CN116871862B - 一种服务器硬件组装装配设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配设备的技术领域，特别是涉及一种服务器硬件组装装配设备，其包括弓形支架，所述弓形支架开口朝下，弓形支架的左右两侧均转动设有弧形臂，弧形臂与弓形支架之间连接有第一板簧，弧形臂的端部设有挤压柱，所述弓形支架内侧壁左右两侧均竖向滑动设有滑板，滑板的底部设有卡板，所述卡板的形状为U型；通过采用自动装配的方式实现内存条的组装工作，可大大节省人力，避免工人长时间装配时对手部的磨损伤害，提高服务器装配工作的自动化程度，提高工作效率，并且简化了内存条装配方式，降低装配难度。

Description

一种服务器硬件组装装配设备

技术领域

本发明涉及装配设备的技术领域，特别是涉及一种服务器硬件组装装配设备。

背景技术

服务器指一个管理资源并能够为用户提供服务的计算机，通常分为文件服务器、数据库服务器和应用程序服务器，运行以上软件的计算机或计算机系统也被称为服务器，相对于普通PC来说，服务器在稳定性、安全性、性能等方面都要求更高，因此CPU、芯片组、内存、磁盘系统、网络等硬件和普通PC有所不同。

服务器的组装工作是将各类电子配件装配在电路板上，从而形成完整服务器，服务器内的内存条是用以负责诸如硬盘、主板、显卡等硬件上的数据与处理器之间数据交换处理，内存条的大小直接关系到服务器的运算速度，因此在服务器内一般需要安装大量内存条，在传统的安装方式中，主要依靠工人将内存条逐个插入插槽的方式完成安装工作，由于内存条数量较多，该安装方式需要花费大量人力和时间，严重影响服务器的组装效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种服务器硬件组装装配设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种服务器硬件组装装配设备，包括弓形支架，所述弓形支架开口朝下，弓形支架的左右两侧均转动设有弧形臂，弧形臂与弓形支架之间连接有第一板簧，弧形臂的端部设有挤压柱，所述弓形支架内侧壁左右两侧均竖向滑动设有滑板，滑板的底部设有卡板，所述卡板的形状为U型；

其中，两个挤压柱之间卡装有内存条，并且挤压柱的外壁卡入内存条上的卡槽内，卡板底部开口卡装在内存条的顶部。

优选的，所述弓形支架左右两侧均设有支撑臂，支撑臂的底部倾斜设有滑套，滑套内滑动设有滑杆，滑杆倾斜，滑杆与滑套之间连接有第二板簧，滑杆的底部设有压板，压板的形状为直角形，压板的一个边水平，其另一个边竖直。

优选的，所述压板的水平直角边上竖向设有挡板，挡板穿过压板并滑动连接，挡板与压板之间连接有第三板簧，挡板朝向压板竖直直角边的侧壁由位于上侧的竖直面和位于下侧的斜面组成。

优选的，所述弓形支架顶部设有电机，电机的下侧输出端设有传动轮，传动轮左右两侧均传动设有传动盘，传动盘底面偏心设有拨柱，拨柱的外侧套设有槽板，槽板水平移动，并且拨柱在槽板内滑动，槽板的外壁上倾斜转动设有推拉板，推拉板与滑板转动连接。

优选的，所述弓形支架前后侧壁上均设有导向板，导向板上滑动设有两个滑块，滑块与槽板端部固定连接。

优选的，还包括顶板，顶板底部竖向固定有多个气缸，气缸下侧伸出端与弓形支架顶部转动连接，顶板上竖向设有两个导向柱，导向柱穿过顶板并滑动连接，两个导向柱之间设有转柱，并且转柱的转动与导向柱侧壁转动连接，转柱上滑动穿插有插板，并且插板的滑动方向沿转柱的径线方向，插板倾斜，插板的底部固定在导向板外壁上，转柱远离弓形支架的端部设有定位板，转柱与插板之间连接有第四板簧；

其中，挤压柱的一端设有挡盘。

优选的，所述导向柱的外壁上套装固定有定位套。

优选的，所述滑板与所述卡板之间连接有压力计。

优选的，所述弧形臂与所述弓形支架之间设有定位块，定位块固定在弓形支架上，并且定位块与弧形臂侧壁接触。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用自动装配的方式实现内存条的组装工作，可大大节省人力，避免工人长时间装配时对手部的磨损伤害，提高服务器装配工作的自动化程度，提高工作效率，并且简化了内存条装配方式，降低装配难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1左视结构示意图；

图3是图1中弧形臂放大结构示意图；

图4是图1中滑套放大结构示意图；

图5是图1中导向板仰视放大结构示意图；

附图中标记：1、弓形支架；2、弧形臂；3、第一板簧；4、挤压柱；5、滑板；6、卡板；7、内存条；8、支撑臂；9、滑套；10、滑杆；11、第二板簧；12、压板；13、挡板；14、第三板簧；15、电机；16、传动轮；17、传动盘；18、拨柱；19、槽板；20、推拉板；21、导向板；22、滑块；23、顶板；24、气缸；25、导向柱；26、定位套；27、转柱；28、插板；29、定位板；30、第四板簧；31、挡盘；32、压力计；33、定位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图3所示，本发明的一种服务器硬件组装装配设备，包括弓形支架1，所述弓形支架1开口朝下，弓形支架1的左右两侧均转动设有弧形臂2，弧形臂2与弓形支架1之间连接有第一板簧3，弧形臂2的端部设有挤压柱4，所述弓形支架1内侧壁左右两侧均竖向滑动设有滑板5，滑板5的底部设有卡板6，所述卡板6的形状为U型；

其中，两个挤压柱4之间卡装有内存条7，并且挤压柱4的外壁卡入内存条7上的卡槽内，卡板6底部开口卡装在内存条7的顶部。

具体的，两个挤压柱4可对内存条7左右两侧进行卡装工作，同时卡板6可对内存条7顶部进行卡装固定，从而将内存条7固定在弓形支架1上，当需要将内存条7装配在服务器上的插槽内时推动弓形支架1向下移动并使内存条7移动至插槽的槽口位置，此时弓形支架1停止移动，推动滑板5向下移动，滑板5通过卡板6推动内存条7向下移动，内存条7克服第一板簧3的弹性推力并推动弧形臂2和挤压柱4向外侧移动，此时挤压柱4停止对内存条7的卡装工作，内存条7的底部插入服务器插槽内，从而完成内存条7的自动装配工作。

在实际装配时，两个挤压柱4可对内存条7起到卡装固定和导向的作用，当内存条7推动挤压柱4向外侧移动时，两个挤压柱4同时对内存条7起到反向推力的作用，此时借助于反向推力，从而对内存条7进行动态导向处理，方便使内存条7平稳向下移动，避免内存条7向下移动时发生倾倒，并且通过挤压柱4对内存条7的反向推力，可使内存条7保持在挤压柱4和卡板6之间并缓慢下移，避免内存条7自然掉落并脱离卡板6，同时卡板6的内壁可对内存条7起到定位的作用，避免内存条7倾倒或位置偏离。

当需要将多个内存条7逐个装配在服务器内时，可借助于常用的推进机构推动弓形支架1在水平方向移动，从而方便将弓形支架1移动至服务器上的每个插槽的上方，实现多个内存条7的自动装配工作。

通过采用自动装配的方式实现内存条7的组装工作，可大大节省人力，避免工人长时间装配时对手部的磨损伤害，提高服务器装配工作的自动化程度，提高工作效率，并且简化了内存条7装配方式，降低装配难度。

优选的，如图4所示，所述弓形支架1左右两侧均设有支撑臂8，支撑臂8的底部倾斜设有滑套9，滑套9内滑动设有滑杆10，滑杆10倾斜，滑杆10与滑套9之间连接有第二板簧11，滑杆10的底部设有压板12，压板12的形状为直角形，压板12的一个边水平，其另一个边竖直。

具体的，两个压板12的开口方向相对，压板12位于内存条7下方，当弓形支架1向下移动时，弓形支架1带动支撑臂8、滑套9、滑杆10、第二板簧11和压板12同步下移，压板12首先移动至插槽端部的卡扣上，并且卡扣的顶部与压板12水平直角边的底部接触，压板12停止移动，弓形支架1继续下移时，压板12推动滑杆10与滑套9相对运动，此时滑杆10在滑套9上滑动，由于滑套9和滑杆10均倾斜，滑杆10和压板12在水平方向向外侧移动，两个压板12相互分离，压板12对卡扣顶部产生摩擦力并推动卡扣向外侧移动，卡扣在插槽端部向外侧翻转，从而将插槽端部的卡扣打开，方便将内存条7底部插入插槽内。

当内存条7底部插入插槽内时，内存条7底部可对插槽内的部分卡扣产生推力，从而使卡扣复位并对内存条7端部的卡槽进行卡装固定，此时卡扣恢复至竖直状态，在卡扣复位的过程中，卡扣克服第二板簧11的弹性推力并推动压板12偏离卡扣，当卡扣复位时，由于第二板簧11的弹性推力作用，第二板簧11可通过滑杆10推动压板12与卡扣的外侧壁接触，即压板12水平直角边的端部与卡扣外侧的竖直侧壁接触，从而通过压板12对卡扣产生朝向内存条7的辅助推力，使卡扣与内存条7相互卡紧连接。

通过采用该结构，可既能够将插槽上的卡扣开启，又能够推动卡扣与内存条7卡紧。

优选的，如图4所示，所述压板12的水平直角边上竖向设有挡板13，挡板13穿过压板12并滑动连接，挡板13与压板12之间连接有第三板簧14，挡板13朝向压板12竖直直角边的侧壁由位于上侧的竖直面和位于下侧的斜面组成。

具体的，挡板13斜面的竖直长度较大，自然状态时，挡板13朝向压板12竖直直角边的侧壁上的竖直面少部分显露在压板12下方，此时挡板13和压板12组成U型，并且U型开口朝下，当压板12向下移动并与卡扣接触时，卡扣移动至U型的内部，当压板12在水平方向向外侧移动时，挡板13的竖直面可对卡扣产生辅助推力，从而使卡扣倾倒并处于开启状态，避免卡扣与压板12发生打滑现象。

当卡扣倾斜时，卡扣的上部斜面与挡板13的底部接触并推动挡板13在压板12上向上滑动，此时挡板13的竖直面隐藏在压板12内，当卡扣复位时，卡扣可通过挡板13的斜面推动压板12向上滑动，此时挡板13无法对卡扣造成阻挡作用，从而使卡扣顺利与压板12分离，第三板簧14对挡板13产生复位弹力。

优选的，如图5所示，所述弓形支架1顶部设有电机15，电机15的下侧输出端设有传动轮16，传动轮16左右两侧均传动设有传动盘17，传动盘17底面偏心设有拨柱18，拨柱18的外侧套设有槽板19，槽板19水平移动，并且拨柱18在槽板19内滑动，槽板19的外壁上倾斜转动设有推拉板20，推拉板20与滑板5转动连接。

具体的，电机15可通过传动轮16带动两个传动盘17转动，传动盘17可通过拨柱18拨动槽板19水平移动，槽板19可通过推拉板20推动滑板5上下移动，从而为滑板5和卡板6提供动力。

优选的，如图5所示，所述弓形支架1前后侧壁上均设有导向板21，导向板21上滑动设有两个滑块22，滑块22与槽板19端部固定连接。

具体的，水平移动状态的槽板19可带动滑块22在导向板21上滑动，导向板21和滑块22可对槽板19进行导向。

优选的，如图1至图3所示，还包括顶板23，顶板23底部竖向固定有多个气缸24，气缸24下侧伸出端与弓形支架1顶部转动连接，顶板23上竖向设有两个导向柱25，导向柱25穿过顶板23并滑动连接，两个导向柱25之间设有转柱27，并且转柱27的转动与导向柱25侧壁转动连接，转柱27上滑动穿插有插板28，并且插板28的滑动方向沿转柱27的径线方向，插板28倾斜，插板28的底部固定在导向板21外壁上，转柱27远离弓形支架1的端部设有定位板29，转柱27与插板28之间连接有第四板簧30；

其中，挤压柱4的一端设有挡盘31。

具体的，自然状态时，第四板簧30对导向板21产生弹性推力，定位板29与转柱27接触，此时插板28在转柱27上处于静止状态，弓形支架1竖直，当需要将内存条7重新上料至弓形支架1上时，气缸24收缩，气缸24可拉动弓形支架1向上移动，弓形支架1可通过导向板21、转柱27、插板28、定位板29和第四板簧30推动导向柱25向上移动，此时导向柱25在顶板23上竖直向上滑动，弓形支架1保持竖直状态，当导向柱25移动至规定位置时，其停止移动，此时转柱27在竖直方向停止移动，气缸24继续收缩，气缸24拉动弓形支架1上移，弓形支架1可通过导向板21和插板28推动转柱27在导向柱25上转动，转柱27反向通过插板28带动弓形支架1翻转，从而使弓形支架1由竖直状态翻转至水平状态，插板28在转柱27上滑动，第四板簧30发生弹性变形，气缸24保持竖直状态，挤压柱4竖直，并且挡盘31位于挤压柱4的底部，推动卡板6远离挤压柱4，通过外界机械手将水平状态的内存条7向下放入两个挤压柱4之间，此时挤压柱4穿过内存条7端部的卡槽，并且内存条7在挤压柱4上向下滑动至挡盘31的位置，从而将内存条7放置在两个挤压柱4之间，挡盘31对内存条7进行阻挡，内存条7停止移动，重新将卡板6复位，卡板6对内存条7进行卡装固定处理，从而将内存条7固定在弓形支架1上，气缸24伸长，气缸24可推动弓形支架1由水平状态翻转至竖直状态并竖直向下移动，从而完成内存条7的更换上料工作。

在实际使用时，外界推进机构可与顶板23连接并推动顶板23在水平方向移动，从而直接调整弓形支架1的位置，方便使弓形支架1能够携带内存条7插入不同的插槽内。

优选的，如图1所示，所述导向柱25的外壁上套装固定有定位套26。

具体的，通过定位套26可对导向柱25向上移动位置进行限位处理，避免转柱27或定位板29与顶板23底部接触并碰撞。

优选的，如图3所示，所述滑板5与所述卡板6之间连接有压力计32。

具体的，压力计32可对滑板5提供给卡板6的下压力进行检测，在实际内存条7装配工作中，当内存条7由插槽的插口位置插入插槽内部时，由于插槽内部弹片结构的作用，内存条7在插入的过程中会产生一个空档期，即内存条7初始插入的阻力较大，当内存条7克服插槽内弹片的阻力后，内存条7底部会快速滑入插槽内并完成插装工作，此时内存条7所受阻力较小，该阻力较小的过程可为空档期，当卡板6推动内存条7插入插槽内时，压力计32检测的阻力瞬间减小时，可通过电机15控制传动轮16缓慢转动，从而将内存条7缓慢插入插槽内，避免在该空档期内时，内存条7所受阻力瞬间减小并导致内存条7底部与插槽底部产生较大碰撞，避免对服务器造成破坏。

优选的，如图3所示，所述弧形臂2与所述弓形支架1之间设有定位块33，定位块33固定在弓形支架1上，并且定位块33与弧形臂2侧壁接触。

具体的，通过定位块33，可对弧形臂2进行定位处理，从而对挤压柱4的位置进行定位，方便在两个挤压柱4对内存条7进行卡装定位时，挤压柱4的外壁与内存条7卡槽内壁处于接近状态，从而方便内存条7在上料时能够在两个挤压柱4之间滑动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种服务器硬件组装装配设备，其特征在于，包括弓形支架(1)，所述弓形支架(1)开口朝下，弓形支架(1)的左右两侧均转动设有弧形臂(2)，弧形臂(2)与弓形支架(1)之间连接有第一板簧(3)，弧形臂(2)的端部设有挤压柱(4)，所述弓形支架(1)内侧壁左右两侧均竖向滑动设有滑板(5)，滑板(5)的底部设有卡板(6)，所述卡板(6)的形状为U型；

其中，两个挤压柱(4)之间卡装有内存条(7)，并且挤压柱(4)的外壁卡入内存条(7)上的卡槽内，卡板(6)底部开口卡装在内存条(7)的顶部；

所述弓形支架(1)左右两侧均设有支撑臂(8)，支撑臂(8)的底部倾斜设有滑套(9)，滑套(9)内滑动设有滑杆(10)，滑杆(10)倾斜，滑杆(10)与滑套(9)之间连接有第二板簧(11)，滑杆(10)的底部设有压板(12)，压板(12)的形状为直角形，压板(12)的一个边水平，其另一个边竖直；

所述压板(12)的水平直角边上竖向设有挡板(13)，挡板(13)穿过压板(12)并滑动连接，挡板(13)与压板(12)之间连接有第三板簧(14)，挡板(13)朝向压板(12)竖直直角边的侧壁由位于上侧的竖直面和位于下侧的斜面组成。

2.如权利要求1所述的一种服务器硬件组装装配设备，其特征在于，所述弓形支架(1)顶部设有电机(15)，电机(15)的下侧输出端设有传动轮(16)，传动轮(16)左右两侧均传动设有传动盘(17)，传动盘(17)底面偏心设有拨柱(18)，拨柱(18)的外侧套设有槽板(19)，槽板(19)水平移动，并且拨柱(18)在槽板(19)内滑动，槽板(19)的外壁上倾斜转动设有推拉板(20)，推拉板(20)与滑板(5)转动连接。

3.如权利要求2所述的一种服务器硬件组装装配设备，其特征在于，所述弓形支架(1)前后侧壁上均设有导向板(21)，导向板(21)上滑动设有两个滑块(22)，滑块(22)与槽板(19)端部固定连接。

4.如权利要求3所述的一种服务器硬件组装装配设备，其特征在于，还包括顶板(23)，顶板(23)底部竖向固定有多个气缸(24)，气缸(24)下侧伸出端与弓形支架(1)顶部转动连接，顶板(23)上竖向设有两个导向柱(25)，导向柱(25)穿过顶板(23)并滑动连接，两个导向柱(25)之间设有转柱(27)，并且转柱(27)的转动与导向柱(25)侧壁转动连接，转柱(27)上滑动穿插有插板(28)，并且插板(28)的滑动方向沿转柱(27)的径线方向，插板(28)倾斜，插板(28)的底部固定在导向板(21)外壁上，转柱(27)远离弓形支架(1)的端部设有定位板(29)，转柱(27)与插板(28)之间连接有第四板簧(30)；

其中，挤压柱(4)的一端设有挡盘(31)。

5.如权利要求4所述的一种服务器硬件组装装配设备，其特征在于，所述导向柱(25)的外壁上套装固定有定位套(26)。

6.如权利要求5所述的一种服务器硬件组装装配设备，其特征在于，所述滑板(5)与所述卡板(6)之间连接有压力计(32)。

7.如权利要求6所述的一种服务器硬件组装装配设备，其特征在于，所述弧形臂(2)与所述弓形支架(1)之间设有定位块(33)，定位块(33)固定在弓形支架(1)上，并且定位块(33)与弧形臂(2)侧壁接触。