CN114233904B - 一种乳化液泵用调压式安全阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及安全阀技术领域，具体为一种乳化液泵用调压式安全阀，包括安全阀壳体，所述安全阀壳体的内部安装有传动杆；润滑杆，其套设在所述传动杆的表面；固定头，其固定在所述安全阀壳体的上方，所述固定头的上方连接有密封橡胶头，且密封橡胶头的中部设有下压槽，所述密封橡胶头的右侧靠上方开设有排气孔，且排气孔的一端连接有鸭嘴阀；固定板，其安装在所述下压槽的上方，所述固定板的左右两侧均固定有固定架，且固定板的内部穿设有调节杆，所述调节杆的下方连接有限位板，且限位板的下方设有调整头。本发明能够对安全阀内的承压大小进行调整，从而可适用于不同的使用环境中，扩大了安全阀的使用范围，并且更加安全。

Description

一种乳化液泵用调压式安全阀

技术领域

本发明涉及安全阀技术领域，具体为一种乳化液泵用调压式安全阀。

背景技术

乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液，通常会使用安全阀来保护系统避免超压运行，安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。

现有的安全阀无法在使用过程中对安全阀的承压大小进行调整，使用起来并不方便，为此，我们提出一种乳化液泵用调压式安全阀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种乳化液泵用调压式安全阀，以解决上述背景技术中提出安全阀无法在使用过程中对安全阀的承压大小进行调整，使用起来并不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳化液泵用调压式安全阀，包括：

安全阀壳体，所述安全阀壳体的内部安装有传动杆；

润滑杆，其套设在所述传动杆的表面；

固定头，其固定在所述安全阀壳体的上方，所述固定头的上方连接有密封橡胶头，且密封橡胶头的中部设有下压槽，所述密封橡胶头的右侧靠上方开设有排气孔，且排气孔的一端连接有鸭嘴阀；

固定板，其安装在所述下压槽的上方，所述固定板的左右两侧均固定有固定架，且固定板的内部穿设有调节杆，所述调节杆的下方连接有限位板，且限位板的下方设有调整头；

下压板，其固定在所述传动杆的上方。

优选的，所述润滑杆还设有：

滚动槽，其开设在所述润滑杆的内部，且滚动槽的内部安装有润滑球，所述滚动槽沿润滑杆的内部等距均匀分布，且润滑球与滚动槽活动连接，并且润滑球与滚动槽外形尺寸相吻合；

进油管，其连接在所述润滑杆的右侧，所述润滑杆为中空型结构，所述进油管与润滑杆相互连通，且进油管的末端安装有密封盖，并且润滑杆的内径等于传动杆的外径。

优选的，所述安全阀壳体还设有：

进液头，其安装在所述安全阀壳体的左侧，所述进液头的内部设有密封堵头，且密封堵头的上方设置有限位块，所述限位块的上方连接有压力弹簧，且压力弹簧的上方连接有压力板；

泄压头，其安装在所述安全阀壳体的右侧，所述泄压头的下端面高于进液头的下端面。

优选的，所述压力板通过压力弹簧与限位块弹性连接，且限位块与密封堵头构成T字型结构。

优选的，所述密封堵头还设有：

导向块，其安装在所述密封堵头的外部，且导向块与安全阀壳体固定连接，并且导向块与密封堵头活动连接。

优选的，所述调节杆与固定板螺纹连接，且限位板与调节杆相互垂直。

优选的，所述调整头与下压槽的外形尺寸相吻合，且下压槽为圆弧形结构，所述密封橡胶头为橡胶材质，且密封橡胶头与固定头相互密封。

优选的，所述密封橡胶头通过排气孔与鸭嘴阀相互连通，且排气孔与鸭嘴阀粘合连接。

优选的，所述下压板与限位板相互平行，且下压板与压力板相互平行。

优选的，所述固定架与固定头固定连接，所述传动杆贯穿于固定头和安全阀壳体的内部。

与现有技术相比，本发明提供了一种乳化液泵用调压式安全阀，具备以下有益效果：该乳化液泵用调压式安全阀，能够对安全阀内的承压大小进行调整，从而可适用于不同的使用环境中，扩大了安全阀的使用范围，并且更加安全。

1.本发明通过设置的传动杆能够在底部液体的推动下向上移动，从而带动压力弹簧进行压缩，直至流体压力大于设定压力，可由泄压头向外排出，从而起到安全泄压效果，而传动杆能够在调整头的作用下调整密封堵头的初始位置，从而改变安全阀的承压大小，使用更加方便；

2.本发明通过设置的密封橡胶头能够对固定头进行密封，并且可在调整头的作用下改变密封橡胶头的形状，从而便于对下压板的高度进行调整；通过设置的导向块能够对密封堵头起到导向作用，避免密封堵头在移动的过程中左右晃动；

3.本发明通过设置的润滑杆能够存储一定的润滑液，润滑液可通过滚动槽和润滑球向外排出，对传动杆起到润滑效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明安全阀壳体的内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明润滑杆与传动杆的俯视结构示意图；

图5为本发明图4中B处放大结构示意图。

图中：1、安全阀壳体；2、泄压头；3、进液头；4、下压槽；5、固定头；6、密封橡胶头；7、传动杆；8、润滑杆；9、压力板；10、压力弹簧；11、限位块；12、导向块；13、密封堵头；14、下压板；15、进油管；16、固定架；17、限位板；18、调整头；19、固定板；20、调节杆；21、鸭嘴阀；22、排气孔；23、滚动槽；24、润滑球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，一种乳化液泵用调压式安全阀，包括：安全阀壳体1，安全阀壳体1的内部安装有传动杆7；润滑杆8，其套设在传动杆7的表面，固定架16与固定头5固定连接，传动杆7贯穿于固定头5和安全阀壳体1的内部，能够对安全阀内的承压大小进行调整，从而可适用于不同的使用环境中，扩大了安全阀的使用范围，并且更加安全；固定头5，其固定在安全阀壳体1的上方，固定头5的上方连接有密封橡胶头6，且密封橡胶头6的中部设有下压槽4，密封橡胶头6的右侧靠上方开设有排气孔22，且排气孔22的一端连接有鸭嘴阀21，密封橡胶头6通过排气孔22与鸭嘴阀21相互连通，且排气孔22与鸭嘴阀21粘合连接；固定板19，其安装在下压槽4的上方，固定板19的左右两侧均固定有固定架16，且固定板19的内部穿设有调节杆20，调节杆20的下方连接有限位板17，且限位板17的下方设有调整头18，调节杆20与固定板19螺纹连接，且限位板17与调节杆20相互垂直，通过设置的传动杆7能够在底部液体的推动下向上移动，从而带动压力弹簧10进行压缩，直至流体压力大于设定压力，可由泄压头2向外排出，从而起到安全泄压效果，而传动杆7能够在调整头18的作用下调整密封堵头13的初始位置，从而改变安全阀的承压大小，使用更加方便；下压板14，其固定在传动杆7的上方，调整头18与下压槽4的外形尺寸相吻合，且下压槽4为圆弧形结构，密封橡胶头6为橡胶材质，且密封橡胶头6与固定头5相互密封，下压板14与限位板17相互平行，且下压板14与压力板9相互平行，通过设置的密封橡胶头6能够对固定头5进行密封，并且可在调整头18的作用下改变密封橡胶头6的形状，从而便于对下压板14的高度进行调整。

如图2所示，一种乳化液泵用调压式安全阀，包括：进液头3，其安装在安全阀壳体1的左侧，进液头3的内部设有密封堵头13，且密封堵头13的上方设置有限位块11，限位块11的上方连接有压力弹簧10，且压力弹簧10的上方连接有压力板9，压力板9通过压力弹簧10与限位块11弹性连接，且限位块11与密封堵头13构成T字型结构；泄压头2，其安装在安全阀壳体1的右侧，泄压头2的下端面高于进液头3的下端面，导向块12，其安装在密封堵头13的外部，且导向块12与安全阀壳体1固定连接，并且导向块12与密封堵头13活动连接，通过设置的导向块12能够对密封堵头13起到导向作用，避免密封堵头13在移动的过程中左右晃动。

如图4和图5所示，一种乳化液泵用调压式安全阀，包括：滚动槽23，其开设在润滑杆8的内部，且滚动槽23的内部安装有润滑球24，滚动槽23沿润滑杆8的内部等距均匀分布，且润滑球24与滚动槽23活动连接，并且润滑球24与滚动槽23外形尺寸相吻合；进油管15，其连接在润滑杆8的右侧，润滑杆8为中空型结构，进油管15与润滑杆8相互连通，且进油管15的末端安装有密封盖，并且润滑杆8的内径等于传动杆7的外径，通过设置的润滑杆8能够存储一定的润滑液，润滑液可通过滚动槽23和润滑球24向外排出，对传动杆7起到润滑效果。

工作原理：在使用该乳化液泵用调压式安全阀时，首先，在使用时可拧动调节杆20，调节杆20在固定板19的内部进行转动，此时带动调整头18向下移动，从而对下压槽4进行挤压，同步打开鸭嘴阀21，将密封橡胶头6内的空气向外排出，密封橡胶头6向内挤压发生弹性形变；其次，调整头18做作用于下压板14的上方，此时会下压传动杆7，传动杆7带动压力板9向下压动压力弹簧10，压力弹簧10处于压缩状态，随着调节杆20的转动，即可调整压力弹簧10的压缩形态，进而调整安全阀的承压大小，当液体通过进液头3进入安全阀壳体1时，会对密封堵头13产生一定的压力，从而推动限位块11；向上移动，向内挤压压力弹簧10，当压力弹簧10的压力小于通过的液体压力时，则会通过泄压头2向外排出，进行泄压；然后，在传动杆7移动的过程中，传动杆7在润滑杆8的内部进行升降，传动杆7与润滑球24相互摩擦，润滑杆8内的润滑油可通过滚动槽23流向润滑球24，从而对传动杆7进行润滑；最后，可通过进油管15对润滑杆8内的润滑油进行补充。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种乳化液泵用调压式安全阀，其特征在于，包括：

安全阀壳体（1），所述安全阀壳体（1）的内部安装有传动杆（7）；

润滑杆（8），其套设在所述传动杆（7）的表面；

固定头（5），其固定在所述安全阀壳体（1）的上方，所述固定头（5）的上方连接有密封橡胶头（6），且密封橡胶头（6）的中部设有下压槽（4），所述密封橡胶头（6）的右侧靠上方开设有排气孔（22），且排气孔（22）的一端连接有鸭嘴阀（21）；

固定板（19），其安装在所述下压槽（4）的上方，所述固定板（19）的左右两侧均固定有固定架（16），且固定板（19）的内部穿设有调节杆（20），所述调节杆（20）的下方连接有限位板（17），且限位板（17）的下方设有调整头（18）；

下压板（14），其固定在所述传动杆（7）的上方；

所述润滑杆（8）还设有：

滚动槽（23），其开设在所述润滑杆（8）的内部，且滚动槽（23）的内部安装有润滑球（24），所述滚动槽（23）沿润滑杆（8）的内部等距均匀分布，且润滑球（24）与滚动槽（23）活动连接，并且润滑球（24）与滚动槽（23）外形尺寸相吻合；

进油管（15），其连接在所述润滑杆（8）的右侧，所述润滑杆（8）为中空型结构，所述进油管（15）与润滑杆（8）相互连通，且进油管（15）的末端安装有密封盖，并且润滑杆（8）的内径等于传动杆（7）的外径；

所述安全阀壳体（1）还设有：

进液头（3），其安装在所述安全阀壳体（1）的左侧，所述进液头（3）的内部设有密封堵头（13），且密封堵头（13）的上方设置有限位块（11），所述限位块（11）的上方连接有压力弹簧（10），且压力弹簧（10）的上方连接有压力板（9）；

泄压头（2），其安装在所述安全阀壳体（1）的右侧，所述泄压头（2）的下端面高于进液头（3）的下端面；

所述压力板（9）通过压力弹簧（10）与限位块（11）弹性连接，且限位块（11）与密封堵头（13）构成T字型结构。

2.根据权利要求1所述的一种乳化液泵用调压式安全阀，其特征在于，所述密封堵头（13）还设有：

导向块（12），其安装在所述密封堵头（13）的外部，且导向块（12）与安全阀壳体（1）固定连接，并且导向块（12）与密封堵头（13）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种乳化液泵用调压式安全阀，其特征在于，所述调节杆（20）与固定板（19）螺纹连接，且限位板（17）与调节杆（20）相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种乳化液泵用调压式安全阀，其特征在于，所述调整头（18）与下压槽（4）的外形尺寸相吻合，且下压槽（4）为圆弧形结构，所述密封橡胶头（6）为橡胶材质，且密封橡胶头（6）与固定头（5）相互密封。

5.根据权利要求1所述的一种乳化液泵用调压式安全阀，其特征在于，所述密封橡胶头（6）通过排气孔（22）与鸭嘴阀（21）相互连通，且排气孔（22）与鸭嘴阀（21）粘合连接。

6.根据权利要求1所述的一种乳化液泵用调压式安全阀，其特征在于，所述下压板（14）与限位板（17）相互平行，且下压板（14）与压力板（9）相互平行。

7.根据权利要求1所述的一种乳化液泵用调压式安全阀，其特征在于，所述固定架（16）与固定头（5）固定连接，所述传动杆（7）贯穿于固定头（5）和安全阀壳体（1）的内部。

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