变的情况下降低纸面石膏板面密度的方法，包括：
1)选取二水石膏原料，配置二水石膏原料中二水石膏晶体长度在40μm之上的二水石膏占全部二水石膏的5％以上；
2)使用配置后的二水石膏原料制备半水石膏，所述板芯包括由所述半水石膏与水水化制得的生石膏；所述水的用量为所述半水石膏的标准稠度用水量；
纸面石膏板性能不变的情况下，所述晶体长度在40μm之上的二水石膏越多，则纸面石膏板的面密度越低。
在本申请提供的一种实施方式中，所述二水石膏为脱硫石膏。
在本申请提供的一种实施方式中，所述晶体长度在40μm之上60μm以下的二水石膏占全部二水石膏的5％至20％；
在本申请提供的一种实施方式中，所述晶体长度在60μm之上的二水石膏占全部二水石膏的5％至20％。
又一方面，本申请还提供了一种用于石膏建材的二水石膏的预处理方法，所述石膏建材包括纸面石膏板，所述二水石膏预处理后再制备半水石膏，所述半水石膏用于制备石膏建材；
所述方法包括根据二水石膏晶体的长度对二水石膏进行分类；
经过预处理后的二水石膏的晶体包括晶体长度在40μm之上60μm以下的二水石膏；
在本申请提供的一种实施方式中，所述晶体长度在40μm之上60μm以下的二水石膏占全部二水石膏的5％以上；优选地，所述晶体长度在40μm之上60μm以下的二水石膏占全部二水石膏的10％以上；最优选地，所述晶体长度在40μm之上60μm以下的二水石膏占全部二水石膏的20％以上；
和/或，经过预处理后的二水石膏的晶体包括晶体长度在60μm之上的二水石膏；
可选地，所述晶体长度在60μm之上的二水石膏占全部二水石膏的5％以上；优选地，所述晶体长度在60μm之上的二水石膏占全部二水石膏的10％以上；最优选地，所述晶体长度在60μm之上的二水石膏占全部二水石膏的20％以上。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书中所描述的方案来发明实现和获得。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本申请实施例中，纸面石膏板的制备方法如下：将二水石膏在160℃下，炒制2h时间，制备得到具有胶凝性能的半水石膏。
纸面石膏板的制备方法包括如下步骤：
步骤一、将脱硫石膏熟料100重量份、改性淀粉0.8重量份、促凝剂生石膏1重量份与水，搅拌制成均匀的石膏板料浆；
步骤二、控制石膏板料浆温度为35℃；护面纸内侧的吸水量为30g/m2；将石膏板料浆与护面纸内侧粘结；
步骤三、将粘结后的石膏板料浆依次经过凝固、切割和干燥，形成所述纸面石膏板。
将石膏料浆与护面纸搭接粘牢成型，制得纸面石膏板湿板，将纸面石膏板湿板干燥后即制得纸面石膏板成品。板芯石膏品位有效控制在85-87％，板芯气孔0.5-0.8mm，产品厚度9.6-9.8mm。
根据中国国家标准GB/T9775-2008测试纸面石膏板的粘接性能。通过实验，确定不同晶体长度配比对生产的影响，结论见表1。
表1中，20-40μm定义为长度大于20μm小于等于40μm的脱硫石膏；40-60μm定义为长度大于40μm小于等于60μm的脱硫石膏；>60μm的定义为长度大于60μm的脱硫石膏。
表1：脱硫石膏晶体长度对纸面石膏板护面纸和板芯粘结性能的影响
通过对以上掺兑比例进行分析：
脱硫石膏晶体长度全部为<40μm的时候影响最大，不仅提高了生产过程中的水膏比，增加了能耗，同时无法在轻质的情况下保证粘接，影响石膏板的使用。
在掺兑晶体长度>60μm的脱硫石膏后，水膏比有明显的下降，粘接性能有明显改善，在掺兑比例进一步提高后，还可以在降低面密度的情况下保证粘接稳定，降低成本。
本申请提供的方法的优点在于无需大批量更换脱硫石膏，不产生高额费用；同时操作简单，易于控制。将不同晶体长度的脱硫石膏分开堆放，按比例混合后煅烧成建筑石膏，可以提高建筑石膏的稳定性，对成型阶段的稳定性也有提高，进而在其他性能不变的前提下提高板芯与护面纸的粘接性能、降低标准稠度用水量以及降低纸面石膏板的面密度。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (4)

1.一种提高纸面石膏板的护面纸与板芯粘接性能的方法，包括以下步骤：
1）选取二水石膏原料，配置二水石膏原料中晶体长度在40μm之上的二水石膏占全部二水石膏的5%以上；
2）使用配置后的二水石膏原料制备半水石膏，所述板芯包括由所述半水石膏水化制得的生石膏；
所述晶体长度在40μm之上60μm以下的二水石膏占全部二水石膏的5%至20%；
所述晶体长度在60μm之上的二水石膏占全部二水石膏的5%至20%。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述二水石膏为脱硫石膏。
3.一种在纸面石膏板制备过程中降低半水石膏的标准稠度用水量的方法，所述纸面石膏板包括板芯和护面纸，包括以下步骤：
1）选取二水石膏原料，配置二水石膏原料中二水石膏晶体长度在40μm之上的二水石膏占全部二水石膏的5%以上；
2）使用配置后的二水石膏原料制备半水石膏，所述板芯包括由所述半水石膏与水水化制得的生石膏；所述水的用量为所述半水石膏的标准稠度用水量；
所述晶体长度在40μm之上60μm以下的二水石膏占全部二水石膏的5%至20%；
所述晶体长度在60μm之上的二水石膏占全部二水石膏的5%至20%。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述二水石膏为脱硫石膏。
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CN107226668A (zh) * 2017-05-02 2017-10-03 武汉理工大学 一种高强耐水型玻璃纤维增强增韧石膏板及其制备方法
CN109369046A (zh) * 2018-11-19 2019-02-22 湖北双环科技股份有限公司 一种盐化工废弃物制备高强石膏的工艺

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