CN114248329A - 一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置，涉及页岩气开采技术领域，包括工作台，所述工作台中心贯穿开设有活动安装槽，所述工作台一侧贯穿开设有第一扩展槽，所述工作台上表面靠近第一扩展槽的一侧固定安装有侧位支柱，所述第一扩展槽内壁转动安装有传动组件，本发明通过启动电推杆对入料滑槽的一侧进行角度调整，其中通过每个转动安装孔均与对应的转动穿插杆进行转动配合，实现入料滑槽与对应的第一限位槽进行配合，通过连续的调整实现材料的连续接入，从而有效解决了在上述装置进行落入时其范围较小，从而导致在进行连续的成型时容易出现多个材料叠合在一起，进而使得在进行成型时其效果较差的问题。

Description

一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置
技术领域
本发明涉及页岩气开采技术领域，具体而言，涉及一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置。
背景技术
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，可以采用煤矸石为了原料来制作陶粒，其中便需要使用到陶粒成型的装置。如申请号为 CN202121035634.2的专利所提出的一种市政污泥陶粒成型装置，包括箱体、挤出机构、成型机构和动力输出机构；挤出机构，设置于箱体远离地面的一侧，包括设置于箱体顶部的气缸，气缸的活塞杆固定连接压板，箱体的中部固定连接挤出板，挤出板靠近地面的一侧设有切断板，切断板的两端滑动连接箱体侧壁；成型机构，设置于箱体靠近地面的一侧，包括与箱体滑动连接的成型板；动力输出机构，包括与箱体固定连接的第一固定板，第一固定板远离箱体的一端转动连接转轴。上述实用新型适用于一种市政污泥陶粒成型装置，通过设置挤出机构，使得污泥被制成小块状，并且小块状的污泥落在成型机构上被烘干处理，使得陶粒装的污泥被制成。
但是，上述装置在使用中不能对完成切块后的材料进行后续的定型操作，从而导致在完成切块后就进行烘干其形状会出现偏差，进而导致其后续的时候效果下降，并且在上述装置进行落入时其范围较小，从而导致在进行连续的成型时容易出现多个材料叠合在一起，进而使得在进行成型时其效果较差。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置，解决了在使用中不能对完成切块后的材料进行后续的定型操作，从而导致在完成切块后就进行烘干其形状会出现偏差，进而导致其后续的时候效果下降的问题，并且在上述装置进行落入时其范围较小，从而导致在进行连续的成型时容易出现多个材料叠合在一起，进而使得在进行成型时其效果较差的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置，包括工作台，所述工作台中心贯穿开设有活动安装槽，所述工作台一侧贯穿开设有第一扩展槽，所述工作台上表面靠近第一扩展槽的一侧固定安装有侧位支柱，所述第一扩展槽内壁转动安装有传动组件，所述传动组件上表面一侧转动安装有活动组件，所述侧位支柱内部开设有第二扩展槽，所述第二扩展槽内部固定安装有电推杆，所述电推杆输出端通过转动安装孔连接有入料滑槽；
所述活动组件包括有转动主盘和次级转盘，所述转动主盘内部开设有扩展安置槽，远离扩展安置槽一侧的所述转动主盘上表面分别固定安装有若干第一扩展支架，所述次级转盘上表面中心处中空且内部卡扣安装有封顶板，远离封顶板一侧的所述次级转盘上表面两侧固定安装有第二扩展支架。
作为优选，所述扩展安置槽底部一体化设置有若干定位卡块，所述次级转盘底部一体化开设有定位卡槽，每个所述定位卡槽均与对应定位卡块进行配合，所述次级转盘通过定位卡槽设置在扩展安置槽内部。
作为优选，每个所述第一扩展支架之间均一体化设置有翻转横杆，每个所述翻转横杆杆身均通过翻转套杆转动安装有扩展板，每个所述扩展板下表面均一体化设置有侧位贯穿块，所述次级转盘上表面两侧分别贯穿开设有侧位贯穿孔，每个所述侧位贯穿孔均与对应的侧位贯穿块进行定位穿插配合。
作为优选，所述次级转盘中部分别开设有若干第二限位槽，所述封顶板板身贯穿开设有若干第一限位槽，每个所述第一限位槽均与第二限位槽位置对应。
作为优选，两个所述第二扩展支架上端之间固定安装有连接横板，所述连接横板中部转动贯穿设置有配合转杆,靠近配合转杆一侧的所述连接横板上表面固定安装有动力安置架，所述动力安置架下表面固定安装有马达。
作为优选，所述马达输出端与配合转杆之间通过传动带进行传动配合，所述配合转杆杆身下端固定安装有延伸支杆，所述延伸支杆外端固定安装有热风机，所述热风机位于封顶板上方。
作为优选，所述转动主盘外周分别一体化设置有若干第二齿牙，所述转动主盘下表面一体化开设有转动连接槽，所述活动安装槽上侧内壁一体化设置有若干第一齿牙，所述第一齿牙与第二齿牙之间进行啮合传动，所述活动安装槽下侧内壁开设有限位滑槽。
作为优选，所述传动组件包括有组件底盘，所述组件底盘外周一体化设置有侧位滑条，所述侧位滑条限位滑动设置在限位滑槽内部，所述组件底盘下表面一体化设置有从动齿盘，所述组件底盘上表面一侧固定设置有微型马达，所述微型马达输出端部通过转动安置槽与转动连接槽进行固定配合。
作为优选，所述第一扩展槽的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿盘进行啮合传动。
作为优选，所述电推杆输出端固定安装有C型安装板，靠近传动组件一侧的所述侧位支柱上表面固定安装有侧位安装板，所述侧位安装板和C型安装板之间均固定安装有转动穿插杆，所述入料滑槽下表面分别设置有转动安装孔，每个所述转动安装孔均与对应的转动穿插杆进行转动配合。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过传动组件的转动，使得转动主盘在活动安装槽内部的位置进行调整，随后通过第一齿牙与第二齿牙之间进行啮合传动实现转动主盘的自转操作，从而使得内部材料成型的效果更佳，有效解决了在使用中不能对完成切块后的材料进行后续的定型操作，从而导致在完成切块后就进行烘干其形状会出现偏差，进而导致其后续的时候效果下降的问题出现，进而提高产品的成型效率，通过启动马达再利用传动带使得配合转杆带动延伸支杆围绕着第一限位槽上方进行移动，进而使得单个热风机能够对多个材料进行烘干处理，使得在完成成型后使用者只需打开封顶板将其内部材料取出即可。
2、通过启动电推杆对入料滑槽的一侧进行角度调整，其中通过每个转动安装孔均与对应的转动穿插杆进行转动配合，实现入料滑槽与对应的第一限位槽进行配合，通过连续的调整实现材料的连续接入，从而有效解决了在上述装置进行落入时其范围较小，从而导致在进行连续的成型时容易出现多个材料叠合在一起，进而使得在进行成型时其效果较差的问题。
3、通过电机带动传动齿轮与从动齿盘进行啮合传动，随后利用侧位滑条限位滑动设置在限位滑槽内部实现组件底盘的转动，并通过微型马达实现对活动组件的位置进行调整，使其离心力加强也使得内部材料成型效果提升；通过定位卡槽与对应定位卡块进行卡入配合，从而便于使用人员后期进行对次级转盘的安置操作，并且也使得次级转盘在转动时更加稳定。
4、通过设置第一限位槽，从而可以将入料滑槽内部传输来的材料进行接纳，并且通过第一限位槽均与第二限位槽位置对应，实现内部材料进行进行转动时能够进行陶粒的成型操作，并且通过封顶板与次级转盘的配合，从而便于使用者进行快速的材料取出操作，使得本装置在使用时更为快捷；通过每个翻转横杆杆身翻转安装有扩展板，进而可以通过侧位贯穿块与侧位贯穿孔进行穿插定位，使得本装置在对材料进行成品处理时，对其转动时的稳定性进行提升。
附图说明
图1为本发明一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置的仰视结构示意图；
图3为本发明一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置的部分结构示意图；
图4为本发明一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置的俯视部分结构示意图；
图5为本发明一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置的图4中A-A处剖面结构示意图；
图6为本发明一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置的图4中B-B处剖面结构示意图;
图7为本发明一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置的图6中A处放大结构示意图;
图8为本发明一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置的另一部分结构示意图;
图9为本发明一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置的俯视另一部分结构示意图;
图10为本发明一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置的图9中C-C处剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、活动组件；201、转动主盘；2011、第一扩展支架；2012、扩展安置槽；2013、翻转套杆；2014、翻转横杆；2015、扩展板；2016、侧位贯穿块；2017、转动连接槽；2018、定位卡块；202、第二齿牙；203、次级转盘；2031、第二扩展支架；2032、封顶板；2033、热风机；2034、动力安置架；2035、连接横板；2036、延伸支杆；2037、第一限位槽；2038、马达；2039、传动带；20310、配合转杆；20311、定位卡槽；20312、侧位贯穿孔；20313、第二限位槽；3、传动组件；301、组件底盘；302、从动齿盘；303、微型马达；304、转动安置槽；305、侧位滑条；4、第一扩展槽；5、侧位支柱；6、活动安装槽；7、传动齿轮；8、第一齿牙；9、入料滑槽；10、电机；11、限位滑槽；12、第二扩展槽；13、电推杆；14、转动安装孔；15、侧位安装板；16、C型安装板；17、转动穿插杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1至10所示，一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置，包括工作台1，工作台1中心贯穿开设有活动安装槽6，工作台1一侧贯穿开设有第一扩展槽4，工作台1上表面靠近第一扩展槽4的一侧固定安装有侧位支柱5，第一扩展槽4内壁转动安装有传动组件3，传动组件3上表面一侧转动安装有活动组件2，侧位支柱5内部开设有第二扩展槽12，第二扩展槽12内部固定安装有电推杆13，电推杆13输出端通过转动安装孔14连接有入料滑槽9；
活动组件2包括有转动主盘201和次级转盘203，转动主盘201内部开设有扩展安置槽2012，远离扩展安置槽2012一侧的转动主盘201上表面分别固定安装有若干第一扩展支架2011，次级转盘203上表面中心处中空且内部卡扣安装有封顶板2032，远离封顶板2032一侧的次级转盘203上表面两侧固定安装有第二扩展支架2031。
在本实施例中，扩展安置槽2012底部一体化设置有若干定位卡块2018，次级转盘203底部一体化开设有定位卡槽20311，每个定位卡槽20311均与对应定位卡块2018进行配合，次级转盘203通过定位卡槽20311设置在扩展安置槽2012内部。通过定位卡槽20311与对应定位卡块2018进行卡入配合，从而便于使用人员后期进行对次级转盘203的安置操作，并且也使得次级转盘203在转动时更加稳定。
需要说明的是，每个第一扩展支架2011之间均一体化设置有翻转横杆2014，每个翻转横杆2014杆身均通过翻转套杆2013转动安装有扩展板2015，每个扩展板2015下表面均一体化设置有侧位贯穿块2016，次级转盘203上表面两侧分别贯穿开设有侧位贯穿孔20312，每个侧位贯穿孔20312均与对应的侧位贯穿块2016进行定位穿插配合。通过每个翻转横杆2014杆身翻转安装有扩展板2015，进而可以通过侧位贯穿块2016与侧位贯穿孔20312进行穿插定位，使得本装置在对材料进行成品处理时，对其转动时的稳定性进行提升。
在具体设置时，次级转盘203中部分别开设有若干第二限位槽20313，封顶板2032板身贯穿开设有若干第一限位槽2037，每个第一限位槽2037均与第二限位槽20313位置对应。通过设置第一限位槽2037，从而可以将入料滑槽9内部传输来的材料进行接纳，并且通过第一限位槽2037均与第二限位槽20313位置对应，实现内部材料进行进行转动时能够进行陶粒的成型操作，并且通过封顶板2032与次级转盘203的配合，从而便于使用者进行快速的材料取出操作，使得本装置在使用时更为快捷。
可以理解，在本申请中，两个第二扩展支架2031上端之间固定安装有连接横板2035，连接横板2035中部转动贯穿设置有配合转杆20310,靠近配合转杆20310一侧的连接横板2035上表面固定安装有动力安置架2034，动力安置架2034下表面固定安装有马达2038，马达2038输出端与配合转杆20310之间通过传动带2039进行传动配合，配合转杆20310杆身下端固定安装有延伸支杆2036，延伸支杆2036外端固定安装有热风机2033，热风机2033位于封顶板2032上方。通过启动马达2038再利用传动带2039使得配合转杆20310带动延伸支杆2036围绕着第一限位槽2037上方进行移动，进而使得单个热风机2033能够对多个材料进行烘干处理，使得在完成成型后使用者只需打开封顶板2032将其内部材料取出即可。
其中，转动主盘201外周分别一体化设置有若干第二齿牙202，转动主盘201下表面一体化开设有转动连接槽2017，活动安装槽6上侧内壁一体化设置有若干第一齿牙8，第一齿牙8与第二齿牙202之间进行啮合传动，活动安装槽6下侧内壁开设有限位滑槽11。通过传动组件3的转动，使得转动主盘201在活动安装槽6内部的位置进行调整，随后通过第一齿牙8与第二齿牙202之间进行啮合传动实现转动主盘201的自转操作，进而减少对微型马达303的使用频率，从而使得内部材料成型的效果更佳，有效解决了在使用中不能对完成切块后的材料进行后续的定型操作，从而导致在完成切块后就进行烘干其形状会出现偏差，进而导致其后续的时候效果下降的问题出现，进而提高产品的成型效率。
传动组件3包括有组件底盘301，组件底盘301外周一体化设置有侧位滑条305，侧位滑条305限位滑动设置在限位滑槽11内部，组件底盘301下表面一体化设置有从动齿盘302，组件底盘301上表面一侧固定设置有微型马达303，微型马达303输出端部通过转动安置槽304与转动连接槽2017进行固定配合，第一扩展槽4的内部固定安装有电机10，电机10的输出端固定安装有传动齿轮7，传动齿轮7与从动齿盘302进行啮合传动。通过电机10带动传动齿轮7与从动齿盘302进行啮合传动，随后利用侧位滑条305限位滑动设置在限位滑槽11内部实现组件底盘301的转动，并通过微型马达303实现对活动组件2的位置进行调整，使其离心力加强也使得内部材料成型效果提升。
需要说明的是，电推杆13输出端固定安装有C型安装板16，靠近传动组件3一侧的侧位支柱5上表面固定安装有侧位安装板15，侧位安装板15和C型安装板16之间均固定安装有转动穿插杆17，入料滑槽9下表面分别设置有转动安装孔14，每个转动安装孔14均与对应的转动穿插杆17进行转动配合。通过启动电推杆13对入料滑槽9的一侧进行角度调整，其中通过每个转动安装孔14均与对应的转动穿插杆17进行转动配合，实现入料滑槽9与对应的第一限位槽2037进行配合，通过连续的调整实现材料的连续接入，从而有效解决了在上述装置进行落入时其范围较小，从而导致在进行连续的成型时容易出现多个材料叠合在一起，进而使得在进行成型时其效果较差的问题。
该一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置的工作原理：
使用时，首先将材料转移至入料滑槽9内部，随后通过启动电推杆13对入料滑槽9的一侧进行角度调整，实现对当前位置上的第一限位槽2037进行材料填入，随后可启动微型马达303，使得当前第一限位槽2037角度调整，随后完成后启动电机10，使得活动组件2转动，并带动传动组件3对内部材料进行成型处理，其中启动马达2038使得热风机2033对当前材料进行烘干，完成后使用扩展板2015取消侧位贯穿块2016和侧位贯穿孔20312的组合，之后在取出次级转盘203转移至储存箱上方，之后打开封顶板2032将内部成型后的材料进行转移取出。
需要说明的是，电推杆13具体的型号规格为MY-4hcsX8WB；
电机10具体的型号规格为Y112M-4 4KWB3；
马达2038具体的型号规格为2IK6GN-SW2ML；
热风机2033具体的型号规格为HBO-DR-1220-BX-801。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）中心贯穿开设有活动安装槽（6），所述工作台（1）一侧贯穿开设有第一扩展槽（4），所述工作台（1）上表面靠近第一扩展槽（4）的一侧固定安装有侧位支柱（5），所述第一扩展槽（4）内壁转动安装有传动组件（3），所述传动组件（3）上表面一侧转动安装有活动组件（2），所述侧位支柱（5）内部开设有第二扩展槽（12），所述第二扩展槽（12）内部固定安装有电推杆（13），所述电推杆（13）输出端通过转动安装孔（14）连接有入料滑槽（9）；
所述活动组件（2）包括有转动主盘（201）和次级转盘（203），所述转动主盘（201）内部开设有扩展安置槽（2012），远离扩展安置槽（2012）一侧的所述转动主盘（201）上表面分别固定安装有若干第一扩展支架（2011），所述次级转盘（203）上表面中心处中空且内部卡扣安装有封顶板（2032），远离封顶板（2032）一侧的所述次级转盘（203）上表面两侧固定安装有第二扩展支架（2031）。
2.根据权利要求1所述的一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置，其特征在于：所述扩展安置槽（2012）底部一体化设置有若干定位卡块（2018），所述次级转盘（203）底部一体化开设有定位卡槽（20311），每个所述定位卡槽（20311）均与对应定位卡块（2018）进行配合，所述次级转盘（203）通过定位卡槽（20311）设置在扩展安置槽（2012）内部。
3.根据权利要求1所述的一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置，其特征在于：每个所述第一扩展支架（2011）之间均一体化设置有翻转横杆（2014），每个所述翻转横杆（2014）杆身均通过翻转套杆（2013）转动安装有扩展板（2015），每个所述扩展板（2015）下表面均一体化设置有侧位贯穿块（2016），所述次级转盘（203）上表面两侧分别贯穿开设有侧位贯穿孔（20312），每个所述侧位贯穿孔（20312）均与对应的侧位贯穿块（2016）进行定位穿插配合。
4.根据权利要求1所述的一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置，其特征在于：所述次级转盘（203）中部分别开设有若干第二限位槽（20313），所述封顶板（2032）板身贯穿开设有若干第一限位槽（2037），每个所述第一限位槽（2037）均与第二限位槽（20313）位置对应。
5.根据权利要求1所述的一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置，其特征在于：两个所述第二扩展支架（2031）上端之间固定安装有连接横板（2035），所述连接横板（2035）中部转动贯穿设置有配合转杆（20310）,靠近配合转杆（20310）一侧的所述连接横板（2035）上表面固定安装有动力安置架（2034），所述动力安置架（2034）下表面固定安装有马达（2038）。
6.根据权利要求5所述的一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置，其特征在于：所述马达（2038）输出端与配合转杆（20310）之间通过传动带（2039）进行传动配合，所述配合转杆（20310）杆身下端固定安装有延伸支杆（2036），所述延伸支杆（2036）外端固定安装有热风机（2033），所述热风机（2033）位于封顶板（2032）上方。
7.根据权利要求1所述的一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置，其特征在于：所述转动主盘（201）外周分别一体化设置有若干第二齿牙（202），所述转动主盘（201）下表面一体化开设有转动连接槽（2017），所述活动安装槽（6）上侧内壁一体化设置有若干第一齿牙（8），所述第一齿牙（8）与第二齿牙（202）之间进行啮合传动，所述活动安装槽（6）下侧内壁开设有限位滑槽（11）。
8.根据权利要求7所述的一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置，其特征在于：所述传动组件（3）包括有组件底盘（301），所述组件底盘（301）外周一体化设置有侧位滑条（305），所述侧位滑条（305）限位滑动设置在限位滑槽（11）内部，所述组件底盘（301）下表面一体化设置有从动齿盘（302），所述组件底盘（301）上表面一侧固定设置有微型马达（303），所述微型马达（303）输出端部通过转动安置槽（304）与转动连接槽（2017）进行固定配合。
9.根据权利要求8所述的一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置，其特征在于：所述第一扩展槽（4）的内部固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出端固定安装有传动齿轮（7），所述传动齿轮（7）与从动齿盘（302）进行啮合传动。
10.根据权利要求1所述的一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置，其特征在于：所述电推杆（13）输出端固定安装有C型安装板（16），靠近传动组件（3）一侧的所述侧位支柱（5）上表面固定安装有侧位安装板（15），所述侧位安装板（15）和C型安装板（16）之间均固定安装有转动穿插杆（17），所述入料滑槽（9）下表面分别设置有转动安装孔（14），每个所述转动安装孔（14）均与对应的转动穿插杆（17）进行转动配合。
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