CN219702177U - 一种cmc加工用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药物研磨技术领域，本实用新型公开了一种CMC加工用研磨装置，包括：研磨箱，所述研磨箱的顶部安装有粉碎箱，所述粉碎箱的底部与研磨箱的顶部相连通，所述的顶部一侧安装有进料口，所述粉碎箱的内部安装有粉碎组件，所述研磨箱内部的顶面安装有U型隔板。本实用新型安装有筛板、连接杆和转动杆等部件的设置，在研磨后的药物颗粒落入筛板表面的滤网中，通过伺服电机的输出端的皮带带动转动杆转动，从而使转动杆表面固定连接的凸轮转动，因凸轮的表面通过轴承与套环连接安装，在凸轮转动的同时推动套环进行小范围的往复横移，从而推动连接杆一端的筛板进行往复移动，对滤网表面的药物颗粒进行筛选。

Description

一种CMC加工用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及药物研磨技术领域，具体为一种CMC加工用研磨装置。

背景技术

CMC为制药行业中，药品注册的相关术语；医药是预防、治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂、药物按来源分天然药物和合成药物，医药也可预防疾病、治疗疾病、减少痛苦、增进健康或增强机体对疾病的抵抗力以及帮助诊断疾病的物质，在药品加工的过程中需要对其进行研磨，这时便需要用到研磨装置。

药物在加工中，通过造粒、粉碎、干燥、研磨，拼混等一系列的工艺步骤进行生产加工，在对药物颗粒进行研磨时，现有的药品磨粉机,磨出来的粉末大小不一，不利于统一制药，由于其只具备单一的研磨装置，从而导致其不仅研磨效果差，而且研磨效率低，同时降低了工作效率。因此，本实用新型设计一种CMC加工用研磨装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CMC加工用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CMC加工用研磨装置，包括：研磨箱，所述研磨箱的顶部安装有粉碎箱，所述粉碎箱的底部与研磨箱的顶部相连通，所述粉碎箱的顶部一侧安装有进料口，所述粉碎箱的内部安装有粉碎组件，所述研磨箱内部的顶面安装有U型隔板，所述U型隔板的内部对称转动安装有第二转动轴，且两个第二转动轴的一端活动贯穿研磨箱的侧壁，所述第二转动轴的一端固定连接有齿轮，两个所述齿轮的表面相啮合，所述第二转动轴的表面固定连接有磨辊，所述U型隔板的两侧皆对称铰接安装有活动杆，四个所述活动杆的底部之间铰接安装有筛板，所述筛板的一侧安装有抖动组件；

所述研磨箱的外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的表面安装有伺服电机，所述伺服电机输出端的表面安装有皮带，所述皮带的一端安装有转动杆，所述转动杆的一端活动安装在研磨箱的内部，所述伺服电机的输出端固定连接在一组所述第二转动轴一端的端处；

所述研磨箱内部安装有出料斗，所述出料斗的底部安装有出料口，所述研磨箱的侧壁开设有大颗粒出料口，所述研磨箱靠近大颗粒出料口一侧的下方设有接料桶。

优选的，所述粉碎组件包括：驱动电机，所述驱动电机安装在粉碎箱的顶部，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端活动贯穿粉碎箱的顶部，所述第一转动轴的表面等距固定连接有四个搅拌叶。

优选的，所述U型隔板的顶部开设有通孔，所述U型隔板的顶部通过通孔与粉碎箱的底部连通。

优选的，所述抖动组件包括：连接杆，所述连接杆的一端与筛板的一侧铰接安装，所述连接杆的另一端固定连接有套环，所述套环的内圈安装有凸轮，所述凸轮的内圈与转动杆的表面固定连接。

优选的，所述套环的内部设有轴承，所述轴承的内圈与凸轮的表面固定连接，所述轴承的外圈与套环的内圈固定连接。

优选的，所述筛板的内部开设有通槽，所述通槽的内部安装有滤网，且滤网的孔径大小为15um～1mm之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过筛板、连接杆和转动杆等部件的设置，在研磨后的药物颗粒落入筛板表面的滤网中，通过伺服电机的输出端的皮带带动转动杆转动，从而使转动杆表面固定连接的凸轮转动，因凸轮的表面通过轴承与套环连接安装，在凸轮转动的同时推动套环进行小范围的往复横移，从而推动连接杆一端的筛板进行往复移动，对滤网表面的药物颗粒进行筛选，通过设置滤网的孔径大小为15um～1mm之间，解决了现有的药品磨粉机,磨出来的粉末大小不一，不利于统一制药的问题，同时较大的药物颗粒通过抖动落入接料桶，便于再次进行研磨；

2.本实用新型通过粉碎箱、驱动电机和搅拌叶的设置，首先将加工后的药物颗粒到入粉碎箱的内部，在驱动电机的输出端带动第一转动轴进行高速转动，使第一转动轴表面固定的四个搅拌叶对结块的药物颗粒进行搅拌拍打，将结块颗粒拍散，拍散的药物颗粒通过两个相反转动的磨辊对药物颗粒进行碾压研磨，通过此方式提升了研磨效率，同时也提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的U型隔板、活动杆和筛板等局部结构示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图。

图中：1、研磨箱；2、粉碎箱；3、粉碎组件；301、驱动电机；302、第一转动轴；303、搅拌叶；4、进料口；5、U型隔板；6、第二转动轴；7、磨辊；8、活动杆；9、筛板；10、抖动组件；1001、连接杆；1002、套环；1003、凸轮；11、支撑板；12、伺服电机；13、齿轮；14、皮带；15、转动杆；16、出料斗；17、出料口；18、大颗粒出料口；19、接料桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种CMC加工用研磨装置，包括：研磨箱1，研磨箱1的顶部安装有粉碎箱2，粉碎箱2的底部与研磨箱1的顶部相连通，研磨箱1的顶部开设有连接槽，研磨箱1与粉碎箱2通过连接槽连通，粉碎箱2的顶部一侧安装有进料口4，进料口4的底部与粉碎箱2的顶部相连通，粉碎箱2的内部安装有粉碎组件3，研磨箱1内部的顶面安装有U型隔板5，U型隔板5的内部对称转动安装有第二转动轴6，且两个第二转动轴6的一端活动贯穿研磨箱1的侧壁，第二转动轴6的一端固定连接有齿轮13，两个齿轮13的表面相啮合，第二转动轴6的表面固定连接有磨辊7，U型隔板5的两侧皆对称铰接安装有活动杆8，四个活动杆8的底部之间铰接安装有筛板9，筛板9的一侧安装有抖动组件10；

研磨箱1的外侧壁固定连接有支撑板11，支撑板11的表面安装有伺服电机12，伺服电机12输出端的表面安装有皮带14，皮带14的两端安装有皮带轮，皮带14的两端通过皮带轮分别与转动杆15的一端和第二转动轴6的一端安装连接，皮带14的一端安装有转动杆15，转动杆15的一端活动安装在研磨箱1的内部，伺服电机12的输出端固定连接在一组第二转动轴6一端的端处；

研磨箱1内部安装有出料斗16，出料斗16的底部安装有出料口17，研磨箱1的侧壁开设有大颗粒出料口18，大颗粒出料口18的端处安装有导向板，且导向板倾斜设置，较大颗粒通过导向板在通过大颗粒出料口18流入接料桶19的内部，便于进行再次反复研磨，研磨箱1靠近大颗粒出料口18一侧的下方设有接料桶19。

请参阅图1，在本实施中：粉碎组件3包括：驱动电机301，驱动电机301安装在粉碎箱2的顶部，驱动电机301的输出端固定连接有第一转动轴302，驱动电机301的表面设有轴承，轴承的内圈与驱动电机301的输出端固定连接，轴承的外圈与粉碎箱2的内部固定连接，通过轴承提高驱动电机301输出端转动的稳定性，第一转动轴302的一端活动贯穿粉碎箱2的顶部，第一转动轴302的表面等距固定连接有四个搅拌叶303。搅拌叶303的表面开设有多个圆孔，在通过搅拌叶303高速转动时，搅拌叶303的表面拍打在结块的药物颗粒上，通过圆孔的设置，便于对结块的药物进行拍散。

请参阅图1，在本实施中：U型隔板5的顶部开设有通孔，通孔的两侧对称安装有导流板，通过导流板便于药物颗粒落入两个磨辊7的中部，U型隔板5的顶部通过通孔与粉碎箱2的底部连通。通过粉碎箱2内部的搅拌叶303对结块的药物颗粒进行搅拌打散，再由通孔落入两个磨辊7的顶部之间。

请参阅图2，在本实施中：抖动组件10包括：连接杆1001，连接杆1001的一端与筛板9的一侧铰接安装，连接杆1001的另一端固定连接有套环1002，套环1002的内圈安装有凸轮1003，凸轮1003的内圈与转动杆15的表面固定连接。通过转动杆15转动，带动转动杆15表面固定连接的凸轮1003转动，此时通过凸轮1003的作用，使凸轮1003表面安装的套环1002推动连接杆1001进行小范围的往复横移，此时连接杆1001一端的筛板9通过连接杆1001推动产生抖动，对研磨后的药物进行筛选。

请参阅图2，在本实施中：套环1002的内部设有轴承，轴承的内圈与凸轮1003的表面固定连接，轴承的外圈与套环1002的内圈固定连接。通过轴承的设置，使凸轮1003转动时，不会带动套环1002进行转动。

请参阅图1，在本实施中：筛板9的内部开设有通槽，通槽的内部安装有滤网，且滤网的孔径大小为15um～1mm之间。筛板9的一端设有斜板，通过筛板9的抖动细小的药物颗粒通过滤网落入出料斗16的内部，较大颗粒通过斜板流向大颗粒出料口18的内部。

工作原理：接通电源，CMC药物在加工生产中，在对药物进行研磨时，启动驱动电机301和伺服电机12首先将加工后的药物颗粒到入粉碎箱2的内部，在驱动电机301的输出端带动第一转动轴302进行高速转动，使第一转动轴302表面固定的四个搅拌叶303对结块的药物颗粒进行搅拌拍打，将结块颗粒拍散，拍散的药物颗粒通过两个相反转动的磨辊7对药物颗粒进行碾压研磨，经研磨后的颗粒落入筛板9的表面，通过伺服电机12输出端表面连接的皮带14带动转动杆15转动，使转动杆15表面固定连接的凸轮1003转动，此时与凸轮1003表面转动安装的套环1002推动连接杆1001进行小范围的往复横移，使连接杆1001的一端推动筛板9的一侧进行往复移动，对筛板9表面的药物颗粒进行筛选，较大颗粒通过大颗粒出料口18落入接料桶19内部进行再次研磨，细小颗粒通过筛选落入出料斗16内部，进行后续加工。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种CMC加工用研磨装置，包括：研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)的顶部安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的底部与研磨箱(1)的顶部相连通，所述粉碎箱(2)的顶部一侧安装有进料口(4)，所述粉碎箱(2)的内部安装有粉碎组件(3)，所述研磨箱(1)内部的顶面安装有U型隔板(5)，所述U型隔板(5)的内部对称转动安装有第二转动轴(6)，且两个第二转动轴(6)的一端活动贯穿研磨箱(1)的侧壁，所述第二转动轴(6)的一端固定连接有齿轮(13)，两个所述齿轮(13)的表面相啮合，所述第二转动轴(6)的表面固定连接有磨辊(7)，所述U型隔板(5)的两侧皆对称铰接安装有活动杆(8)，四个所述活动杆(8)的底部之间铰接安装有筛板(9)，所述筛板(9)的一侧安装有抖动组件(10)；

所述研磨箱(1)的外侧壁固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的表面安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)输出端的表面安装有皮带(14)，所述皮带(14)的一端安装有转动杆(15)，所述转动杆(15)的一端活动安装在研磨箱(1)的内部，所述伺服电机(12)的输出端固定连接在一组所述第二转动轴(6)一端的端处；

所述研磨箱(1)内部安装有出料斗(16)，所述出料斗(16)的底部安装有出料口(17)，所述研磨箱(1)的侧壁开设有大颗粒出料口(18)，所述研磨箱(1)靠近大颗粒出料口(18)一侧的下方设有接料桶(19)。

2.根据权利要求1所述的一种CMC加工用研磨装置，其特征在于：所述粉碎组件(3)包括：驱动电机(301)，所述驱动电机(301)安装在粉碎箱(2)的顶部，所述驱动电机(301)的输出端固定连接有第一转动轴(302)，所述第一转动轴(302)的一端活动贯穿粉碎箱(2)的顶部，所述第一转动轴(302)的表面等距固定连接有四个搅拌叶(303)。

3.根据权利要求1所述的一种CMC加工用研磨装置，其特征在于：所述U型隔板(5)的顶部开设有通孔，所述U型隔板(5)的顶部通过通孔与粉碎箱(2)的底部连通。

4.根据权利要求1所述的一种CMC加工用研磨装置，其特征在于：所述抖动组件(10)包括：连接杆(1001)，所述连接杆(1001)的一端与筛板(9)的一侧铰接安装，所述连接杆(1001)的另一端固定连接有套环(1002)，所述套环(1002)的内圈安装有凸轮(1003)，所述凸轮(1003)的内圈与转动杆(15)的表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种CMC加工用研磨装置，其特征在于：所述套环(1002)的内部设有轴承，所述轴承的内圈与凸轮(1003)的表面固定连接，所述轴承的外圈与套环(1002)的内圈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种CMC加工用研磨装置，其特征在于：所述筛板(9)的内部开设有通槽，所述通槽的内部安装有滤网，且滤网的孔径大小为15um～1mm之间。