CN114247512A - 一种超微低温银耳粉粉碎装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及银耳粉制备技术领域，具体的说是一种超微低温银耳粉粉碎装置及其制备方法，包括破碎组件、粉碎组件和筛选组件，在两个滚筒二的外表面均等弧度安装有齿牙二，且若干个齿牙一和分别与若干个齿牙二啮合，滚筒一和两个滚筒二滚动，通过齿牙一与齿牙二啮合对银耳进行初步破碎，使银耳不再完整，节省银耳后续粉碎的时间，提高该设备粉碎银耳的效率，粉碎柱转动在粉碎筒内部，在粉碎筒底部远离破碎组件的一端安装有筛网一，粉碎柱在转动时与粉碎筒内壁摩擦对破碎后的银耳进行碾压磨粉，使银耳能够快速碾磨成粉，碾磨后的银耳粉能够从筛网一内自动漏出，不仅结构简单，而且自动化程度高，大大提高银耳粉制备的效率。

Description

一种超微低温银耳粉粉碎装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及银耳粉制备技术领域，具体说是一种用于超微低温银耳粉粉碎装置及其制备方法。

背景技术

银耳在打碎成粉处理过程中，超微低温银耳粉粉碎装置被使用十分频繁，能够通过超微低温银耳粉粉碎装置降低银耳的温度，提高其脆性，对银耳进行粉碎，能够避免银耳在粉碎过程中发黏，发生粉碎不彻底的情况。

申请号为2013206288121的一种液氮低温超微高速粉碎装置，包括液氮低温处理装置通过卸料阀与高速超微粉碎装置连接，并通过机架固定组成，液氮低温处理装置由手提盖和物料罐组成，物料罐外设手提盖；高速超微粉碎装置由翻转动力装置、粉碎机釜体、粉碎装置、翻转卸料轴套组成，粉碎机釜体通过翻转卸料轴套与机架连接，粉碎装置由马达与刀片连接，翻转动力装置通过手柄连接大齿轮轴，大齿轮轴带动大齿轮与小齿轮嵌合，用于控制粉碎机釜体不同的倾斜度，便于装卸料，翻转卸料轴套由翻转卸料轴通过轴套与机架连接，本装置结构简单，组装简易、便于拆卸，可用于粉碎高油脂含量的物料，具有一定的实用价值，存在着粉碎后的物料会再次堆聚的问题。

然而，目前的超微低温银耳粉粉碎装置存在着很大的缺陷，目前的超微低温银耳粉粉碎装置，银耳粉打粉后颗粒过大，银耳粉粉质过粗，破碎效果差；目前的超微低温银耳粉粉碎装置，在打粉过程中，银耳粉相互摩擦，设备内部的温度升高，导致破碎过程中银耳发软出胶，造成银耳破碎周期长，破碎效果差的情况；目前的超微低温银耳粉粉碎装置，在碾磨后没有进行过筛，银耳粉颗粒大小不均匀，导致银耳粉粉质细腻程度不够，银耳粉在食用后，银耳粉的有效成分不能快速的溶解，影响效果。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于超微低温银耳粉粉碎装置及其制备方法。

一种超微低温银耳粉粉碎装置，包括破碎组件、粉碎组件和筛选组件，破碎组件安装在粉碎组件的上方，筛选组件位于粉碎组件的下方，破碎组件包括破碎盒、滚筒一和两个滚筒二，滚筒一和两个滚筒二均转动在破碎盒的内部，两个滚筒二均位于滚筒一的上方，在滚筒一的外表面等弧度安装有齿牙一，在两个滚筒二的外表面均等弧度安装有齿牙二，且若干个齿牙一和分别与若干个齿牙二啮合，滚筒一和两个滚筒二滚动，通过齿牙一与齿牙二啮合对银耳进行初步破碎，使银耳不再完整；

粉碎组件包括粉碎筒、粉碎柱和筛网一，粉碎柱转动在粉碎筒内部，在粉碎筒底部远离破碎组件的一端安装有筛网一，粉碎柱在转动时与粉碎筒内壁摩擦对破碎后的银耳进行碾压磨粉，使银耳能够快速碾磨成粉，碾磨后的银耳粉能够从筛网一内自动漏出。

优选的，在破碎组件的下方设有底架一，粉碎筒安装在底架一的顶端内部，在底架一靠近破碎组件的一端安装有底座，在底座的上方安装有支撑台，在支撑台的顶部安装有制冷组件，在制冷组件和破碎盒之间连接有输送管，制冷组件内部含有液氮和汽化器，液氮经汽化器汽化后，经输送管输送至破碎盒内部，对破碎盒内部的银耳降温，使银耳变脆。

优选的，滚筒一和两个滚筒二的两端均通过转轴贯穿破碎盒的两侧，在滚筒一靠近制冷组件一端的转轴上固定有滚轮一，在底架一的一侧安装有电机二，在电机二的一端通过转轴连接有滚轮二，滚轮一和滚轮二的截面均呈“H”型结构，在滚轮一和滚轮二的外表面套设有皮带，电机二驱动转轴带动滚轮二转动，使其通过皮带带动滚轮一转动，转动的滚轮一带动滚筒一转动，进而使齿牙一与齿牙二啮合对银耳进行初步破碎，使银耳不再完整。

优选的，破碎盒的底部呈圆弧状设置，在粉碎筒顶部靠近破碎盒的一端开设有凹槽，且凹槽与破碎盒的底部适配，破碎盒与粉碎筒贯通，使破碎后的银耳能够从破碎盒进入粉碎筒内。

优选的，在粉碎柱两端的中部均固定有旋转柱一，在两个旋转柱一远离粉碎柱的一端均固定有连接盘一，连接盘一和旋转柱一均为圆柱体，且连接盘一的轴线与旋转柱一的轴线平行，在连接盘一转动时，转动的连接盘一通过旋转柱一带动粉碎柱沿粉碎筒的内侧壁移动，使其通过与粉碎筒内侧壁摩擦对破碎后的银耳进行碾压磨粉，使银耳被碾磨的更细，进而在银耳粉服用后，银耳粉的有效成分溶解的更快。

优选的，在支撑台远离粉碎筒的一侧安装有电机三，在电机三的一端连接有连接柱二，连接柱二远离电机三的一端贯穿粉碎筒，且连接柱二与连接盘一固定连接，在底架一靠近底座的一端顶部安装有轴承座，连接柱二在轴承座的顶部转动，轴承座和粉碎筒上均安装有轴承，连接柱二在两个轴承中部转动，两个轴承不仅为连接柱二提供稳定的支点，而且能够使连接柱二流畅的转动。

优选的，筛选组件包括底架二、安装架和筛网架，底架二的底部固定在底架一的内部，安装架倾斜设置在底架二的上方，筛网架固定在安装架的顶部，在筛网架的内部安装有筛网二，在筛网二的一端安装有出料口一，在安装架的底部安装有遮挡架，在遮挡架的内部安装有底板，在出料口一的下方安装有出料口二，出料口二与底板固定连接，碾磨完成的银耳粉落到筛网二上，再次筛选分级，将颗粒较大，不符合银耳粉颗粒细度要求的从筛网二上进入出料口一，经出料口一上流出，集中收集后倒入破碎盒内，再次进行破碎碾磨，将符合的银耳粉颗粒细度要求的从筛网二筛至底板上，经底板上进入出料口二，集中收集后，完成碾磨，进入下一道工序，不仅能够将碾磨完成的银耳粉再次筛选，对不符合银耳粉颗粒细度要求的筛除，进行二次碾磨，避免其颗粒过大，造成银耳粉粉质过粗影响使用效果的情况，使该设备将银耳打粉后，使银耳粉粉质的细腻程度符合要求，而且避免能够银耳粉在碾磨后堆聚。

优选的，底架二的截面呈反向的“L”型结构，在底架二的两侧均安装有斜板，两个斜板呈倾斜设置，在安装架的底部四角浸安装有支撑架，支撑架呈倒置的“U”型结构，在支撑架的内部转动有滚轮三，滚轮三的截面呈“H”型结构，且斜板位于滚轮三底端的内部，在底架二的顶端安装有电机四，在电机四的一端通过转轴连接有连接盘二，在连接盘二的一端固定有旋转柱二，连接盘二和旋转柱二均为圆柱体结构，且连接盘二的轴线和旋转柱二的轴线平行，且二者不共线，在旋转柱二远离连接盘二的一端转动有连接柱三，在安装架靠近电机四一端的中部安装有连接架，连接架的截面呈横置的“U”型结构，且连接架的底端通过销轴与连接柱三远离电机四的一端铰接，电机四驱动转轴带动连接盘二转动，使其通过旋转柱二带动连接柱三进行来回往复运动，进而带动安装架移动，安装架在移动过程中，其底部的滚轮三在斜板上转动，以减少安装架与斜板之间的摩擦，移动的安装架带动筛网二晃动银耳粉，对银耳粉进行筛选。

优选的，在破碎盒的上方设有顶盖，在顶盖的一侧设有两个连接块，在破碎盒的一侧安装有安装板，在安装板的上方安装有电机一，在电机一的一端连接有连接柱一，连接柱一贯穿两个连接块，且连接柱一与两个连接块固定连接，电机一驱动连接柱一转动，使其通过两个连接块带动顶盖转动，打开顶盖，能够在电机一的驱动下，使顶盖自由的开合，在破碎盒的内侧壁安装有温度仪，在破碎盒的外部安装有PLC控制器，制冷组件中的液氮经汽化器汽化后，经输送管输送至破碎盒内部后，对破碎盒内部和银耳进行降温，温度仪对破碎盒内部的银耳测温，并将温度数据传输给PLC控制器，当温度仪测试到指定温度传输给PLC控制器后，PLC控制器驱动电机二工作，不仅使该装置能够控制银耳破碎时的温度，使银耳能够在最佳温度进行粉碎，避免银耳在破碎时，因其本身温度过高，破碎过程中银耳发软出胶，导致银耳破碎周期长，破碎效果差的问题，从而提高了该设备制备银耳粉的质量，而且，液氮在汽化后能够对破碎盒和粉碎筒内部进行降温，能够使银耳在整个粉碎过程中保持低温。

优选的，用于超微低温银耳粉粉碎装置的制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：电机一驱动连接柱一转动，使其通过两个连接块带动顶盖转动，打开顶盖，能够在电机一的驱动下，使顶盖自由的开合，将银耳放入破碎盒，液氮经汽化器汽化后，经输送管输送至破碎盒内部后，对破碎盒内部和银耳进行降温，温度仪对破碎盒内部的银耳测温，并将温度数据传输给PLC控制器，当温度仪测试到指定温度传输给PLC控制器后，PLC控制器驱动电机二工作，不仅使该装置能够控制银耳破碎时的温度，使银耳能够在最佳温度进行粉碎，避免银耳在破碎时，因其本身温度过高，破碎过程中银耳发软出胶，导致银耳破碎周期长，破碎效果差的问题，从而提高了该设备制备银耳粉的质量，而且，液氮在汽化后能够对破碎盒和粉碎筒内部进行降温；

步骤二：电机二驱动转轴带动滚轮二转动，使其通过皮带带动滚轮一转动，转动的滚轮一带动滚筒一转动，通过滚筒一上的齿牙一带动两个滚筒二滚动，进而使齿牙一与齿牙二啮合对银耳进行初步破碎，使银耳不再完整，节省银耳碾碎成银耳粉的时间，破碎后的银耳从破碎盒进入粉碎筒内，电机二驱动连接柱三带动连接盘一转动，在连接盘一转动时，转动的连接盘一通过旋转柱一带动粉碎柱沿粉碎筒的内侧壁移动，使其通过与粉碎筒内侧壁摩擦对破碎后的银耳进行碾压磨粉，使银耳被碾磨的更细，进而在银耳粉服用后，银耳粉的有效成分溶解的更快；

步骤三：碾磨后的银耳粉能够从筛网一内自动漏出掉筛网二上，电机四驱动转轴带动连接盘二转动，使其通过旋转柱二带动连接柱三进行来回往复运动，进而带动安装架移动，安装架在移动过程中，其底部的滚轮三在斜板上转动，以减少安装架与斜板之间的摩擦，移动的安装架带动筛网二晃动银耳粉，对银耳粉进行筛选，使该设备能够对银耳粉进行自动化筛选，晃动的筛网二将银耳粉再次筛选分级，将颗粒较大，不符合银耳粉颗粒细度要求的从筛网二上进入出料口一，经出料口一上流出，集中收集后倒入破碎盒内，再次进行碾磨，将符合的银耳粉颗粒细度要求的从筛网二筛至底板上，经底板上进入出料口二，集中收集后，完成银耳粉的粉碎，筛网二不仅能够将碾磨完成的银耳粉再次筛选，对不符合银耳粉颗粒细度要求的筛除，投入破碎盒内进行二次破碎碾磨，避免其颗粒过大，造成银耳粉粉质过粗影响使用效果的情况，而且避免能够银耳粉在碾磨后堆聚，发生在常温下银耳粉粘成团状的情况。

本发明的有益效果：

（1）本发明中电机二驱动转轴带动滚轮二转动，使其通过皮带带动滚轮一转动，转动的滚轮一带动滚筒一转动，进而使齿牙一与齿牙二啮合对银耳进行初步破碎，使银耳不再完整，节省银耳碾碎成银耳粉的时间，提高该设备粉碎银耳的效率。

（2）本发明中电机二驱动连接柱三带动连接盘一转动，在连接盘一转动时，转动的连接盘一通过旋转柱一带动粉碎柱沿粉碎筒的内侧壁移动，使其通过与粉碎筒内侧壁摩擦对破碎后的银耳进行碾压磨粉，使银耳被碾磨的更细，保证银耳粉在后期加工或食用时，能够发挥出更好的疗效。

（3）本发明中碾磨完成的银耳粉落到筛网二上，再次筛选分级，不仅能够将碾磨完成的银耳粉再次筛选，对不符合银耳粉颗粒细度要求的筛除，使该设备将银耳打粉后，银耳粉粉质的细腻程度符合要求，避免其颗粒过大，造成银耳粉粉质过粗影响使用效果的情况，提高银耳粉的质量，而且能够通过筛网二将银耳粉打散，避免银耳粉在碾磨后堆聚，发生银耳粉粘成团状的情况，使银耳粉在食用后，银耳粉在人体内的溶解速度更快，进而保证人体对银耳粉的充分吸收。

（4）本发明中液氮经汽化器汽化后，经输送管输送至破碎盒内部，对破碎盒内部和银耳进行降温，温度仪对破碎盒内部的银耳测温，并将温度数据传输给PLC控制器，当温度仪测试的温度到达指定温度传输给PLC控制器后，PLC控制器驱动电机二工作，不仅使该装置能够控制银耳破碎时的温度，使银耳能够在最佳温度进行粉碎，而且，液氮在汽化后能够对破碎盒和粉碎筒内部进行降温，能够使银耳在整个粉碎过程中保持低温度，避免银耳在破碎时，因其本身温度过高，破碎过程中银耳发软出胶，导致银耳破碎周期长，破碎效果差的问题，使银耳的破碎效果更好，进而提高银耳粉的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明破碎组件和粉碎组件结构示意图。

图3为本发明粉碎柱结构示意图。

图4为本发明粉碎筒截面图。

图5为本发明滚筒一和滚筒二结构示意图。

图6为本发明齿牙一结构示意图。

图7为本发明齿牙二结构示意图。

图8为本发明筛选组件结构示意图。

图9为本发明连接盘二结构示意图。

图中：1、底架一；2、破碎组件；201、破碎盒；202、顶盖；203、安装板；204、电机一；205、连接柱一；206、滚筒一；207、齿牙一；208、滚筒二；209、齿牙二；210、滚轮一；211、电机二；212、滚轮二；213、皮带；214、连接块；3、粉碎组件；301、粉碎筒；302、电机三；303、连接柱二；304、连接盘一；305、粉碎柱；306、筛网一；307、凹槽；308、旋转柱一；4、筛选组件；401、底架二；402、斜板；403、安装架；404、支撑架；405、滚轮三；406、筛网架；407、筛网二；408、出料口一；409、遮挡架；410、底板；411、出料口二；412、连接架；413、电机四；414、连接盘二；415、旋转柱二；416、连接柱三；5、底座；6、支撑台；7、制冷组件；8、输送管；9、温度仪；10、PLC控制器；11、轴承座。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，一种超微低温银耳粉粉碎装置，包括破碎组件2、粉碎组件3和筛选组件4，破碎组件2安装在粉碎组件3的上方，筛选组件4位于粉碎组件3的下方，破碎组件2包括破碎盒201、滚筒一206和两个滚筒二208，滚筒一206和两个滚筒二208均转动在破碎盒201的内部，两个滚筒二208均位于滚筒一206的上方，在滚筒一206的外表面等弧度安装有齿牙一207，在两个滚筒二208的外表面均等弧度安装有齿牙二209，且若干个齿牙一207和分别与若干个齿牙二209啮合，滚筒一206和两个滚筒二208滚动，通过齿牙一207与齿牙二209啮合对银耳进行初步破碎，使银耳不再完整，节省银耳后续粉碎的时间，提高该设备粉碎银耳的效率；

粉碎组件3包括粉碎筒301、粉碎柱305和筛网一306，粉碎柱305转动在粉碎筒301内部，在粉碎筒301底部远离破碎组件2的一端安装有筛网一306，粉碎柱305在转动时与粉碎筒301内壁摩擦对破碎后的银耳进行碾压磨粉，使银耳能够快速碾磨成粉，碾磨后的银耳粉能够从筛网一306内自动漏出，不仅结构简单，而且自动化程度高，大大提高银耳粉制备的效率。

本发明实施例的一个可选实施方式中，在破碎组件2的下方设有底架一1，粉碎筒301安装在底架一1的顶端内部，在底架一1靠近破碎组件2的一端安装有底座5，在底座5的上方安装有支撑台6，在支撑台6的顶部安装有制冷组件7，在制冷组件7和破碎盒201之间连接有输送管8，制冷组件7内部含有液氮和汽化器，液氮经汽化器汽化后，经输送管8输送至破碎盒201内部，对破碎盒201内部的银耳降温，使银耳变脆，便于银耳的破碎。

本发明实施例的一个可选实施方式中，滚筒一206和两个滚筒二208的两端均通过转轴贯穿破碎盒201的两侧，破碎盒201的两侧均安装有三个轴承，滚筒一206和两个滚筒二208的两端的转轴分别在破碎盒201的两侧安装的中部转动，转轴和轴承不仅能够为滚筒一206和两个滚筒二208提供稳定的支点，还能够使滚筒一206和两个滚筒二208流畅的转动，保证滚筒一206和两个滚筒二208的稳定性和转动的灵活性，在滚筒一206靠近制冷组件7一端的转轴上固定有滚轮一210，在底架一1的一侧安装有电机二211，在电机二211的一端通过转轴连接有滚轮二212，滚轮一210和滚轮二212的截面均呈“H”型结构，在滚轮一210和滚轮二212的外表面套设有皮带213，电机二211驱动转轴带动滚轮二212转动，使其通过皮带213带动滚轮一210转动，转动的滚轮一210带动滚筒一206转动，进而使齿牙一207与齿牙二209啮合对银耳进行初步破碎，使银耳不再完整，节省银耳碾碎成银耳粉的时间，提高该设备粉碎银耳的效率。

本发明实施例的一个可选实施方式中，破碎盒201的底部呈圆弧状设置，在粉碎筒301顶部靠近破碎盒201的一端开设有凹槽307，且凹槽307与破碎盒201的底部适配，破碎盒201与粉碎筒301贯通，使破碎后的银耳能够从破碎盒201进入粉碎筒301内，保证银耳传输的连续性。

本发明实施例的一个可选实施方式中，在粉碎柱305两端的中部均固定有旋转柱一308，在两个旋转柱一308远离粉碎柱305的一端均固定有连接盘一304，连接盘一304和旋转柱一308均为圆柱体，且连接盘一304的轴线与旋转柱一308的轴线平行，且二者不共线，在连接盘一304转动时，转动的连接盘一304通过旋转柱一308带动粉碎柱305沿粉碎筒301的内侧壁移动，使其通过与粉碎筒301内侧壁摩擦对破碎后的银耳进行碾压磨粉，使银耳被碾磨的更细，进而在银耳粉服用后，银耳粉的有效成分溶解的更快，从而使其更好更快的发挥使用效果。

本发明实施例的一个可选实施方式中，在支撑台6远离粉碎筒301的一侧安装有电机三302，在电机三302的一端连接有连接柱二303，连接柱二303远离电机三302的一端贯穿粉碎筒301，且连接柱二303与连接盘一304固定连接，在底架一1靠近底座5的一端顶部安装有轴承座11，连接柱二303在轴承座11的顶部转动，轴承座11和粉碎筒301上均安装有轴承，连接柱二303在两个轴承中部转动，两个轴承不仅为连接柱二303提供稳定的支点，而且能够使连接柱二303流畅的转动，保证连接柱二303稳定性和转动的流畅性。

本发明实施例的一个可选实施方式中，筛选组件4包括底架二401、安装架403和筛网架406，底架二401的底部固定在底架一1的内部，安装架403倾斜设置在底架二401的上方，筛网架406固定在安装架403的顶部，在筛网架406的内部安装有筛网二407，在筛网二407的一端安装有出料口一408，在安装架403的底部安装有遮挡架409，在遮挡架409的内部安装有底板410，在出料口一408的下方安装有出料口二411，出料口二411与底板410固定连接，碾磨完成的银耳粉落到筛网二407上，再次筛选分级，将颗粒较大，不符合银耳粉颗粒细度要求的从筛网二407上进入出料口一408，经出料口一408上流出，集中收集后倒入破碎盒201内，再次进行破碎碾磨，将符合的银耳粉颗粒细度要求的从筛网二407筛至底板410上，经底板410上进入出料口二411，集中收集后，完成碾磨，进入下一道工序，不仅能够将碾磨完成的银耳粉再次筛选，对不符合银耳粉颗粒细度要求的筛除，进行二次碾磨，避免其颗粒过大，造成银耳粉粉质过粗影响使用效果的情况，使该设备将银耳打粉后，使银耳粉粉质的细腻程度符合要求，进而提高银耳粉的质量，以保证人体对银耳粉使用效果的充分吸收，而且避免能够银耳粉在碾磨后堆聚，发生在常温下银耳粉粘成团状的情况，提高银耳粉在碾磨后的质量。

本发明实施例的一个可选实施方式中，底架二401的截面呈反向的“L”型结构，在底架二401的两侧均安装有斜板402，两个斜板402呈倾斜设置，在安装架403的底部四角浸安装有支撑架404，支撑架404呈倒置的“U”型结构，在支撑架404的内部转动有滚轮三405，滚轮三405的截面呈“H”型结构，且斜板402位于滚轮三405底端的内部，在底架二401的顶端安装有电机四413，在电机四413的一端通过转轴连接有连接盘二414，在连接盘二414的一端固定有旋转柱二415，连接盘二414和旋转柱二415均为圆柱体结构，且连接盘二414的轴线和旋转柱二415的轴线平行，且二者不共线，在旋转柱二415远离连接盘二414的一端转动有连接柱三416，在安装架403靠近电机四413一端的中部安装有连接架412，连接架412的截面呈横置的“U”型结构，且连接架412的底端通过销轴与连接柱三416远离电机四413的一端铰接，电机四413驱动转轴带动连接盘二414转动，使其通过旋转柱二415带动连接柱三416进行来回往复运动，进而带动安装架403移动，安装架403在移动过程中，其底部的滚轮三405在斜板402上转动，以减少安装架403与斜板402之间的摩擦，移动的安装架403带动筛网二407晃动银耳粉，对银耳粉进行筛选，使该设备能够对银耳粉进行自动化筛选，省时省力。

本发明实施例的一个可选实施方式中，在破碎盒201的上方设有顶盖202，在顶盖202的一侧设有两个连接块214，在破碎盒201的一侧安装有安装板203，在安装板203的上方安装有电机一204，在电机一204的一端连接有连接柱一205，连接柱一205贯穿两个连接块214，且连接柱一205与两个连接块214固定连接，电机一204驱动连接柱一205转动，使其通过两个连接块214带动顶盖202转动，打开顶盖202，能够在电机一204的驱动下，使顶盖202自由的开合，提高该设备的自动化程度，增加该设备使用的便捷性，在破碎盒201的内侧壁安装有温度仪9（型号：ecw-30），在破碎盒201的外部安装有PLC控制器10（型号：OHR-PR10），制冷组件7中的液氮经汽化器汽化后，经输送管8输送至破碎盒201内部后，对破碎盒201内部和银耳进行降温，温度仪9对破碎盒201内部的银耳测温，并将温度数据传输给PLC控制器10，当温度仪9测试到指定温度传输给PLC控制器10后，PLC控制器10驱动电机二211工作，不仅使该装置能够控制银耳破碎时的温度，使银耳能够在最佳温度进行粉碎，避免银耳在破碎时，因其本身温度过高，破碎过程中银耳发软出胶，导致银耳破碎周期长，破碎效果差的问题，从而提高了该设备制备银耳粉的质量，而且，液氮在汽化后能够对破碎盒201和粉碎筒301内部进行降温，能够使银耳在整个粉碎过程中保持低温，进一步控制银耳的温度，提高银耳的破碎效果。

本发明实施例的一个可选实施方式中，用于超微低温银耳粉粉碎装置的制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：电机一204驱动连接柱一205转动，使其通过两个连接块214带动顶盖202转动，打开顶盖202，能够在电机一204的驱动下，使顶盖202自由的开合，提高该设备的自动化程度，增加该设备使用的便捷性，将银耳放入破碎盒201，制冷组件7将汽化的液氮经输送管8输送至破碎盒201内部，对破碎盒201内部和银耳进行降温，温度仪9对破碎盒201内部的银耳测温，并将温度数据传输给PLC控制器10，当温度仪9测试到指定温度传输给PLC控制器10后，PLC控制器10驱动电机二211工作，不仅使该装置能够控制银耳破碎时的温度，使银耳能够在最佳温度进行粉碎，避免银耳在破碎时，因其本身温度过高，破碎过程中银耳发软出胶，导致银耳破碎周期长，破碎效果差的问题，从而提高了该设备制备银耳粉的质量，而且，液氮在汽化后能够对破碎盒201和粉碎筒301内部进行降温，能够使银耳在整个粉碎过程中保持低温，进一步控制银耳的温度，提高银耳的破碎效果；

步骤二：电机二211驱动转轴带动滚轮二212转动，使其通过皮带213带动滚轮一210转动，转动的滚轮一210带动滚筒一206转动，通过滚筒一206上的齿牙一207带动两个滚筒二208滚动，进而使齿牙一207与齿牙二209啮合对银耳进行初步破碎，使银耳不再完整，节省银耳碾碎成银耳粉的时间，提高该设备粉碎银耳的效率，破碎后的银耳从破碎盒201进入粉碎筒301内，电机二302驱动连接柱三303带动连接盘一304转动，在连接盘一304转动时，转动的连接盘一304通过旋转柱一308带动粉碎柱305沿粉碎筒301的内侧壁移动，使其通过与粉碎筒301内侧壁摩擦对破碎后的银耳进行碾压磨粉，使银耳被碾磨的更细，进而在银耳粉服用后，银耳粉的有效成分溶解的更快，从而使其更好更快的发挥使用效果；

步骤三：碾磨后的银耳粉能够从筛网一306内自动漏出掉筛网二407上，电机四413驱动转轴带动连接盘二414转动，使其通过旋转柱二415带动连接柱三416进行来回往复运动，进而带动安装架403移动，安装架403在移动过程中，其底部的滚轮三405在斜板402上转动，以减少安装架403与斜板402之间的摩擦，移动的安装架403带动筛网二407晃动银耳粉，对银耳粉进行筛选，使该设备能够对银耳粉进行自动化筛选，省时省力，晃动的筛网二407将银耳粉再次筛选分级，将颗粒较大，不符合银耳粉颗粒细度要求的从筛网二407上进入出料口一408，经出料口一408上流出，集中收集后倒入破碎盒201内，再次进行碾磨，将符合的银耳粉颗粒细度要求的从筛网二407筛至底板410上，经底板410上进入出料口二411，集中收集后，完成银耳粉的粉碎，筛网二407不仅能够将碾磨完成的银耳粉再次筛选，对不符合银耳粉颗粒细度要求的筛除，投入破碎盒201内进行二次破碎碾磨，避免其颗粒过大，造成银耳粉粉质过粗影响使用效果的情况，而且避免能够银耳粉在碾磨后堆聚，发生在常温下银耳粉粘成团状的情况，提高银耳粉在碾磨后的质量。

在使用时，首先，电机一204驱动连接柱一205转动，使其通过两个连接块214带动顶盖202转动，打开顶盖202，能够在电机一204的驱动下，使顶盖202自由的开合，提高该设备的自动化程度，增加该设备使用的便捷性，将银耳放入破碎盒201，制冷组件7中汽化的液氮经输送管8输送至破碎盒201内部，对破碎盒201内部和银耳进行降温，温度仪9对破碎盒201内部的银耳测温，并将温度数据传输给PLC控制器10，当温度仪9测试到指定温度传输给PLC控制器10后，PLC控制器10驱动电机二211工作，不仅使该装置能够控制银耳破碎时的温度，使银耳能够在最佳温度进行粉碎，避免银耳在破碎时，因其本身温度过高，破碎过程中银耳发软出胶，导致银耳破碎周期长，破碎效果差的问题，从而提高了该设备制备银耳粉的质量，而且，液氮在汽化后能够对破碎盒201和粉碎筒301内部进行降温，能够使银耳在整个粉碎过程中保持低温，进一步控制银耳的温度，提高银耳的破碎效果；

然后，电机二211驱动转轴带动滚轮二212转动，使其通过皮带213带动滚轮一210转动，转动的滚轮一210带动滚筒一206转动，通过滚筒一206上的齿牙一207带动两个滚筒二208滚动，进而使齿牙一207与齿牙二209啮合对银耳进行初步破碎，使银耳不再完整，节省银耳碾碎成银耳粉的时间，提高该设备粉碎银耳的效率，破碎后的银耳从破碎盒201进入粉碎筒301内，电机二302驱动连接柱三303带动连接盘一304转动，在连接盘一304转动时，转动的连接盘一304通过旋转柱一308带动粉碎柱305沿粉碎筒301的内侧壁移动，使其通过与粉碎筒301内侧壁摩擦对破碎后的银耳进行碾压磨粉，使银耳被碾磨的更细，进而在银耳粉服用后，银耳粉的有效成分溶解的更快，从而使其更好更快的发挥使用效果；

最后，碾磨后的银耳粉能够从筛网一306内自动漏出掉筛网二407上，电机四413驱动转轴带动连接盘二414转动，使其通过旋转柱二415带动连接柱三416进行来回往复运动，进而带动安装架403移动，安装架403在移动过程中，其底部的滚轮三405在斜板402上转动，以减少安装架403与斜板402之间的摩擦，移动的安装架403带动筛网二407晃动银耳粉，对银耳粉进行筛选，使该设备能够对银耳粉进行自动化筛选，省时省力，晃动的筛网二407将银耳粉再次筛选分级，将颗粒较大，不符合银耳粉颗粒细度要求的从筛网二407上进入出料口一408，经出料口一408上流出，集中收集后倒入破碎盒201内，再次进行碾磨，将符合的银耳粉颗粒细度要求的从筛网二407筛至底板410上，经底板410上进入出料口二411，集中收集后，完成银耳粉的粉碎，筛网二407不仅能够将碾磨完成的银耳粉再次筛选，对不符合银耳粉颗粒细度要求的筛除，投入破碎盒201内进行二次破碎碾磨，避免其颗粒过大，造成银耳粉粉质过粗影响使用效果的情况，而且避免能够银耳粉在碾磨后堆聚，发生在常温下银耳粉粘成团状的情况，提高银耳粉在碾磨后的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种超微低温银耳粉粉碎装置，包括破碎组件（2）、粉碎组件（3）和筛选组件（4），其特征在于：所述破碎组件（2）安装在粉碎组件（3）的上方，所述筛选组件（4）位于粉碎组件（3）的下方，所述破碎组件（2）包括破碎盒（201）、滚筒一（206）和两个滚筒二（208），所述滚筒一（206）和两个滚筒二（208）均转动在破碎盒（201）的内部，所述两个滚筒二（208）均位于滚筒一（206）的上方，所述滚筒一（206）的外表面等弧度安装有齿牙一（207），两个所述滚筒二（208）的外表面均等弧度安装有齿牙二（209），且若干个所述齿牙一（207）和分别与若干个齿牙二（209）啮合；

所述粉碎组件（3）包括粉碎筒（301）、粉碎柱（305）和筛网一（306），所述粉碎柱（305）转动在粉碎筒（301）内部，所述粉碎筒（301）底部远离破碎组件（2）的一端安装有筛网一（306）。

2.根据权利要求1所述的一种超微低温银耳粉粉碎装置，其特征在于：破碎组件（2）的下方设有底架一（1），粉碎筒（301）安装在底架一（1）的顶端内部，底架一（1）靠近破碎组件（2）的一端安装有底座（5），底座（5）的上方安装有支撑台（6），支撑台（6）的顶部安装有制冷组件（7），制冷组件（7）和破碎盒（201）之间连接有输送管（8）。

3.根据权利要求2所述的一种超微低温银耳粉粉碎装置，其特征在于：滚筒一（206）和两个滚筒二（208）的两端均通过转轴贯穿破碎盒（201）的两侧，滚筒一（206）靠近制冷组件（7）一端的转轴上固定有滚轮一（210），底架一（1）的一侧安装有电机二（211），电机二（211）的一端通过转轴连接有滚轮二（212），滚轮一（210）和滚轮二（212）的截面均呈“H”型结构，滚轮一（210）和滚轮二（212）的外表面套设有皮带（213）。

4.根据权利要求1所述的一种超微低温银耳粉粉碎装置，其特征在于：破碎盒（201）的底部呈圆弧状设置，粉碎筒（301）顶部靠近破碎盒（201）的一端开设有凹槽（307），且凹槽（307）与破碎盒（201）的底部适配，破碎盒（201）与粉碎筒（301）贯通。

5.根据权利要求1所述的一种超微低温银耳粉粉碎装置，其特征在于：粉碎柱（305）两端的中部均固定有旋转柱一（308），两个旋转柱一（308）远离粉碎柱（305）的一端均固定有连接盘一（304），连接盘一（304）和旋转柱一（308）均为圆柱体，且连接盘一（304）的轴线与旋转柱一（308）的轴线平行。

6.根据权利要求2所述的一种超微低温银耳粉粉碎装置，其特征在于：支撑台（6）远离粉碎筒（301）的一侧安装有电机三（302），电机三（302）的一端连接有连接柱二（303），连接柱二（303）远离电机三（302）的一端贯穿粉碎筒（301），且连接柱二（303）与连接盘一（304）固定连接，底架一（1）靠近底座（5）的一端顶部安装有轴承座（11），连接柱二（303）在轴承座（11）的顶部转动。

7.根据权利要求1所述的一种超微低温银耳粉粉碎装置，其特征在于：筛选组件（4）包括底架二（401）、安装架（403）和筛网架（406），底架二（401）的底部固定在底架一（1）的内部，安装架（403）倾斜设置在底架二（401）的上方，筛网架（406）固定在安装架（403）的顶部，筛网架（406）的内部安装有筛网二（407），筛网二（407）的一端安装有出料口一（408），安装架（403）的底部安装有遮挡架（409），遮挡架（409）的内部安装有底板（410），出料口一（408）的下方安装有出料口二（411），出料口二（411）与底板（410）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种超微低温银耳粉粉碎装置，其特征在于：底架二（401）的截面呈反向的“L”型结构，底架二（401）的两侧均安装有斜板（402），两个斜板（402）呈倾斜设置，安装架（403）的底部四角均安装有支撑架（404），支撑架（404）呈倒置的“U”型结构，支撑架（404）的内部转动有滚轮三（405），滚轮三（405）的截面呈“H”型结构，且斜板（402）位于滚轮三（405）底端的内部，底架二（401）的顶端安装有电机四（413），电机四（413）的一端通过转轴连接有连接盘二（414），连接盘二（414）的一端固定有旋转柱二（415），连接盘二（414）和旋转柱二（415）均为圆柱体结构，且连接盘二（414）的轴线和旋转柱二（415）的轴线平行，旋转柱二（415）远离连接盘二（414）的一端转动有连接柱三（416），安装架（403）靠近电机四（413）一端的中部安装有连接架（412），连接架（412）的截面呈横置的“U”型结构，且连接架（412）的底端通过销轴与连接柱三（416）远离电机四（413）的一端铰接。

9.根据权利要求1所述的一种超微低温银耳粉粉碎装置，其特征在于：破碎盒（201）的上方设有顶盖（202），顶盖（202）的一侧设有两个连接块（214），破碎盒（201）的一侧安装有安装板（203），安装板（203）的上方安装有电机一（204），电机一（204）的一端连接有连接柱一（205），连接柱一（205）贯穿两个连接块（214），且连接柱一（205）与两个连接块（214）固定连接，破碎盒（201）的内侧壁安装有温度仪（9），破碎盒（201）的外部安装有PLC控制器（10）。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的用于超微低温银耳粉粉碎装置的制备方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：电机一（204）驱动连接柱一（205）转动，使其通过两个连接块（214）带动顶盖（202）转动，打开顶盖（202），将银耳放入破碎盒（201），制冷组件（7）中汽化的液氮经输送管（8）输送至破碎盒（201）内部，对破碎盒（201）内部和银耳进行降温，温度仪（9）对破碎盒（201）内部的银耳测温，并将温度数据传输给PLC控制器（10），当温度仪（9）测试到指定温度传输给PLC控制器（10）后，PLC控制器（10）驱动电机二（211）工作；

步骤二：电机二（211）驱动转轴带动滚轮二（212）转动，使其通过皮带（213）带动滚轮一（210）转动，转动的滚轮一（210）带动滚筒一（206）转动，通过滚筒一（206）上的齿牙一（207）带动两个滚筒二（208）滚动，进而使齿牙一（207）与齿牙二（209）啮合对银耳进行初步破碎，使银耳不再完整，破碎后的银耳从破碎盒（201）进入粉碎筒（301）内，电机二（302）驱动连接柱三（303）带动连接盘一（304）转动，在连接盘一（304）转动时，转动的连接盘一（304）通过旋转柱一（308）带动粉碎柱（305）沿粉碎筒（301）的内侧壁移动，使其通过与粉碎筒（301）内侧壁摩擦对破碎后的银耳进行碾压磨粉；

步骤三：碾磨后的银耳粉能够从筛网一（306）内自动漏出掉筛网二（407）上，电机四（413）驱动转轴带动连接盘二（414）转动，使其通过旋转柱二（415）带动连接柱三（416）进行来回往复运动，进而带动安装架（403）移动，安装架（403）在移动过程中，其底部的滚轮三（405）在斜板（402）上转动，移动的安装架（403）带动筛网二（407）晃动银耳粉，对银耳粉进行筛选，晃动的筛网二（407）将银耳粉再次筛选分级，将颗粒较大，不符合银耳粉颗粒细度要求的从筛网二（407）上进入出料口一（408），经出料口一（408）上流出，集中收集后倒入破碎盒（201）内，再次进行碾磨，将符合的银耳粉颗粒细度要求的从筛网二（407）筛至底板（410）上，经底板（410）上进入出料口二（411），集中收集后，完成银耳粉的粉碎。

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