CN206925365U - 一种风动铣车轮帽口毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
一种风动铣车轮帽口毛刺装置，包括升降气缸（17）、导向柱（18）、导套（19）、升降台（20）、调节导轨（21）、调节滑块（22）、调节气缸（23）、连杆（24）、翻转平台（25）、进给导轨（26）、进给平台（27）、进给气缸（28）、空气压缩机（29）和风动铣刀（30）。伺服电机（5）驱动旋转台（4）翻转90度，可以实现夹紧的车轮翻转90度，使车轮被竖立起来；升降气缸（17）驱动升降台（20）上下运动，实现风动铣刀（30）的高度调节，从而满足不同帽口直径的车轮去毛刺；调节气缸（23）通过调整翻转平台（25）的角度，可以调节风动铣刀（30）与帽口边缘接触的角度。此装置能够用于自动化连续生产，提高生产率，改善去毛刺效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及车轮机加工后去除帽口边缘毛刺的技术领域，具体地说是一种采用风动铣刀自动去除帽口边缘毛刺的装置。
背景技术
车轮帽口的边角腐蚀问题一直急需改善，对于正面不加工的铸造车轮，帽口位置的毛刺位于机加和铸造交接区域，毛刺圆周分布，去除时很难保证一致性和不残留，尤其对于抛光产品，机加工后若毛刺去除效果不理想，会导致抛光工序难以抛掉边角，涂装后边角漆膜厚度不足，最终引起腐蚀。为了改善腐蚀情况，将抛光产品帽口边缘去毛刺的方式由毛刺刀改成铣削工艺，通过铣削工艺，帽口边缘位置更趋于平滑，更有利于抗腐蚀。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种用于自动化连续生产，提高生产率，改善去毛刺效果的风动铣车轮帽口毛刺装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种风动铣车轮帽口毛刺装置，由机架、轴承座、轴承、旋转台、伺服电机、联轴器、夹紧导轨、左滑台、右滑台、齿轮齿条、夹紧气缸、旋转驱动电机、夹紧轮、进轮辊道、翻转辊道、出轮辊道、升降气缸、导向柱、导套、升降台、调节导轨、调节滑块、调节气缸、连杆、翻转平台、进给导轨、进给平台、进给气缸、空气压缩机和风动铣刀组成。
伺服电机安装在机架上，电机输出端通过联轴器连接旋转台右端，旋转台左端通过轴承、轴承座安装在机架上，通过伺服电机可以控制旋转台的旋转。翻转辊道安装在旋转台上，四条夹紧导轨对称安装在旋转台上，左滑台、右滑台对称安装在夹紧导轨上，左滑台与右滑台通过齿轮齿条相连，四个旋转驱动电机对称安装在左滑台和右滑台上，其输出端安装夹紧轮。夹紧气缸输出端连接左滑台，当驱动左滑台运动时，在齿轮齿条的啮合作用下，左滑台与右滑台同步运动，从而使夹紧轮将车轮夹紧和松开。车轮被定位夹紧后，旋转驱动电机通过控制夹紧轮的旋转可以实现车轮的旋转。伺服电机驱动旋转台翻转90度，可以实现夹紧的车轮翻转90度，即车轮被竖立起来。此为车轮夹紧翻转系统，完成车轮的定位、夹紧、翻转和旋转。
升降气缸固定在机架上，其输出端连接升降台，在四根导向柱的导向作用下，可驱动升降台上下运动。升降台上安装有两根调节导轨和调节气缸，调节滑块安装在调节导轨上，调节气缸输出端连接调节滑块，翻转平台与升降台铰接，连杆一端铰接翻转平台，一端铰接调节滑块，当调节气缸驱动调节滑块水平运动时，可以调节翻转平台的角度。两根进给导轨和进给气缸安装在翻转平台上，进给平台安装在进给导轨上，进给气缸输出端连接进给平台，空气压缩机固定在进给平台上，其输出端安装风动铣刀，通过控制空气压缩机出风量来控制风动铣刀的转速，进给气缸通过驱动进给平台的运动，可以完成风动铣刀的进给。升降气缸驱动升降台上下运动，可以实现风动铣刀的高度调节，从而满足不同帽口直径的车轮去毛刺；调节气缸通过调整翻转平台的角度，可以调节风动铣刀与帽口边缘接触的角度，从而满足多种帽口倒角去毛刺的要求。此为风动铣刀进给系统，完成刀具的高度调节、角度调节和铣削进给。
装置的工作过程为：首先，进轮辊道旋转，将车轮送入翻转辊道，然后，夹紧气缸启动，将车轮定位夹紧，接着，伺服电机启动，驱动旋转台翻转90度，从而车轮在夹紧状态下被翻转90度，车轮正面对着风动铣刀进给系统，接着旋转驱动电机启动，使车轮处于旋转状态。预先根据帽口直径和帽口倒角角度调节好风动铣刀的位置，打开空气压缩机，使风动铣刀处于旋转状态。当车轮翻转到位开始旋转时，进给气缸启动，使风动铣刀进给，通过旋转的车轮和旋转的铣刀配合完成帽口毛刺的去除。最后，毛刺去除后，旋转台复位到水平状态，车轮被松开，翻转辊道转动，将车轮送到出轮辊道。此为装置的一个循环过程，如此往复，节拍短，效率高。
附图说明
图1是本实用新型一种风动铣车轮帽口毛刺装置的主视图。
图2是本实用新型一种风动铣车轮帽口毛刺装置的俯视图。
图3是本实用新型一种风动铣车轮帽口毛刺装置的左视图。
图4是本实用新型一种风动铣车轮帽口毛刺装置工作时的示意图。
图中，1-机架， 2-轴承座， 3-轴承， 4-旋转台， 5-伺服电机， 6-联轴器，7-夹紧导轨，8-左滑台，9-右滑台， 10-齿轮齿条，11-夹紧气缸，12-旋转驱动电机，13-夹紧轮，14-进轮辊道，15-翻转辊道，16-出轮辊道， 17-升降气缸， 18-导向柱， 19-导套， 20-升降台，21-调节导轨，22-调节滑块，23-调节气缸，24-连杆，25-翻转平台，26-进给导轨，27-进给平台，28-进给气缸，29-空气压缩机，30-风动铣刀。
具体实施方式
下面结合附图说明，给出本实用新型提出的具体装置细节和工作情况。
一种风动铣车轮帽口毛刺装置，由机架1、轴承座2、轴承3、旋转台4、伺服电机5、联轴器6、夹紧导轨7、左滑台8、右滑台9、齿轮齿条10、夹紧气缸11、旋转驱动电机12、夹紧轮13、进轮辊道14、翻转辊道15、出轮辊道16、升降气缸17、导向柱18、导套19、升降台20、调节导轨21、调节滑块22、调节气缸23、连杆24、翻转平台25、进给导轨26、进给平台27、进给气缸28、空气压缩机29和风动铣刀30组成。
伺服电机5安装在机架1上，电机输出端通过联轴器6连接旋转台4右端，旋转台4左端通过轴承3、轴承座2安装在机架1上，通过伺服电机5可以控制旋转台4的旋转。翻转辊道15安装在旋转台4上，四条夹紧导轨7对称安装在旋转台4上，左滑台8、右滑台9对称安装在夹紧导轨7上，左滑台8与右滑台9通过齿轮齿条10相连，四个旋转驱动电机12对称安装在左滑台8和右滑台9上，其输出端安装夹紧轮13。夹紧气缸11输出端连接左滑台8，当驱动左滑台8运动时，在齿轮齿条10的啮合作用下，左滑台8与右滑台9同步运动，从而使夹紧轮13将车轮夹紧和松开。车轮被定位夹紧后，旋转驱动电机12通过控制夹紧轮13的旋转可以实现车轮的旋转。伺服电机5驱动旋转台4翻转90度，可以实现夹紧的车轮翻转90度，使车轮被竖立起来。此为车轮夹紧翻转系统，完成车轮的定位、夹紧、翻转和旋转。
升降气缸17固定在机架1上，其输出端连接升降台20，在四根导向柱18的导向作用下，可驱动升降台20上下运动。升降台20上安装有两根调节导轨21和调节气缸23，调节滑块22安装在调节导轨21上，调节气缸23输出端连接调节滑块22，翻转平台25与升降台20铰接，连杆24一端铰接翻转平台25，一端铰接调节滑块22，当调节气缸23驱动调节滑块22水平运动时，可以调节翻转平台25的角度。两根进给导轨26和进给气缸28安装在翻转平台25上，进给平台27安装在进给导轨26上，进给气缸28输出端连接进给平台27，空气压缩机29固定在进给平台27上，其输出端安装风动铣刀30，通过控制空气压缩机29出风量来控制风动铣刀30的转速，进给气缸28通过驱动进给平台27的运动，可以完成风动铣刀30的进给。升降气缸17驱动升降台20上下运动，可以实现风动铣刀30的高度调节，从而满足不同帽口直径的车轮去毛刺；调节气缸23通过调整翻转平台25的角度，可以调节风动铣刀30与帽口边缘接触的角度，从而满足多种帽口倒角去毛刺的要求。此为风动铣刀进给系统，完成刀具的高度调节、角度调节和铣削进给。
装置的工作过程为：首先，进轮辊道14旋转，将车轮送入翻转辊道15，然后，夹紧气缸11启动，将车轮定位夹紧，接着，伺服电机5启动，驱动旋转台4翻转90度，从而车轮在夹紧状态下被翻转90度，车轮正面对着风动铣刀进给系统，接着旋转驱动电机12启动，使车轮处于旋转状态。预先根据帽口直径和帽口倒角角度调节好风动铣刀30的位置，打开空气压缩机29，使风动铣刀30处于旋转状态。当车轮翻转到位开始旋转时，进给气缸28启动，使风动铣刀30进给，通过旋转的车轮和旋转的铣刀配合完成帽口毛刺的去除。最后，毛刺去除后，旋转台4复位到水平状态，车轮被松开，翻转辊道15转动，将车轮送到出轮辊道16。此为装置的一个循环过程，如此往复，节拍短，效率高。
Claims (1)
1.一种风动铣车轮帽口毛刺装置，由机架（1）、轴承座（2）、轴承（3）、旋转台（4）、伺服电机（5）、联轴器（6）、夹紧导轨（7）、左滑台（8）、右滑台（9）、齿轮齿条（10）、夹紧气缸（11）、旋转驱动电机（12）、夹紧轮（13）、进轮辊道（14）、翻转辊道（15）、出轮辊道（16）、升降气缸（17）、导向柱（18）、导套（19）、升降台（20）、调节导轨（21）、调节滑块（22）、调节气缸（23）、连杆（24）、翻转平台（25）、进给导轨（26）、进给平台（27）、进给气缸（28）、空气压缩机（29）和风动铣刀（30）组成，其特征是：伺服电机（5）驱动旋转台（4）翻转90度，可以实现夹紧的车轮翻转90度，使车轮被竖立起来；升降气缸（17）驱动升降台（20）上下运动，实现风动铣刀（30）的高度调节，从而满足不同帽口直径的车轮去毛刺；调节气缸（23）通过调整翻转平台（25）的角度，可以调节风动铣刀（30）与帽口边缘接触的角度，从而满足多种帽口倒角去毛刺的要求。
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