CN114247329A - 一种双轴保质器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双轴保质器，涉及饲料加工设备领域，具体包括：筒体，所述筒体内设有独立的进料腔和出料腔，所述进料腔和所述出料腔一侧分别设有进料口和出料口，所述进料腔和所述出料腔另一侧连通，用于将所述进料腔中的物料过渡至所述出料腔内；出料转子，所述出料转子可旋转的设于所述出料腔中；均料机构，所述均料机构包括轴向安装于所述出料转子上并可旋转的分料盘，所述分料盘设于所述出料口上方并开设有若干分料孔，所述分料盘上还设有若干分料刀用于将物料切散。上述方案有效解决了保质器中物料结团的问题。

Description

一种双轴保质器

技术领域

本发明涉及饲料加工设备领域，具体涉及一种保质器。

背景技术

饲料在加工过程中往往会针对部分饲料进行熟化处理，同时会对熟化的物料进行保质处理，传统保质器往往采用单筒涉及，筒体内设有螺旋转子慢速旋转，推动物料从进料口缓慢像出料口移动。

当物料移动至出料口后会进行排料，而在排料的过程中物料容易结团，将会出现大团大团的物料从出料口排出，目前市场上出现了一部分的分料装置，例如公开号为CN206746370U，专利名称为一种保质器的专利，由其图1，设置了一种鼠笼式均料机构，上述机构可以在出料口端将饲料进行打散，但是上述机构由于结构受限，所能起到的打散作用很小，物料自间隙中出来后还是较大的团状物，容易对下游设备形成较大的冲击。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种更好的打散物料并进行输送的保质器。具体方案如下：

一种双轴保质器，包括：筒体，所述筒体内设有独立的进料腔和出料腔，所述进料腔和所述出料腔一侧分别设有进料口和出料口，所述进料腔和所述出料腔另一侧连通，用于将所述进料腔中的物料过渡至所述出料腔内；出料转子，所述出料转子可旋转的设于所述出料腔中；均料机构，所述均料机构包括轴向安装于所述出料转子上并可旋转的分料盘，所述分料盘设于所述出料口上方并设有若干分料孔，所述分料盘上还设有若干分料刀用于将物料切散。

本案发明提供给了一种双腔的保质器，相对于传统保质器也就是单筒保质器来说，可以容纳的物料更多，并且所占空间较小，同时出料口位置，出料转子上安装有可以旋转的分料盘，分料盘上开设有分料孔和分料刀，当物料随着出料转子缓慢旋转至出料口时，首先会被分料盘所阻挡而无法下料，经挤压分料盘上的分料刀会转动切散物料，切散的物料会自分料孔中排出，相对于现阶段的鼠笼式均料装置，本发明可以使得物料排出时团状更小，对后续设备的冲击影响较小，同时设有专门的分料刀，可以将需要排出的物料进一步切散，使其更易于排出。

进一步的所述分料刀包括：连接部，所述连接部插接于所述分料孔的一侧；切刀部，所述切刀部由所述连接部向一端延伸并弯曲形成，所述切刀部穿过所述分料孔，并且所述切刀部朝向所述分料孔的侧面与所述分料盘成一锐角设置。

上述设计将分料刀和分料孔进行结合，切刀部与分料盘的锐角设计可以将切下的物料直接通过弯曲的切刀部导入分料孔中并排出，也即是通过上述设计可以控制熟化后的出料形态，保证保质器的出料满足生产需求。

进一步的所述分料孔包括设置于所述分料盘外圈的若干第一分料孔和设于所述分料盘内圈的若干第二分料孔，所述第二分料孔位于相邻所述第一分料孔间隔处。

上述分料孔的设置可以使得分料盘可以覆盖物料各个可以接触的部分，也即是既保证了分料盘不存在出料死角位置，又不需要将分料孔无规则的密布分料盘上从而导致分料盘强度变低，发生变形。

进一步的所述分料盘外边缘上设有若干绕所述分料盘轴线分布设置的排料槽。

进一步的所述出料转子上套接有轴承，所述分料盘可旋转的设于所述轴承上。

进一步的所述分料盘与所述轴承之间设有传动轴套，所述传动轴套与所述分料盘固定连接，所述传动轴套套接于所述轴承上并可由所述轴承带动所述传动轴套转动。

进一步的所述分料盘由外接驱动装置进行驱动。

上述设计将分料盘进行单独控制，由于出料转子旋转速度较慢，如果依赖于出料转子的旋转，分料盘的转速也较慢，易于发生堵料，同时由于出料速度不够，通过分料孔排出的物料会存在部分是利用挤压产生的从而使得出料不够均匀。

进一步的所述分料盘由设于所述出料转子上的增速装置驱动，所述增速装置由所述出料转子提供动力并对所述分料盘做增速转动。

进一步的所述增速装置包括：增速壳体，所述增速壳体设于保质器侧壁上；第一齿轮，所述第一齿轮设于所述出料转子上，并可随着所述出料转子一起旋转；齿轮轴，所述齿轮轴可转动的设于所述增速壳体两侧上；第二齿轮，所述第二齿轮设于所述齿轮轴上并与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮带动所述齿轮轴旋转；第三齿轮，所述第三齿轮设于所述齿轮轴上；第四齿轮，所述第四齿轮套接于所述传动轴套上，并与所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮带动所述第四齿轮做增速转动。

进一步的所述进料腔内设有进料转子，所述进料转子远离进料口的一侧设有拨料桨叶，所述拨料桨叶用于将物料拨至所述出料腔内。

附图说明

图1为保质器安装示意图；

图2为保质器纵剖视图；

图3为保质器出料转子和进料转子安装示意图；

图4为增速装置安装示意图；

图5为切刀部安装示意图；

图6为连接部安装示意图。

图中1、保质器；2、进料转子；3、出料转子；4、进料电机；5、出料电机；6、隔板；7、均料机构；

101、进料口；102、出料口；103、保温腔；104、保温材料；

201、拨料桨叶；202、进料桨叶；

301、进气管；

601、过渡腔；

71、分料盘；72、增速机构；73、传动轴套；74、轴承；75、密封圈；

711、排料槽；712、第一分料孔；713、第二分料孔；714、分料刀；715、连接部；716、切刀部；717、分料孔；

721、增速壳体；722、第三齿轮；723、第一齿轮；724、齿轮轴；725、第二齿轮；

731、第四齿轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

部分饲料在加工过程中需要经过调质熟化的过程，在熟化后还需要经过保质，保质器一般都是设置保质器中的转子以一个较低的转速进行旋转送料，较低的转速会导致熟化的饲料不易打散，很容易结团，而高速则完成不了保质效果，为此部分保质器在出口端都会加装一些打散桨叶抑或是均料机构，例如现在使用较多的鼠笼式均料机构，上述机构仿照鼠笼进行设计，均料机构在旋转过程中可以通过上述设置的部分叶片进行拨料，从而缓解结团状况，但是由于鼠笼式均料机构本身叶片间的空隙较大，同时由于叶片不具备打散的效果，导致从鼠笼式均料机构上排出的饲料还是会发生结团，从而对下游设备发生冲击，为了解决上述问题，本发明提供了一种可以对结团物料打散并排出的方案，具体如下：

如图1、2、3所示，保质器1包括进料腔105和出料腔106，进料腔105与出料腔106之间采用隔板6隔成两个独立的腔体，进料腔105内设有可转动的进料转子2，出料腔106中设有可转动的出料转子3，保质器1一端安装有进料电机4和出料电机5，进料电机4与进料转子2连接并带动进料转子2转动，出料电机5与出料转子3连接并带动出料转子3转动。

为了实现物料的加热进料转子2和出料转子3中都插接有进气管301，进气管301用于将蒸汽导入进料转子2和出料转子3中，进料转子2和出料转子3上的桨叶上可以开设蒸汽口，进气管301中通入的蒸汽可以通过蒸汽口进入物料中从而实现进一步的熟化和保温。

进料腔105和出料腔106的一侧分别设有进料口101和出料口102，进料腔105和出料腔106远离进料口101和出料口102的一侧贯通并形成过渡腔601，过渡腔601的作用用于将进料腔105中的物料导入至出料腔106中。

为了更方便的导入物料，进料转子2位于过渡腔601的一端设有拨料桨叶201，即物料自进料口101中进入后，进料转子2旋转并开始输送物料，物料输送至过渡腔601时，拨料桨叶201可以将过渡腔601中的物料拨入出料腔106中，并随着出料腔106中安装的出料转子3的转动输送至出料口102处。

具体的，拨料桨叶201可以设置为可以随着进料转子2旋转的矩形叶片，当物料输送至拨料桨叶201时，矩形式的叶片可以旋转并拨动物料。

如图2所示，出料口102上端的出料转子3上安装有均料机构7，均料机构7用于将出料腔106中的物料切散并排出，此处需要注意的是本方案对物料所采取的是“切散”方案，而不是普通的“打散”方案，目前有一些设备上会在转子轴上设置类似“锤形”装置将物料进行打散，但是打散后的物料状态并不可控，可能会打成较碎的状态，更有可能还是较大的团状，只是经过敲打发生了形变，而本案所提供的方案可以保证排出的物料形状基本一致，大小也比较均匀，不会对下游设备产生冲击。

具体的，如图4、5、6所示，均料机构7包括分料盘71，分料盘71可旋转的轴向设置于出料转子3上，分料盘71上设有若干分料刀714以及若干分料孔717，分料盘71旋转可以带动分料刀714切割结团的物料，并将切割后的物料通过分料孔717排出，抑或是物料的切割状态可以是物料在通过分料孔717挤压排出的过程中，分料刀714的旋转可以将其隔断从而控制排出物料的大小，总而言之，上述方式可以保证从分料孔717的物料大小、形状基本一致，通过设置分料孔17的大小可以控制排出的物料块的大小。

为了更方便的将物料切割后排出，分料刀714包括连接部715和由连接部715逐渐向外延伸并弯曲的切刀部716，连接部715安装在分料盘71上，切刀部716穿过分料孔717，并且切刀部716靠近分料孔717的一侧与分料盘71成一锐角设置，同时切刀部716的延伸方向为顺着分料盘71的旋转方向设置，上述锐角可以使得分料刀714在分料盘71旋转切料之后，切除的物料可以顺着切刀部716导至分料孔717中，也即是切刀部716和分料孔717的配合可以使得物料在排料过程中更加顺畅。

为了保证分料盘71的强度，同时还能防止分料盘71存在出料死角，分料盘71将分料孔717设置为包括外圈的第一分料孔712和内圈的第二分料孔713，具体如下：

如图5、6所示，分料盘71上开设有位于分料盘71外圈的若干第一分料孔712以及位于分料盘71内圈的若干第二分料孔713，此处“外圈”定义为靠近分料盘71外边缘处位置，“内圈”定义为靠近分料盘71旋转中心处位置，且，第二分料孔713位于位于相邻的第一分料孔712之间，也即第一分料孔712和第二分料孔713都是间隔设置，第二分料孔713与第一分料孔712为错开设置，上述设置方式可以保证分料盘71上各角度、位置都有分料孔，很难出现死角位置，同时分料盘71外边缘处设有以分料盘71为中心环绕设置的排料槽711，位于分料盘71外边缘的物料也可以从排料槽711中排出。

在上述方案中分料盘71可以直接与出料转子3连接，即分料盘71可以随着出料转子3的旋转而进行旋转，旋转速度与出料转子3相当，此时只需要将分料盘71与出料转子3固定连接即可。

分料盘71与出料转子3固定连接的方式虽然也可以实现物料的切割以及排料，但是由于出料转子3转速较慢，容易发生堵料，并且容易导至下游设备不能连续生产的问题。

为了解决上述问题，如图4所示，一实施例中，出料转子3上套设有轴承74，分料盘71可以直接套接于轴承74上，并由外部驱动装置单独驱动（图中未示出），具体方案可以是分料盘71上设有齿轮并与中间齿轮啮合，中间齿轮与外部驱动结构，例如电机相连接，电机转动可以带动中间齿轮转动从而带动分料盘71做高速转动，此时分料盘71与出料转子3之间为差速转动，分料盘71的转速高于出料转子3，即上述设计提高了分料盘71的切割和排出速度，并且可以单独对排出速度进行控制，使得保质器1的出料速度能够满足生产需求。

一实施例中，分料盘71的动力驱动由出料转子3带动，并且为了实现差速旋转，分料盘71与出料转子3之间设有增速机构72。

具体的，如图4所示，轴承74上套接有传动轴套73，分料盘71套接于传动轴套73上，连接方式为固定连接，即传动轴套73转动可以带动分料盘71转动，增速机构72包括第一齿轮723、增速壳体721，第一齿轮723设置于出料转子3上并可随着出料转子3的旋转而转动。

增速壳体721固定设置于保质器1的侧壁上，第一齿轮723设于增速壳体721内部，增速壳体721中还设有可转动的齿轮轴724，齿轮轴724上设有第二齿轮725，第一齿轮723与第二齿轮725啮合，即通过第一齿轮723和第二齿轮725的配合可以将出料转子3的动力传递至齿轮轴724上。

齿轮轴724上还设有第三齿轮722，第三齿轮722与齿轮轴固定连接，传动轴套73上配套设置有第四齿轮731，第三齿轮722与第四齿轮731啮合，从而带动传动轴套73转动，第四齿轮731与传动轴套73可以是固定连接抑或是直接一体化设计。

增速机构72的使用可以通过不同齿数的齿轮进行啮合，将出料转子3的转速进行增速并提供至传动轴套73，利用传动轴套73使得分料盘71获得更快的转速，从而在不需要另外提供驱动装置的情况下就可以实现分料盘71的单独控制，使得排料效果更好。

为了实现更好的保质效果，保质器1外壁上设有保温腔104和保温材料103，保温腔104中可以通入蒸汽对保质器1进行保温。

工作原理：物料自进料口101进入进料腔105中，进料转子2旋转并带动物料行至过渡腔601中，拨料桨叶201转动并将物料自过渡腔601中导至出料腔106中，出料转子3旋转从而将物料输送至出料口102处，设于出料口102上方的分料盘71通过增速机构72带动开始以远大于出料转子3的旋转速度运行，分料盘71上的分料刀714对物料进行切割，并利用切刀部716分别导入至第一分料孔712和第二分料孔713中，此时的物料由分料刀714切割形成形状、大小基本一直的块状从第一分料孔712和第二分料孔713中排出，从而解决了物料结团并对下游设备产生影响的问题。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种双轴保质器，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体内设有独立的进料腔和出料腔，所述进料腔和所述出料腔一侧分别设有进料口和出料口，所述进料腔和所述出料腔另一侧连通，用于将所述进料腔中的物料过渡至所述出料腔内；

出料转子，所述出料转子可旋转的设于所述出料腔中；

均料机构，所述均料机构包括轴向安装于所述出料转子上并可旋转的分料盘，所述分料盘设于所述出料口上方并开设有若干分料孔，所述分料盘上还设有若干分料刀用于将物料切散。

2.根据权利要求1所述的一种双轴保质器，其特征在于，所述分料刀包括：

连接部，所述连接部插接于所述分料孔的一侧；

切刀部，所述切刀部由所述连接部向一端延伸并弯曲形成，所述切刀部穿过所述分料孔，并且所述切刀部朝向所述分料孔的侧面与所述分料盘成一锐角设置。

3.根据权利要求2所述的一种双轴保质器，其特征在于，所述分料孔包括设置于所述分料盘外圈的若干第一分料孔和设于所述分料盘内圈的若干第二分料孔，所述第二分料孔位于相邻所述第一分料孔间隔处。

4.根据权利要求3所述的一种双轴保质器，其特征在于，所述分料盘外边缘上设有若干绕所述分料盘轴线分布设置的排料槽。

5.根据上述任一权利要求所述的一种双轴保质器，其特征在于，所述出料转子上套接有轴承，所述分料盘可旋转的设于所述轴承上。

6.根据权利要求5所述的一种双轴保质器，其特征在于，所述分料盘与所述轴承之间设有传动轴套，所述传动轴套与所述分料盘固定连接，所述传动轴套套接于所述轴承上并可由所述轴承带动所述传动轴套转动。

7.根据权利要求5所述的一种双轴保质器，其特征在于，所述分料盘由外接驱动装置进行驱动。

8.根据权利要求5所述的一种双轴保质器，其特征在于，所述分料盘由设于所述出料转子上的增速装置驱动，所述增速装置由所述出料转子提供动力并对所述分料盘做增速转动。

9.根据权利要求8所述的一种双轴保质器，其特征在于，所述增速装置包括：

增速壳体，所述增速壳体设于保质器侧壁上；

第一齿轮，所述第一齿轮设于所述出料转子上，并可随着所述出料转子一起旋转；

齿轮轴，所述齿轮轴可转动的设于所述增速壳体两侧上；

第二齿轮，所述第二齿轮设于所述齿轮轴上并与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮带动所述齿轮轴旋转；

第三齿轮，所述第三齿轮设于所述齿轮轴上；

第四齿轮，所述第四齿轮套接于所述传动轴套上，并与所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮带动所述第四齿轮做增速转动。

10.根据权利要求1所述的一种双轴保质器，其特征在于，所述进料腔内设有进料转子，所述进料转子远离进料口的一侧设有拨料桨叶，所述拨料桨叶用于将物料拨至所述出料腔内。

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