CN114409435A - 一种陶粒表面改性轻质混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种陶粒表面改性轻质混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114409435A CN114409435A CN202111485340.4A CN202111485340A CN114409435A CN 114409435 A CN114409435 A CN 114409435A CN 202111485340 A CN202111485340 A CN 202111485340A CN 114409435 A CN114409435 A CN 114409435A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramsite
- treatment solution
- lightweight concrete
- surface treatment
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 modified ceramsite Substances 0.000 claims description 6
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 3
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/023—Chemical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
- C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明提供一种陶粒表面改性轻质混凝土及其制备方法，陶粒表面改性轻质混凝土按照单方混凝土配合比(kg/m3)计，包括以下各组分：水泥，400‑500份；拌合水，150‑170份；改性陶粒，600‑700份，粒径5～20mm；陶砂，400‑500份，粒径为3～5mm，堆积密度为920kg/m3；粉煤灰，50‑60份，为C类II级粉煤灰；硅灰，0‑40份，堆积密度854kg/m3；外加剂，5.5～6.5，为聚羧酸系高效减水剂，其减水率为23％～27％，3小时泌水率不大于5％。本发明通过表面处理改善陶粒，在控制堆积密度不发生较大改变的前提下，能够提升陶粒50％的筒压强度，同时降低陶粒的吸水率，大约为处理前的30％左右，制备得到的轻质混凝土具有轻质高强的特性，提升了混凝土的综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，特别是涉及一种陶粒表面改性轻质混凝土及其制备方法。
背景技术
轻集料混凝土较普通混凝土具有轻质、隔热、隔声、保温等效果。在满足设计强度的要求下，轻集料混凝土可降低30％～40％的自重，具有良好的经济和社会效益。高强轻集料混凝土可以广泛用于工业与民用建筑中的称重及非承重结构，且适用于软土地基、地震区和碱骨料反应多发区的大跨度桥梁及高层建筑。
轻集料混凝土的制备通常以陶粒取代部分或全部的石子，在满足设计强度的要求下，一般可以降低自重30％～40％。但由于陶粒本身的强度不高，且比普通粗骨料吸水率更大，使得用陶粒配制的轻集料混凝土强度发展有限。
因此，需要一种能够对陶粒进行表面处理的方法来提高陶粒的筒压强度，同时降低陶粒的吸水率，并保证陶粒的堆积密度不发生较大变化，以满足高强轻集料混凝土的配制需求，配制出轻质高强轻集料混凝土。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种陶粒表面改性轻质混凝土，用于解决现有技术中圆球形硅酸盐陶粒制品的不足及其配制的轻集料混凝土强度有限的问题，同时，本发明还将提供一种陶粒表面改性轻质混凝土的制备方法。
为实现上述目的及其他相关目的，
本发明的第一方面，提供一种陶粒表面改性轻质混凝土，按照单方混凝土配合比(kg/m3) 计，包括以下各组分：
水泥，400-500份，为P.O 52.5普通硅酸盐水泥，28d胶砂抗压强度≥56MPa，水泥的标准稠度用水≤27％，水泥初凝时间≥135min，终凝时间≤221min，水泥比表面积≤380m2/kg；
拌合水，150-170份；
改性陶粒，600-700份，粒径为5～20mm；
陶砂，400-500份，粒径为3～5mm，堆积密度为920kg/m3；
粉煤灰，50-60份，为F类II级粉煤灰；
硅灰，25-40份，堆积密度854kg/m3；
外加剂，5.5-6.5，为聚羧酸系高效减水剂，其减水率为23％～27％，3小时泌水率不大于5％；
所述陶粒制备方法如下：
步骤一、配制表面处理溶液，陶粒表面处理溶液为硅烷或硅酸乙酯；
步骤二、采用陶粒表面处理溶液对陶粒表面进行浸润处理；
步骤三、对陶粒进行干燥处理；
步骤四、对陶粒进行筒压强度、堆积密度及吸水率测试。
作为优选的技术方案，所述陶粒表面改性轻质混凝土的水胶比为0.3，粉煤灰及硅灰与水泥质量比为0.10-0.25，陶砂砂率为38％-42％，配制成的述陶粒表面改性轻质混凝土7d平均抗压强度为48.5MPa，28d平均抗压强度为65.8MPa，干表观密度为1820kg/m3。
作为优选的技术方案，所述步骤一中，陶粒表面处理溶液为稀释10倍的硅酸乙酯，所述步骤二中，将陶粒浸没于陶粒表面处理溶液内1小时，所述步骤三中，将处理后的陶粒在自然环境下干燥48小时。
作为优选的技术方案，所述步骤一中，陶粒表面处理溶液为稀释100倍的硅酸乙酯，所述步骤二中，将陶粒浸没于陶粒表面处理溶液内1小时，所述步骤三中，将处理后的陶粒在自然环境下干燥48小时。
作为优选的技术方案，所述步骤一中，陶粒表面处理溶液为硅酸乙酯，所述步骤二中，将陶粒浸没于陶粒表面处理溶液内1小时，所述步骤三中，将处理后的陶粒在自然环境下干燥48小时。
作为优选的技术方案，所述步骤一中，所述步骤一中，陶粒表面处理溶液为硅酸乙酯，所述步骤二中，将陶粒表面处理溶液喷涂于陶粒的表面，所述步骤三中，将处理后的陶粒在自然环境下干燥48小时。
作为优选的技术方案，所述步骤一中，陶粒表面处理溶液为硅烷，所述步骤二中，将陶粒浸没于陶粒表面处理溶液内1小时，所述步骤三中，将处理后的陶粒在自然环境下干燥48 小时。
本发明的第二方面，提供一种陶粒表面改性轻质混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照重量份称取拌合水、水泥、改性陶粒、陶砂、细砂、粉煤灰、硅灰、外加剂；
S2、将全部质量的水泥、陶粒、陶砂、粉煤灰、硅灰投入，搅拌1min；
S3、将全部质量的拌合水和外加剂混合投入，搅拌4min。
如上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明通过表面处理改善陶粒，在控制堆积密度不发生较大改变的前提下，能够提升陶粒50％的筒压强度，同时降低陶粒的吸水率，大约为处理前的30％左右，制备得到的轻质混凝土具有轻质高强的特性，提升了混凝土的综合性能。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
本实施例首先提供一种陶粒改性方法，包括以下步骤：
筛选七份5～20mm公称粒级的陶粒试样，其中试样1不做处理(对照组)；试样2、3分别采用喷涂处理的方法，将硅烷(WS 808)与硅酸乙酯(dynasylan A)溶液分别喷涂于陶粒表面，将处理后的陶粒在室内自然状态下干燥48h，基本达到干燥效果；试样4、5分别采用浸渍处理的方法，将陶粒分别浸泡于硅烷(WS 808)和硅酸乙酯(dynasylan A)溶液中1h，待溶液完全渗透陶粒，将处理后的陶粒在室内自然状态下干燥48h，基本达到干燥效果；试样6、7分别采用浸渍处理的方法，将陶粒分别浸泡于1：10和1：100稀释的硅酸乙酯溶液中1h，待溶液完全渗透陶粒，将处理后的陶粒在室内自然状态下干燥48h，基本达到干燥效果。
根据GB/T 17431.2-2010《轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法》分别测试七组试样的筒压强度、堆积密度及吸水率(见表1)。
表1轻集料的筒压强度、堆积密度及吸水率测试
由上表可知，经表面处理后的陶粒，其筒压强度均有所提升，吸水率大幅降低，且保持堆积密度不发生较大变化。其中经硅酸乙酯浸渍处理及1：10稀释的硅酸乙酯浸渍处理的陶粒，其各项指标均接近。为追求更高经济效益，优选1：10稀释硅酸乙酯浸渍处理的方法。
实施例2
本实施例提供一种陶粒表面改性轻质混凝土，本发明提供一种经表面处理改善性能的陶粒配制的轻质高强混凝土，按照单方混凝土配合比(kg/m3)计，由以下各组分组成：
水泥，400～500，为P.O 52.5普通硅酸盐水泥，28d胶砂抗压强度≥56MPa，水泥的标准稠度用水≤27％，水泥初凝时间≥135min，终凝时间≤221min，水泥比表面积≤380m2/kg；
拌合水，150～170；
改性陶粒，600～700，经硅酸乙酯浸渍处理及1：10稀释的硅酸乙酯浸渍处理的陶粒；
陶砂，400～500，所述陶砂粒径为3～5mm，堆积密度为920kg/m3；为保证试验的一致性以及陶砂破碎后比较面积增大、需水量大，因此陶砂采用与陶粒相同的表面处理方式；
粉煤灰，,50～60，所述粉煤灰为F类II级粉煤灰；
硅灰，25～40，堆积密度854kg/m3；
外加剂，5.5～6.5，所述外加剂为聚羧酸系高效减水剂，其减水率为23％～27％，3小时泌水率不大于5％；
轻质高强混凝土的水胶比为：0.3，粉煤灰及硅灰与水泥质量比例为：0.10～0.25，陶砂砂率为：38％～42％。配制成的轻质高强混凝土7d平均抗压强度为48.5MPa，28d平均抗压强度为65.8MPa，干表观密度为1820kg/m3。
上述低损失轻质高强泵送混凝土的制备方法如下：
S1、按照重量份称取拌合水、水泥、陶粒、陶砂、细砂、粉煤灰、硅灰外加剂；
S2、将全部质量的水泥、陶粒、陶砂、粉煤灰、硅灰投入，搅拌1min；
S3、将全部质量的拌合水和外加剂混合投入，搅拌4min。
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例提供一种经表面处理改善性能的陶粒配制的轻质高强混凝土，按照单方混凝土配合比(kg/m3)计，其组成为表2所示：
表2
实施例2
本实施例提供一种经表面处理改善性能的陶粒配制的轻质高强混凝土，按照单方混凝土配合比(kg/m3)计，其组成为表3所示：
表3
实施例3
本实施例提供一种经表面处理改善性能的陶粒配制的轻质高强混凝土，按照单方混凝土配合比(kg/m3)计，其组成为表4所示：
表4
实施例4
本实施例提供一种经表面处理改善性能的陶粒配制的轻质高强混凝土，按照单方混凝土配合比(kg/m3)计，其组成为表5所示：
表5
制备得轻质高强混凝土抗压强度测试《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2015)，检测轻质高强混凝土的物理力学性质，结果见表6。
表6
由表6可知，采用实施例1的配方获得的轻质高强混凝土的物理力学性能最佳，适用于轻质高强混凝土的大规模生产及应用。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种陶粒表面改性轻质混凝土，其特征在于，按照单方混凝土配合比(kg/m3)计，包括以下各组分：
水泥，400-500份，为P.O 52.5普通硅酸盐水泥，28d胶砂抗压强度≥56MPa，水泥的标准稠度用水≤27％，水泥初凝时间≥135min，终凝时间≤221min，水泥比表面积≤380m2/kg；
拌合水，150-170份；
改性陶粒，600-700份，粒径5～20mm；
陶砂，400-500份，粒径为3～5mm，堆积密度为920kg/m3；
粉煤灰，50-60份，为F类II级粉煤灰；
硅灰，25-40份，堆积密度854kg/m3；
外加剂，5.5-6.5，为聚羧酸系高效减水剂，其减水率为23％～27％，3小时泌水率不大于5％；
所述改性陶粒制备方法如下：
步骤一、配制陶粒表面处理溶液，陶粒表面处理溶液为硅烷或硅酸乙酯；
步骤二、采用陶粒表面处理溶液对陶粒表面进行浸润处理；
步骤三、对陶粒进行干燥处理；
步骤四、对陶粒进行筒压强度、堆积密度及吸水率测试。
2.如权利要1所述的一种陶粒表面改性轻质混凝土，其特征在于，所述陶粒表面改性轻质混凝土的水胶比为0.3，粉煤灰及硅灰与水泥质量比为0.10-0.25，陶砂砂率为38％-42％，配制成的述陶粒表面改性轻质混凝土7d平均抗压强度为48.5MPa，28d平均抗压强度为65.8MPa，干表观密度为1820kg/m3。
3.如权利要求1所述的一种陶粒表面改性轻质混凝土，其特征在于，所述步骤一中，陶粒表面处理溶液为稀释10倍的硅酸乙酯，所述步骤二中，将陶粒浸没于陶粒表面处理溶液内1小时，所述步骤三中，将处理后的陶粒在自然环境下干燥48小时。
4.如权利要求1所述的一种陶粒表面改性轻质混凝土，其特征在于，所述步骤一中，陶粒表面处理溶液为稀释100倍的硅酸乙酯，所述步骤二中，将陶粒浸没于陶粒表面处理溶液内1小时，所述步骤三中，将处理后的陶粒在自然环境下干燥48小时。
5.如权利要求1所述的一种陶粒表面改性轻质混凝土，其特征在于，所述步骤一中，陶粒表面处理溶液为硅酸乙酯，所述步骤二中，将陶粒浸没于陶粒表面处理溶液内1小时，所述步骤三中，将处理后的陶粒在自然环境下干燥48小时。
6.如权利要求1所述的一种陶粒表面改性轻质混凝土，其特征在于，所述步骤一中，所述步骤一中，陶粒表面处理溶液为硅酸乙酯，所述步骤二中，将陶粒表面处理溶液喷涂于陶粒的表面，所述步骤三中，将处理后的陶粒在自然环境下干燥48小时。
7.如权利要求1所述的一种陶粒表面改性轻质混凝土，其特征在于，所述步骤一中，陶粒表面处理溶液为硅烷，所述步骤二中，将陶粒浸没于陶粒表面处理溶液内1小时，所述步骤三中，将处理后的陶粒在自然环境下干燥48小时。
8.一种陶粒表面改性轻质混凝土的制备方法，用于制备权利要1-7任一项所述陶粒表面改性轻质混凝土，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照重量份称取拌合水、水泥、改性陶粒、陶砂、细砂、粉煤灰、硅灰外加剂；
S2、将全部质量的水泥、陶粒、陶砂、粉煤灰、硅灰投入，搅拌1min；
S3、将全部质量的拌合水和外加剂混合投入，搅拌4min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111485340.4A CN114409435A (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 一种陶粒表面改性轻质混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111485340.4A CN114409435A (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 一种陶粒表面改性轻质混凝土及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114409435A true CN114409435A (zh) | 2022-04-29 |
Family
ID=81264768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111485340.4A Pending CN114409435A (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 一种陶粒表面改性轻质混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114409435A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115477513A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-12-16 | 重庆中吉达环保科技有限公司 | 一种高强轻骨料混凝土及其制备方法 |
| CN115784681A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-03-14 | 昆山盛华混凝土有限公司 | 一种保温隔热型混凝土及其制备方法 |
| CN117658564A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-08 | 山东黄金矿业股份有限公司新城金矿 | 一种改性陶粒隔热支护材料及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05186252A (ja) * | 1992-01-10 | 1993-07-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 水硬性無機質成形体用軽量骨材及び水硬性無機質成形体の製造方法 |
| CN107311493A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-11-03 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种用于提升混凝土抗裂性的功能集料 |
| CN110304876A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-10-08 | 三峡大学 | 一种全轻陶粒混凝土及其制备方法 |
| CN111302740A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-06-19 | 上海建工材料工程有限公司 | 一种用于构件的低掺和料高强全轻集料混凝土及其制备方法 |
| CN112876117A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-01 | 山东大学 | 一种建筑垃圾再生细骨料表面改性方法和混凝土及应用 |
| CN113135715A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-07-20 | 中国水利水电科学研究院 | 一种轻质无机材料、其制备方法及应用 |
-
2021
- 2021-12-07 CN CN202111485340.4A patent/CN114409435A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05186252A (ja) * | 1992-01-10 | 1993-07-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 水硬性無機質成形体用軽量骨材及び水硬性無機質成形体の製造方法 |
| CN107311493A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-11-03 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种用于提升混凝土抗裂性的功能集料 |
| CN110304876A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-10-08 | 三峡大学 | 一种全轻陶粒混凝土及其制备方法 |
| CN111302740A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-06-19 | 上海建工材料工程有限公司 | 一种用于构件的低掺和料高强全轻集料混凝土及其制备方法 |
| CN112876117A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-01 | 山东大学 | 一种建筑垃圾再生细骨料表面改性方法和混凝土及应用 |
| CN113135715A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-07-20 | 中国水利水电科学研究院 | 一种轻质无机材料、其制备方法及应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 方小牛 等: "《生土类建筑保护技术与策略》", 31 January 2018, 同济大学出版社 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115477513A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-12-16 | 重庆中吉达环保科技有限公司 | 一种高强轻骨料混凝土及其制备方法 |
| CN115477513B (zh) * | 2022-09-14 | 2023-08-04 | 重庆中吉达环保科技有限公司 | 一种高强轻骨料混凝土及其制备方法 |
| CN115784681A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-03-14 | 昆山盛华混凝土有限公司 | 一种保温隔热型混凝土及其制备方法 |
| CN117658564A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-08 | 山东黄金矿业股份有限公司新城金矿 | 一种改性陶粒隔热支护材料及其制备方法 |
| CN117658564B (zh) * | 2024-02-01 | 2024-04-09 | 山东黄金矿业股份有限公司新城金矿 | 一种改性陶粒隔热支护材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114409435A (zh) | 一种陶粒表面改性轻质混凝土及其制备方法 | |
| CN106396555A (zh) | 一种基于纤维素纤维内养护的超高性能水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN101239799A (zh) | 水泥轻质砂浆 | |
| CN112125603A (zh) | 一种以陶砂为轻质骨料的超高性能轻质混凝土及其制备方法 | |
| CN105084833B (zh) | 高强度保温全轻混凝土及其制备方法和应用 | |
| CN113292265A (zh) | 一种基于表面改性轻质集料及其制备方法和一种轻量混凝土 | |
| CN111646764A (zh) | 一种晶须改性水化硅酸镁材料及其制备方法和应用 | |
| CN110078431A (zh) | 一种抗离析高强隔热混凝土及其制备方法 | |
| CN113636767A (zh) | 低碳水泥及其制备方法 | |
| CN114014613A (zh) | 一种耐盐腐蚀混凝土及其制备方法 | |
| CN109650771B (zh) | 一种减缩抗裂增强剂、c50机制砂混凝土及制备方法 | |
| CN115353361A (zh) | 一种复合胶凝材料及其制备方法和应用 | |
| CN115044232A (zh) | 一种钢结构防火涂料及其制备方法、使用方法 | |
| CN112552000B (zh) | 一种表面耐磨憎水增强型自流平砂浆及其制备方法 | |
| CN110590203A (zh) | 一种海工胶凝材料及其制备方法 | |
| CN114163173A (zh) | 一种轻质混凝土及其制备方法 | |
| CN111302740A (zh) | 一种用于构件的低掺和料高强全轻集料混凝土及其制备方法 | |
| CN112266640A (zh) | 一种硬石膏基室内微膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法 | |
| CN115259790B (zh) | 一种石灰石粉煅烧粘土基轻质高强砂浆及其制备方法 | |
| CN110713354A (zh) | 一种磷渣硅铝基胶凝材料及其制备方法 | |
| CN115947575A (zh) | 一种提高玄武岩纤维混凝土力学性能的方法 | |
| CN114890728A (zh) | 一种轻质混凝土及其制备方法 | |
| KR101617722B1 (ko) | 콘크리트 혼입용 구체방수재 조성물 | |
| CN114133156A (zh) | 一种混凝土用陶粒表面增强方法及表面增强陶粒 | |
| CN114031345A (zh) | 一种机械喷涂抹灰砂浆及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220429 |