CN215093855U - 一种匀速进料的切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种匀速进料的切药机，目的是解决现有切药机进料不均匀的技术问题。该切药机包括：壳体，内部设有顶部敞口的空腔，空腔底部设有下料口；送料盘，转动设置于壳体内部，并位于空腔上方；切割装置，设置于空腔内部；进料箱，设置于壳体上端；导料管，一端与进料箱的出料口连接，另一端朝向送料盘；推送气缸，安装于进料箱一侧；推板，设置于进料箱内，并与出料口相对设置；其中，推送气缸可动端贯穿进料箱侧壁与推板固定连接。本实用新型通过导料管将药材送至送料盘的凹槽内，药材再随着送料盘的转动被输送至空腔内进行切割，药材能稳定且均匀进入空腔内，从而避免空腔内进料过多或过少而影响切割效果。

Description

一种匀速进料的切药机

技术领域

本实用新型涉及切药机技术领域，尤其是涉及一种匀速进料的切药机。

背景技术

目前，中药的应用越来越广泛，在中药加工的过程中，需要进行切割处理。现有的切药机在使用时，通常是直接将中药材放入进行切割，容易导致中药材进料不均匀，中药材进料不均匀则会影响中药材的切割效果。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种匀速进料的切药机，解决了现有切药机进料不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种匀速进料的切药机，包括：壳体，内部设有顶部敞口的空腔，所述空腔底部设有下料口；送料盘，转动设置于所述壳体内部，并位于所述空腔上方；切割装置，设置于所述空腔内部；进料箱，设置于所述壳体上端；导料管，一端与所述进料箱的出料口连接，另一端朝向所述送料盘；推送气缸，安装于所述进料箱一侧；推板，设置于所述进料箱内，并与所述出料口相对设置；其中，所述推送气缸可动端贯穿所述进料箱侧壁与所述推板固定连接。

本实用新型通过推板将药材送入导料管，导料管将药材送至送料盘的凹槽内，药材再随着送料盘的转动被输送至空腔内进行切割，整个送料过程不会造成堵塞，使得药材均匀地进入空腔内，药材能稳定且均匀进入空腔内，从而避免空腔内进料过多或过少而影响切割效果。且该切药机整个过程均为自动送料，自动化程度高。

可选的，所述送料盘上开设有多个半圆形的凹槽。

可选的，所述凹槽为四个。

可选的，所述送料盘通过转动轴转动，所述转动轴与安装在所述壳体外壁的驱动装置驱动连接，所述送料盘固定于所述转动轴外壁。

可选的，所述切割装置包括：第一驱动电机，安装于所述壳体一端侧壁；转动杆，一端与所述第一驱动电机的动力输出端连接，另一端贯穿所述壳体侧壁并延伸至所述空腔内；切割刀片，等间距固定于所述转动杆外壁。

可选的，所述进料箱底部设有支撑板，所述支撑板的一端固定于所述进料箱底部，所述支撑板的另一端固定于所述壳体的一端侧壁上。

可选的，所述壳体底部四周角落位置处固定有支撑腿。

可选的，所述支撑腿下端设有橡胶垫。

可选的，该切药机还包括：压紧气缸，安装于所述进料箱顶部；压板，设置于所述进料箱内部；其中，所述压紧气缸可动端贯穿所述进料箱顶壁与所述压板固定连接。使用时，压紧气缸带动压板向下移动，压板对进料箱内的药材进行压平，将药材压平整理后再被推入至导料管内，更进一步提高药材下料的均匀稳定性。

可选的，所述压紧气缸与所述压板之间安装有第二驱动电机，第二驱动电机固定于所述压紧气缸的可动端，所述第二驱动电机的输出端通过转轴与所述压板上表面中部位置处固定连接，所述压板上表面固定有多个破碎刀。使用时，压紧气缸带动压板向下移动一定距离，然后启动第二驱动电机，第二驱动电机带动压板转动，压板转动过程中，破碎刀对药材进行初步切割。有利于对特殊药材进行初步切割，扩大切药机的适用范围。

本实用新型有益效果为：

本实用新型使用时，压紧气缸带动压板向下移动，压板对药材进行压平，压平完成后，推送气缸带动推板将药材推送至导料管内，导料管将药材导入至送料盘的凹槽内，药材随着送料盘的转动被输送至空腔内，然后第一驱动电机带动转动杆转动，转动杆转动过程中，若干切割刀片对药材进行切割作业。整个送料过程不会造成堵塞，使得药材一批一批均匀地进入空腔内，药材能稳定且均匀进入空腔内，从而避免空腔内进料过多或过少而影响切割效果。且该切药机整个过程均为自动送料，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记：1、壳体；10、空腔；11、下料口；12、支撑腿；13、橡胶垫；2、送料盘；20、转动轴；21、凹槽；3、切割装置；30、安装板；31、第一驱动电机；32、转动杆；33、切割刀片；4、进料箱；40、进料口；41、出料口；42、支撑板；5、导料管；6、推送气缸；7、推板；8、压紧气缸；9、压板；90、第二驱动电机；91、破碎刀。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

现有的切药机在使用时，通常是直接将中药材放入进行切割，容易导致中药材进料不均匀，中药材进料不均匀则会使空腔10内药材过多或过少，从而影响中药材的切割效果。

如图1所示，本实用新型申请实施例提供了一种匀速进料的切药机，以解决上述问题。该匀速进料的切药机包括：壳体1，送料盘2，切割装置3，进料箱4，导料管5，推送气缸6及推板7。

壳体1内部设有空腔10，空腔10顶部敞口，空腔10底部设有下料口11。

送料盘2转动设置于壳体1内部，并位于空腔10的上方。切割装置3设置于空腔10内部，用于切割药材。进料箱4设置于壳体1上端，并与壳体1内部相连通。进料箱4上设有进料口40和出料口41，导料管5一端与出料口41连接，另一端朝向送料盘2。推送气缸6安装于进料箱4一侧，推送气缸6可动端贯穿进料箱4侧壁与设置于进料箱4内的推板7固定连接，推板7与出料口41相对设置。

使用时，药材从进料口40处投入，推送气缸6带动推板7在进料箱4内底面水平移动以将进料箱4内的药材推送至导料管5内。导料管5将药材导入至送料盘2的凹槽21内，药材随着送料盘2的转动被输送至空腔10内，切割装置3对空腔10内的药材进行切割，切割好的药材通过下料口11落出。通过该下料方式，避免空腔10内进料过多或过少而影响切割效果。

壳体1底部四周角落位置处固定有支撑腿12，支撑腿12下端设有减震橡胶垫13。

送料盘2通过转动轴20实现转动，转动轴20与安装在壳体1外壁的驱动装置驱动连接，即在壳体1外壁安装有一驱动装置，驱动装置的输出端连接转动轴20的一端，转动轴20的另一端贯穿壳体1侧壁后并延长至壳体1内部，送料盘2固定于转动轴20外壁。使用时，启动驱动装置，驱动装置带动转动轴20转动，从而送料盘2随转动轴20转动。驱动装置图中未显示，可采用电机，只要能驱动转动轴20转动即可。

送料盘2上设有多个半圆形的凹槽21。优选的，所述凹槽21为四个。导料管5倾斜向下设置，导料管5上端与出料口41相连通，下端向下设置，且导料管5的下端朝向凹槽21。进料箱4内的药材经导料管5输送至送料盘2的凹槽21内。

切割装置3包括：第一驱动电机31、转动杆32及切割刀片33。

第一驱动电机31通过一安装板30固定于壳体1一端侧壁。转动杆32一端与第一驱动电机31动力输出端连接，另一端贯穿壳体1侧壁并延伸至空腔10内，转动杆32远离第一驱动电机31的一端可通过轴承与空腔10内壁转动连接。切割刀片33等间距固定于转动杆32外壁，即转动杆32外壁上固定有若干切割刀片33，若干切割刀片33等间距分布。启动第一驱动电机31，第一驱动电机31带动转动杆32转动，转动杆32转动过程中，若干切割刀片33对药材进行切割作业。

进料箱4底部设有支撑板42，支撑板42的一端固定于进料箱4底部，支撑板42的另一端固定于壳体1的一端侧壁上。

在一实施例中，该匀速进料的切药机还包括压紧气缸8和压板9。压紧气缸8安装于进料箱4顶部，压板9设置于进料箱4内部，压紧气缸8可动端贯穿进料箱4顶壁与压板9上表面固定连接。压板9水平设置，其大小尺寸略小于进料箱4的大小尺寸，压紧气缸8带动压板9竖直上下移动，压紧气缸8带动压板9向下移动时，压板9对进料箱4内的药材进行压平。

在一实施例中，压紧气缸8与压板9之间安装有第二驱动电机90，第二驱动电机90固定于压紧气缸8的可动端，第二驱动电机90的输出端通过转轴与压板9上表面中部位置处固定连接，即压紧气缸8的可动端贯穿进料箱4的顶部后与第二驱动电机90上端固定连接，第二驱动电机90的下端为动力输出端，且该动力输出端连接转轴一端，转轴的另一端固定于压板9上表面中部位置处。压板9上表面固定有多个破碎刀91。进料箱4的进料口40可位于进料箱4的顶部，也可位于进料箱4的侧壁。当药材从进料口40投入后，首先，压紧气缸8带动压板9向下移动一定距离，然后启动第二驱动电机90，第二驱动电机90带动压板9转动，压板9转动过程中，破碎刀91对药材进行初步切割，切割完成后，压紧气缸8带动压板9上下移动将药材压平。该初步切割步骤根据需要进行使用。

工作原理：将待切割的药材从进料口40投入，根据需要选择是否初步切割，初步切割完成后或药材投入后，压紧气缸8带动压板9向下移动，压板9对药材进行压平，压平完成后压板9上移，然后推送气缸6带动推板7将药材推送至导料管5内，导料管5将药材导入至送料盘2的凹槽21内，药材随着送料盘2的转动被输送至空腔10内，然后第一驱动电机31带动转动杆32转动，转动杆32转动过程中，若干切割刀片33对药材进行切割作业，切割好的药材通过下料口11落出。该切药机适用于甘草、黄芪、赤芍等中药饮片制备生产时的切割作业。

本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种匀速进料的切药机，其特征在于，包括：

壳体（1），内部设有顶部敞口的空腔（10），所述空腔（10）底部设有下料口（11）；

送料盘（2），转动设置于所述壳体（1）内部，并位于所述空腔（10）上方；

切割装置（3），设置于所述空腔（10）内部；

进料箱（4），设置于所述壳体（1）上端；

导料管（5），一端与所述进料箱（4）的出料口（41）连接，另一端朝向所述送料盘（2）；

推送气缸（6），安装于所述进料箱（4）一侧；

推板（7），设置于所述进料箱（4）内，并与所述出料口（41）相对设置；

其中，所述推送气缸（6）可动端贯穿所述进料箱（4）侧壁与所述推板（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的匀速进料的切药机，其特征在于，所述送料盘（2）上开设有多个半圆形的凹槽（21）。

3.根据权利要求2所述的匀速进料的切药机，其特征在于，所述凹槽（21）为四个。

4.根据权利要求1所述的匀速进料的切药机，其特征在于，所述送料盘（2）通过转动轴（20）转动，所述转动轴（20）与安装在所述壳体（1）外壁的驱动装置驱动连接，所述送料盘（2）固定于所述转动轴（20）外壁。

5.根据权利要求1所述的匀速进料的切药机，其特征在于，所述切割装置（3）包括：

第一驱动电机（31），安装于所述壳体（1）一端侧壁；

转动杆（32），一端与所述第一驱动电机（31）的动力输出端连接，另一端贯穿所述壳体（1）侧壁并延伸至所述空腔（10）内；

切割刀片（33），等间距固定于所述转动杆（32）外壁。

6.根据权利要求1所述的匀速进料的切药机，其特征在于，所述进料箱（4）底部设有支撑板（42），所述支撑板（42）的一端固定于所述进料箱（4）底部，所述支撑板（42）的另一端固定于所述壳体（1）的一端侧壁上。

7.根据权利要求1所述的匀速进料的切药机，其特征在于，所述壳体（1）底部四周角落位置处固定有支撑腿（12）。

8.根据权利要求7所述的匀速进料的切药机，其特征在于，所述支撑腿（12）下端设有橡胶垫（13）。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的匀速进料的切药机，其特征在于，该切药机还包括：

压紧气缸（8），安装于所述进料箱（4）顶部；

压板（9），设置于所述进料箱（4）内部；

其中，所述压紧气缸（8）可动端贯穿所述进料箱（4）顶壁与所述压板（9）固定连接。

10.根据权利要求9所述的匀速进料的切药机，其特征在于，所述压紧气缸（8）与所述压板（9）之间安装有第二驱动电机（90），第二驱动电机（90）固定于所述压紧气缸（8）的可动端，所述第二驱动电机（90）的输出端通过转轴与所述压板（9）上表面中部位置处固定连接，所述压板（9）上表面固定有多个破碎刀（91）。

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