CN109867506A - 一种提高石膏粉性能的方法 - Google Patents

Abstract

一种提高石膏粉性能的方法，属于石膏粉应用领域，包括以下步骤：1、选用能够与石膏晶体紧密结合的包覆剂；2、将液体包覆剂接加入到石膏粉中；3、将加入液体包覆剂的石膏粉送入包覆设备进行包覆；具有能够大幅度提高石膏粉的强度和耐水性等性能的特点。

Description

一种提高石膏粉性能的方法

技术领域

本发明属于石膏应用领域，特别涉及一种提高石膏粉应用性能的方法。

背景技术

石膏是一种轻质，无污染的绿色工程材料，被广泛应用于建筑施工，模具制造等领域，例如作为无机粘接剂，不承重墙体，异型构件，石膏板材，石膏砌块，陶瓷模具，精密铸造模具等；由于现有的各类石膏粉具有强度低，耐水性差等缺陷，使得石膏粉在建筑施工或者工业生产中的应用受到了限制，例如石膏板制品也不得不在石膏板两面贴上高强度纸面来弥补由于石膏本身强度低的缺陷；α石膏强度高但成本过高，是现有常用的β石膏的成本的数倍，难以运用于建施工等行业；为了提高建筑石膏的各项性能，人们采用了各种办法，例如将不同种类的石膏相互掺杂配比，改变石膏的粒度，与其他材料混合等方法，但是都不能大幅度提高石膏的性能，或者只是在实验室进行试验，不能广泛应用于建筑施工，或者只能用于施工现场，需要现场配制各种配比；石膏性能的提高例如强度的提高，耐水性的提高以及将作为商品的石膏粉的性能提高后直接应用成为摆在石膏应用领域的一个课题。

发明内容

针对现有的石膏存在的强度较低，耐水性较差等问题，本发明提出一种提高石膏粉性能的方法，这种方法能够在降低石膏生产成本的前提下提高其抗压、抗折强度和软化系数与耐水性，比现有的石膏的强度提高数倍，同时能够将其制作成为商品石膏粉直接出售，能够大量应用到各种场合，不需要现场配制；

实现这种效果采用的技术方案是，一种提高石膏粉性能的方法，其特征在于：包括以下步骤：1、选用能够与石膏晶体紧密结合的包覆剂；2、将液体包覆剂接加入到石膏粉中；3、将加入液体包覆剂的石膏粉送入包覆设备进行包覆；所述的步骤1是的包覆剂为液体聚羧酸系减水剂，优选聚羧酸减水剂母液；所述的步骤2是采用干燥的石膏粉，并在干燥的石膏粉中直接加入液体聚羧酸系列减水剂，加入比例为0.05%-1.5%；在不影响包覆工艺时尽量选用高的加入比例；所述的步骤3是指将加入包覆剂的石膏粉加入包覆设备中进行包覆，所述的包覆设备能够将包覆剂与石膏晶体充分糅合并将包覆剂包覆在石膏晶体表面与石膏晶体紧密结合；或者边包覆边加入减水剂，控制加入聚羧酸减水剂的总量在0.05%-1.5%范围内；所述的包覆是指将减水剂分子与石膏粉晶体充分结合、贴合并包覆在石膏晶体外表面，最佳状态是每个石膏晶体都结合聚酸酸系减水剂分子；所述的石膏粉是指半水石膏，无水II石膏，无水III石膏及其混合物；

所述的包覆设备是现有的搅拌机，混合机，粉碎机，球磨机或者其改装品。

有益效果

本发明是有益效果在于，能够优化石膏晶体的晶体结构，改变石膏晶体件的结合力，减少石膏晶体间的空隙，从而实现减少石膏粉在应用时搅拌的用水量，这样就能减少石膏粉凝固后多余的水分产生内部空隙，增加石膏制品的密实度，因此提高石膏制品的抗压强度、抗折强度、软化系数、耐水性等性能，并应用到商品石膏粉，使售出的石膏粉本身就是高性能的，在应用中不需要另外的添加和处理。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合实例说明本发明的具体实施方式；

实施例一，本例中以本行业通用的建筑石膏粉为例，选用β型建筑石膏，选用0.03%的聚羧酸减水剂母液，将0.03%的聚羧酸盐减水剂母液直接加入干燥的石膏粉内，本例中选用搅拌机作为包覆设备，将配比好的石膏粉送入搅拌机进行搅拌10分钟以上，据实践证明，此种方法制成的石膏粉按国标180稠度加水搅拌后其试块或制品的抗压强度28天可达到20MPa以上；加水量从水粉比例1：0.7可降低至1：0.5，按建筑石膏标准2小时抗压强度可提升1倍以上

实施例二，本例中以本行业通用的建筑石膏粉为例，选用混合相建石膏，其中混合相石膏由半水石膏、无水Ⅱ型石膏、无水Ⅲ型石膏、二水石膏组成，其中半水石膏50%、无水Ⅱ25%、无水Ⅲ型10%、二水石膏5%。选用0.03%的聚羧酸减水剂母液，将0.05%的聚羧酸减水剂母液直接加入干燥的石膏粉内，本例中选用针式粉碎机作为包覆设备，送入针式磨进行磨制10分钟以上，据实践证明，此种方法制成的石膏粉按国标180稠度加水搅拌后其试块或制品的抗压强度28天可达到30MPa以上，加水量从水粉比例1：0.7可降低至1：0.4，

实施例三，本例中以本行业通用的建筑石膏粉为例，选用混合相建石膏，其中混合相石膏由半水石膏、无水Ⅱ型石膏、无水Ⅲ型石膏、二水石膏组成，其中半水石膏60%、无水Ⅱ25%、无水Ⅲ型5%、二水石膏3%。选用0.08%的聚羧酸减水剂母液，将0.08%的聚羧酸减水剂母液直接加入干燥的石膏粉内，本例中选用球磨机作为包覆设备，送入球磨机，进行磨制10分钟以上，据实践证明，此种方法制成的石膏粉按国标180稠度加水搅拌后其试块或制品的抗压强度28天可达到40MPa以上；加水量从水粉比例1：0.7可降低至1：0.3.

通过以上实例的实验证明，由于采用了聚羧酸系列减水剂与石膏粉的充分混合和磨制，将聚羧酸系减水剂分子均匀包覆在石膏颗粒外表面，利用其静电斥力效应原理，减少了石膏粉颗粒之间的摩擦力，提高了颗粒间的分散型，从而减少了用水量，减少了多余水分在石膏凝固后内部产生的空隙，增加了石膏制品的密实度，增加了石膏晶体间的结合力，减少了石膏晶体间的缝隙，增加了石膏粉的各项性能，据试验和实践证明了，此种方法能够将石膏粉凝固后的密度从1000kg/m³可提高到1900kg/m³。抗压强度由现有的6MPa，可提高到40MPa以上，抗折强度可由现在的1.6MPa提高到10MPa，石膏用水量按照同样的国家建筑石膏及高强石膏标准规定的180标准稠度搅拌，用水量可减少30%以上，并且耐水性能，软化系数可从目前的0.1提高到1.1。此种利用机械均匀分散、包覆的方法可直接使液体聚羧酸和干燥石膏粉混合，比直接添加粉状聚羧酸系减水剂节约成本3倍以上，并解决了比现有干粉型聚羧酸系减水剂直接添加在石膏粉中难以分散，难以搅拌等问题。

Claims (3)

1.一种提高石膏粉性能的方法，其特征在于：包括以下步骤：1、选用能够与石膏晶体紧密结合的包覆剂；2、将液体包覆剂接加入到石膏粉中；3、将加入液体包覆剂的石膏粉送入包覆设备进行包覆；所述的步骤1是的包覆剂为液体聚羧酸系减水剂；所述的步骤2是采用干燥的石膏粉，并在干燥的石膏粉中直接加入液体聚羧酸系列减水剂，加入比例为0.05%-1.5%；所述的步骤3是指将加入包覆剂的石膏粉加入包覆设备中进行包覆，所述的包覆设备能够将包覆剂与石膏晶体充分糅合并将包覆剂包覆在石膏晶体表面与石膏晶体紧密结合；或者边包覆边加入减水剂，控制加入聚羧酸减水剂的总量在0.05%-1.5%范围内；所述的石膏粉是指半水石膏，无水II石膏，无水III石膏及其混合物。

2.根据权利要求1所述的一种提高石膏粉性能的方法，其特征在于：所述的步骤1是的包覆剂为聚羧酸减水剂母液。

3.根据权利要求1所述的一种提高石膏粉性能的方法，其特征在于：所述的包覆设备是现有的搅拌机，混合机，粉碎机，球磨机或者其改装品。