CN102190451A - 一种生产中热硅酸盐水泥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产中热硅酸盐水泥的方法，包括采用传统的中热硅酸盐水泥熟料来生产中热硅酸盐水泥，在采用传统的中热硅酸盐水泥熟料来生产中热硅酸盐水泥时，在中热硅酸盐水泥熟料中加入制作成球状的脱硫石膏作为缓凝剂。本发明在中热硅酸盐水泥熟料中加入了成球形状的脱硫石膏，并通过测定SO₃的方式来准确控制脱硫石膏的加入量，这样即可方便、有效地实现用脱硫石膏来生产中热硅酸盐水泥。与现有技术相比，本发明可以解决工业副产品——脱硫石膏代替天然石膏作为缓凝剂生产中热硅酸盐水泥，从而拓宽了在特种水泥生产中的资源利用，特别是工业废弃物的充分利用，解决了水泥制造业将面临的资源紧缺问题，同时也降低了水泥生产的成本。

Description

一种生产中热硅酸盐水泥的方法

技术领域

本发明涉及一种生产中热硅酸盐水泥的方法，属于中热硅酸盐水泥生产技术领域。

背景技术

水泥不仅是能耗高的产业，同时也是资源耗用较多的产业，水泥行业若安于传统原材料的利用，将面临资源紧缺、成本增加的困难局面。因此开发和推广节约、替代、循环利用资源是水泥行业面临的重要课题。另外，随着国家基本建设项目不断增加，中热硅酸盐水泥已被广泛应用于水利、大坝、桥梁、涵洞等大体积重要工程。目前，已将工业副产品——脱硫石膏在通用水泥的生产中作为缓凝剂广泛使用，但由于中热硅酸盐水泥的特殊性，按现有的生产通用硅酸盐水泥（如P·C325、P·O425通用硅酸盐水泥）的方式直接将脱硫石膏作为缓凝剂来生产中热硅酸盐水泥，经试验证明不能保证中热硅酸盐水泥的质量。因此，用现在的生产方式采用脱硫石膏替代天然石膏作为缓凝剂生产中热硅酸盐水泥是不够理想的。

发明内容

本发明的目的是：提供一种既能采用脱硫石膏作为缓凝剂、又能保证中热硅酸盐水泥质量和性能、并且操作简单、成本较低的生产中热硅酸盐水泥的方法，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：本发明的一种生产中热硅酸盐水泥的方法，包括采用传统的中热硅酸盐水泥熟料来生产中热硅酸盐水泥，在采用传统的中热硅酸盐水泥熟料来生产中热硅酸盐水泥时，在中热硅酸盐水泥熟料中加入制作成球状的脱硫石膏作为缓凝剂。

在采用传统的中热硅酸盐水泥熟料来生产中热硅酸盐水泥时，在进行磨制中热硅酸盐水泥的时候，在磨头的物料入料端加入作为缓凝剂的、并经制作成球状的脱硫石膏，脱硫石膏的加入量应根据脱硫石膏所含ＳＯ_３量、熟料本身所含的ＳＯ_３量及磨制中热硅酸盐水泥时对其ＳＯ_３设定的目标控制值并按下式来确定脱硫石膏的加入量：

脱硫石膏加入量Q = 

式中：

Q——脱硫石膏加入量（单位为：t/s）；

K——中热硅酸盐水泥生产时ＳＯ_３的控制目标值（%）；

A——熟料中ＳＯ_３含量（%）；

H——中热硅酸盐水泥磨台时产量（单位为：t/s）；

S——脱硫石膏中ＳＯ_３含量（%）；

上述脱硫石膏加入量应扣除脱硫石膏中水份以干基计。

由于采用了上述技术方案，本发明在中热硅酸盐水泥熟料中加入了成球形状的脱硫石膏，并通过测定ＳＯ_３的方式来准确控制脱硫石膏的加入量，这样即可方便、有效地实现用脱硫石膏来生产中热硅酸盐水泥。与现有技术相比，本发明可以有效解决工业副产品——脱硫石膏代替天然石膏作为缓凝剂生产中热硅酸盐水泥，从而拓宽了在特种水泥生产中的资源利用，特别是工业废弃物的充分利用，解决了水泥制造业将面临的资源紧缺问题，同时也降低了水泥生产的成本。

按GB200-2003《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》技术要求对本发明生产的中热硅酸盐水泥进行相关试验，以验证本发明使用脱硫石膏生产的中热硅酸盐水泥是否满足标准的技术要求。

具体试验如下：

1、试验用石膏：见表一

2、试验：

2.1含有10%～15%左右水分较粘结的脱硫石膏非常易于成球，用普通的立窑水泥厂用于生料成球的成球盘就可以将脱硫石膏成球，成球过程不用加水，不考虑球径大小，随成球盘转动脱硫石膏易成为球状或球、块状物料，成球后的脱硫石膏基本上成易于滚动的球、块状物料，完全不再粘结和堵塞下料口，解决了脱硫石膏准确计量入磨的问题。

2.2 由于本技术仅是水泥磨制过程添加的缓凝剂由天然石膏改用脱硫石膏，与水泥粉磨方式没有直接关系，所以试验是在ＳＹＭФ500×500m/m的试验小磨中进行的。为了使试验结果能有充分的可比性，在试验期内将多批中热熟料综合样分别掺入脱硫石膏及天然石膏，控制一定的石膏掺量及粉磨时间，尽量使ＳＯ_３含量比较接近，并且差值比较小,比表面积在350m²/kg左右（±10m²/kg），我们对经试验小磨磨制的样品进行筛选，挑选了ＳＯ_３绝对差值≤1.0 ％、比表面积相对差值≤2.5％的作为试验样品。见表二

通过对样品进行必要的筛选后，确定一批有代表性的试验样，针对这些有代表性的样品分别加入脱硫石膏和天然石膏进行相关试验，以判定脱硫石膏是否可以替代天然石膏生产中热硅酸盐水泥并且使用脱硫石膏替代天然石膏生产的中热硅酸盐水泥是否满足GB200-2003标准的技术要求。特按GB200-2003标准的技术要求进行相关试验。见表三、表四

以上试验基本按照GB200-2003标准的要求进行，试验内容满足了标准的技术要求，通过对不同批次的多组原料试验，采用本发明，用脱硫石膏替代天然石膏所磨制的中热硅酸盐水泥各项技术指标均符合GB200-2003技术要求，特别是强度、水化热等重要指标不仅没有不利影响，各龄期强度值和七天水化热值采用脱硫石膏的比用天然石膏的效果还好些。这充分说明了本发明用工业副产品—脱硫石膏可以替代天然石膏生产中热硅酸盐水泥。另外，用工业副产品——脱硫石膏替代天然石膏生产中热硅酸盐水泥其经济效益也是可观的，一方面可以减少工业副产品的堆积成本和堆积压力，另一方面也拓宽了生产特种水泥的资源，还可以降低水泥制造业的生产成本。目前，天然石膏量少、价高，几百元一吨，而脱硫石膏仅仅几十元的运输成本，这种生产方法利国、利民、利于企业，并且对产品质量没有影响。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的实施例：在实施本发明的生产中热硅酸盐水泥的方法时，先将含有10%～15%左右水分较粘结的脱硫石膏制作成球状，制作时，可采用普通的立窑水泥厂用于生料成球的成球盘就可以将脱硫石膏成球，在成球过程中不用加水，不用考虑球径大小，随成球盘转动脱硫石膏易成为球状或球、块状物料，成球后的脱硫石膏基本上成易于滚动的球、块状物料；然后在采用传统的中热硅酸盐水泥熟料来生产中热硅酸盐水泥时，在中热硅酸盐水泥熟料中加入制作成球状的脱硫石膏作为缓凝剂即可。

在上述生产过程中，在采用传统的中热硅酸盐水泥熟料来生产中热硅酸盐水泥时，在进行磨制中热硅酸盐水泥的时候，在磨头的物料入料端加入作为缓凝剂的、并经制作成球状的脱硫石膏，脱硫石膏的加入量应根据脱硫石膏所含ＳＯ_３量、熟料本身所含的ＳＯ_３量及磨制中热硅酸盐水泥时对其所含ＳＯ_３设定的目标控制值并按下列公式来确定脱硫石膏的加入量（注：脱硫石膏量应扣除水份以干基计）：

脱硫石膏加入量Q = 

式中：

Q——脱硫石膏加入量（单位为：t/s）；

K——中热硅酸盐水泥生产时ＳＯ_３的控制目标值（%）；

A——熟料中ＳＯ_３含量（%）；

H——中热硅酸盐水泥磨台时产量（单位为：t/s）；

S——脱硫石膏中ＳＯ_３含量（%）。

Claims (2)

1.一种生产中热硅酸盐水泥的方法，包括采用传统的中热硅酸盐水泥熟料来生产中热硅酸盐水泥，其特征在于：在采用传统的中热硅酸盐水泥熟料来生产中热硅酸盐水泥时，在中热硅酸盐水泥熟料中加入制作成球状的脱硫石膏作为缓凝剂。

2.根据权利要求1所述的生产中热硅酸盐水泥的方法，其特征在于：在采用传统的中热硅酸盐水泥熟料来生产中热硅酸盐水泥时，在进行磨制中热硅酸盐水泥的时候，在磨头的物料入料端加入作为缓凝剂的、并经制作成球状的脱硫石膏，脱硫石膏的加入量应根据脱硫石膏所含ＳＯ_３量、熟料本身所含的ＳＯ_３量及磨制中热硅酸盐水泥时对其所含ＳＯ_３设定的目标控制值并按下式来确定脱硫石膏的加入量：

  脱硫石膏加入量 

式中：

         Q——脱硫石膏加入量（单位为：t/s）；

K——中热硅酸盐水泥生产时ＳＯ_３的控制目标值（%）；

A——熟料中ＳＯ_３含量（%）；

         H——中热硅酸盐水泥磨台时产量（单位为：t/s）；

         S——脱硫石膏中ＳＯ_３含量（%）；

上述脱硫石膏加入量应扣除脱硫石膏中水份以干基计。