CN114248107B - 一种用于计算机配件生产的自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于计算机配件生产的自动组装设备，涉及计算机配件生产技术领域，包括加工台，所述加工台的顶部转动安装有五角盘，所述五角盘的每个侧壁均开设有工作槽，所述加工台的顶部沿五角盘的周向依次设置有壳体推装机构、电机推装机构、风扇推装机构和盖体推装机构，所述加工台位于壳体推装机构与盖体推装机构之间的位置处设置有用于散热器掉落下料的落出槽。本发明通过盖体推送座与电机推送座的轮番插入工作槽中进行组装，并间隔带动五角盘转动进行工位转换，完成对散热器的完整组装，并在五角盘的后续转动，通过落出槽下落，提高了设备的组装效率，降低了散热器的组装成本，带来了极大的经济效益。

Description

一种用于计算机配件生产的自动组装设备

技术领域

本发明涉及计算机配件生产技术领域，具体涉及一种用于计算机配件生产的自动组装设备。

背景技术

一台台式机一般分为主机，显示器和外设。主机包括：CPU、主板、内存、显卡、硬盘、光驱、声卡、电源、散热器、机箱。不过现在一般声都在主板上集成的，有的主板上也集成的有显卡。

其中，高温是集成电路的大敌。高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常。

计算机散热器是一个有电机驱动的风扇结构，主要包括用于安装的壳体，用于驱动的小电机，以及安装咋电机轴上的风扇，部分散热器为保护整体的边缘，还配备有中空的壳体，现有的散热器组装设备中，设备繁杂，其大量使用到人工操作进行拼装，极大的降低了生产效率，加大了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于计算机配件生产的自动组装设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于计算机配件生产的自动组装设备，包括加工台，所述加工台的顶部转动安装有五角盘，所述五角盘的每个侧壁均开设有工作槽，所述加工台的顶部沿五角盘的周向依次设置有壳体推装机构、电机推装机构、风扇推装机构和盖体推装机构，所述壳体推装机构、电机推装机构风扇推装机构和盖体推装机构分别包括可卡入工作槽内部的壳体推送座、电机推送座、风扇推送座和盖体推送座，所述加工台的顶部相互对立的两侧分别开设有定向导槽和椭圆导槽，所述电机推送座沿定向导槽滑动，所述盖体推送座沿椭圆导槽轨迹滑动，所述壳体推送座将机壳推送至工作槽中，所述电机推送座将电机推入至机壳中，所述风扇推送座将风扇推送至电机轴上，所述盖体推送座将盖体推送至机壳外部卡合，所述加工台的底部设置有联动驱动机构，所述联动驱动机构同时驱动电机推送座滑移以及盖体推送座沿椭圆导槽滑移，所述加工台位于壳体推装机构与盖体推装机构之间的位置处设置有用于散热器掉落下料的落出槽。

优选的，所述联动驱动机构包括驱动摆杆，所述驱动摆杆由驱动设备转动驱动，并位于加工台的下方，所述加工台的底部设置有连杆，所述电机推送座的外部固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱贯穿定向导槽，所述盖体推送座的内部安装有第二连接柱，且所述第二连接柱通过扭簧与盖体推送座弹性转动连接，所述第二连接柱的底端贯穿椭圆导槽，且所述连杆的两端分别与导向板和第二连接柱的底端转动连接，所述驱动摆杆的端部与连杆转动连接。

优选的，所述壳体推装机构还包括导向板，所述导向板沿五角盘的径向设置，且所述导向板的一端延伸至五角盘的顶部，并与工作槽对应设置，所述壳体推送座滑动安装于导向板的顶部。

优选的，所述导向板的上方设置有壳体上料筒，所述壳体上料筒与加工台顶部固定连接，所述壳体上料筒内部堆叠存放壳体，所述壳体推送座靠近五角盘的一侧设置有用于卡合壳体的卡槽，所述壳体推送座的外侧设置有平板，所述壳体推送座的卡槽滑动至壳体上料筒底部时壳体下落一个，所述壳体推送座向五角盘推送时将壳体推送至工作槽顶部，并使其向下滑落至工作槽中。

优选的，所述电机推送座靠近五角盘的一侧设置有用于承托电机的电机托板，且所述电机托板弹性滑动安装于电机推送座的内部，所述电机托板与电机推送座之间设置有推动电机托板外伸的弹簧，所述电机推送座上方设置有电机上料筒，所述电机上料筒与加工台的顶部固定连接，所述电机上料筒的内部堆叠存放电机，所述电机推送座的外侧设置有平板，所述电机托板滑移至电机上料筒底部时，其内部电机掉落至电机托板卡合，所述电机推送座向五角盘移动时，将电机推送卡合至壳体内部安装位置。

优选的，所述风扇推送座靠近五角盘的一侧设置有承托风扇的弧形托板，所述风扇推送座的上方设置有风扇上料筒，所述风扇上料筒与加工台固定连接，所述风扇上料筒的内部堆叠存放风扇，所述弧形托板移动至风扇上料筒底部时风扇上料筒中风扇掉落至弧形托板承接，所述风扇推送座向五角盘滑动时将风扇推送至工作槽中使风扇与电机轴卡合。

优选的，所述电机推送座的外部两侧均固定连接有倾斜设置的推杆，所述壳体推送座外部的底端固定连接有下延设置的下延块，两个所述推杆分别与风扇推送座和下延块滑动插合，所述风扇推送座和壳体推送座均沿五角盘的径向滑动设置。

优选的，所述加工台顶部位于电机推装机构对立侧的位置处通过连接架固定连接有盖体上料筒，所述盖体上料筒的内部堆叠存储盖体，所述盖体上料筒的底部滑动安装有自动复位封板，且所述自动复位封板远离五角盘的一侧与电机托板之间设置有复位弹簧，所述自动复位封板的内部开设有与盖体上料筒底部端口形状相应的穿槽。

优选的，所述第二连接柱靠近五角盘的一侧设置有用于卡接盖体的卡槽，且所述第二连接柱的顶端延伸出盖体推送座的顶部，所述第二连接柱顶端沿椭圆导槽移动并靠近自动复位封板时，推动自动复位封板向五角盘移动，盖体推送座的卡槽位于盖体上料筒底部时自动复位封板的穿槽与盖体推送座的卡槽重合，盖体上料筒中盖体落至卡槽内部，并由盖体推送座带动向工作槽中的壳体移动。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过对驱动摆杆进行摆动驱动，拉动电机推送座滑动，同时带动盖体推送座沿椭圆轨迹周转，在盖体推送座周转时，与工作槽的对接拨动五角盘进行转动，进而实现盖体推送座与电机推送座的轮番插入工作槽中进行组装的功能，并间隔带动五角盘转动进行工位转换，而利用电机推装机构外部的两个推杆对壳体推送座和风扇推送座的分别联动，即在电机推送座滑动的同时，也可以带动壳体推送座和风扇推送座在另外两个方向沿五角盘的径向同步滑动，完成对散热器的完整组装，并在五角盘的后续转动，将散热器带到落出槽处时，通过落出槽下落，可在底部设置承接设备进行承接，完成自动下料功能，进而连续完成了对壳体的存放，以及对电机、风扇和盖体的相继组装，极大的提高了设备的组装效率，大大的降低了散热器的组装成本，带来了极大的经济效益。

2、本发明通过分别在壳体推送座、电机推送座和风扇推送座的上方设置壳体上料筒、电机上料筒和风扇上料筒，用以分别存储壳体、电机和风扇，并利用两个推杆对壳体推送座和风扇推送座的联动，使得壳体推送座、电机推送座和风扇推送座三者同步滑移，进而当三者分别移动至各自的料筒底部时，从而完成壳体、电机和风扇的自动上料与自动拼装，进一步的提高了设备的自动化性能。

3、本发明通过在椭圆导槽的路径上设置盖体上料筒，将第二连接柱的顶端上延，当盖体推送座经过盖体上料筒底部时，第二连接柱从外侧沿弧形轨迹逐渐靠近自动复位封板，逐渐对自动复位封板进行推动，并最终将自动复位封板完全内压，使得穿槽与盖体上料筒底部端口以及盖体推送座上的卡槽对接，使得盖体可以自动掉落至盖体推送座的卡槽中，跟随盖体推送座后续移动进行组装，而当盖体推送座移过盖体上料筒底部后，自动复位封板在弹力作用下自动复位对盖体上料筒底部封堵，因此每次盖体推送座经过盖体上料筒均只可上料一个壳体，从而完成壳体的自动上料功能，进一步的提高了设备的自动化性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构俯视图。

图2为本发明的加工状态示意图。

图3为本发明加工台的底部结构示意图。

图4为本发明电机推装机构的结构放大图。

图5为本发明壳体推装机构的结构放大图。

图6为本发明风扇推装机构的结构放大图。

图7为本发明盖体推装机构的结构放大图。

图8为本发明盖体上料筒的俯视图。

附图标记说明：

1、加工台；11、定向导槽；12、椭圆导槽；13、落出槽；14、驱动摆杆；15、连杆；2、五角盘；21、工作槽；3、壳体推装机构；31、壳体推送座；32、导向板；33、下延块；34、壳体上料筒；4、电机推装机构；41、电机推送座；42、第一连接柱；43、电机托板；44、推杆；45、电机上料筒；5、风扇推装机构；51、风扇推送座；52、风扇上料筒；6、盖体推装机构；61、盖体推送座；62、第二连接柱；63、盖体上料筒；64、自动复位封板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例1

本发明提供了如图1-3所示的一种用于计算机配件生产的自动组装设备，包括加工台1，所述加工台1的顶部转动安装有五角盘2，所述五角盘2的每个侧壁均开设有工作槽21，所述加工台1的顶部沿五角盘2的周向依次设置有壳体推装机构3、电机推装机构4、风扇推装机构5和盖体推装机构6，所述壳体推装机构3、电机推装机构4风扇推装机构5和盖体推装机构6分别包括可卡入工作槽21内部的壳体推送座31、电机推送座41、风扇推送座51和盖体推送座61，所述加工台1的顶部相互对立的两侧分别开设有定向导槽11和椭圆导槽12，所述电机推送座41沿定向导槽11滑动，所述盖体推送座61沿椭圆导槽12轨迹滑动，所述壳体推送座31将机壳推送至工作槽21中，所述电机推送座41将电机推入至机壳中，所述风扇推送座51将风扇推送至电机轴上，所述盖体推送座61将盖体推送至机壳外部卡合，所述加工台1的底部设置有联动驱动机构，所述联动驱动机构同时驱动电机推送座41滑移以及盖体推送座61沿椭圆导槽12滑移，所述加工台1位于壳体推装机构3与盖体推装机构6之间的位置处设置有用于散热器掉落下料的落出槽13，散热器移动至该位置时自动向下掉落；

进一步的，在上述技术方案中，所述联动驱动机构包括驱动摆杆14，所述驱动摆杆14由驱动设备转动驱动，并位于加工台1的下方，所述加工台1的底部设置有连杆15，所述电机推送座41的外部固定连接有第一连接柱42，所述第一连接柱42贯穿定向导槽11，所述盖体推送座61的内部安装有第二连接柱62，且所述第二连接柱62通过扭簧与盖体推送座61弹性转动连接，所述第二连接柱62的底端贯穿椭圆导槽12，且所述连杆15的两端分别与导向板32和第二连接柱62的底端转动连接，所述驱动摆杆14的端部与连杆15转动连接，进而同步带动电机推送座41和盖体推送座61进行运动，完成对设备的整体驱动；

工作原理：通过对驱动摆杆14进行摆动驱动，进而可以拉动连杆15进行摆动和移动，而通过定向导槽11对电机推送座41的平直导向，进而可以拉动电机推送座41沿五角盘2的径向平直滑动，同时，连杆15的另一端带动盖体推送座61沿椭圆轨迹周转，即设置筒轨迹形状的椭圆导槽12对盖体推送座61的移动进一步限定，在盖体推送座61周转时，会从一侧的工作槽21中卡入，并利用第二连接柱62与盖体推送座61的弹性转动，以及工作槽21的导向，使得盖体推送座61可以沿工作槽21的侧壁滑入，同时，也会拨动五角盘2进行转动，此时，由于连杆15推动盖体推送座61位于靠近五角盘2的一侧，电机推送座41已经移出相应的工作槽21，从而使盖体推送座61可以驱动五角盘2转动一定角度，并在原先盖体推送座61进入工作槽21的位置处的对称处移出，移出后盖体推送座61继续沿椭圆轨迹运动，之后五角盘2停止转动，而电机推送座41向五角盘2移动，并在后期插入相应的工作槽21中，进而实现盖体推送座61与电机推送座41的轮番插入工作槽21中进行组装的功能，并间隔带动五角盘2转动进行工位转换，而利用电机推装机构4外部的两个推杆44对壳体推送座31和风扇推送座51的分别联动，即在电机推送座41滑动的同时，也可以带动壳体推送座31和风扇推送座51在另外两个方向沿五角盘2的径向同步滑动，并移入各自对应的工作槽21中进行组装，进而可以在五角盘2静止时，利用壳体推送座31承接壳体，将其推入空的工作槽21中，利用电机推送座41将电机推送至工作槽21中壳体中相应的安装位置卡合固定，再利用风扇推送座51将风扇推送至工作槽21中，装好电机的电机轴上卡合固定，且在此过程中，盖体推送座61游离在外部，可以承接盖体，并在后期壳体推送座31、电机推送座41和风扇推送座51离开相应的工作槽21后，盖体推送座61移入对应的工作槽21中驱动五角盘2转动的同时，也可以将盖体推送至壳体处，从而完成对散热器的完整组装，并在五角盘2的后续转动，将散热器带到落出槽13处时，通过落出槽13下落，可在底部设置承接设备进行承接，完成自动下料功能，进而连续完成了对壳体的存放，以及对电机、风扇和盖体的相继组装，极大的提高了设备的组装效率，大大的降低了散热器的组装成本，带来了极大的经济效益。

实施例2

如图4-6所示的一种用于计算机配件生产的自动组装设备，包括加工台1，所述加工台1的顶部转动安装有五角盘2，所述五角盘2的每个侧壁均开设有工作槽21，所述加工台1的顶部沿五角盘2的周向依次设置有壳体推装机构3、电机推装机构4、风扇推装机构5和盖体推装机构6，所述壳体推装机构3、电机推装机构4风扇推装机构5和盖体推装机构6分别包括可卡入工作槽21内部的壳体推送座31、电机推送座41、风扇推送座51和盖体推送座61，所述加工台1的顶部相互对立的两侧分别开设有定向导槽11和椭圆导槽12，所述电机推送座41沿定向导槽11滑动，所述盖体推送座61沿椭圆导槽12轨迹滑动，所述壳体推送座31将机壳推送至工作槽21中，所述电机推送座41将电机推入至机壳中，所述风扇推送座51将风扇推送至电机轴上，所述盖体推送座61将盖体推送至机壳外部卡合，所述加工台1的底部设置有联动驱动机构，所述联动驱动机构同时驱动电机推送座41滑移以及盖体推送座61沿椭圆导槽12滑移，所述加工台1位于壳体推装机构3与盖体推装机构6之间的位置处设置有用于散热器掉落下料的落出槽13；

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体推装机构3还包括导向板32，所述导向板32沿五角盘2的径向设置，且所述导向板32的一端延伸至五角盘2的顶部，并与工作槽21对应设置，所述壳体推送座31滑动安装于导向板32的顶部，从而可以将壳体从工作槽21上方送入；

进一步的，在上述技术方案中，所述导向板32的上方设置有壳体上料筒34，所述壳体上料筒34与加工台1顶部固定连接，所述壳体上料筒34内部堆叠存放壳体，所述壳体推送座31靠近五角盘2的一侧设置有用于卡合壳体的卡槽，所述壳体推送座31的外侧设置有平板，所述壳体推送座31的卡槽滑动至壳体上料筒34底部时壳体下落一个，所述壳体推送座31向五角盘2推送时将壳体推送至工作槽21顶部，并使其向下滑落至工作槽21中，进而完成对壳体的自动上料与推送；

进一步的，在上述技术方案中，所述电机推送座41靠近五角盘2的一侧设置有用于承托电机的电机托板43，且所述电机托板43弹性滑动安装于电机推送座41的内部，所述电机托板43与电机推送座41之间设置有推动电机托板43外伸的弹簧，所述电机推送座41上方设置有电机上料筒45，所述电机上料筒45与加工台1的顶部固定连接，所述电机上料筒45的内部堆叠存放电机，所述电机推送座41的外侧设置有平板，所述电机托板43滑移至电机上料筒45底部时，其内部电机掉落至电机托板43卡合，所述电机推送座41向五角盘2移动时，将电机推送卡合至壳体内部安装位置，进而完成对电机的自动上料与推送组装，且由于电机托板43与电机推送座41弹性滑动连接，当电机托板43拖着电机与壳体中安装位置进行对接时，电机托板43被逐渐压入至电机推送座41内部，同时电机会被完全推入至壳体中，进而电机托板43不会与壳体产生抵触干涉；

进一步的，在上述技术方案中，所述风扇推送座51靠近五角盘2的一侧设置有承托风扇的弧形托板，所述风扇推送座51的上方设置有风扇上料筒52，所述风扇上料筒52与加工台1固定连接，所述风扇上料筒52的内部堆叠存放风扇，所述弧形托板移动至风扇上料筒52底部时风扇上料筒52中风扇掉落至弧形托板承接，所述风扇推送座51向五角盘2滑动时将风扇推送至工作槽21中使风扇与电机轴卡合，进而完成对风扇的自动上料与组装；

进一步的，在上述技术方案中，所述电机推送座41的外部两侧均固定连接有倾斜设置的推杆44，所述壳体推送座31外部的底端固定连接有下延设置的下延块33，两个所述推杆44分别与风扇推送座51和下延块33滑动插合，所述风扇推送座51和壳体推送座31均沿五角盘2的径向滑动设置，进而完成电机推送座41与风扇推送座51和壳体推送座31的同步联动；

工作原理：通过在加工台1的顶部安装导向板32，使导向板32位于五角盘2的顶部，并沿工作槽21的方向设置，同时，通过分别在壳体推送座31、电机推送座41和风扇推送座51的上方设置壳体上料筒34、电机上料筒45和风扇上料筒52，用以分别存储壳体、电机和风扇，并利用两个推杆44对壳体推送座31和风扇推送座51的联动，使得壳体推送座31、电机推送座41和风扇推送座51三者同步滑移，进而当三者分别移动至各自的料筒底部时，各料筒中的部件也会分别掉落一个，并被三者承接，且当三者共同向工作槽21滑动时，由于其各自后方均配备平板对各料筒进行封堵，因此三者每次滑移均仅可带走各部件各一个，从而完成壳体、电机和风扇的自动上料与自动拼装，进一步的提高了设备的自动化性能，且由于电机托板43与电机推送座41弹性滑动连接，当电机托板43拖着电机与壳体中安装位置进行对接时，电机托板43被逐渐压入至电机推送座41内部，同时电机会被完全推入至壳体中，进而电机托板43不会与壳体产生抵触干涉，且在电机推送座41外移动后电机托板43可以自动弹出，进行后续工作。

实施例3

如图1-2、7和8所示的一种用于计算机配件生产的自动组装设备，包括加工台1，所述加工台1的顶部转动安装有五角盘2，所述五角盘2的每个侧壁均开设有工作槽21，所述加工台1的顶部沿五角盘2的周向依次设置有壳体推装机构3、电机推装机构4、风扇推装机构5和盖体推装机构6，所述壳体推装机构3、电机推装机构4风扇推装机构5和盖体推装机构6分别包括可卡入工作槽21内部的壳体推送座31、电机推送座41、风扇推送座51和盖体推送座61，所述加工台1的顶部相互对立的两侧分别开设有定向导槽11和椭圆导槽12，所述电机推送座41沿定向导槽11滑动，所述盖体推送座61沿椭圆导槽12轨迹滑动，所述壳体推送座31将机壳推送至工作槽21中，所述电机推送座41将电机推入至机壳中，所述风扇推送座51将风扇推送至电机轴上，所述盖体推送座61将盖体推送至机壳外部卡合，所述加工台1的底部设置有联动驱动机构，所述联动驱动机构同时驱动电机推送座41滑移以及盖体推送座61沿椭圆导槽12滑移，所述加工台1位于壳体推装机构3与盖体推装机构6之间的位置处设置有用于散热器掉落下料的落出槽13；

进一步的，在上述技术方案中，所述加工台1顶部位于电机推装机构4对立侧的位置处通过连接架固定连接有盖体上料筒63，所述盖体上料筒63的内部堆叠存储盖体，所述盖体上料筒63的底部滑动安装有自动复位封板64，且所述自动复位封板64远离五角盘2的一侧与电机托板43之间设置有复位弹簧，所述自动复位封板64的内部开设有与盖体上料筒63底部端口形状相应的穿槽；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二连接柱62靠近五角盘2的一侧设置有用于卡接盖体的卡槽，且所述第二连接柱62的顶端延伸出盖体推送座61的顶部，所述第二连接柱62顶端沿椭圆导槽12移动并靠近自动复位封板64时，推动自动复位封板64向五角盘2移动，盖体推送座61的卡槽位于盖体上料筒63底部时自动复位封板64的穿槽与盖体推送座61的卡槽重合，盖体上料筒63中盖体落至卡槽内部，并由盖体推送座61带动向工作槽21中的壳体移动，进而利用第二连接柱62与自动复位封板64的触发实现盖体的自动上料；

工作原理：通过在椭圆导槽12的路径上设置盖体上料筒63，并用较高的龙门架结构将其与加工台1连接，同时也方便盖体推送座61通过，且由于开设椭圆导槽12而产生的中部的椭圆块，也可以采用龙门架结构进行连接，进而不会影响盖体推送座61的滑动，同时，通过在盖体上料筒63的底部设置可以自动复位的自动复位封板64，并在自动复位封板64的内部开设穿槽，在无外力作用下，自动复位封板64在弹力作用下，穿槽向外移动，自动复位封板64对盖体上料筒63底部端口进行封堵，而通过将第二连接柱62的顶端上延，当盖体推送座61经过盖体上料筒63底部时，第二连接柱62从外侧沿弧形轨迹逐渐靠近自动复位封板64，逐渐对自动复位封板64进行推动，并最终将自动复位封板64完全内压，使得穿槽与盖体上料筒63底部端口以及盖体推送座61上的卡槽对接，使得盖体可以自动掉落至盖体推送座61的卡槽中，跟随盖体推送座61后续移动进行组装，而当盖体推送座61移过盖体上料筒63底部后，自动复位封板64在弹力作用下自动复位对盖体上料筒63底部封堵，因此每次盖体推送座61经过盖体上料筒63均只可上料一个壳体，从而完成壳体的自动上料功能，进一步的提高了设备的自动化性能。

综上所述：通过对驱动摆杆14进行转动驱动，并利用连杆15的连接带动电机推送座41进行平直滑移以及带动盖体推送座61沿椭圆轨迹运动，进而不仅实现了带动电机推送座41、以及利用电机推送座41的推杆44带动壳体推送座31和风扇推送座51在加工台1顶部同步滑移，从而对各部件实施推送组装的功能，同时，利用盖体推送座61的运动轨迹，并与相应的工作槽21对接、推动以及远离，还实现了对五角盘2的工位自动转换以及盖体的自动组装功能，同时，在壳体推送座31、电机推送座41和风扇推送座51的滑移过程中，在其分别经过壳体上料筒34、电机上料筒45和第二连接柱62时，还实现了对壳体、电机以及风扇的自动取料功能，且在盖体推送座61和第二连接柱62滑移的过程中，利用第二连接柱62对自动复位封板64的触发，还实现了对盖体的自动上料功能，进而极大的提高了设备使用的便捷性和实用性，大大的增强了设备加工的功能性，同时，全设备进采用一个渠道设备对驱动摆杆14进行转动驱动，从而极大的提高了设备的节能能力，进一步的提高了设备的环保性能。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种用于计算机配件生产的自动组装设备，包括加工台（1），所述加工台（1）的顶部转动安装有五角盘（2），所述五角盘（2）的每个侧壁均开设有工作槽（21），其特征在于：所述加工台（1）的顶部沿五角盘（2）的周向依次设置有壳体推装机构（3）、电机推装机构（4）、风扇推装机构（5）和盖体推装机构（6），所述壳体推装机构（3）、电机推装机构（4）、风扇推装机构（5）和盖体推装机构（6）分别包括壳体推送座（31）、电机推送座（41）、风扇推送座（51）和盖体推送座（61），所述加工台（1）的顶部相互对立的两侧分别开设有定向导槽（11）和椭圆导槽（12），所述电机推送座（41）沿定向导槽（11）滑动，所述盖体推送座（61）沿椭圆导槽（12）轨迹滑动，所述加工台（1）的底部设置有联动驱动机构，所述联动驱动机构同时驱动电机推送座（41）滑移以及盖体推送座（61）滑移，所述加工台（1）设置有用于散热器掉落下料的落出槽（13），所述联动驱动机构包括驱动摆杆（14），所述驱动摆杆（14）由驱动设备转动驱动，并位于加工台（1）的下方，所述加工台（1）的底部设置有连杆（15），所述电机推送座（41）的外部固定连接有第一连接柱（42），所述第一连接柱（42）贯穿定向导槽（11），所述盖体推送座（61）的内部安装有第二连接柱（62），且所述第二连接柱（62）通过扭簧与盖体推送座（61）弹性转动连接，所述第二连接柱（62）的底端贯穿椭圆导槽（12），且所述连杆（15）的两端分别与导向板（32）和第二连接柱（62）的底端转动连接，所述驱动摆杆（14）的端部与连杆（15）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于计算机配件生产的自动组装设备，其特征在于：所述壳体推装机构（3）还包括导向板（32），所述导向板（32）沿五角盘（2）的径向设置，且所述导向板（32）的一端延伸至五角盘（2）的顶部，并与工作槽（21）对应设置，所述壳体推送座（31）滑动安装于导向板（32）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种用于计算机配件生产的自动组装设备，其特征在于：所述导向板（32）的上方设置有壳体上料筒（34），所述壳体上料筒（34）与加工台（1）顶部固定连接，所述壳体上料筒（34）内部堆叠存放壳体，所述壳体推送座（31）靠近五角盘（2）的一侧设置有用于卡合壳体的卡槽，所述壳体推送座（31）的外侧设置有平板，所述壳体推送座（31）的卡槽滑动至壳体上料筒（34）底部时壳体下落一个，所述壳体推送座（31）向五角盘（2）推送时将壳体推送至工作槽（21）顶部，并使其向下滑落至工作槽（21）中。

4.根据权利要求2所述的一种用于计算机配件生产的自动组装设备，其特征在于：所述电机推送座（41）靠近五角盘（2）的一侧设置有用于承托电机的电机托板（43），且所述电机托板（43）弹性滑动安装于电机推送座（41）的内部，所述电机托板（43）与电机推送座（41）之间设置有推动电机托板（43）外伸的弹簧，所述电机推送座（41）上方设置有电机上料筒（45），所述电机上料筒（45）与加工台（1）的顶部固定连接，所述电机上料筒（45）的内部堆叠存放电机，所述电机推送座（41）的外侧设置有平板，所述电机托板（43）滑移至电机上料筒（45）底部时，其内部电机掉落至电机托板（43）卡合，所述电机推送座（41）向五角盘（2）移动时，将电机推送卡合至壳体内部安装位置。

5.根据权利要求4所述的一种用于计算机配件生产的自动组装设备，其特征在于：所述风扇推送座（51）靠近五角盘（2）的一侧设置有承托风扇的弧形托板，所述风扇推送座（51）的上方设置有风扇上料筒（52），所述风扇上料筒（52）与加工台（1）固定连接，所述风扇上料筒（52）的内部堆叠存放风扇，所述弧形托板移动至风扇上料筒（52）底部时风扇上料筒（52）中风扇掉落至弧形托板承接，所述风扇推送座（51）向五角盘（2）滑动时将风扇推送至工作槽（21）中使风扇与电机轴卡合。

6.根据权利要求5所述的一种用于计算机配件生产的自动组装设备，其特征在于：所述电机推送座（41）的外部两侧均固定连接有倾斜设置的推杆（44），所述壳体推送座（31）外部的底端固定连接有下延设置的下延块（33），两个所述推杆（44）分别与风扇推送座（51）和下延块（33）滑动插合，所述风扇推送座（51）和壳体推送座（31）均沿五角盘（2）的径向滑动设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于计算机配件生产的自动组装设备，其特征在于：所述加工台（1）顶部位于电机推装机构（4）对立侧的位置处通过连接架固定连接有盖体上料筒（63），所述盖体上料筒（63）的内部堆叠存储盖体，所述盖体上料筒（63）的底部滑动安装有自动复位封板（64），且所述自动复位封板（64）远离五角盘（2）的一侧与电机托板（43）之间设置有复位弹簧，所述自动复位封板（64）的内部开设有与盖体上料筒（63）底部端口形状相应的穿槽。

8.根据权利要求7所述的一种用于计算机配件生产的自动组装设备，其特征在于：所述第二连接柱（62）靠近五角盘（2）的一侧设置有用于卡接盖体的卡槽，且所述第二连接柱（62）的顶端延伸出盖体推送座（61）的顶部，所述第二连接柱（62）顶端沿椭圆导槽（12）移动并靠近自动复位封板（64）时，推动自动复位封板（64）向五角盘（2）移动，盖体推送座（61）的卡槽位于盖体上料筒（63）底部时自动复位封板（64）的穿槽与盖体推送座（61）的卡槽重合，盖体上料筒（63）中盖体落至卡槽内部，并由盖体推送座（61）带动向工作槽（21）中的壳体移动。

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