CN114233888A - 超低温硬密封轨道球阀 - Google Patents

Abstract

一种超低温硬密封轨道球阀，涉及阀门技术领域。该超低温硬密封轨道球阀包括阀杆、开设有流道的阀体、沿流道的直径方向连接于阀体上的阀盖、固定连接于阀体内的阀座、活动连接于阀体内的阀球和一端贯通阀盖并延伸至阀体内的阀杆；阀座位于阀球的一侧，且阀座位于流道的流通方向上，阀球上设有贯通的开口，阀杆延伸至阀体内的一端与阀球插接配合，阀杆用于驱动阀球在阀体内活动；阀盖的高度在200mm至600mm之间；阀球闭合流道时，阀球与阀座抵接；阀杆驱动阀球在阀体内转动时，使开口和流道连通以开启流道或者开口和流道闭合以关闭流道，阀球与阀座脱离抵接。该超低温硬密封轨道球阀能够有效改善密封面处发生磨损，从而提高使用寿命。

Description

超低温硬密封轨道球阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种超低温硬密封轨道球阀。

背景技术

轨道球阀和闸阀是同属一个类型的阀门，区别在于轨道球阀的启闭件是个圆形通道的球体，其是通过阀杆驱动球体旋转以达到开启或关闭通道的一种阀门。轨道球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，近年来作为一种新型阀门已被广泛应用。

常见的轨道球阀大多是通过球体上的球体密封面与阀座形成密封副，从而实现轨道球阀的密封。然而，在轨道球阀开启和关闭过程中，球体密封面和阀座密封面之间会发生摩擦，这样，由于长期频繁的动作，将会导致密封结合面逐渐发生磨损，从而使得轨道球阀的密封性能变差甚至失效，进而降低轨道球阀的寿命；且现有的轨道球阀多为应用于常温环境下，目前暂无在超低温环境中依然适用的轨道球阀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超低温硬密封轨道球阀，该超低温硬密封轨道球阀能够应用于超低温环境中，且能够有效改善超低温硬密封轨道球阀在工作过程中密封面处发生磨损，从而提高超低温硬密封轨道球阀的使用寿命。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明的一方面，提供一种超低温硬密封轨道球阀，该超低温硬密封轨道球阀包括阀杆、开设有流道的阀体、沿流道的直径方向连接于阀体上的阀盖、固定连接于阀体内的阀座、活动连接于阀体内的阀球，以及一端贯通阀盖并延伸至阀体内的阀杆；阀球上设有贯通的开口，阀杆延伸至阀体内的一端与阀球插接配合，阀杆用于驱动阀球在阀体内活动；阀盖的高度在200mm至600mm之间，其中，阀盖的高度为阀杆和阀盖的密封连接处的底端至阀盖和阀杆的连接轴承的顶端之间的距离；其中，在阀球闭合流道时，阀球与阀座抵接；在阀杆驱动阀球在阀体内转动时，使开口和流道连通以开启流道或者开口和流道闭合以关闭流道，阀球与阀座脱离抵接。该超低温硬密封轨道球阀能够应用于超低温环境中，且能够有效改善超低温硬密封轨道球阀在工作过程中密封面处发生磨损，从而提高超低温硬密封轨道球阀的使用寿命。

可选地，阀杆包括杆本体和插接部，插接部位于阀体内，插接部包括相互连接的竖直段和倾斜段，其中，倾斜段位于竖直段和杆本体之间；阀球上设有插接口，竖直段和倾斜段依次插接于插接口内，插接口与插接部相适配；驱动阀杆沿脱离阀球的方向运动，竖直段驱动阀球脱离阀座后，阀杆带动阀球转动，使开口和流道连通以开启流道。

可选地，阀盖上设有定位销，阀杆上设有与定位销配合的配合槽，配合槽包括沿阀杆的轴向设置的直槽和螺旋槽，螺旋槽位于直槽和插接部之间；驱动阀杆向脱离阀球的方向运动，定位销在直槽内滑动，倾斜段驱动阀球脱离阀座；继续驱动阀杆向脱离阀球的方向运动，定位销通过与螺旋槽的配合作用驱动阀杆转动，阀杆带动阀球转动，使开口和流道连通以开启流道。

可选地，倾斜段和竖直段之间的夹角在145°至180°之间。

可选地，阀座包括用于与阀球配合的第一环形段和与第一环形段连接的第二环形段，第一环形段和第二环形段的内径相同，第一环形段的外径大于第二环形段的外径；第二环形段的外周套设有第一唇形密封圈，以使阀座与阀体密封连接。

可选地，阀体和阀盖密封连接。

可选地，阀盖靠近阀体的一侧具有沿流道的介质流动方向设置的第一凸台和第二凸台，第二凸台上设有环形凸起，环形凸起与阀体的配合处设有不锈钢缠绕垫圈，阀盖通过不锈钢缠绕垫圈密封第二凸台和阀体，第一凸台的外周套设有第二唇形密封圈，阀盖通过第二唇形密封圈密封第一凸台和阀体。

可选地，第一凸台的外周还套设有第一挡圈，第一挡圈位于第二唇形密封圈靠近阀球的一侧。

可选地，阀杆与阀盖远离阀体的一端之间设有套设于阀杆上的密封组件，密封组件包括沿阀体自阀盖的排布方向依次设置的第二挡圈、第三唇形密封圈、填料垫、密封填料件和填料压套。

可选地，超低温硬密封轨道球阀还包括手轮，手轮与阀杆传动连接，用于驱动阀杆沿其轴向运动。

本发明的有益效果包括：

本申请提供的超低温硬密封轨道球阀包括阀杆、开设有流道的阀体、沿流道的直径方向连接于阀体上的阀盖、固定连接于阀体内的阀座、活动连接于阀体内的阀球，以及一端贯通阀盖并延伸至阀体内的阀杆；阀球上设有贯通的开口，阀杆延伸至阀体内的一端与阀球插接配合，阀杆用于驱动阀球在阀体内活动；阀盖的高度在200mm至600mm之间，其中，阀盖的高度为阀杆和阀盖的密封连接处的底端至阀盖和阀杆的连接轴承的顶端之间的距离；其中，在阀球闭合流道时，阀球与阀座抵接；在阀杆驱动阀球在阀体内转动时，使开口和流道连通以开启流道或者开口和流道闭合以关闭流道，阀球与阀座脱离抵接。由于本申请提供的超低温硬密封轨道球阀将阀盖的高度设置为在200mm至600mm之间，因此，其可以适用于超低温环境中；且在超低温硬密封轨道球阀工作时，当阀球的开口和阀体的流道不连通时，此时流道处于闭合状态，这时，阀球和阀座抵接；在驱动阀球在阀体内转动以使得流道被逐渐开启或者被逐渐关闭时，在此过程中阀球和阀座脱离抵接。如此，可以有效避免阀球在转动过程中与阀座发生摩擦，进而可以避免阀球和阀座的密封面处发生磨损，从而提高超低温硬密封轨道球阀的密封性能和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的超低温硬密封轨道球阀的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图。

图标：10-阀杆；11-杆本体；12-插接部；121-竖直段；122-倾斜段；20-阀体；21-流道；30-阀盖；31-定位销；32-第一凸台；33-第二凸台；34-不锈钢缠绕垫圈；35-第二唇形密封圈；36-第一挡圈；40-阀座；41-第一环形段；42-第二环形段；43-第一唇形密封圈；50-阀球；51-开口；60-密封组件；61-第二挡圈；62-第三唇形密封圈；63-填料垫；64-密封填料件；65-填料压套；70-手轮；h-阀盖的高度；80-隔离板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种超低温硬密封轨道球阀，该超低温硬密封轨道球阀包括阀杆10、开设有流道21的阀体20、沿流道21的直径方向连接于阀体20上的阀盖30、固定连接于阀体20内的阀座40、活动连接于阀体20内的阀球50，以及一端贯通阀盖30并延伸至阀体20内的阀杆10；阀球50上设有贯通的开口51，阀杆10延伸至阀体20内的一端与阀球50插接配合，阀杆10用于驱动阀球50在阀体20内活动；阀盖的高度h在200mm至600mm之间，其中，阀盖的高度h为阀杆10和阀盖30的密封连接处的底端至阀盖30和阀杆10的连接轴承的顶端之间的距离；其中，在阀球50闭合流道21时，阀球50与阀座40抵接；在阀杆10驱动阀球50在阀体20内转动时，使开口51和流道21连通以开启流道21或者开口51和流道21闭合以关闭流道21，阀球50与阀座40脱离抵接。该超低温硬密封轨道球阀能够有效改善超低温硬密封轨道球阀在工作过程中密封面处发生磨损，从而提高超低温硬密封轨道球阀的使用寿命。

其中，上述阀体20上设有流道21，流道21用于供介质流通。示例性地，上述介质可以为液体或者气体等，本申请具体不做限制。阀体20上还设有垂直与流道21的流通方向的缺口，本申请提供的阀球50和阀座40可以通过该缺口安装于阀体20内。在本实施例中，对应至图1中的方位，流道21的流通方向为水平方向，阀体20和阀盖30沿竖直方向排布，阀盖30用于封闭阀体20上的缺口。

阀杆10自阀盖30和阀体20的排布方向贯通阀盖30，并延伸至阀体20内，以与阀球50配合，从而驱动阀球50运动。在本实施例中，阀杆10可以驱动阀球50沿流道21的流通方向移动，也可以驱动阀球50转动。

需要说明的是，在本实施例中，阀球50上设有开口51，当阀球50的开口51转动至与流道21连通时，则流道21被开启；当阀球50的开口51转动至与流道21不连通时，则流道21被关闭。本申请通过控制阀球50的转动角度可以控制超低温硬密封轨道球阀的开合大小或者开启与关闭。

为避免阀球50在转动过程中与阀座40发生长期的摩擦，从而导致阀球50与阀座40的密封副发生磨损，进而影响超低温硬密封轨道球阀的密封性能和使用寿命，在本实施例中，当阀球50闭合流道21时(即阀球50上的开口51与阀体20的流道21不连通时)，则阀杆10驱动阀球50与阀座40抵接；当阀杆10驱动阀球50在阀体20内转动时(即流道21在开启过程中或者流道21在关闭过程中)，这时，阀球50应该处于与阀座40脱离抵接的状态，这样，在超低温硬密封轨道球阀处于开启或者关闭过程中，阀球50的转动不会与阀座40发生摩擦，从而可以避免阀球50和阀座40之间的密封副发生磨损，从而导致密封性能下降。

需要说明的是，在本实施例中，本申请将阀座40设置于阀球50的一侧，且阀座40位于流道21的流通方向上，简言之，对应至图1中，阀座40是位于阀球50的右侧的。本申请采用这种单阀座强制密封结构，这样，相对现有技术采用双阀座(即在阀球50的左侧和右侧均设置阀座)而言，本申请无需采用阀座后弹簧通过预紧实现密封，而是通过阀杆10驱动阀球50运动，进而使得阀球50靠近阀座40的密封面进而实现密封。如此，本申请因为未设置前阀座(即对应至图1中，则为未在阀球50左侧设置阀座40)，所以其可以实现阀体20的流道21和阀盖30用于供阀杆10穿过的腔体相连通。这样一来，当超低温硬密封轨道球阀所处的温度逐渐升高时，流道21内的介质蒸发，超低温硬密封轨道球阀内的压力急剧升高，这时，采用本申请提供的超低温硬密封轨道球阀便可以使得介质泄到上游管道，从而可以有效避免因温度急剧上升而产生的高压所带来的安全隐患。

本申请提供的超低温硬密封轨道球阀，采用了在开启流道21时，先使得阀球50脱离阀座40，然后再转动阀球50；在关闭流道21时，先转动阀球50再使得阀球50和阀座40压紧的动作方式，可以使得在流道21开启的中间过程和流道21关闭的中间过程中，阀球50和阀座40的密封面保持不接触，从而可以消除及避免阀座40的密封面的摩擦，这样就不会导致阀座40的密封面发生拉伤、磨损、失效以及发生阀球50咬死的现象，从而可以提高超低温硬密封轨道球阀的使用寿命，避免了超低温硬密封轨道球阀因咬死现象而导致阀体20发生异常升高的情况；并且，还可以保证执行机构(即驱动阀杆10运动的机构)选型稳定，使得不会因扭矩升高而提变执行机构的扭矩，进而降低成本。

如此，本申请通过上述设置可以实现超低温硬密封轨道球阀适用于超低温环境中，通过研究发现本申请提供的超低温硬密封轨道球阀至少可以适用于-101℃至-196℃之间。需要说明的是，在这里，超低温是指温度低于-100℃、低温是指温度大于或等于-100℃且小于-29℃、常温是指温度大于-29℃且小于或等于120℃。

还有，在本实施例中，为了使得低温介质具有足够的蒸发空间，从而降低温度，进而保证各连接处的密封填料可以工作在可操作的温度范围内，防止因密封填料结霜而导致阀杆10处的密封失效。本申请的阀盖30采用加长阀盖30。具体地，在本实施例中，阀盖的高度h在200mm至600mm之间。其中，需要说明的是，阀盖的高度h是指阀盖30和阀杆10的密封连接处的底端至阀盖30和阀杆10的连接轴承的顶端之间的距离。也即阀盖30和阀杆10的密封填料的底部至连接轴承顶部的距离(该连接轴承为阀盖30和阀杆10之间的轴承)，请参照图1所示。

另外，本申请还设置了隔离板80，请参照图1所示，隔离板80连接于阀盖30的中间位置且位于定位销31的上方。这样，通过设置隔离板80可以防止超低温硬密封轨道球阀外部的冷凝物流到阀盖30上冻结进而影响定位销31的密封。示例性地，在本实施例中，隔离板80的设置高度在100mm至250mm之间。需要说明的是，隔离板80的设置高度是指，阀盖30的下端法兰(即阀盖30和阀体20连接处的法兰)和阀门端法兰(即阀体20和管道连接处的法兰)分别至隔离板80的距离中的最大者,且隔离板80的外径大于阀盖30中法兰的外径。

本申请通过对阀盖30的高度和隔离板80的设置高度做了如上设计，因此，可以符合MESC SPE 77-200、BS6364、GB/T24925的超低温标准要求，从而使得本申请提供的超低温硬密封轨道球阀适用于超低温环境中。

当然，除了设置隔离板80之外，在其他的实施例中，也可以在超低温硬密封轨道球阀的外部会包裹一层保温层，从而避免超低温硬密封轨道球阀外部的冷凝物流到阀盖30上冻结进而影响超低温硬密封轨道球阀的密封性能。

综上所述，本申请提供的超低温硬密封轨道球阀包括阀杆10、开设有流道21的阀体20、沿流道21的直径方向连接于阀体20上的阀盖30、固定连接于阀体20内的阀座40、活动连接于阀体20内的阀球50，以及一端贯通阀盖30并延伸至阀体20内的阀杆10；阀球50上设有贯通的开口51，阀杆10延伸至阀体20内的一端与阀球50插接配合，阀杆10用于驱动阀球50在阀体20内活动；其中，在阀球50闭合流道21时，阀球50与阀座40抵接；在阀杆10驱动阀球50在阀体20内转动时，使开口51和流道21连通以开启流道21或者开口51和流道21闭合以关闭流道21，阀球50与阀座40脱离抵接。这样，在超低温硬密封轨道球阀工作时，当阀球50的开口51和阀体20的流道21不连通时，此时流道21处于闭合状态，这时，阀球50和阀座40抵接；在驱动阀球50在阀体20内转动以使得流道21被逐渐开启或者被逐渐关闭时，在此过程中阀球50和阀座40脱离抵接。如此，可以有效避免阀球50在转动过程中与阀座40发生摩擦，进而可以避免阀球50和阀座40的密封面处发生磨损，从而提高超低温硬密封轨道球阀的密封性能和使用寿命。

请继续参照图1，在本实施例中，阀杆10包括杆本体11和插接部12，插接部12位于阀体20内，插接部12包括相互连接的竖直段121和倾斜段122，其中，倾斜段122位于竖直段121和杆本体11之间；阀球50上设有插接口，竖直段121和倾斜段122依次插接于插接口内，插接口与插接部12相适配；驱动阀杆10沿脱离阀球50的方向运动，竖直段121驱动阀球50脱离阀座40后，阀杆10带动阀球50转动，使开口51和流道21连通以开启流道21。

插接口的形状和插接部12的形状相适配，因为，插接部12包括竖直段121和倾斜段122，所以插接口也应该对应包括竖直的插接口和倾斜的插接口两部分。

在本实施例中，在流道21处于关闭状态时，如图1所示，此时，开口51和流道21不连通，且阀球50和阀座40抵接；当需要开启流道21时，则可以驱动阀杆10沿脱离阀球50的方向运动(即驱动阀杆10向上运动)，这时，竖直段121将向上运动以与阀球50的插接口的上端接触，从而驱动阀球50向左运动，进而使得阀球50与阀座40脱离抵接。此时，驱动阀杆10转动，阀杆10将通过竖直段121带动阀球50转动，从而使得阀球50的开口51向与流通连通的方向运动，进而使得流道21开启。当需要关闭流道21时，则先转动阀杆10，使得阀杆10带动阀球50回转，在阀球50转动至使得开口51即将与阀体20的流道21完全闭合时，阀杆10可以驱动阀球50向右运动，从而使得阀球50继续与阀座40抵接。

请参照图1，阀盖30上设有定位销31，阀杆10上设有与定位销31配合的配合槽(图未示)，配合槽包括沿阀杆10的轴向设置的直槽和螺旋槽，螺旋槽位于直槽和插接部12之间；驱动阀杆10向脱离阀球50的方向运动，定位销31在直槽内滑动，倾斜段122驱动阀球50脱离阀座40；继续驱动阀杆10向脱离阀球50的方向运动，定位销31通过与螺旋槽的配合作用驱动阀杆10转动，阀杆10带动阀球50转动，使开口51和流道21连通以开启流道21。

在本实施例中，阀杆10的杆本体11上设置有直槽和螺旋槽，其中，直槽位于螺旋槽的上方，这样，在驱动阀杆10朝向远离阀球50的方向运动时(即向上运动)，阀杆10先在直槽内运动，从而使得插接部12的竖直段121驱动阀球50向左运动；然后继续驱动阀杆10朝向远离阀球50的方向运动，这时，竖直段121将与阀球50的插接口的上端接触，同时，定位销31也自直槽进行螺旋槽内。此时，继续驱动阀杆10朝向远离阀球50的方向运动，阀杆10将在定位销31的作用下发生转动，进而使得阀杆10通过竖直段121带动阀球50转动，从而使得阀球50的开口51与阀体20的流道21连通以开启流道21；当超低温硬密封轨道球阀处于全开状态时，驱动阀杆10朝向靠近阀球50的方向运动时(即向下运动)，此时，阀杆10在定位销31的作用下发生转动，进而带动阀球50发生转动。在阀杆10继续向下运动时，定位销31自位于螺旋槽内进入直槽内时，阀杆10的倾斜段122作用于阀球50，从而驱动阀球50向右运动，进而使得阀球50与阀座40继续抵接，如此，阀球50便可紧密抵压在阀座40上，如此，便可以完成超低温硬密封轨道球阀的开启或者关闭。

可选地，上述倾斜段122和竖直段121之间的夹角在145°至180°之间。示例性地，上述倾斜段122和竖直段121之间的夹角可以为145°、150°、160°、170、175°等，本申请不再一一列举，本领域技术人员可以自行根据阀座40和阀球50的脱离距离而定，本申请不做具体限制。

请参照图1和图2所示，可选地，阀座40包括用于与阀球50配合的第一环形段41和与第一环形段41连接的第二环形段42，第一环形段41和第二环形段42的内径相同，第一环形段41的外径大于第二环形段42的外径；第二环形段42的外周套设有第一唇形密封圈43，以使阀座40与阀体20密封连接。

还有，请参照图1和图3，在本实施例中，阀体20和阀盖30密封连接。

示例性地，上述阀盖30靠近阀体20的一侧具有沿流道21的介质流动方向设置的第一凸台32和第二凸台33，第二凸台33上设有环形凸起，环形凸起与阀体20的配合处设有不锈钢缠绕垫圈34，阀盖30通过不锈钢缠绕垫圈34密封第二凸台33和阀体20，第一凸台32的外周套设有第二唇形密封圈35，阀盖30通过第二唇形密封圈35密封第一凸台32和阀体20。

应理解，阀盖30靠近阀体20的一侧设有第一凸台32和第二凸台33，则对应地，为保证密封连接，阀体20上也应该对应设置有与第一凸台32和第二凸台33适配的结构，如图1所示。

第二凸台33上设置有环形凸起，对应的阀体20与第二凸台33的配合面处应该设有环形凹槽，这样，不锈钢缠绕垫圈34便可以卡设于环形凹槽内，进而使得通过该不锈钢缠绕垫圈34实现第二凸起和阀体20的密封。同理，第一凸台32的外周设置有第二唇形密封圈35，则是为了使得第一凸台32的外周和阀体20进行密封。

本申请在阀体20和阀盖30的密封连接处采用唇形密封和不锈钢缠绕密封的设计，这样，可以起到很好的密封效果(但采用不锈钢缠绕密封形式在低温环境中下很容易泄漏；但采用唇形密封，在失火时唇形密封会失效)。本申请采用唇形密封和不锈钢缠绕密封的结合，一来可以避免在超低温环境下发生泄漏，二来可以具备防火功能。

可选地，第一凸台32的外周还套设有第一挡圈36，第一挡圈36位于第二唇形密封圈35靠近阀球50的一侧，请参照图3所示。

在本实施例中，请参照图1和图4，为使得阀杆10和阀座40密封连接，上述阀杆10与阀盖30远离阀体20的一端之间设有套设于阀杆10上的密封组件60，密封组件60包括沿阀体20自阀盖30的排布方向依次设置的第二挡圈61、第三唇形密封圈62、填料垫63、密封填料件64和填料压套65。

其中，上述密封填料件64可以为低泄漏填料。

为便于驱动阀杆10运动，可选地，请参照图1，在本实施例中，上述超低温硬密封轨道球阀还包括手轮70，手轮70与阀杆10传动连接，用于驱动阀杆10沿其轴向运动。

以上所述仅为本发明的可选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种超低温硬密封轨道球阀，其特征在于，包括阀杆、开设有流道的阀体、沿所述流道的直径方向连接于所述阀体上的阀盖、固定连接于所述阀体内的阀座、活动连接于所述阀体内的阀球，以及一端贯通所述阀盖并延伸至所述阀体内的阀杆；所述阀座位于所述阀球的一侧，且所述阀座位于所述流道的流通方向上，所述阀球上设有贯通的开口，所述阀杆延伸至所述阀体内的一端与所述阀球插接配合，所述阀杆用于驱动所述阀球在所述阀体内活动；所述阀盖的高度在200mm至600mm之间，其中，所述阀盖的高度为所述阀杆和所述阀盖的密封连接处的底端至所述阀盖和所述阀杆的连接轴承的顶端之间的距离；

其中，在所述阀球闭合所述流道时，所述阀球与所述阀座抵接；在所述阀杆驱动所述阀球在所述阀体内转动时，使所述开口和所述流道连通以开启所述流道或者所述开口和所述流道闭合以关闭所述流道，所述阀球与所述阀座脱离抵接。

2.根据权利要求1所述的超低温硬密封轨道球阀，其特征在于，所述阀杆包括杆本体和插接部，所述插接部位于所述阀体内，所述插接部包括相互连接的竖直段和倾斜段，其中，所述倾斜段位于所述竖直段和所述杆本体之间；所述阀球上设有插接口，所述竖直段和所述倾斜段依次插接于所述插接口内，所述插接口与所述插接部相适配；驱动所述阀杆沿脱离所述阀球的方向运动，所述竖直段驱动所述阀球脱离所述阀座后，所述阀杆带动所述阀球转动，使所述开口和所述流道连通以开启所述流道。

3.根据权利要求2所述的超低温硬密封轨道球阀，其特征在于，所述阀盖上设有定位销，所述阀杆上设有与所述定位销配合的配合槽，所述配合槽包括沿所述阀杆的轴向设置的直槽和螺旋槽，所述螺旋槽位于所述直槽和所述插接部之间；

驱动所述阀杆向脱离所述阀球的方向运动，所述定位销在所述直槽内滑动，所述倾斜段驱动所述阀球脱离所述阀座；继续驱动所述阀杆向脱离所述阀球的方向运动，所述定位销通过与所述螺旋槽的配合作用驱动所述阀杆转动，所述阀杆带动所述阀球转动，使所述开口和所述流道连通以开启所述流道。

4.根据权利要求2或3所述的超低温硬密封轨道球阀，其特征在于，所述倾斜段和所述竖直段之间的夹角在145°至180°之间。

5.根据权利要求1所述的超低温硬密封轨道球阀，其特征在于，所述阀座包括用于与所述阀球配合的第一环形段和与所述第一环形段连接的第二环形段，所述第一环形段和所述第二环形段的内径相同，所述第一环形段的外径大于所述第二环形段的外径；所述第二环形段的外周套设有第一唇形密封圈，以使所述阀座与所述阀体密封连接。

6.根据权利要求1所述的超低温硬密封轨道球阀，其特征在于，所述阀体和所述阀盖密封连接。

7.根据权利要求6所述的超低温硬密封轨道球阀，其特征在于，所述阀盖靠近所述阀体的一侧具有沿所述流道的介质流动方向设置的第一凸台和第二凸台，所述第二凸台上设有环形凸起，所述环形凸起与所述阀体的配合处设有不锈钢缠绕垫圈，所述阀盖通过所述不锈钢缠绕垫圈密封所述第二凸台和所述阀体，所述第一凸台的外周套设有第二唇形密封圈，所述阀盖通过所述第二唇形密封圈密封所述第一凸台和所述阀体。

8.根据权利要求7所述的超低温硬密封轨道球阀，其特征在于，所述第一凸台的外周还套设有第一挡圈，所述第一挡圈位于所述第二唇形密封圈靠近所述阀球的一侧。

9.根据权利要求1所述的超低温硬密封轨道球阀，其特征在于，所述阀杆与所述阀盖远离所述阀体的一端之间设有套设于所述阀杆上的密封组件，所述密封组件包括沿所述阀体自所述阀盖的排布方向依次设置的第二挡圈、第三唇形密封圈、填料垫、密封填料件和填料压套。

10.根据权利要求1至3任意一项所述的超低温硬密封轨道球阀，其特征在于，所述超低温硬密封轨道球阀还包括手轮，所述手轮与所述阀杆传动连接，用于驱动所述阀杆沿其轴向运动。

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