CN114248242A - 一种压缩机自动装配生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机自动装配生产线，包括机架、设置在所述机架上端面的操作台面、与所述操作台面的另一端相连接的连接轴、用于对连接轴进行转动的驱动组件以及设置在所述操作台面上端面的夹持组件。本发明一种压缩机自动装配生产线便于通过驱动组件对连接轴的转动角度进行调节，从而便于连接轴带动操作台面进行角度的调节，另外便于通过夹持组件对操作台面上的装配体进行夹持固定，从而便于工作人员对装配体进行操作，进而有效的提高了工作人员的工作效率。

Description

一种压缩机自动装配生产线

技术领域

本发明涉及压缩机自动装配相关技术领域，具体为一种压缩机自动装配生产线。

背景技术

压缩机被人们看作是制冷(工业炼油、化肥、冷剂等)系统的心脏，旋转是最能够突出压缩机的特征的专用性名词，压缩机的主要职责就是通过转子旋转提升气体压力，把吸气压力的状态切换到排气压力的状态，压缩机在人们的日常生活以及工作所需的电器设备中使用(工业制造中)比较广泛，比如家用的电冰箱、空调、空气调节器、热泵及除湿机(空分、煤化工、炼油、长输管线、PTA装置)等等，因此要提高压缩机的装配技术，从而使工作的质量得到提高，许多的压缩机都要具有耐高温、耐高压以及耐腐蚀的功能，要有比较高的压缩机制造技术，压缩机所要具备的各项功能与要求，致使其在进行装配调试或是操作流程上具有一定的复杂性，如果压缩机装配的效果不好，最终将给经济效益带来巨大的损失；

现有技术中的压缩机装配设备由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，存在以下的缺点：

(1)现有技术中的压缩机装配设备用于对装配体进行支撑的操作台面多为固定式设计，不便于对装配体进行角度的调节，从而不便于工作人员对装配体进行操作；

(2)现有技术中的压缩机装配设备不便于根据实际的装配体的大小对其进行夹持固定，易造成装配体在装配过程中发生掉落，降低了对装配体进行安装的效率；

从而无法满足目前对压缩机装配设备的多种使用需求，为此，我们提出了一种压缩机自动装配生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩机自动装配生产线，旨在改善现有技术中的压缩机装配设备用于对装配体进行支撑的操作台面多为固定式设计，不便于对装配体进行角度的调节，从而不便于工作人员对装配体进行操作以及现有技术中的压缩机装配设备不便于根据实际的装配体的大小对其进行夹持固定，易造成装配体在装配过程中发生掉落，降低了对装配体进行安装的效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种压缩机自动装配生产线，包括机架、设置在所述机架上端面的操作台面、与所述操作台面的另一端相连接的连接轴、用于对连接轴进行转动的驱动组件、设置在所述操作台面与机架之间的支撑架以及设置在所述操作台面上端面的夹持组件，所述操作台面与所述连接轴固定连接。

作为本发明的一个优选方面，所述支撑架由若干个相互呈“V”型结构的支撑杆构成，相邻所述的支撑杆之间相互铰接，所述支撑架的一端与操作台面远离与所述连接轴相连接的一端相铰接，所述支撑架的另一端与所述机架的内侧相铰接

作为本发明的一个优选方面，所述驱动组件包括设置在所述连接轴一端的第一轴承座、设置在所述连接轴的另一端的第二轴承座、设置在所述第一轴承座内侧的第一齿轮、设置在所述第二轴承座内侧的第二齿轮、与所述第一齿轮相啮合的第一齿条、与所述第二齿轮相啮合的第二齿条、与所述第一齿轮相连接的第一推拉气缸以及与所述第二齿轮相连接的第二推拉气缸，所述第一轴承座和第二轴承座分别通过特定螺栓与所述机架相连接。

作为本发明的一个优选方面，所述第一齿条和第二齿条的上端面分别均匀的设置有与所述第一齿轮和第二齿轮相适配的齿牙，所述第一齿条和第二齿条的下端面分别设置为光滑的圆弧面。

作为本发明的一个优选方面，所述第一齿条和第二齿条的下端面分别设置有滑轨，所述机架上设置有与所述滑轨相适配的滑槽，所述滑轨分别以第一齿条和第二齿条的长度方向设置，所述滑轨通过固定螺钉与所述第一齿条和第二齿条的下端面相连接，所述滑槽的一端设置为封闭端，所述滑槽的另一端设置为开放端，所述开放端相对于所述机架的一端设置。

作为本发明的一个优选方面，所述第一齿条和第二齿条相对于推拉气缸的一端设置有挡板，所述挡板与所述第一齿条和第二齿条的上端水平面垂直设置，所述挡板与所述第一齿条和第二齿条固定连接，且挡板的上端面与所述第一齿轮和第二齿轮的中心轴线设置在同一水平面。

作为本发明的一个优选方面，所述夹持组件包括固定架、设置在固定架与所述操作台面之间的固定板、铰接设置在所述固定架一侧的第一牵引架、铰接设置在所述固定架另一侧的第二牵引架、用于将第一牵引架和第二牵引架进行连接的调节架、设置在所述调节架两端与所述第一牵引架和第二牵引架相连接处的连接杆、分别设置在所述第一牵引架和第二牵引架上与所述连接杆相适配的调节孔、设置在所述调节架远离于固定架一端的第一夹持杆、设置在所述第一牵引架内侧的第二夹持杆、设置在所述第二牵引架内侧的第三牵引杆、设置在所述固定架中部位置的固定块、设置在所述调节架中部位置且与所述固定块同轴设置的连接座以及贯穿于固定块与所述连接座相连接的调节螺杆，所述固定块与所述固定架固定连接，且固定块通过固定螺钉与所述操作台面相连接，所述连接座与所述调节架固定连接，所述固定块上设置有与所述调节螺杆相适配的螺纹孔。

作为本发明的一个优选方面，所述第一夹持杆的外周与所述调节架固定连接，所述第二夹持杆和第三夹持杆的外周分别与所述第一牵引架和第二牵引架的内侧固定连接，所述第一夹持杆、第二夹持杆和第三夹持杆的下端面分别与所述操作台面的上端面相切设置，所述第一夹持杆、第二夹持杆和第三夹持杆的下端面分别设置有梯台。

作为本发明的一个优选方面，所述第一夹持杆、第二夹持杆和第三夹持杆上设置有微调螺杆，所述第一夹持杆、第二夹持杆和第三夹持杆上设置有与所述微调螺杆相适配的微调孔。

作为本发明的一个优选方面，所述调节螺杆与所述连接座相连接处设置有连接轴套，所述连接轴套与所述连接座固定连接，所述连接轴套与所述连接座相互转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理且操作简单的特点，本发明一种压缩机自动装配生产线

(1)通过利用第一推拉气缸的伸缩轴A对第一齿条进行驱动，第二推拉气缸的伸缩轴B对第二齿条进行驱动，且第一齿条和第一齿轮以及第二齿条和第二齿轮之间相互啮合，带动连接轴的转动，从而便于操作台面由于连接轴的转动而发生角度的变化；

(2)为了便于对第一齿条和第二齿条的移动方向进行导向，第一齿条和第二齿条的下端面分别设置有滑轨，机架上设置有与滑轨相适配的滑槽，进而便于通过滑轨与滑槽之间相互互补的作用对第一齿条和第二齿条的移动方向进行导向；

(3)通过调节螺杆与螺纹孔之间相互互补的作用，对调节螺杆进行旋转，从而带动调节架两端的连接杆以调节孔为中心进行运动，从而便于改变第一牵引架相对于第二牵引架之间的距离，进而便于对第一夹持杆、第二夹持杆和第三夹持杆之间相对距离进行调节，进而便于对不同大小的装配体进行夹持固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明压缩机自动装配生产线整体结构的结构示意图；

图2是本发明压缩机自动装配生产线中的图1的另一视角的结构示意图；

图3是本发明压缩机自动装配生产线中的A处放大图的结构示意图；

图4是本发明压缩机自动装配生产线中图1的正视图的结构示意图；

图5是本发明压缩机自动装配生产线中的夹持组件的结构示意图。

图中：1-机架、2-操作台面、3-连接轴、41-第一轴承座、 42-第二轴承座、51-第一推拉气缸、52-第二推拉气缸、61-第一齿条、62-第二齿条、71-第一齿轮、72-第二齿轮、8-挡板、 9-滑轨、91-滑槽、10-固定架、101-固定板、11-第一牵引架、 12-第二牵引架、13-调节架、14-连接杆、15-调节孔、161-第一夹持杆、162-第二夹持杆、163-第三夹持杆、17-微调螺杆、 18-固定块、19-连接座、191-连接轴套、20-调节螺杆、21-支撑架。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参照图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种压缩机自动装配生产线，包括机架1、设置在机架1上端面的操作台面2、与操作台面2的另一端相连接的连接轴3、用于对连接轴3进行转动的驱动组件、设置在操作台面2与机架1 之间的支撑架21以及设置在操作台面2上端面的夹持组件，操作台面2与连接轴3固定连接，在本发明中，便于通过驱动组件对连接轴3的转动角度进行调节，从而便于连接轴3带动操作台面2进行角度的调节，冰柜通过支撑杆对操作台面2进行支撑，另外便于通过夹持组件对操作台面2上的装配体进行夹持固定，从而便于工作人员对装配体进行操作，进而有效的提高了工作人员的工作效率。

请参照图1、图2和图3，支撑架21由若干个相互呈“V”型结构的支撑杆构成，相邻的支撑杆之间相互铰接，支撑架21 的一端与操作台面2远离与连接轴3相连接的一端相铰接，支撑架21的另一端与机架1的内侧相铰接，进而便于支撑架21 对调节过程中的操作台面2进行支撑，有效的保证了操作台面2 的稳定性。

请参照图1、图2和图3，驱动组件包括设置在连接轴3一端的第一轴承座41、设置在连接轴3的另一端的第二轴承座42、设置在第一轴承座41内侧的第一齿轮71、设置在第二轴承座 42内侧的第二齿轮72、与第一齿轮71相啮合的第一齿条61、与第二齿轮72相啮合的第二齿条62、与第一齿轮71相连接的第一推拉气缸51以及与第二齿轮72相连接的第二推拉气缸52，第一轴承座41和第二轴承座42分别通过特定螺栓与机架1相连接，进而便于通过第一轴承座41和第二轴承座42对连接轴3 的两端进行支撑；第一齿条61和第二齿条62的上端面分别均匀的设置有与第一齿轮71和第二齿轮72相适配的齿牙，第一齿条61和第二齿条62的下端面分别设置为光滑的圆弧面，进而便于通过第一齿条61和第二齿条62上端面的齿牙与第一齿轮71和第二齿轮72之间相互啮合的作用，带动连接轴3进行转动，第一推拉气缸51的伸缩轴A与第一齿条61相连接，第二推拉气缸52的伸缩轴B与第二齿条62相连接，进而便于通过第一推拉气缸51的伸缩轴A对第一齿条61进行驱动，从而便于第一齿条61做平移运动，与第一齿条61相啮合的第一齿轮71由于第一齿条61的作用而转动，第二推拉气缸52的伸缩轴B对第一齿条61进行驱动，从而便于第二齿条62做平移运动，与第二齿条62相啮合的第二齿轮72由于第二齿条62的作用而转动，从而便于第一齿条61和第二齿条62带动连接轴3 以第一轴承座41和第二轴承座42为中心轴转动，进而便于连接轴3带动操作台面2进行转动，进而便于对操作台面2的角度进行调节。

请参照图1、图2和图3，为了便于对第一齿条61和第二齿条62的移动方向进行导向，第一齿条61和第二齿条62的下端面分别设置有滑轨9，机架1上设置有与滑轨9相适配的滑槽 91，进而便于通过滑轨9与滑槽91之间相互互补的作用对第一齿条61和第二齿条62的移动方向进行导向，滑轨9分别以第一齿条61和第二齿条62的长度方向设置，滑轨9通过固定螺钉与第一齿条61和第二齿条62的下端面相连接，进而便于通过固定螺钉将滑轨9分别与第一齿条61和第二齿条62的相连接，滑槽91的一端设置为封闭端，滑槽91的另一端设置为开放端，开放端相对于机架1的一端设置，由于将滑槽91的一端设置为开放端，有效的避免了在第一齿条61和第二齿条62在相对于连接轴3做平移运动时带动滑轨9与机架1发生位置的干涉。

请参照图1、图2和图3，为了对伸缩轴A和伸缩轴B进行保护，第一齿条61和第二齿条62相对于推拉气缸的一端设置有挡板8，挡板8与第一齿条61和第二齿条62的上端水平面垂直设置，挡板8与第一齿条61和第二齿条62固定连接，且挡板8的上端面与第一齿轮71和第二齿轮72的中心轴线设置在同一水平面，进而便于通过挡板8对第一齿条61和第二齿条62 的进行前进平移运动时极限进行限位，既通过第一齿轮71和第二齿轮72对挡板8进行限位，并通过滑槽91的封闭端对第一齿条61和第二齿条62的后退平移运动时的极限进行限位，从而使得操作台面2的转动角度为0°-180°。

在此需要注意的是，在本实施例中，通过利用第一推拉气缸51的伸缩轴A对第一齿条61进行驱动，第二推拉气缸52的伸缩轴B对第二齿条62进行驱动，且第一齿条61和第一齿轮 71以及第二齿条62和第二齿轮72之间相互啮合，带动连接轴 3的转动，从而便于操作台面2由于连接轴3的转动而发生角度的变化，由于第一推拉气缸51的伸缩轴A和第二推拉气缸52 的伸缩轴B的往复运动便于带动操作台面2即可进行角度的变化也使得操作台面2复位，避免了人工去对操作台面2进行转动，具有省时省力的作用，此外，为了对第一推拉气缸51和第二推拉气缸52进行控制，第一推拉气缸51和第二推拉气缸52 的分别与控制器电性连接，控制器设置为PLC控制器，进而便于通过控制器对第一推拉气缸51和第二推拉气缸52进行控制。

请参照图5，夹持组件包括固定架10、设置在固定架10与操作台面2之间的固定板101、铰接设置在固定架10一侧的第一牵引架11、铰接设置在固定架10另一侧的第二牵引架12、用于将第一牵引架11和第二牵引架12进行连接的调节架13、设置在调节架13两端与第一牵引架11和第二牵引架12相连接处的连接杆14、分别设置在第一牵引架11和第二牵引架12上与连接杆14相适配的调节孔15、设置在调节架13远离于固定架10一端的第一夹持杆161、设置在第一牵引架11内侧的第二夹持杆162、设置在第二牵引架12内侧的第三牵引杆、设置在固定架10中部位置的固定块20、设置在调节架13中部位置且与固定块20同轴设置的连接座19以及贯穿于固定块20与连接座19相连接的调节螺杆，固定块20与固定架10固定连接，且固定块20通过固定螺钉与操作台面2相连接，连接座19与调节架13固定连接，固定块20上设置有与调节螺杆相适配的螺纹孔，进而便于通过调节螺杆与螺纹孔之间相互互补的作用，对调节螺杆进行旋转，从而带动调节架13两端的连接杆14以调节孔15为中心进行运动，从而便于改变第一牵引架11相对于第二牵引架12之间的距离，进而便于对第一夹持杆161、第二夹持杆162和第三夹持杆163之间相对距离进行调节，进而便于通过第一夹持杆161、第二夹持杆162和第三夹持杆163 对装配件进行夹持固定。

请参照图5，第一夹持杆161的外周与调节架13固定连接，第二夹持杆162和第三夹持杆163的外周分别与第一牵引架11 和第二牵引架12的内侧固定连接，有效的保证了第一夹持杆 161与调节架13相连接的稳定性，第二夹持杆162和第三夹持杆163分别与第一牵引架11和第二牵引架12相连接的稳定性，第一夹持杆161、第二夹持杆162和第三夹持杆163的下端面分别与操作台面2的上端面相切设置，进而便于通过操作台面2 对第一夹持杆161、第二夹持杆162和第三夹持杆163的下端面进行支撑，第一夹持杆161、第二夹持杆162和第三夹持杆163 的下端面分别设置有梯台，进而便于通过梯台对装配体的下端面进行支撑。

请参照图5，为了便于对不规则的装配体进行夹持固定，第一夹持杆161、第二夹持杆162和第三夹持杆163上设置有微调螺杆17，第一夹持杆161、第二夹持杆162和第三夹持杆163 上设置有与微调螺杆17相适配的微调孔，进而便于通过微调螺杆17与微调孔之间相互互补的作用，使得微调螺杆17与装配体相接触，从而便于对不规则的装配体进行夹持固定。

请参照图5，调节螺杆20与连接座19相连接处设置有连接轴套191，连接轴套191与连接座19固定连接，连接轴套191 与连接座19相互转动连接，由于调节螺杆20与连接轴套191 相互转动连接，有效的避免了在对调节螺杆20进行调节时，与连接座19发生位置的干涉，从而便于在对调节螺杆20进行调节时，使得调节螺杆20带动连接座19进行移动。

工作原理：在使用时，将装配体放置在第一夹持杆161、第二夹持杆162和第三夹持杆163之间，并通过调节螺杆与螺纹孔之间相互互补的作用，对调节螺杆进行旋转，从而带动调节架13两端的连接杆14以调节孔15为中心进行运动，从而便于改变第一牵引架11相对于第二牵引架12之间的距离，进而便于对第一夹持杆161、第二夹持杆162和第三夹持杆163之间相对距离进行调节，进而便于通过第一夹持杆161、第二夹持杆 162和第三夹持杆163对装配件进行夹持固定，控制器对第一推拉气缸51和第二推拉气缸52进行控制，通过利用第一推拉气缸51的伸缩轴A对第一齿条61进行驱动，第二推拉气缸52的伸缩轴B对第二齿条62进行驱动，且第一齿条61和第一齿轮 71以及第二齿条62和第二齿轮72之间相互啮合，带动连接轴 3的转动，从而便于操作台面2由于连接轴3的转动而发生角度的变化。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的压缩机装配设备用于对装配体进行支撑的操作台面多为固定式设计，不便于对装配体进行角度的调节，从而不便于工作人员对装配体进行操作以及现有技术中的压缩机装配设备不便于根据实际的装配体的大小对其进行夹持固定，易造成装配体在装配过程中发生掉落，降低了对装配体进行安装的效率的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压缩机自动装配生产线，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)上端面的操作台面(2)、与所述操作台面(2)的另一端相连接的连接轴(3)、用于对连接轴(3)进行转动的驱动组件、设置在所述操作台面(2)与机架(1)之间的支撑架(21)以及设置在所述操作台面(2)上端面的夹持组件，所述操作台面(2)与所述连接轴(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机自动装配生产线，其特征在于，所述支撑架(21)由若干个相互呈“V”型结构的支撑杆构成，相邻所述的支撑杆之间相互铰接，所述支撑架(21)的一端与操作台面(2)远离与所述连接轴(3)相连接的一端相铰接，所述支撑架(21)的另一端与所述机架(1)的内侧相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机自动装配生产线，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述连接轴(3)一端的第一轴承座(41)、设置在所述连接轴(3)的另一端的第二轴承座(42)、设置在所述第一轴承座(41)内侧的第一齿轮(71)、设置在所述第二轴承座(42)内侧的第二齿轮(72)、与所述第一齿轮(71)相啮合的第一齿条(61)、与所述第二齿轮(72)相啮合的第二齿条(62)、与所述第一齿轮(71)相连接的第一推拉气缸(51)以及与所述第二齿轮(72)相连接的第二推拉气缸(52)，所述第一轴承座(41)和第二轴承座(42)分别通过特定螺栓与所述机架(1)相连接，所述第一推拉气缸(51)的伸缩轴A与所述第一齿条(61)相连接，所述第二推拉气缸(52)的伸缩轴B与所述第二齿条(62)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机自动装配生产线，其特征在于，所述第一齿条(61)和第二齿条(62)的下端面分别设置有滑轨(9)，所述机架(1)上设置有与所述滑轨(9)相适配的滑槽(91)，所述滑轨(9)分别以第一齿条(61)和第二齿条(62)的长度方向设置，所述滑轨(9)通过固定螺钉与所述第一齿条(61)和第二齿条(62)的下端面相连接，所述滑槽(91)的一端设置为封闭端，所述滑槽(91)的另一端设置为开放端，所述开放端相对于所述机架(1)的一端设置。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机自动装配生产线，其特征在于，所述第一齿条(61)和第二齿条(62)相对于推拉气缸的一端设置有挡板(8)，所述挡板(8)与所述第一齿条(61)和第二齿条(62)的上端水平面垂直设置，所述挡板(8)与所述第一齿条(61)和第二齿条(62)固定连接，且挡板(8)的上端面与所述第一齿轮(71)和第二齿轮(72)的中心轴线设置在同一水平面。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机自动装配生产线，其特征在于，所述夹持组件包括固定架(10)、设置在固定架(10)与所述操作台面(2)之间的固定板(101)、铰接设置在所述固定架(10)一侧的第一牵引架(11)、铰接设置在所述固定架(10)另一侧的第二牵引架(12)、用于将第一牵引架(11)和第二牵引架(12)进行连接的调节架(13)、设置在所述调节架(13)两端与所述第一牵引架(11)和第二牵引架(12)相连接处的连接杆(14)、分别设置在所述第一牵引架(11)和第二牵引架(12)上与所述连接杆(14)相适配的调节孔(15)、设置在所述调节架(13)远离于固定架(10)一端的第一夹持杆(161)、设置在所述第一牵引架(11)内侧的第二夹持杆(162)、设置在所述第二牵引架(12)内侧的第三牵引杆、设置在所述固定架(10)中部位置的固定块(20)、设置在所述调节架(13)中部位置且与所述固定块(20)同轴设置的连接座(19)以及贯穿于固定块(20)与所述连接座(19)相连接的调节螺杆，所述固定块(20)与所述固定架(10)固定连接，且固定块(20)通过固定螺钉与所述操作台面(2)相连接，所述连接座(19)与所述调节架(13)固定连接，所述固定块(20)上设置有与所述调节螺杆相适配的螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的一种压缩机自动装配生产线，其特征在于，所述第一夹持杆(161)的外周与所述调节架(13)固定连接，所述第二夹持杆(162)和第三夹持杆(163)的外周分别与所述第一牵引架(11)和第二牵引架(12)的内侧固定连接，所述第一夹持杆(161)、第二夹持杆(162)和第三夹持杆(163)的下端面分别与所述操作台面(2)的上端面相切设置。

8.根据权利要求7所述的一种压缩机自动装配生产线，其特征在于，所述第一夹持杆(161)、第二夹持杆(162)和第三夹持杆(163)上设置有微调螺杆(17)，所述第一夹持杆(161)、第二夹持杆(162)和第三夹持杆(163)上设置有与所述微调螺杆(17)相适配的微调孔。

9.根据权利要求8所述的一种压缩机自动装配生产线，其特征在于，所述调节螺杆(20)与所述连接座(19)相连接处设置有连接轴套(191)，所述连接轴套(191)与所述连接座(19)固定连接，所述连接轴套(191)与所述连接座(19)相互转动连接。

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