CN203856713U - 用于乳化液泵的高压集液阀块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压集液阀块，包括阀块以及设置于阀块上的高压安全阀，阀块上设置有进液口和出液口，阀块内设置有连接进液口和出液口的连接管，高压安全阀包括阀体，阀体内设置有相互配合的阀芯和阀座，阀体上设置有进油口，高压安全阀进油口一侧固定设置于阀块上且进油口与连接管相联通，阀芯相对于阀座的另一侧设置有顶杆，顶杆上套设有负载弹簧，顶杆包括第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆直径大于第二顶杆直径，第一顶杆一端与阀芯固定相连，第二顶杆一端与第一顶杆固定连接，第二顶杆的另一端与阀座相对于进油口的另一端固定连接，第二顶杆内套设有第二负载弹簧，本实用新型高压集液阀块保证生产成本低廉的同时提高了额定压力。

Description

用于乳化液泵的高压集液阀块

技术领域

本实用新型涉及一种高压集液阀块,更具体地说，它涉及一种用于乳化液泵的高压集液阀块。

背景技术

现有技术中乳化液泵的高压集液阀块上使用的高压安全阀的额定压力只能是达到31.5Mpa,直接限制了乳化液泵的性能，在一些需要超高压的使用领域中则不能达到使用要求，如果希望提高乳化液泵上高压集液阀块的额定压力便需要提高高压安全阀的额定压力，而高压安全阀的额定压力值取决负载弹簧的抗压能力，该高压安全阀只能达到31.5Mpa是因为该高压安全阀内部采用单一的负载弹簧，如果仅靠单一负载弹簧提高高压安全阀的性能的话，该负载弹簧制造工艺比较复杂，而且所需要的材料比较难以寻找，直接使得该高压安全阀造价提高，便是提高了乳化液泵的造价，而且单一的负载弹簧在长期高压使用下很容易出现变型老化，使得高压安全阀性能随着使用而下降，减短了高压安全阀的使用寿命，使得高压集液阀块的高压安全阀需要经常更换，给后期的维护造成很多不必要的麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种额定压力值高的用于乳化液泵的高压集液阀块。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于乳化液泵的高压集液阀块，包括阀块以及设置于阀块上的高压安全阀，所述阀块上设置有进液口和出液口，所述阀块内设置有连接进液口和出液口的连接管，所述高压安全阀包括阀体，所述阀体内设置有相互配合的阀芯和阀座，所述阀体上设置有进油口，所述高压安全阀进油口一侧固定设置于阀块上且所述进油口与连接管相联通，所述阀芯相对于阀座的另一侧设置有顶杆，所述顶杆上套设有负载弹簧，所述顶杆包括第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆直径大于第二顶杆直径，所述第一顶杆一端与阀芯固定相连，所述第二顶杆一端与第一顶杆固定连接，所述第二顶杆的另一端与阀座相对于进油口的另一端固定连接，所述第二顶杆内套设有第二负载弹簧。

通过采用上述技术方案，将原先的顶杆设置为两个不同直径大小的第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆上套设有第一负载弹簧，所述第二顶杆上套设有第二负载弹簧，当受到高压液体冲击的时候，两个负载弹簧同时帮助阀芯挤压阀座，他们所能承受的额定压力是两个负载弹簧的抗压能力之和，所以无需采用一些特殊材料来提高单一负载弹簧的抗压能力，如此便可以提高该高压集液阀块的额定压力的同时降低了生产成本，而且在一直高压的环境下，两个负载弹簧共同分担压力，降低了每个负载弹簧在使用过程中的疲劳损耗，一定程度上提高了该高压安全阀的使用寿命，同时也保证了该高压集液阀块的使用寿命，避免了在长期使用过程中需要经常更换高压安全阀的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述阀体相对于进油口的另一端设置有调压螺堵，所述调压螺堵一端延伸至阀体内部与第二顶杆固定连接，所述调压螺堵另一端位于阀体外部，所述第二负载弹簧套设于第二顶杆且位于第一顶杆和调压螺堵之间。

通过采用上述技术方案，拧动调压螺堵，所述调压螺堵便会挤压第二负载弹簧，第二负载弹簧压缩后进一步加紧了阀芯和阀座之间的关系，实现了高压安全阀的额定压力可调的功能，提高了该高压集液阀块的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述调压螺堵位于阀体外部一端固定设置有防尘盖，所述防尘盖相对于与调压螺堵连接一侧的另一端设置有一字槽。

通过采用上述技术方案，由于高压安全阀为精密器件，内部配合要求精密，如果有沙尘进入很容易影响该高压安全阀的密封性，设置有防尘盖可以避免这个问题，而且该防尘盖和调压螺堵固定连接且该防尘盖上设置有一字槽，在进行该高压安全阀调压的时候，无需打开防尘盖，使用与一字槽相适配的调节工具便可以进行调节，防止出现因拆除防尘盖进行调节时让灰尘进入阀体内部的情况，保证了该高压集液阀块内部液体的清洁性，保护了该高压集液阀块上一些其他的零部件。

本实用新型进一步设置为：所述阀体相对于阀芯一侧设置有卸液通道，所述卸液通道与阀体内腔相联通，所述阀体对应于卸液通道处设置有卸液套，所述卸液套与阀体外壁之间呈间隙设置且所述卸液套与阀体外壁之间形成密封的卸液腔，所述卸液通道相对于与阀体内腔相联通的另一端与卸液腔联通，所述卸液套上设置有卸液孔，所述卸液孔与卸液腔相联通且所述卸液孔朝向地面方向设置。

通过采用上述技术方案，当液体达到该高压安全阀的设定的额定值时，即该液体顶开阀芯的时候，所述液体从卸液通道向系统外排泄，由于卸液通道外设置有卸液套且所述卸液套与阀体之间形成一个密封的卸液腔，当液体从卸液通道出来时，液体会先冲击卸液套，卸液套缓解了液体的冲击力后，由于重力的作用，失去冲击力的液体会顺着卸液套向下流，所述卸液套设置有卸液孔，所述卸液孔与卸液腔相联通且所述卸液孔朝向地面方向设置，所以当液体往下流的过程中会通过卸液孔向往排放液体，所以设置有卸液套可以起到为液体缓冲冲击力的作用，防止液体直接排放到外界对外界的装置仪器造成冲击，出现安全事故。

本实用新型进一步设置为：所述阀块上设置有五个进液口，所述五个进液口沿同一水平高度依次设置。

通过采用上述技术方案，同时设置有五个进液口，将五个进液口的液体汇集到连通管内同时从出油管中出来，保证该高压集液阀块安全性的同时提高了该高压集液阀块的流量。

本实用新型进一步设置为：所述阀体对应进油口一侧端部设置有外螺纹，所述阀体上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述高压安全阀通过螺纹配合固定设置于阀块上。

通过采用上述技术方案，采用螺纹的配合方式进行阀体和高压安全阀之间的固定，安装方便，固定方式可靠。

附图说明

图1为本实用新型乳化液泵的高压集液阀块实施例的阀块结构示意图；

图2为本实用新型乳化液泵的高压集液阀块实施例的高压安全阀结构示意图。

附图标号说明：

1、阀座；2、阀芯；3、卸液通道；4、卸液套；5、卸液腔；6、阀体；7、卸液孔；8、顶杆；81、第一顶杆；82、第二顶杆；9、第一负载弹簧；10、第二负载弹簧；11、调压螺堵；12、防尘盖；13、进油口；14、出液口；15、阀块；16、进液口。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型用于乳化液泵的高压集液阀块实施例做进一步说明。

一种用于乳化液泵的高压集液阀块，包括阀块15以及设置于阀块15上的高压安全阀，所述阀块15上设置有进液口16和出液口14，所述阀块15内设置有连接进液口16和出液口14的连接管，所述高压安全阀包括阀体6，所述阀体6内设置有相互配合的阀芯2和阀座1，所述阀体6上设置有进油口13，所述高压安全阀进油口13一侧固定设置于阀块15上且所述进油口13与连接管相联通，所述阀芯2相对于阀座1的另一侧设置有顶杆8，所述顶杆8上套设有负载弹簧9，所述顶杆8包括第一顶杆81和第二顶杆82，所述第一顶杆81直径大于第二顶杆82直径，所述第一顶杆81一端与阀芯2固定相连，所述第二顶杆82一端与第一顶杆81固定连接，所述第二顶杆82的另一端与阀座1相对于进油口13的另一端固定连接，所述第二顶杆82内套设有第二负载弹簧10。

通过采用上述技术方案，将原先的顶杆8设置为两个不同直径大小的第一顶杆81和第二顶杆82，所述第一顶杆81上套设有第一负载弹簧9，所述第二顶杆82上套设有第二负载弹簧10，当受到高压液体冲击的时候，两个负载弹簧9同时帮助阀芯2挤压阀座1，他们所能承受的额定压力是两个负载弹簧9的抗压能力之和，所以无需采用一些特殊材料来提高单一负载弹簧9的抗压能力，如此便可以提高该高压集液阀块15的额定压力的同时降低了生产成本，而且在一直高压的环境下，两个负载弹簧9共同分担压力，降低了每个负载弹簧9在使用过程中的疲劳损耗，一定程度上提高了该高压安全阀的使用寿命，同时也保证了该高压集液阀块15的使用寿命，避免了在长期使用过程中需要经常更换高压安全阀的麻烦。

所述阀体6相对于进油口13的另一端设置有调压螺堵11，所述调压螺堵11一端延伸至阀体6内部与第二顶杆82固定连接，所述调压螺堵11另一端位于阀体6外部，所述第二负载弹簧10套设于第二顶杆82且位于第一顶杆81和调压螺堵11之间。

通过采用上述技术方案，拧动调压螺堵11，所述调压螺堵11便会挤压第二负载弹簧10，第二负载弹簧10压缩后进一步加紧了阀芯2和阀座1之间的关系，实现了高压安全阀的额定压力可调的功能，提高了该高压集液阀块15的实用性。

所述调压螺堵11位于阀体6外部一端固定设置有防尘盖12，所述防尘盖12相对于与调压螺堵11连接一侧的另一端设置有一字槽。

通过采用上述技术方案，由于高压安全阀为精密器件，内部配合要求精密，如果有沙尘进入很容易影响该高压安全阀的密封性，设置有防尘盖12可以避免这个问题，而且该防尘盖12和调压螺堵11固定连接且该防尘盖12上设置有一字槽，在进行该高压安全阀调压的时候，无需打开防尘盖12，使用与一字槽相适配的调节工具便可以进行调节，防止出现因拆除防尘盖12进行调节时让灰尘进入阀体6内部的情况，保证了该高压集液阀块15内部液体的清洁性，保护了该高压集液阀块15上一些其他的零部件。

所述阀体6相对于阀芯2一侧设置有卸液通道3，所述卸液通道3与阀体6内腔相联通，所述阀体6对应于卸液通道3处设置有卸液套4，所述卸液套4与阀体6外壁之间呈间隙设置且所述卸液套4与阀体6外壁之间形成密封的卸液腔5，所述卸液通道3相对于与阀体6内腔相联通的另一端与卸液腔5联通，所述卸液套4上设置有卸液孔7，所述卸液孔7与卸液腔5相联通且所述卸液孔7朝向地面方向设置。

通过采用上述技术方案，当液体达到该高压安全阀的设定的额定值时，即该液体顶开阀芯2的时候，所述液体从卸液通道3向系统外排泄，由于卸液通道3外设置有卸液套4且所述卸液套4与阀体6之间形成一个密封的卸液腔5，当液体从卸液通道3出来时，液体会先冲击卸液套4，卸液套4缓解了液体的冲击力后，由于重力的作用，失去冲击力的液体会顺着卸液套4向下流，所述卸液套4设置有卸液孔7，所述卸液孔7与卸液腔5相联通且所述卸液孔7朝向地面方向设置，所以当液体往下流的过程中会通过卸液孔7向往排放液体，所以设置有卸液套4可以起到为液体缓冲冲击力的作用，防止液体直接排放到外界对外界的装置仪器造成冲击，出现安全事故。

所述阀块15上设置有五个进液口16，所述五个进液口16沿同一水平高度依次设置。

通过采用上述技术方案，同时设置有五个进液口16，将五个进液口16的液体汇集到连通管内同时从出油管中出来，保证该高压集液阀块15安全性的同时提高了该高压集液阀块15的流量。

所述阀体6对应进油口13一侧端部设置有外螺纹，所述阀体6上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述高压安全阀通过螺纹配合固定设置于阀块15上。

通过采用上述技术方案，采用螺纹的配合方式进行阀体6和高压安全阀之间的固定，安装方便，固定方式可靠。

Claims (6)

1.一种用于乳化液泵的高压集液阀块，包括阀块以及设置于阀块上的高压安全阀，所述阀块上设置有进液口和出液口，所述阀块内设置有连接进液口和出液口的连接管，所述高压安全阀包括阀体，所述阀体内设置有相互配合的阀芯和阀座，所述阀体上设置有进油口，所述高压安全阀进油口一侧固定设置于阀块上且所述进油口与连接管相联通，其特征是：所述阀芯相对于阀座的另一侧设置有顶杆，所述顶杆上套设有负载弹簧，所述顶杆包括第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆直径大于第二顶杆直径，所述第一顶杆一端与阀芯固定相连，所述第二顶杆一端与第一顶杆固定连接，所述第二顶杆的另一端与阀座相对于进油口的另一端固定连接，所述第二顶杆内套设有第二负载弹簧。

2.根据权利要求1所述的用于乳化液泵的高压集液阀块，其特征是：所述阀体相对于进油口的另一端设置有调压螺堵，所述调压螺堵一端延伸至阀体内部与第二顶杆固定连接，所述调压螺堵另一端位于阀体外部，所述第二负载弹簧套设于第二顶杆且位于第一顶杆和调压螺堵之间。

3.根据权利要求2所述的用于乳化液泵的高压集液阀块，其特征是：所述调压螺堵位于阀体外部一端固定设置有防尘盖，所述防尘盖相对于与调压螺堵连接一侧的另一端设置有一字槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于乳化液泵的高压集液阀块，其特征是：所述阀体相对于阀芯一侧设置有卸液通道，所述卸液通道与阀体内腔相联通，所述阀体对应于卸液通道处设置有卸液套，所述卸液套与阀体外壁之间呈间隙设置且所述卸液套与阀体外壁之间形成密封的卸液腔，所述卸液通道相对于与阀体内腔相联通的另一端与卸液腔联通，所述卸液套上设置有卸液孔，所述卸液孔与卸液腔相联通且所述卸液孔朝向地面方向设置。

5.根据权利要求4所述的用于乳化液泵的高压集液阀块，其特征是：所述阀块上设置有五个进液口，所述五个进液口沿同一水平高度依次设置。

6.根据权利要求5所述的用于乳化液泵的高压集液阀块，其特征是：所述阀体对应进油口一侧端部设置有外螺纹，所述阀体上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述高压安全阀通过螺纹配合固定设置于阀块上。