CN103418306A - 卧式喷雾干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卧式喷雾干燥装置，具有进料系统、雾化喷头、干燥室、热风系统、尾气净化系统和出料系统，雾化喷头设置在干燥室内且与进料系统连通，出料系统设置在干燥室底部；所述干燥室为卧式干燥腔体，其长度尺寸大于高度尺寸，雾化头设置在干燥室腔体内的前端，热风系统与干燥室腔体内连通，尾气净化系统与干燥室内腔尾端连通。本发明采用卧式干燥腔体，大大减少了设备的高度，结构紧凑，操作维护方便，配套基础设施投资小，可控性好，操作方便，能充分利用尾气热量，节能减排，干燥效果好，物料无滞留、堆积的现象，成品率高，设计巧妙，实用性较高。

Description

卧式喷雾干燥装置

技术领域

本发明涉及一种干燥制粒设备，特别涉及一种结构紧凑的卧式喷雾干燥装置。

背景技术

喷雾干燥装置可以使固体含量较高的浆料经过雾化造粒，干燥成为球形颗粒状或粉末状产品，干燥后成品。普通喷雾干燥装置的应用十分广泛，目前已经在乳（蛋）制品加工、化学、制药、食品、陶瓷、环保、新型材料、航空航天等等行业领域得到应用，涵盖了几乎绝大部分现有工业领域。喷雾干燥工艺的原理是：在干燥室内将液体原料喷成雾状液滴，然后用热空气干燥液滴获得颗粒状或粉末状产品。现有喷雾干燥装置的干燥室均采用“圆柱+圆锥”的塔式结构设计，雾化头设置在干燥室上部或中部，设置在干燥室上部时向下喷雾，设置在中部时向上喷雾，形成的雾状液滴在自由下落的过程中与热空气接触后干燥成型，通过干燥室下部圆锥形底部集中收集。这种喷雾干燥装置不仅体积高大，高塔保温效果差，操作维护不便，而且对安装和建筑物的设计要求很高， 高塔结构设计大大增加了设备投资，设备造价高、配套基础设施投资大，对操作、维修、清洗以及产品更换产生很大困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种克服上述缺点，结构紧凑，操作维护方便，配套基础设施投资小的卧式喷雾干燥装置。

实现本发明目的的技术方案是：一种卧式喷雾干燥装置，具有进料系统、雾化喷头、干燥室、热风系统、尾气净化系统和出料系统，雾化喷头设置在干燥室内且与进料系统连通，出料系统设置在干燥室底部；所述干燥室为卧式干燥腔体，其长度尺寸大于高度尺寸，雾化头设置在干燥室腔体内的前端，热风系统与干燥室腔体内连通，尾气净化系统与干燥室内腔尾端连通。

上述卧式喷雾干燥装置的干燥室为矩形箱体，其长度尺寸大于高度尺寸，干燥室的前端侧壁为导流孔板，热风系统通过导流孔板与干燥室腔体内连通。

上述卧式喷雾干燥装置的热风系统具有依次连接的空气过滤器、送风机、热交换器、加热器和热风室，热风室设置在干燥室前端，通过导流孔板与干燥室内腔连通，热交换器为管壳式换热器，尾气净化系统通过热交换器与外界连通。

上述卧式喷雾干燥装置的导流孔板为可调节导流孔板。

上述卧式喷雾干燥装置的导流孔板具有固定孔板和移动孔板，固定孔板与移动孔板上的通孔位置相配，通过调节移动孔板与固定孔板相对位置的变化，形成通孔大小的变化，调节热风流量。

上述卧式喷雾干燥装置的尾气净化系统具有隔离板、布袋分离器和压缩空气反冲装置。

上述卧式喷雾干燥装置的出料系统具有设置在干燥室内腔底部的清扫刮板，清扫刮板由前向后移动，干燥室尾端下部设有出料口。

上述卧式喷雾干燥装置的干燥室内腔底板即为承料台，承料台上端面为光滑平面，所述清扫刮板长度与承料台宽度相配，清扫刮板端面与承料台上端面滑动接触。

上述卧式喷雾干燥装置的出料系统还设有螺旋输送器，所述螺旋输送器设置在输送带尾端下方。

上述卧式喷雾干燥装置的雾化喷头设置在干燥室腔体内的前端的上半部，即雾化喷头的安装高度大于干燥室高度的二分之一。

本发明具有积极的效果：（1）本发明采用卧式干燥腔体，大大减少了设备的高度，结构紧凑，操作维护方便，配套基础设施投资小；（2）本发明热风系统通过可调导流孔板与干燥室连通，热风均匀，可控性好，操作方便；（3）本发明热风系统通过热交换器与尾气连接，充分利用尾气热量，节能减排；（4）本发明雾化喷头与与热风进口同向设置，雾化的物料液滴在热风的助力下延长向前的飘移距离，充分利用干燥室长度，干燥效果好；（5）本发明通过自动清扫装置将成品物料送出，成品率高，设计巧妙，实用性较高。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明为导流孔板局部剖视图。

具体实施方式

（实施例1）

见图1和图2，本发明具有进料系统1、雾化喷头2、干燥室3、热风系统4、尾气净化系统5和出料系统6，干燥室3为矩形箱体，其长度尺寸大于高度尺寸，热风系统4具有依次连接的空气过滤器41、送风机42、热交换器43、加热器44和热风室45，热风室45设置在干燥室3前端，热风室45与干燥室3之间设有导流孔板7，导流孔板7为可调导流孔板，具有固定孔板71和移动孔板72，固定孔板71上的各通孔直径相同且均匀分布，通孔与通孔之间的距离大于各通孔直径，移动孔板72的通孔与固定孔板71上的通孔位置相配，移动孔板72的移动会形成两孔板之间通孔重叠位置的变化，当两孔板的通孔位置完全重叠时，导流孔板7允许通过的风量最大，当两孔板的通孔位置完全错开时，则导流孔板7允许通过的风量最小，通过调节移动孔板72与固定孔板71相对位置的变化，形成通孔大小的变化，从而可以调节热风流量；雾化喷头2设置在干燥室3腔体内，位于前端上部且与进料系统1连通，出料系统6设置在干燥室3底部，具有设置在干燥室3内腔底部的承料台61和清扫刮板62，承料台61即干燥室内腔底板，承料台61上端面为光滑平面，清扫刮板62长度与承料台61宽度相配，清扫刮板62通过链条设置在承料台61上，端面与承料台61上端面滑动接触或留有一定间隙，清扫刮板62由前向后移动，将成品物料推送至承料台61尾端，承料台61下方设有螺旋输送器63，螺旋输送器63下方为出料口31；尾气净化系统5具有设置在干燥室3内腔尾部的布袋分离器52，前部设有隔离板51，布袋分离器52上部设有压缩空气反冲装置53，尾气出口通过热交换器43与外界连通，热交换器43为管壳式换热器，外界空气通过空气过滤器41、送风机42送入热交换器43壳腔，在经过加热器44和热风室45，通过导流孔板7进入干燥室3腔体内，尾气则通过热交换器43的管腔与压缩空气进行热交换后排入外界大气，热交换器43的设置能最大程度的利用尾气热能，有效节约能源。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式喷雾干燥装置，具有进料系统（1）、雾化喷头（2）、干燥室（3）、热风系统（4）、尾气净化系统（5）和出料系统（6），雾化喷头（2）设置在干燥室（3）内且与进料系统（1）连通，出料系统（6）设置在干燥室（3）底部；其特征在于：所述干燥室（3）为卧式干燥腔体，其长度尺寸大于高度尺寸，雾化头（2）设置在干燥室（3）腔体内的前端，热风系统（4）与干燥室（3）腔体内连通，尾气净化系统（5）与干燥室（3）内腔尾端连通。

2.根据权利要求1所述的卧式喷雾干燥装置，其特征在于：所述干燥室（3）为矩形箱体，其长度尺寸大于高度尺寸，干燥室（3）的前端侧壁为导流孔板（7），热风系统（4）通过导流孔板（7）与干燥室（3）腔体内连通。

3.根据权利要求2所述的卧式喷雾干燥装置，其特征在于：所述热风系统（4）具有依次连接的空气过滤器（41）、送风机（42）、热交换器（43）、加热器（44）和热风室（45），热风室（45）设置在干燥室（3）前端，通过导流孔板（7）与干燥室（3）内腔连通，热交换器（43）为管壳式换热器，尾气净化系统（5）通过热交换器（43）与外界连通。

4.根据权利要求2所述的卧式喷雾干燥装置，其特征在于：所述导流孔板（7）为可调节导流孔板。

5.根据权利要求4所述的卧式喷雾干燥装置，其特征在于：所述导流孔板（7）具有固定孔板（71）和移动孔板（72），固定孔板（71）与移动孔板（72）上的通孔位置相配，通过调节移动孔板（72）与固定孔板（71）相对位置的变化，形成通孔大小的变化，调节热风流量。

6.根据权利要求1或2所述的卧式喷雾干燥装置，其特征在于：所述尾气净化系统（5）具有隔离板（51）、布袋分离器（52）和压缩空气反冲装置（53）。

7.根据权利要求1或2或3所述的卧式喷雾干燥装置，其特征在于：所述出料系统（6）具有设置在干燥室（3）内腔底部的清扫刮板（62），清扫刮板（62）由前向后移动，干燥室（3）尾端下部设有出料口（31）。

8.根据权利要求7所述的卧式喷雾干燥装置，其特征在于：所述干燥室（3）内腔底板即为承料台（61），承料台（61）上端面为光滑平面，所述清扫刮板（62）长度与承料台（61）宽度相配，清扫刮板（62）端面与承料台（61）上端面滑动接触。

9.根据权利要求7所述的卧式喷雾干燥装置，其特征在于：所述出料系统（6）还设有螺旋输送器（63），所述螺旋输送器（63）设置在输送带（61）尾端下方。

10.根据权利要求1所述的卧式喷雾干燥装置，其特征在于：所述雾化喷头（2）设置在干燥室（3）腔体内的前端的上半部，即雾化喷头（2）的安装高度大于干燥室（3）高度的二分之一。

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