CN114247166A - 一种卧喷闪蒸制粒装置及其工艺 - Google Patents

一种卧喷闪蒸制粒装置及其工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种卧喷闪蒸制粒装置及其工艺，采用喷雾干燥塔、制粒机组、闪蒸干燥塔以及收料旋风组件相结合来实现整个制粒过程，有效提升制粒出料的效率，同时在工作的过程中还具有良好的稳定性。原料液进入喷雾干燥塔后，在塔内通过热空气形成膏糊状制粒原料排出，膏糊状制粒原料被卧喷输送绞龙推至闪蒸进料仓，再由闪蒸进料绞龙推至制粒机组，制粒机组形成颗粒状的制粒原料，颗粒状的制粒原料被送至闪蒸干燥塔结合热空气进一步干燥，再送给收料旋风组件完成气固分离，分离后的气体从其出气口排出，固体原料颗粒落入收料旋风料仓中用于出料。尤其，浓缩塔和水洗塔还在引风机的作用下，实现进一步的汽化分离与净化，降低排到空气中后所带来的污染。

Description

一种卧喷闪蒸制粒装置及其工艺
技术领域
本发明涉及一种卧喷闪蒸制粒装置及其工艺，属于制粒方法技术领域。
背景技术
污水处理是对污水投入一定的净化材料，对其进行净化，使之达到排入某一水体或再次使用的水质能够满足要求。目前用作污水处理的净化材料主要为聚合氯化铝（PAC）和氯化铁（Fecl3），氯化铁一般用在工业水处理中，而聚合氯化铝则可以用于饮用水和工业水处理中。用于污水处理的净化材料大都溶于水，因而需保存在干燥、防潮且避热的地方，以便于长时间的储存。
粉末状的净化材料在使用时，易形成外粘内干的结块，容易导致净化效率降低，材料用料成本的增加等问题。而颗粒状的净化材料在水中放置一段时间即可完全溶解，不会出现结块现象，虽然溶解速度稍稍逊色，但其净化的效率和用料成本都能得到很好的控制。常用的制粒方法仅通过喷雾干燥机完成制粒任务，往往不能很好的实现汽液分离，导致出料不完全，无法制出较为满意的颗粒，也就降低了制粒效率，提升了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卧喷闪蒸制粒工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具体包括以下步骤：
（1）将供料泵输送的原料液从喷雾干燥塔的进料口送入，在所述喷雾干燥塔内形成膏糊状的制粒原料后，从所述喷雾干燥塔的出料口排出；
（2）排出的膏糊状制粒原料通过闪蒸进料仓进入制粒机组，在所述制粒机组内形成颗粒状的制粒原料后送入闪蒸干燥塔；
（3）所述闪蒸干燥塔对颗粒状的制粒原料进行闪蒸干燥操作，通过所述闪蒸干燥塔的出料口排出后进入收料旋风组件；
（4）所述收料旋风组件对干燥后的颗粒状制粒原料进行气体和固体原料颗粒分离，分离后的气体从其出气口排出，固体原料颗粒落入收料旋风料仓中用于出料。
进一步的，所述喷雾干燥塔的出料口排出膏糊状制粒原料进入卧喷输送绞龙，通过所述卧喷输送绞龙一侧连接的螺旋机，将所述膏糊状的制粒原料推送至闪蒸进料仓中；所述闪蒸进料仓下方连接闪蒸进料绞龙，通过所述闪蒸进料绞龙一侧连接的螺旋机，继续将所述膏糊状的制粒原料推送至所述制粒机组内部。卧喷输送绞龙位于喷雾干燥塔出料口的下方，通过螺旋机连接卧喷输送绞龙传动，使膏糊状的制粒原料被推送至下方的闪蒸进料仓中。闪蒸进料仓连接于制粒机组的侧方，且闪蒸进料仓的下方连接闪蒸进料绞龙，通过螺旋机连接闪蒸进料绞龙进行传动，将由闪蒸进料仓进入的膏糊状制粒原料推送进入制粒机组内，以此完成喷雾干燥塔至制粒机组之间的传动。
进一步的，所述收料旋风料仓内收集的固体原料颗粒通过出料关风机传送至刮板输送器，所述刮板输送器将所述固体原料颗粒送入包装出料仓；所述包装出料仓输出的固体原料颗粒经过包装关风机传输至自动包装机，最后通过所述自动包装机对制成的所述固体原料颗粒进行按需包装。出料关风机位于收料旋风料仓的下方，并与刮板输送器相连。出料关风机起着卸料的功能，它可以保证输送管内的气流压力不泄漏，同时安全的输送和收集固体原料颗粒。刮板输送器利用刮板链牵引，在槽内运送固体原料颗粒至包装出料仓。包装关风机位于包装出料仓的下方，包装关风机也起着卸料的功能，安全的输送和收集由包装出料仓内的固体原料颗粒至自动包装机，最后自动包装机按照不同需求包装完成制粒成品。
进一步的，所述喷雾干燥塔的进料口上连接有进气口，所述进气口通过导管连接空气储气罐和空压机。空压机即为空气压缩机，为气动系统提供气源动力，它是将机械能转换成气体压力能的装置。工作时，空压机对从外界进入的空气进行压缩，压缩后的空气进入空气储气罐中，再通过进气口输送给喷雾干燥塔。通过空压机可控制和调节系统内的气压，从而控制喷雾干燥塔内雾化器的喷洒量。
进一步的，所述喷雾干燥塔和制粒机组侧方均设有加热口，所述加热口通过导管连接燃烧器和送风机。空气通过燃烧器加热产生热空气，将热空气作为加热介质通过送风机经加热口送入喷雾干燥塔，同时热空气也作为加热介质送至制粒机组将膏糊状的制粒原料干燥成颗粒状。原料液通过喷雾干燥塔进料口进来，送入内部的雾化器形成雾状的液滴，结合加热口送来的热空气，雾状液滴迅速蒸发，干燥成膏糊状的制粒原料从其出料口排出。
进一步的，所述喷雾干燥塔的出风口和收料旋风组件的出气口均连接浓缩塔和水洗塔。浓缩塔实际作用是实现汽液分离。水洗塔既能用于气体除尘，也能用于气体吸收，可有效去除气态污染物，还能用于气体的降温、加湿和除雾等操作。因此，喷雾干燥塔和收料旋风组件排出的气体，先经过浓缩塔进一步实现汽液分离，确保输出气体的干燥性。再传输至水洗塔进行进一步的净化，以滤除气体中的有害污染物质，从而得到净化后的气体，确保输出气体的洁净度。
本发明还提供一种卧喷闪蒸制粒装置，包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔采用卧式结构设计，所述喷雾干燥塔的两侧分别设置进料仓和出气口，液料口从所述进料仓的一端伸入连接至所述喷雾干燥塔内部，并于所述液料口的末端连接雾化头，所述液料口上还连接有进气口，所述进气口通过导管连接空气储气罐和空压机，所述进料仓的一侧设有加热口，所述加热口通过导管连接燃烧器与送风机，所述出气口通过导管连接浓缩塔和水洗塔，所述喷雾干燥塔的底端设置有出料口。
进一步的，所述喷雾干燥塔的底端设置传动仓，所述传动仓内安装出料绞龙，所述出料绞龙的两端分别连接螺旋机。采用两侧双螺旋机连接带动出料绞龙正转或者反转，对落入的制粒原料进行转动传输。经过喷雾干燥塔生成膏糊状的制粒原料，在惯性的作用下落入下方的传动仓，并在出料绞龙的带动下顺利从出料口排出，避免喷雾干燥塔生成膏糊状的制粒原料在喷雾干燥塔筒体底部粘黏出现制粒原料出料不完全的现象，来使出料效率得到提升。
进一步的，所述喷雾干燥塔筒体的外侧设置多个检修口和振动器。检修口用于在设备出现故障时，便于工作人员及时打开并从检修门进入，进行设备的检修和维护，有助于延长其使用寿命。通过振动器能辅助膏糊状的制粒原料完全落入下方的传动仓内，不易粘黏在喷雾干燥塔的筒体内壁上，最终从出料口中顺利排出。
进一步的，所述喷雾干燥塔筒体内壁的上端连接向下延伸的隔板。通过隔板用于帮助雾状的制粒原料能够在喷雾干燥塔内实现正常的循环流动，避免未完全干燥的气体从出气口排出，以提升制粒原料的干燥质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用喷雾干燥塔、制粒机组、闪蒸干燥塔以及收料旋风组件相结合来实现整个制粒过程，可有效提升制粒出料的效率，同时在工作的过程中还具有良好的稳定性。原料液进入喷雾干燥塔后，在塔内经过热空气形成膏糊状制粒原料排出，膏糊状制粒原料被卧喷输送绞龙推至闪蒸进料仓，再由闪蒸进料绞龙推至制粒机组，通过制粒机组形成颗粒状的制粒原料，颗粒状的制粒原料被送至闪蒸干燥塔结合热空气进一步干燥，再送给收料旋风组件，由收料旋风组件完成气固分离，分离后的气体从其出气口排出，固体原料颗粒落入收料旋风料仓中用于出料。尤其，浓缩塔和水洗塔还在引风机的作用下，对经过喷雾干燥塔生成膏糊状的制粒原料，在惯性的作用下落入下方的传动喷雾干燥塔排出的气体实现进一步的汽化分离与净化，降低排到空气中后所带来的污染。
附图说明
图1：为本申请中卧喷闪蒸制粒工艺的设备连接示意图；
图2：为本申请中卧喷闪蒸制粒工艺设备的俯视连接示意图；
图3：为本申请中喷雾干燥塔和闪蒸塔之间的侧视连接示意图。
图4：为本申请中喷雾干燥塔的结构示意图；
图5：为本申请中喷雾干燥塔的剖视结构示意图。
图中标记为：1、喷雾干燥塔；2、空气储气罐；3、空压机；4、制粒机组；5、闪蒸干燥塔；6、闪蒸进料绞龙；7、闪蒸进料仓；8、卧喷输送绞龙；9、收料旋风组件；10、收料旋风料仓；11、出料关风机；12、刮板输送器；13、包装出料仓；14、包装关风机；15、自动包装机；16、浓缩塔；17、水洗塔；18、送风机；19、燃烧器；101、进气口；102、加热口；103、液料口；104、雾化头；105、隔板；106、检修门；107、出气口；108、出料口；109、螺旋机；110、出料绞龙；111、进料仓；112、传动仓。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明进一步详细说明。
本实施例提供的一种卧喷闪蒸制粒工艺，如图1-3所示：具体包括以下步骤：
（1）供料泵输送的原料液从喷雾干燥塔1的进料口送入，空压机2通过喷雾干燥塔1的进气口输入空气，送风机18将燃烧器19产生的热空气通过喷雾干燥塔1的加热口输入热空气。原料液从喷雾干燥塔1内部的雾化器喷洒雾状液滴，结合热空气，雾状液滴迅速蒸发，干燥成膏糊状的制粒原料从其出料口排出。
（2）喷雾干燥塔1出料口排出的膏糊状制粒原料，先被卧喷输送绞龙8推送至下方的闪蒸进料仓7内，再由闪蒸进料绞龙6推送至侧方的制粒机组4内。制粒机组4侧方的加热口也连接送风机18和燃烧器19为其输送热空气，并在制粒机组4内部将膏糊状的制粒原料制成颗粒状的制粒原料送入闪蒸干燥塔5。
（3）闪蒸干燥塔5对颗粒状的制粒原料进行闪蒸干燥操作，通过闪蒸干燥塔5的出料口排出后进入收料旋风组件9，收料旋风组件9对干燥后的颗粒状制粒原料进行气体和固体原料颗粒分离，分离后的气体从出其气口排出，固体原料颗粒落入收料旋风料仓10中。
（4）将收料旋风料仓10内收集到的固体原料颗粒，经出料关风机11卸料至刮板输送器12，刮板输送器12运送固体原料颗粒至包装出料仓13，包装关风机14连接包装出料仓13卸料至自动包装机15，最后由自动包装机15将固体原料颗粒包装完成。
本实施例还包括，喷雾干燥塔1的出料口排出膏糊状制粒原料进入卧喷输送绞龙8，通过卧喷输送绞龙8一侧连接的螺旋机，将膏糊状的制粒原料推送至闪蒸进料仓7中，闪蒸进料仓7下方连接闪蒸进料绞龙6，通过闪蒸进料绞龙6一侧连接的螺旋机，将膏糊状的制粒原料推送至制粒机组4内部。卧喷输送绞龙8位于喷雾干燥塔1出料口的下方，通过螺旋机连接卧喷输送绞龙8传动。闪蒸进料仓7连接于制粒机组4的侧方，且闪蒸进料仓7的下方连接闪蒸进料绞龙6，通过螺旋机连接闪蒸进料绞龙6进行传动。喷雾干燥塔1出料口排出的膏糊状的制粒原料，先被卧喷输送绞龙8推送至下方的闪蒸进料仓7内，再由闪蒸进料绞龙6推送至侧方的制粒机组4内。
本实施例还包括，收料旋风料仓10内收集的固体原料颗粒通过出料关风机11传送至刮板输送器12，刮板输送器12将固体原料颗粒送入包装出料仓13，包装出料仓输出的固体原料颗粒经过包装关风机14传输至自动包装机15，通过自动包装机15对制成的固体原料颗粒进行按需包装。出料关风机11位于收料旋风料仓10的下方与刮板输送器12相连，刮板输送器12的另一端连接包装出料仓13，包装关风机14位于包装出料仓13的下方。将收料旋风料仓10内收集到的固体原料颗粒，经出料关风机11卸料至刮板输送器12，刮板输送器12运送固体原料颗粒至包装出料仓13，包装关风机14连接包装出料仓13卸料至自动包装机15，最后由自动包装机15将固体原料颗粒包装完成。
本实施例还包括，喷雾干燥塔1的进料口上连接有进气口，进气口通过导管连接空气储气罐2和空压机3，喷雾干燥塔1和制粒机组4侧方均设有加热口，加热口通过导管连接燃烧器19和送风机18，喷雾干燥塔1的出风口和收料旋风组件9的出气口均连接浓缩塔16和水洗塔17。空压机3对从外界进入的空气进行压缩储存于空气储气罐2中，再通过进气口输送给喷雾干燥塔1，并可通过空压机3控制和调节系统内的气压，从而控制喷雾干燥塔1内雾化器的喷洒量。空气通过燃烧器19加热产生热空气，将热空气作为加热介质通过送风机18送入喷雾干燥塔1和制粒机组4。喷雾干燥塔1和收料旋风组件9排出的气体，先经过浓缩塔16进一步实现汽液分离，确保输出气体的干燥性，再传输至水洗塔17进行进一步的净化，以滤除气体中的有害污染物质，从而得到净化后的气体，确保输出气体的洁净度。
本实施例还提供一种卧喷闪蒸制粒装置，如图4-5所示，包括喷雾干燥塔1，喷雾干燥塔1采用卧式结构设计，喷雾干燥塔1的两侧分别设置进料仓111和出气口107，液料口103从进料仓111的一端伸入连接至喷雾干燥塔1内部，并于液料口103的末端连接雾化头104，液料口103上还连接有进气口101，进气口101通过导管连接空气储气罐2和空压机3，进料仓111的一侧设有加热口102，加热口102通过导管连接燃烧器19与送风机18，出气口107通过导管连接浓缩塔16和水洗塔17，喷雾干燥塔1的底端设置有出料口108。
具体而言还包括，喷雾干燥塔1的底端设置传动仓112，传动仓112内安装出料绞龙110，出料绞龙110的两端分别连接螺旋机109。经喷雾干燥塔生成膏糊状的制粒原料，在惯性的作用下落入下方的传动仓112内，并在出料绞龙110的带动下正转或反转顺利从出料口108排出，避免喷雾干燥塔筒体底部粘黏膏糊状的制粒原料，出现出料不完全的现象，使出料效率得到提升。
进一步而言还包括，喷雾干燥塔1筒体的外侧设置多个检修口106和振动器，喷雾干燥塔1筒体内壁的上端连接向下延伸的隔板105。通过检修口106便于工作人员在进行设备检修和维护时及时打开进入，有助于延长其使用寿命。通过振动器能辅助膏糊状的制粒原料完全落入下方的传动仓112内，不易粘黏在喷雾干燥塔1的筒体内壁上，最终从出料口108中顺利排出。通过隔板105用于帮助雾状的制粒原料能够在喷雾干燥塔1内实现正常的循环流动，避免未完全干燥的气体从出气口107排出，以提升制粒原料的干燥质量。
使用中，将原料液从液料口103进入，并通过进气口101为喷雾干燥器1内部输送空气，经过液料口103末端的雾化头104向喷雾干燥塔1筒体内喷出雾状的制粒原料，加热口102连接燃烧器19和送风机18为喷雾干燥器1提供热空气用于干燥，将雾状的制粒原料在热空气下进行干燥，同时利用隔板105使雾状的制粒原料在筒体内部能够正常循环运动。分离出的气体从出气口107排出，制成的膏糊状制粒原料落入喷雾干燥塔1下方的传动仓112内，传动仓112内的出料绞龙110在两侧螺旋机109的带动下正转或者反转，使落入的膏糊状制粒原料传动至顺利从出料口108排出。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
除上述实施例外，本发明还可以有其他的实施方式。对于本领域的技术人员来说，依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧喷闪蒸制粒工艺，其特征在于具体包括以下步骤：
（1）将供料泵输送的原料液从喷雾干燥塔的进料口送入，在所述喷雾干燥塔内形成膏糊状的制粒原料后，从所述喷雾干燥塔的出料口排出；
（2）排出的膏糊状制粒原料通过闪蒸进料仓进入制粒机组，在所述制粒机组内形成颗粒状的制粒原料后送入闪蒸干燥塔；
（3）所述闪蒸干燥塔对颗粒状的制粒原料进行闪蒸干燥操作，通过所述闪蒸干燥塔的出料口排出后进入收料旋风组件；
（4）所述收料旋风组件对干燥后的颗粒状制粒原料进行气体和固体原料颗粒分离，分离后的气体从其出气口排出，固体原料颗粒落入收料旋风料仓中用于出料。
2.根据权利要求1所述的一种卧喷闪蒸制粒工艺，其特征在于：所述喷雾干燥塔的出料口排出膏糊状制粒原料进入卧喷输送绞龙，通过所述卧喷输送绞龙一侧连接的螺旋机，将所述膏糊状的制粒原料推送至闪蒸进料仓中；所述闪蒸进料仓下方连接闪蒸进料绞龙，通过所述闪蒸进料绞龙一侧连接的螺旋机，继续将所述膏糊状的制粒原料推送至所述制粒机组内部。
3.根据权利要求1所述的一种卧喷闪蒸制粒工艺，其特征在于：所述收料旋风料仓内收集的固体原料颗粒通过出料关风机传送至刮板输送器，所述刮板输送器将所述固体原料颗粒送入包装出料仓；所述包装出料仓输出的固体原料颗粒经过包装关风机传输至自动包装机，最后通过所述自动包装机对制成的所述固体原料颗粒进行按需包装。
4.根据权利要求1所述的一种卧喷闪蒸制粒工艺，其特征在于：所述喷雾干燥塔的进料口连接有进气口，所述进气口通过导管连接空气储气罐和空压机。
5.根据权利要求1所述的一种卧喷闪蒸制粒工艺，其特征在于：所述喷雾干燥塔和制粒机组侧方均设有加热口，所述加热口通过导管连接燃烧器和送风机。
6.根据权利要求1所述的一种卧喷闪蒸制粒工艺，其特征在于：所述喷雾干燥塔的出风口和收料旋风组件的出气口均连接浓缩塔和水洗塔。
7.一种卧喷闪蒸制粒装置，其特征在于：包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔采用卧式结构设计，所述喷雾干燥塔的两侧分别设置进料仓和出气口，液料口从所述进料仓的一端伸入连接至所述喷雾干燥塔内部，并于所述液料口的末端连接雾化头，所述液料口上还连接有进气口，所述进气口通过导管连接空气储气罐和空压机，所述进料仓的一侧设有加热口，所述加热口通过导管连接燃烧器与送风机，所述出气口通过导管连接浓缩塔和水洗塔，所述喷雾干燥塔的底端设置有出料口。
8.根据权利要求7所述的一种卧喷闪蒸制粒装置，其特征在于：所述喷雾干燥塔的底端设置传动仓，所述传动仓内安装出料绞龙，所述出料绞龙的两端分别连接螺旋机。
9.根据权利要求7所述的一种卧喷闪蒸制粒装置，其特征在于：所述喷雾干燥塔筒体的外侧设置多个检修口和振动器。
10.根据权利要求7的一种卧喷闪蒸制粒装置，其特征在于：所述喷雾干燥塔筒体内壁的上端连接向下延伸的隔板。
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