CN110357554A - 一种植物纤维在网面石膏板中的应用方法 - Google Patents
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Abstract
一种植物纤维在网面石膏板中的应用方法，属于废物资源化利用领域，包括以下步骤：1、将植物废弃物进行去除杂物然后粉碎；2、将粉碎过的植物废弃物进行脱糖脱酸处理；3、将经过步骤2处理过的植物废弃物与石膏浆料混合搅拌；4、将混合搅拌过的石膏浆料装入石膏板连续生产线的浆料搅拌装置内；5、将网格布卷材放置在石膏板连续生产线的纸卷安装装置上；6、启动石膏板连续生产线；7、将连续长度的石膏板按照使用要求裁切，具有能够提高网面石膏板性能，综合利用废弃物，减少环境污染的特点。
Description
技术领域
本发明属于资源回收利用领域，特别涉及废弃植物纤维在网面石膏板中的应用方法。
背景技术
植物，通常所指的是树木，竹子，草类，秸秆等，在日常生活中经常存在，当植物换季或者死亡后，这些植物以前常常作为燃料进行燃烧，由于植物的组织特点，在燃烧时会产生大量的污染排放物，或者经过长时间自然腐化作为植物的肥料；随着环保要求的提高，各地基本禁止了燃烧植物进行加热，而通过自然腐化作为肥料周期长，效果不佳；同时因为这些植物存量大，特别是在山区，都会任其自然，由于其积存较多后容易产生火灾，给人们生产生活造成火灾隐患，然而，这些植物都是高纤维含量物质，具有轻质，韧性好等优点，同时由于是废弃物，获取的成本较低，造成浪费和火灾隐患实在可惜；另一方面石膏板是常用的建筑材料之一，通常用于装饰装修，具有无污染，性能稳定，成本低等优点，但是，现有的石膏板在生产中以及应用中必须采用双面贴纸面的方法，因为现有的生产石膏板的石膏粉强度低，易碎，需要利用外表面贴纸的强度来弥补其强度的不足；因为对纸张的强度要求较高，其贴面的纸张必须采用原浆纸张，这样就相对提高的生产成本；由于其表面采用的是贴纸，在其装饰装修过程中，需要在其表面再次装修其他饰层时，其装饰材料的基底是纸张，如果经过较长时间纸张受潮，就会引起表面饰层的脱落，影响应用和美观；基于上述原因，造成石膏板在建筑装饰领域的应用受到了限制；因此，本申请人在先申请了中国发明专利（申请号：2018108982834），采用高强度石膏粉，结合网面，提高了石膏板的性能，扩大了石膏板的应用范围，并能够实现连续生产；在使用过程中发现，网面石膏板虽然具有良好的性能，但是其韧性差和重量重仍是存在的缺陷。
发明内容
为了更好的利用植物废弃物，同时对在先申请的网面石膏板的性能进行改善，本发明提出一种植物纤维在网面石膏板中的应用方法，其特征在于：包括以下步骤：1、将植物废弃物进行去除杂物然后粉碎；2、将粉碎过的植物废弃物进行脱糖脱酸处理；3、将经过步骤2处理过的植物废弃物与石膏浆料混合搅拌；4、将混合搅拌过的石膏浆料装入石膏板连续生产线的浆料搅拌装置内；5、将网格布卷材放置在石膏板连续生产线的纸卷安装装置上；6、启动石膏板连续生产线；7、将连续长度的石膏板按照使用要求裁切。
所述的步骤1是指将植物废弃物采用冲洗，过筛的方法将其杂物去除；所述的步骤1是将拣选过的植物废弃物采用粉碎装置进行粉碎，所述的粉碎装置优选压制后粉碎的装置，也就是需要保持植物废弃物的纤维长度；所述的步骤2是采用化学方法将粉碎后的植物废弃物进行脱糖脱酸处理；所述的步骤3是按照大于0%到15%的比例将经过脱糖脱酸处理的植物粉碎物均匀掺入石膏浆料中；所述的步骤4是将掺杂有植物粉碎物的石膏浆料加入到石膏板连续生产线的圆盘搅拌机内，进一步搅拌，并将搅拌后的浆料送入石膏板成型装置；所述的步骤5是将由玻璃纤维或者尼龙纤维或者金属纤维或者天然纤维或者前述的两种或多种的混合纤维编织成的孔径1-5毫米的网格布卷材分别放置在石膏板连续生产线的上下纸面按照辊上，其作用是替代纸面石膏板的面纸；所述的步骤6是采用现有的纸面石膏板的生产设备和工序进行连续生产，生产速度应当达到50米/分钟连续生产，也就是石膏板的长度不限；所述的步骤7是采用现有纸面石膏板的处理方法进行烘干后进行裁切。
进一步的，所述的石膏浆料是采用石膏粉加入发泡剂及其他添加剂形成的浆料，所述的石膏粉为磷石膏煅烧后的石膏粉，所述的石膏粉试块强度应当在10MPa以上。
更进一步的，所述的石膏粉是采用在先申请的中国专利（申请号：2019103065744 ）经过包覆处理后的石膏粉。
有益效果
本发明的有益效果在于，将植物废弃物资源化利用，特别适用于山区，林区，草原植物废弃物较多地区，同时提高了网面石膏板的强度和韧性，减轻了网面石膏板的单位体积重量。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的技术方案，现结合实例说明本发明的具体实施方式；本例中选用植物废弃物将其过筛，先采用辊式粉碎机将其粉碎，然后采用打散机将其打散，保持其纤维长度在5-20毫米；采用本行业通用的方式将其脱糖脱酸，按照8%的比例加入到石膏浆料中，本例中采用在先申请的中国专利（申请号：2019103065744 ）的石膏粉加水搅拌后制成石膏浆料，并将混合植物废弃物纤维后的石膏浆料加入到现有的纸面石膏板自动生产线的浆料搅拌设备中；本例中选用耐酸玻璃纤维编织的孔径为2-6毫米的网格布卷材分别作为网面石膏板的上层网和下层网，将网格布卷材安装在纸面石膏板生产线的面纸输送辊上，并引出端部到成型设备上，启动纸面石膏板生产线，网格布卷材随着成型设备的运转同步送出，石膏浆料搅拌供给设备向两个网面之间输送定量的混合石膏浆料，在成型设备的压辊间形成设定厚度的网面石膏板，其长度是连续生产，调节压辊间隙，将网格布陷入石膏浆料表层0-3毫米，经过烘干设备，将成型的网面石膏板烘干，然后根据使用规格裁取相应长度，就完成了本发明的实施。
由于采用了植物废弃物纤维，使得网面石膏板的韧性增加，并减轻了网面石膏板的密度，增加了网面石膏板的隔音隔热性能，同时消化了大量的植物废弃物，减少了环境污染，做到了废物资源化利用。
Claims (4)
1.一种植物纤维在网面石膏板中的应用方法，其特征在于：包括以下步骤：1、将植物废弃物进行去除杂物然后粉碎；2、将粉碎过的植物废弃物进行脱糖脱酸处理；3、将经过步骤2处理过的植物废弃物与石膏浆料混合搅拌；4、将混合搅拌过的石膏浆料装入石膏板连续生产线的浆料搅拌装置内；5、将网格布卷材放置在石膏板连续生产线的纸卷安装装置上；6、启动石膏板连续生产线；7、将连续长度的石膏板按照使用要求裁切。
2.根据权利要求1所述的一种植物纤维在网面石膏板中的应用方法，其特征在于：所述的步骤1是指将植物废弃物采用冲洗，过筛的方法将其杂物去除；所述的步骤1是将拣选过的植物废弃物采用粉碎装置进行粉碎，所述的粉碎装置优选压制后粉碎的装置，也就是需要保持植物废弃物的纤维长度；所述的步骤2是采用化学方法将粉碎后的植物废弃物进行脱糖脱酸处理；所述的步骤3是按照大于0%到15%的比例将经过脱糖脱酸处理的植物粉碎物均匀掺入石膏浆料中；所述的步骤4是将掺杂有植物粉碎物的石膏浆料加入到石膏板连续生产线的圆盘搅拌机内，进一步搅拌，并将搅拌后的浆料送入石膏板成型装置；所述的步骤5是将由玻璃纤维或者尼龙纤维或者金属纤维或者天然纤维或者前述的两种或多种的混合纤维编织成的孔径1-5毫米的网格布卷材分别放置在石膏板连续生产线的上下纸面按照辊上，其作用是替代纸面石膏板的面纸；所述的步骤6是采用现有的纸面石膏板的生产设备和工序进行连续生产，生产速度应当达到50米/分钟连续生产，也就是石膏板的长度不限；所述的步骤7是采用现有纸面石膏板的处理方法进行烘干后进行裁切。
3.根据权利要求1所述的一种植物纤维在网面石膏板中的应用方法，其特征在于：所述的石膏浆料是采用石膏粉加入发泡剂及其他添加剂形成的浆料，所述的石膏粉为磷石膏煅烧后的石膏粉，所述的石膏粉试块强度应当在10MPa以上。
4.根据权利要求1所述的一种植物纤维在网面石膏板中的应用方法，其特征在于：所述的石膏粉是采用在先申请的中国专利（申请号：2019103065744 ）经过包覆处理后的石膏粉。
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