CN108858524A - 一种方便的竹材胶合板制造工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便的竹材胶合板制造工艺方法，其使用一种方便的胶合板制造装置，包括热压装置、切割装置和照明部件，所述切割装置包括切割部件和固定部件，所述热压箱体包括装置箱体，所述装置箱体内设有热压腔，所述热压腔右侧内壁设有贯穿所述装置箱体的第一板材坯入口，所述热压腔左侧内壁设有贯穿所述装置箱体的第一板材坯出口，所述装置箱体的左右端面位于所述第一板材坯入口和所述第一板材坯出口上下两端固定安装第一辅助板，所述热压腔顶壁固定安装第一液压缸，所述第一液压缸下方设有活塞推杆，所述活塞推杆顶部端面固定安装第一热压板。

Description

一种方便的竹材胶合板制造工艺方法

技术领域

本发明涉及材料领域，具体为一种方便的竹材胶合板制造工艺方法。

背景技术

竹材胶合板材质坚韧、防潮耐腐、耐热耐寒、纹理美观是一种很好的材料，制造竹材胶合板需要多道工序，最后一道工序是将板材坯进行热压除水，此时的板材坯性状不规则，有菱角等，因此可以在热压步骤前加一个切割的步骤，热压时因为压力板材还会向四周延伸一部分，因此需要一种可以在热压前进行切割、且热压时板材不会变形的方便的胶合板制造装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便的竹材胶合板制造工艺方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种方便的竹材胶合板制造工艺方法，其使用一种方便的胶合板制造装置，包括热压装置、和切割装置和照明部件，所述切割装置包括切割部件和固定部件，所述热压箱体包括装置箱体，所述装置箱体内设有热压腔，所述热压腔右侧内壁设有贯穿所述装置箱体的第一板材坯入口，所述热压腔左侧内壁设有贯穿所述装置箱体的第一板材坯出口，所述装置箱体的左右端面位于所述第一板材坯入口和所述第一板材坯出口上下两端固定安装第一辅助板，所述热压腔顶壁固定安装第一液压缸，所述第一液压缸下方设有活塞推杆，所述活塞推杆顶部端面固定安装第一热压板，所述第一热压板内部设有第一电热腔，所述电热腔左右内壁之间固定安装第一电热丝，所述热压腔底壁上左右对称固定安装支撑座，左右所述支撑座的顶部端面上固定安装第二热压板，所述第二热压板内部设有第二电热腔，所述电热腔左右内壁之间固定安装第二电热丝，所述第二热压板前后两侧端面固定安装限位板，前后所述限位板左右两侧端面固定安装滑槽块，左侧的前后所述滑槽块的滑槽之间滑动配合安装第一螺纹滑块，右侧的前后所述滑槽块的滑槽之间滑动配合安装第二螺纹滑块，所述第一螺纹滑块内设有第一螺纹孔，所述第二螺纹滑块内设有第二螺纹孔，所述热压腔底壁左侧固定安装第一电机，所述第一电机上部的输出轴上固定安装第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第一螺纹孔螺纹配合，所述热压腔底壁右侧固定安装第二电机，所述第二电机上部的输出轴上固定安装第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述第二螺纹孔螺纹配合，所述热压装置的右侧为切割装置。

进一步的技术方案，所述切割装置包括切割装置箱体，所述切割装置箱体内设有切割腔，所述切割腔右侧内壁设有贯穿所述切割装置箱体的第二板材坯入口，所述切割腔左侧内壁设有贯穿所述切割装置箱体的第二板材坯出口，所述切割腔左右内壁上位于所述第二板材坯入口和所述第二板材坯出口下端固定安装第二辅助板，所述固定部件包括固定安装在所述切割腔左右内壁上位于所述第二板材坯入口和所述第二板材坯出口上端的固定板，左右所述固定板上固定安装气缸，左右所述气缸相对的一侧设有活塞推板，所述切割腔底壁内固定安装第三电机，所述第三电机上方的输出轴上固定安装主动小齿轮，所述切割腔底壁位于所述第三电机左侧转动配合安装固定轴，所述固定轴上固定安装从动大齿轮，所述固定轴顶部端面固定安装第二液压缸，所述第二液压缸上方的活塞杆的顶部端面固定安装托板，所述托板的顶部端面固定安装切割板。

进一步的技术方案，所述切割部件包括固定安装在切割腔顶壁上的第三液压缸，所述第三液压缸向下的活塞杆的底部端面固定安装滑轨安装板，所述滑轨安装板底部端面前后对称固定安装第一气动导轨，前后所述第一气动导轨上左右对称滑动配合安装第一气动滑块，前后所述第一气动滑块上固定安装第二气动滑轨，所述第二气动滑轨上滑动配合安装第二气动滑块，所述第二气动滑块底部端面固定安装连接板，所述连接板底部端面固定安装切割箱体，所述切割箱体内设有传动腔，左右所述传动腔相对的一侧内壁内固定安装第四电机，左右所述第四电机远离的一侧端面设有第一转动轴，所述第一转动轴与左右所述传动腔远离的一侧内壁转动配合，所述传动腔左右内壁之间位于所述第一转动轴下方转动配合安装第二转动轴，所述第一转动轴上左右对称固定安装第一限位块，所述第二转动轴上左右对称固定安装第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块之间转动配合安装皮带，左右所述第二转动轴向远离的一侧延伸贯穿所述切割箱体，所述第二转动轴远离的一侧端面固定安装切割轮。

进一步的技术方案，前后所述第一气动导轨底部端面左右两侧固定安装第一限位挡块，前后所述第一气动导轨底部端面左右对称固定安装第二限位挡块，左右所述第二气动滑轨顶部端面前后两侧固定安装第三限位挡块。

进一步的技术方案，所述装置箱体底部端面固定安装支撑地脚。

进一步的技术方案，所述照明部件包括固定安装在所述切割装置箱体顶部端面的灯座连接杆，所述灯座连接杆左侧的底部端面固定安装灯座，所述灯座内固定安装照明灯。

该工艺方法为：使用的时候，第三液压缸启动将滑轨安装板收回高处，第二液压缸启动将切割板收回低处并与第二辅助板对齐，将竹材胶合板的板材坯从第二板材坯入口推入切割腔内，板材坯沿着第二辅助板移动到切割板上，然后第二液压缸启动将切割板向上推移，到达气缸的水平位置处，两侧的气缸同时启动，活塞推板将板材坯固定，使板材坯中心与切割板对齐，第四电机启动带动第一转动轴转动，第一转动轴上皮带开始转动带动第二转动轴转动，第二转动轴上的切割轮转动可以进行切割，第一气动导轨上第一气动滑块开始移动带动第二气动滑轨移动，调整切割的位置，第三液压缸启动将滑轨安装板向下移动，切割轮开始切割板材坯，第二气动滑轨上第二气动滑块开始在第二气动滑轨上滑动，将板材坯切割完毕，然后第三液压缸将滑轨安装板收回，气缸将活塞推板收回，第三电机启动，第三电机带动主动小齿轮转动，主动小齿轮带动从动大齿轮慢速转动，从动大齿轮带动固定轴转动，从而带动切割板和切割板上的板材转动，转过90°后，气缸启动，活塞推板将板材坯另一侧的端面夹住，第一气动滑块滑动调整切割位置，第三液压缸将滑轨安装板向下推移，切割轮开始切割板材坯，第二气动滑轨上第二气动滑块开始在第二气动滑轨上滑动，将另一侧的板材坯切割完毕，第三液压缸将滑轨安装板收回，气缸将活塞推板收回，第三电机反转90°将切割板转回原位，第四电机停止，第二液压缸将切割板移回与第二辅助板的水平位置处，将板材坯从第二板材坯出口移出切割腔，并沿着第一辅助板进入热压腔内，此时第一热压板内第一电热丝和第二热压板内第二电热丝开始发热，第一热压板和第二热压板温度升高，可以进行热压，然后第二电机启动带动第二板材坯出口转动，将第二螺纹滑块向下移动，板材坯推动到第二热压板上，第一液压缸启动将第一热压板向下推移，压住板材坯，板材坯前后左右都有限位，不会被压坏，持续一段时间后，热压完成，第一液压缸将第一热压板收回，第一电机启动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆将第一螺纹滑块向下移动，将板材坯从第二热压板上从第一板材坯出口沿着第一辅助板移出。

附图说明

图1是热压装置的结构示意图；

图2是切割装置的结构示意图；

图3是的机构示意图；

图4是图2中A的放大示意图；

图5是的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种方便的竹材胶合板制造工艺方法，其使用一种方便的胶合板制造装置，包括热压装置、切割装置和照明部件，所述切割装置包括切割部件和固定部件，所述热压箱体包括装置箱体100，所述装置箱体100内设有热压腔101，所述热压腔101右侧内壁设有贯穿所述装置箱体100的第一板材坯入口108，所述热压腔101左侧内壁设有贯穿所述装置箱体100的第一板材坯出口110，所述装置箱体100的左右端面位于所述第一板材坯入口108和所述第一板材坯出口110上下两端固定安装第一辅助板107，所述热压腔101顶壁固定安装第一液压缸102，所述第一液压缸下方设有活塞推杆103，所述活塞推杆103顶部端面固定安装第一热压板104，所述第一热压板104内部设有第一电热腔105，所述电热腔105左右内壁之间固定安装第一电热丝106，所述热压腔101底壁上左右对称固定安装支撑座112，左右所述支撑座112的顶部端面上固定安装第二热压板117，所述第二热压板117内部设有第二电热腔118，所述电热腔118左右内壁之间固定安装第二电热丝120，所述第二热压板117前后两侧端面固定安装限位板122，前后所述限位板122左右两侧端面固定安装滑槽块121，左侧的前后所述滑槽块121的滑槽之间滑动配合安装第一螺纹滑块98，右侧的前后所述滑槽块121的滑槽之间滑动配合安装第二螺纹滑块115，所述第一螺纹滑块98内设有第一螺纹孔97，所述第二螺纹滑块115内设有第二螺纹孔116，所述热压腔101底壁左侧固定安装第一电机95，所述第一电机95上部的输出轴上固定安装第一螺纹杆96，所述第一螺纹杆96与所述第一螺纹孔97螺纹配合，所述热压腔101底壁右侧固定安装第二电机113，所述第二电机113上部的输出轴上固定安装第二螺纹杆114，所述第二螺纹杆114与所述第二螺纹孔116螺纹配合，所述热压装置的右侧为切割装置。

有益地或示例性地，所述切割装置包括切割装置箱体130，所述切割装置箱体130内设有切割腔135，所述切割腔135右侧内壁设有贯穿所述切割装置箱体130的第二板材坯入口131，所述切割腔135左侧内壁设有贯穿所述切割装置箱体130的第二板材坯出口144，所述切割腔135左右内壁上位于所述第二板材坯入口131和所述第二板材坯出口144下端固定安装第二辅助板132，所述固定部件包括固定安装在所述切割腔135左右内壁上位于所述第二板材坯入口131和所述第二板材坯出口144上端的固定板133，左右所述固定板133上固定安装气缸134，左右所述气缸134相对的一侧设有活塞推板142，从而便于将竹板坯固定，所述切割腔135底壁内固定安装第三电机147，所述第三电机147上方的输出轴上固定安装主动小齿轮148，所述切割腔135底壁位于所述第三电机147左侧转动配合安装固定轴146，所述固定轴146上固定安装从动大齿轮150，所述固定轴146顶部端面固定安装第二液压缸151，所述第二液压缸151上方的活塞杆的顶部端面固定安装托板152，所述托板152的顶部端面固定安装切割板153，从而可以在切割板153上切割板材。

有益地或示例性地，所述切割部件包括固定安装在切割腔135顶壁上的第三液压缸136，所述第三液压缸136向下的活塞杆的底部端面固定安装滑轨安装板137，所述滑轨安装板137底部端面前后对称固定安装第一气动导轨138，前后所述第一气动导轨138上左右对称滑动配合安装第一气动滑块143，前后所述第一气动滑块143上固定安装第二气动滑轨160，所述第二气动滑轨160上滑动配合安装第二气动滑块161，所述第二气动滑块161底部端面固定安装连接板162，所述连接板162底部端面固定安装切割箱体163，所述切割箱体163内设有传动腔164，左右所述传动腔164相对的一侧内壁内固定安装第四电机165，左右所述第四电机165远离的一侧端面设有第一转动轴166，所述第一转动轴166与左右所述传动腔164远离的一侧内壁转动配合，所述传动腔164左右内壁之间位于所述第一转动轴166下方转动配合安装第二转动轴170，所述第一转动轴166上左右对称固定安装第一限位块167，所述第二转动轴170上左右对称固定安装第二限位块171，所述第一限位块167与所述第二限位块171之间转动配合安装皮带168，左右所述第二转动轴170向远离的一侧延伸贯穿所述切割箱体163，所述第二转动轴170远离的一侧端面固定安装切割轮172，从而可以进行切割。

有益地或示例性地，前后所述第一气动导轨138底部端面左右两侧固定安装第一限位挡块140，从而可以防止左右的第一气动滑块143滑出滑轨，前后所述第一气动导轨138底部端面左右对称固定安装第二限位挡块141，从而可以防止左右的切割箱体163靠的太近，左右所述第二气动滑轨160顶部端面前后两侧固定安装第三限位挡块180，从而可以防止第二气动滑块161滑出滑轨。

有益地或示例性地，所述装置箱体100底部端面固定安装支撑地脚111，可以支撑起装置箱体100并且使第一板材坯入口108与第二板材坯出口144对齐，从而便于板材坯的移动。

有益地或示例性地，所述照明部件包括固定安装在所述切割装置箱体130顶部端面的灯座连接杆200，所述灯座连接杆左侧的底部端面固定安装灯座201，所述灯座201内固定安装照明灯202，从而可以在需要的时候照明。

使用的时候，第三液压缸136启动将滑轨安装板137收回高处，第二液压缸151启动将切割板153收回低处并与第二辅助板132对齐，将竹材胶合板的板材坯从第二板材坯入口131推入切割腔135内，板材坯沿着第二辅助板132移动到切割板153上，然后第二液压缸151启动将切割板153向上推移，到达气缸134的水平位置处，两侧的气缸134同时启动，活塞推板142将板材坯固定，使板材坯中心与切割板153对齐，第四电机165启动带动第一转动轴166转动，第一转动轴166上皮带168开始转动带动第二转动轴170转动，第二转动轴170上的切割轮172转动可以进行切割，第一气动导轨138上第一气动滑块143开始移动带动第二气动滑轨160移动，调整切割的位置，第三液压缸136启动将滑轨安装板137向下移动，切割轮172开始切割板材坯，第二气动滑轨160上第二气动滑块161开始在第二气动滑轨160上滑动，将板材坯切割完毕，然后第三液压缸136将滑轨安装板137收回，气缸134将活塞推板142收回，第三电机147启动，第三电机147带动主动小齿轮148转动，主动小齿轮148带动从动大齿轮150慢速转动，从动大齿轮150带动固定轴146转动，从而带动切割板153和切割板153上的板材转动，转过90°后，气缸134启动，活塞推板142将板材坯另一侧的端面夹住，第一气动滑块143滑动调整切割位置，第三液压缸136将滑轨安装板137向下推移，切割轮172开始切割板材坯，第二气动滑轨160上第二气动滑块161开始在第二气动滑轨160上滑动，将另一侧的板材坯切割完毕，第三液压缸136将滑轨安装板137收回，气缸134将活塞推板142收回，第三电机147反转90°将切割板153转回原位，第四电机165停止，第二液压缸151将切割板153移回与第二辅助板132的水平位置处，将板材坯从第二板材坯出口144移出切割腔135，并沿着第一辅助板107进入热压腔101内，此时第一热压板104内第一电热丝106和第二热压板117内第二电热丝120开始发热，第一热压板104和第二热压板117温度升高，可以进行热压，然后第二电机113启动带动第二板材坯出口144转动，将第二螺纹滑块115向下移动，板材坯推动到第二热压板117上，第一液压缸102启动将第一热压板104向下推移，压住板材坯，板材坯前后左右都有限位，不会被压坏，持续一段时间后，热压完成，第一液压缸102将第一热压板104收回，第一电机95启动带动第一螺纹杆96转动，第一螺纹杆96将第一螺纹滑块98向下移动，将板材坯从第二热压板117上从第一板材坯出口110沿着第一辅助板107移出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，使用的时候，第三液压缸启动将滑轨安装板收回高处，第二液压缸启动将切割板收回低处并与第二辅助板对齐，将竹材胶合板的板材坯从第二板材坯入口推入切割腔内，板材坯沿着第二辅助板移动到切割板上，然后第二液压缸启动将切割板向上推移，到达气缸的水平位置处，两侧的气缸同时启动，活塞推板将板材坯固定，使板材坯中心与切割板对齐，第四电机启动带动第一转动轴转动，第一转动轴上皮带开始转动带动第二转动轴转动，第二转动轴上的切割轮转动可以进行切割，第一气动导轨上第一气动滑块开始移动带动第二气动滑轨移动，调整切割的位置，第三液压缸启动将滑轨安装板向下移动，切割轮开始切割板材坯，第二气动滑轨上第二气动滑块开始在第二气动滑轨上滑动，将板材坯切割完毕，然后第三液压缸将滑轨安装板收回，气缸将活塞推板收回，第三电机启动，第三电机带动主动小齿轮转动，主动小齿轮带动从动大齿轮慢速转动，从动大齿轮带动固定轴转动，从而带动切割板和切割板上的板材转动，转过90°后，气缸启动，活塞推板将板材坯另一侧的端面夹住，第一气动滑块滑动调整切割位置，第三液压缸将滑轨安装板向下推移，切割轮开始切割板材坯，第二气动滑轨上第二气动滑块开始在第二气动滑轨上滑动，将另一侧的板材坯切割完毕，第三液压缸将滑轨安装板收回，气缸将活塞推板收回，第三电机反转90°将切割板转回原位，第四电机停止，第二液压缸将切割板移回与第二辅助板的水平位置处，将板材坯从第二板材坯出口移出切割腔，并沿着第一辅助板进入热压腔内，此时第一热压板内第一电热丝和第二热压板内第二电热丝开始发热，第一热压板和第二热压板温度升高，可以进行热压，然后第二电机启动带动第二板材坯出口转动，将第二螺纹滑块向下移动，板材坯推动到第二热压板上，第一液压缸启动将第一热压板向下推移，压住板材坯，板材坯前后左右都有限位，不会被压坏，持续一段时间后，热压完成，第一液压缸将第一热压板收回，第一电机启动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆将第一螺纹滑块向下移动，将板材坯从第二热压板上从第一板材坯出口沿着第一辅助板移出，本发明结构简单，操作方便，将组合后的板材坯先切割后热压，直接成型，无需后期再切割，热压前的板材坯容易切割，且切割的痕迹小，热压板有限位功能，防止热压时板材向外扩展，值得推杆。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.根据本发明实施例的一种方便的竹材胶合板制造工艺方法，其使用一种方便的胶合板制造装置，包括热压装置、切割装置和照明部件，所述切割装置包括切割部件和固定部件，其特征在于：所述热压箱体包括装置箱体，所述装置箱体内设有热压腔，所述热压腔右侧内壁设有贯穿所述装置箱体的第一板材坯入口，所述热压腔左侧内壁设有贯穿所述装置箱体的第一板材坯出口，所述装置箱体的左右端面位于所述第一板材坯入口和所述第一板材坯出口上下两端固定安装第一辅助板，所述热压腔顶壁固定安装第一液压缸，所述第一液压缸下方设有活塞推杆，所述活塞推杆顶部端面固定安装第一热压板，所述第一热压板内部设有第一电热腔，所述电热腔左右内壁之间固定安装第一电热丝，所述热压腔底壁上左右对称固定安装支撑座，左右所述支撑座的顶部端面上固定安装第二热压板，所述第二热压板内部设有第二电热腔，所述电热腔左右内壁之间固定安装第二电热丝，所述第二热压板前后两侧端面固定安装限位板，前后所述限位板左右两侧端面固定安装滑槽块，左侧的前后所述滑槽块的滑槽之间滑动配合安装第一螺纹滑块，右侧的前后所述滑槽块的滑槽之间滑动配合安装第二螺纹滑块，所述第一螺纹滑块内设有第一螺纹孔，所述第二螺纹滑块内设有第二螺纹孔，所述热压腔底壁左侧固定安装第一电机，所述第一电机上部的输出轴上固定安装第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第一螺纹孔螺纹配合，所述热压腔底壁右侧固定安装第二电机，所述第二电机上部的输出轴上固定安装第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述第二螺纹孔螺纹配合，所述热压装置的右侧为切割装置。

2.根据权利要求1所述的一种方便的竹材胶合板制造工艺方法，其特征在于：所述切割装置包括切割装置箱体，所述切割装置箱体内设有切割腔，所述切割腔右侧内壁设有贯穿所述切割装置箱体的第二板材坯入口，所述切割腔左侧内壁设有贯穿所述切割装置箱体的第二板材坯出口，所述切割腔左右内壁上位于所述第二板材坯入口和所述第二板材坯出口下端固定安装第二辅助板，所述固定部件包括固定安装在所述切割腔左右内壁上位于所述第二板材坯入口和所述第二板材坯出口上端的固定板，左右所述固定板上固定安装气缸，左右所述气缸相对的一侧设有活塞推板，所述切割腔底壁内固定安装第三电机，所述第三电机上方的输出轴上固定安装主动小齿轮，所述切割腔底壁位于所述第三电机左侧转动配合安装固定轴，所述固定轴上固定安装从动大齿轮，所述固定轴顶部端面固定安装第二液压缸，所述第二液压缸上方的活塞杆的顶部端面固定安装托板，所述托板的顶部端面固定安装切割板。

3.根据权利要求1所述的一种方便的竹材胶合板制造工艺方法，其特征在于：所述切割部件包括固定安装在切割腔顶壁上的第三液压缸，所述第三液压缸向下的活塞杆的底部端面固定安装滑轨安装板，所述滑轨安装板底部端面前后对称固定安装第一气动导轨，前后所述第一气动导轨上左右对称滑动配合安装第一气动滑块，前后所述第一气动滑块上固定安装第二气动滑轨，所述第二气动滑轨上滑动配合安装第二气动滑块，所述第二气动滑块底部端面固定安装连接板，所述连接板底部端面固定安装切割箱体，所述切割箱体内设有传动腔，左右所述传动腔相对的一侧内壁内固定安装第四电机，左右所述第四电机远离的一侧端面设有第一转动轴，所述第一转动轴与左右所述传动腔远离的一侧内壁转动配合，所述传动腔左右内壁之间位于所述第一转动轴下方转动配合安装第二转动轴，所述第一转动轴上左右对称固定安装第一限位块，所述第二转动轴上左右对称固定安装第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块之间转动配合安装皮带，左右所述第二转动轴向远离的一侧延伸贯穿所述切割箱体，所述第二转动轴远离的一侧端面固定安装切割轮。

4.根据权利要求1所述的一种方便的竹材胶合板制造工艺方法，其特征在于：前后所述第一气动导轨底部端面左右两侧固定安装第一限位挡块，前后所述第一气动导轨底部端面左右对称固定安装第二限位挡块，左右所述第二气动滑轨顶部端面前后两侧固定安装第三限位挡块。

5.根据权利要求1所述的一种方便的竹材胶合板制造工艺方法，其特征在于：所述装置箱体底部端面固定安装支撑地脚。

6.根据权利要求1所述的一种方便的竹材胶合板制造工艺方法，其特征在于：所述照明部件包括固定安装在所述切割装置箱体顶部端面的灯座连接杆，所述灯座连接杆左侧的底部端面固定安装灯座，所述灯座内固定安装照明灯；

该工艺方法为：使用的时候，第三液压缸启动将滑轨安装板收回高处，第二液压缸启动将切割板收回低处并与第二辅助板对齐，将竹材胶合板的板材坯从第二板材坯入口推入切割腔内，板材坯沿着第二辅助板移动到切割板上，然后第二液压缸启动将切割板向上推移，到达气缸的水平位置处，两侧的气缸同时启动，活塞推板将板材坯固定，使板材坯中心与切割板对齐，第四电机启动带动第一转动轴转动，第一转动轴上皮带开始转动带动第二转动轴转动，第二转动轴上的切割轮转动可以进行切割，第一气动导轨上第一气动滑块开始移动带动第二气动滑轨移动，调整切割的位置，第三液压缸启动将滑轨安装板向下移动，切割轮开始切割板材坯，第二气动滑轨上第二气动滑块开始在第二气动滑轨上滑动，将板材坯切割完毕，然后第三液压缸将滑轨安装板收回，气缸将活塞推板收回，第三电机启动，第三电机带动主动小齿轮转动，主动小齿轮带动从动大齿轮慢速转动，从动大齿轮带动固定轴转动，从而带动切割板和切割板上的板材转动，转过90°后，气缸启动，活塞推板将板材坯另一侧的端面夹住，第一气动滑块滑动调整切割位置，第三液压缸将滑轨安装板向下推移，切割轮开始切割板材坯，第二气动滑轨上第二气动滑块开始在第二气动滑轨上滑动，将另一侧的板材坯切割完毕，第三液压缸将滑轨安装板收回，气缸将活塞推板收回，第三电机反转90°将切割板转回原位，第四电机停止，第二液压缸将切割板移回与第二辅助板的水平位置处，将板材坯从第二板材坯出口移出切割腔，并沿着第一辅助板进入热压腔内，此时第一热压板内第一电热丝和第二热压板内第二电热丝开始发热，第一热压板和第二热压板温度升高，可以进行热压，然后第二电机启动带动第二板材坯出口转动，将第二螺纹滑块向下移动，板材坯推动到第二热压板上，第一液压缸启动将第一热压板向下推移，压住板材坯，板材坯前后左右都有限位，不会被压坏，持续一段时间后，热压完成，第一液压缸将第一热压板收回，第一电机启动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆将第一螺纹滑块向下移动，将板材坯从第二热压板上从第一板材坯出口沿着第一辅助板移出。