CN114248184A - 一种铸件侧边弧形表面抛光处理设备及处理方法 - Google Patents

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吴荣洲
周宜依
颜希云
林荣
余念民
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Abstract

本发明公开了一种铸件侧边弧形表面抛光处理设备及处理方法。抛光处理设备包括旋转夹持台、X轴平移台、Y轴平移台、摇摆装置和研磨板，旋转夹持台安装于X轴平移台上，摇摆装置安装于Y轴平移台上，研磨板竖直安装于摇摆装置中；摇摆装置包括支座和摇摆架，两个支座固定于Y轴平移台顶部的滑台上，支座中安装有轴承座，两个轴承座的中轴线与X轴平行，摇摆架两侧的轴杆安装于轴承座内，摇摆架中设置有沿Z轴设置的齿条，支架中设置有与齿条啮合连接的齿轮，齿轮由伺服电机驱动旋转。驱动砂纸位移和旋转的电机采用伺服电机，控制精度高，且可以通过在PLC中预设砂纸移动路线，保证了铸件研磨的一致性和研磨精度。

Description

一种铸件侧边弧形表面抛光处理设备及处理方法
技术领域
本发明涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件侧边弧形表面抛光处理设备及处理方法。
背景技术
目前铸件大部分还是采用砂型铸造，铸造工艺决定会产生的飞边、毛刺、分型线(合模线)和浇冒口等，这就导致了铸件的研磨抛光是不可缺少的工序。如图1所示的铸件，一圈侧面A要求为圆弧形，现有的抛光设备很难自动完成一整个环形侧面的圆弧抛光，需要人工辅助，导致铸件的研磨抛光效率极低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种研磨抛光精度高、速度快的抛光处理设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铸件侧边弧形表面抛光处理设备，包括旋转夹持台、X轴平移台、Y 轴平移台、摇摆装置和研磨板，所述旋转夹持台安装于所述X轴平移台上，所述摇摆装置安装于所述Y轴平移台上，所述研磨板竖直安装于所述摇摆装置中；所述摇摆装置包括支座和摇摆架，两个所述支座固定于所述Y轴平移台顶部的滑台上，所述支座中安装有轴承座，两个所述轴承座的中轴线与X 轴平行，所述摇摆架位于两个支座之间，两侧的轴杆安装于所述轴承座内，所述摇摆架由伺服电机驱动绕所述轴杆的轴线旋转；所述摇摆架中设置有沿Z 轴设置的齿条，所述支架中设置有与所述齿条啮合连接的齿轮，所述齿轮由伺服电机驱动旋转；所述研磨板安装于所述摇摆架对应所述旋转夹持台的一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.铸件固定不动，砂纸沿铸件侧面形状以及弧形面的弧度对铸件进行自动化的研磨，提高了铸件的研磨速度；
2.驱动砂纸位移和旋转的电机采用伺服电机，控制精度高，且可以通过在PLC中预设砂纸移动路线，保证了铸件研磨的一致性和研磨精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种铸件的结构图；
图2为抛光处理设备的结构示意图；
图3为摇摆装置和研磨板的结构示意图。
图中的附图标记为：
10-旋转夹持台，20-X轴平移台，30-Y轴平移台，40-摇摆装置，50-研磨板，41-支座，42-摇摆架，43-轴承座，44-齿条，45-齿轮，51-砂纸，52- 真空板，11-伺服旋转电机，12-台面，13-夹具，14-气缸，15-顶块，60-吹气除尘管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
图1中所示抛光处理设备包括旋转夹持台10、X轴平移台20、Y轴平移台30、摇摆装置40和研磨板50，旋转夹持台10安装于X轴平移台20上，摇摆装置40安装于Y轴平移台30上，研磨板50竖直安装于摇摆装置40中；摇摆装置40包括支座41和摇摆架42，两个支座41固定于Y轴平移台30顶部的滑台上，支座41中安装有轴承座43，两个轴承座43的中轴线与X轴平行，摇摆架42位于两个支座41之间，两侧的轴杆安装于轴承座43内，摇摆架42由伺服电机驱动绕轴杆的轴线旋转；摇摆架42中设置有沿Z轴设置的齿条44，支架中设置有与齿条44啮合连接的齿轮45，齿轮45由伺服电机驱动旋转；研磨板50安装于摇摆架42对应旋转夹持台10的一侧。
铸件沿X轴平移台20移动实现铸件相对于砂纸51在X轴轴线上的运动，砂纸51沿Y轴平移台30移动实现砂纸51相对于铸件在Y轴轴线上的运动，砂纸51沿Z轴齿条44移动实现砂纸51相对于铸件在Z轴轴线上的运动，砂纸51绕X轴旋转实现对铸件侧面进行研磨。本设备中的铸件固定不动，砂纸 51沿铸件侧面形状以及弧形面的弧度对铸件进行自动化的研磨，提高了铸件的研磨速度。
上述设备的使用方式为：
将铸件固定夹持于旋转夹持台10中，铸件的一圈侧面正对砂纸51；砂纸 51以0.04兆帕至0.1兆帕的压力与铸件侧面接触。在设备的PLC中铸件的形状、粗糙度和磨削余量等数值，PLC自动生成砂纸51和铸件的移动路线。驱动砂纸51位移和旋转的电机采用伺服电机，控制精度高，且可以通过在PLC 中预设砂纸51移动路线，保证了铸件研磨的一致性和研磨精度。
进一步的是，研磨板50包括砂纸51和真空板52，真空板52与外部真空发生器连接，砂纸51采用真空吸附方式包覆于真空板52上，可以避免砂纸 51在研磨过程中移动，保证了研磨精度。
进一步的是，旋转夹持台10包括伺服旋转电机11、台面12和夹具13，伺服旋转电机驱动台面旋转，夹具固定于台面上。夹具采用膨胀式夹持块，通过夹持铸件底部的凹槽去固定铸件，可以避免铸件在研磨过程中发生相对移动，保证了研磨精度。台面中固设有气缸14，气缸的顶部伸缩杆上安装有顶块15，气缸的伸缩杆伸出将铸件顶离夹具。
进一步的是，旋转夹持台10的旁侧设置有吹气除尘管60，在研磨过程中，吹气除尘管60中不停地向铸件与砂纸51接触处吹拂低温氮气，不仅可以防止研磨高温烧坏铸件，还可以及时将研磨粉末吹除，提高铸件的表面研磨质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铸件侧边弧形表面抛光处理设备，其特征在于：包括旋转夹持台(10)、X轴平移台(20)、Y轴平移台(30)、摇摆装置(40)和研磨板(50)，所述旋转夹持台(10)安装于所述X轴平移台(20)上，所述摇摆装置(40)安装于所述Y轴平移台(30)上，所述研磨板(50)竖直安装于所述摇摆装置(40)中；所述摇摆装置(40)包括支座(41)和摇摆架(42)，两个所述支座(41)固定于所述Y轴平移台(30)顶部的滑台上，所述支座(41)中安装有轴承座(43)，两个所述轴承座(43)的中轴线与X轴平行，所述摇摆架(42)位于两个支座(41)之间，两侧的轴杆安装于所述轴承座(43)内，所述摇摆架(42)由伺服电机驱动绕所述轴杆的轴线旋转；所述摇摆架(42)中设置有沿Z轴设置的齿条(44)，所述支架中设置有与所述齿条(44)啮合连接的齿轮(45)，所述齿轮(45)由伺服电机驱动旋转；所述研磨板(50)安装于所述摇摆架(42)对应所述旋转夹持台(10)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种铸件侧边弧形表面抛光处理设备，其特征在于：所述研磨板(50)包括砂纸(51)和真空板(52)，所述真空板(52)与外部真空发生器连接，所述砂纸(51)包覆于所述真空板(52)上。
3.根据权利要求1所述的一种铸件侧边弧形表面抛光处理设备，其特征在于：所述旋转夹持台(10)包括伺服旋转电机(11)、台面(12)和夹具(13)，所述伺服旋转电机驱动所述台面旋转，所述夹具固定于所述台面上。
4.根据权利要求3所述的一种铸件侧边弧形表面抛光处理设备，其特征在于：所述台面中固设有气缸(14)，所述气缸的顶部伸缩杆上安装有顶块(15)，所述气缸的伸缩杆伸出将铸件顶离所述夹具。
5.根据权利要求1所述的一种铸件侧边弧形表面抛光处理设备，其特征在于：所述旋转夹持台(10)的旁侧设置有吹气除尘管(60)。
6.一种应用权利要求1-5中任意一项所述的一种铸件侧边弧形表面抛光处理设备的抛光处理工艺，其特征在于：将铸件固定于一旋转台，铸件的一圈侧面正对砂纸；砂纸以0.04兆帕至0.1兆帕的压力与铸件侧面接触，砂纸绕X轴旋转对铸件侧面进行研磨。
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