CN218000477U - 新结构长寿命高压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了新结构长寿命高压阀，涉及装备制造业技术领域，包括：阀体；所述阀体为矩形块状结构；阀体的顶端面呈矩形阵列状贯穿开设有四个辅助安装孔；四个辅助安装孔均为圆柱形槽状结构；阀体的下部内转动连接有一个高压球阀；高压球阀内贯穿开设有一个球阀通孔；阀体内对称固定连接有两个高压阀接头；两个高压阀接头均与高压球阀的位置对正；采用平面轴承替代了原高压阀的聚四氟乙烯垫片，将原来的滑动摩擦副改为滚动摩擦副，大大减少了摩擦力，解决了在使用的过程中，阀杆与阀体在高压作用下产生较大的压力，在转动过程中阀杆与阀体之间容易产生摩擦，对阀体和阀杆产生较大的磨损的问题。

Description

新结构长寿命高压阀

技术领域

本实用新型涉及装备制造业技术领域，特别涉及新结构长寿命高压阀。

背景技术

高压球阀是指启闭件由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质等各种类型流体的流动，是液压机械设备中的一种主要阀类。

然而，就目前传统高压阀而言，在使用的过程中，阀杆与阀体在高压作用下产生较大的压力，在转动过程中阀杆与阀体之间容易产生摩擦，对阀体、阀杆产生较大的磨损，影响高压阀的寿命，使工作人员需要经常对磨损的高压阀进行更换，使高压阀的使用成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供新结构长寿命高压阀，其具有能够降低阀杆与阀体之间的磨损的第一密封圈和固定挡圈，将原来的双O型圈密封改为单O型的第一密封圈加挡圈的密封形式，且沟槽设计尺寸严格按相关标准进行设计，大大提高了其通用性，采用平面轴承替代了原高压阀的聚四氟乙烯垫片，将原来的滑动摩擦副改为滚动摩擦副，大大减少了摩擦力，降低阀杆与阀体之间的磨损，进而大大提高了产品寿命。

本实用新型提供了新结构长寿命高压阀，具体包括：阀体；所述阀体为矩形块状结构；阀体的顶端面呈矩形阵列状贯穿开设有四个辅助安装孔；四个辅助安装孔均为圆柱形槽状结构；阀体的下部内转动连接有一个高压球阀；高压球阀内贯穿开设有一个球阀通孔；阀体内对称固定连接有两个高压阀接头；两个高压阀接头均与高压球阀的位置对正；两个高压阀接头内均贯穿开设有高压介质通孔；高压介质通孔与球阀通孔的位置对正。

可选地，所述高压球阀的外壁上部固定开设有限位插槽；阀体的上部内居中转动连接有一个高压阀杆；高压阀杆为304不锈钢制成的阀杆结构；高压阀杆的下部卡接在限位插槽内，高压阀杆的外壁上部转动连接有一个密封块；密封块固定连接在阀体的顶端面内。

可选地，所述高压阀杆的顶端面居中开设有固定插槽；固定插槽为矩形槽状结构；固定插槽内插接有一个控制插杆；控制插杆为矩形杆状结构。

可选地，所述高压阀杆的外壁上部固定连接有一个第一密封圈；第一密封圈的外壁与密封块的内壁接触；第一密封圈的顶端面设置有固定挡圈；固定挡圈的外壁与密封块的内壁接触；固定挡圈的顶端面与高压阀杆的顶端面接触；固定挡圈为聚四氟乙烯制成的圆形垫片结构；高压阀杆的外壁上部固定连接有一个平面轴承。

可选地，两个所述高压阀接头的右端面和两个高压阀接头的左端面分别固定连接有一个固定密封垫；两个固定密封垫的外壁分别与高压球阀的外壁接触。

可选地，两个所述高压阀接头的外壁右部和两个高压阀接头的外壁左部分别固定连接有一个固定安装块；两个固定安装块均固定连接在阀体内；两个固定安装块的左部和两个固定安装块的右部分别设置有一个第二密封圈。

有益效果

本实用新型在高压阀使用的过程中，能够降低阀杆与阀体之间的磨损，有效的增加了高压阀的使用寿命，使高压阀更加适用于工业生产中高可靠性的设备，结构简单，使用成本较低，其次，本实用新型在使用的过程中，具有良好的耐腐蚀性，适用于大多数工业介质及食品级设备使用要求，增加了高压阀的实用性。

此外，通过转动高压阀杆，使高压阀杆通过限位插槽带动阀体进行转动，当高压球阀转动90°时，球阀通孔与高压介质通孔相通，阀门打开高压介质通过，继续转动高压阀杆，当高压球阀再旋转90°后，球阀通孔与高压介质通孔断开，阀门关闭高压介质不能通过，通过高压阀杆的不锈钢材质，大大提高了阀门的可靠性和耐腐蚀性。

此外，将阀杆与阀体间的垫片采用平面轴承进行替代，将原有的滑动摩擦改为平面轴承的滚动摩擦，大大改善了受力情况，降低了阀杆与阀体之间的磨损，进而大大提高了高压阀整体寿命，将原来的双O型圈密封改为单O型的第一密封圈加固定挡圈的密封形式，大大提高了其通用性，减小空间及材料，提高了产品耐压等级。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的轴测结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型高压阀接头的剖视结构示意图。

图4是本实用新型高压阀杆的剖视结构示意图。

附图标记列表

1、阀体；101、辅助安装孔；102、高压球阀；103、限位插槽；104、高压阀杆；105、平面轴承；106、第一密封圈；107、固定挡圈；108、密封块；109、固定插槽；110、固定密封垫；111、高压阀接头；112、球阀通孔；113、高压介质通孔；114、第二密封圈；115、控制插杆；116、固定安装块。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图4：

本实用新型提出了新结构长寿命高压阀，包括：阀体1；阀体1为矩形块状结构；阀体1的顶端面呈矩形阵列状贯穿开设有四个辅助安装孔101；四个辅助安装孔101均为圆柱形槽状结构；阀体1的下部内转动连接有一个高压球阀102；高压球阀102内贯穿开设有一个球阀通孔112；阀体1内对称固定连接有两个高压阀接头111；两个高压阀接头111均与高压球阀102的位置对正；两个高压阀接头111内均贯穿开设有高压介质通孔113；高压介质通孔113与球阀通孔112的位置对正。

此外，根据本实用新型的实施例，如图3所示，高压球阀102的外壁上部固定开设有限位插槽103；阀体1的上部内居中转动连接有一个高压阀杆104；高压阀杆104为304不锈钢制成的阀杆结构；高压阀杆104的下部卡接在限位插槽103内，高压阀杆104的外壁上部转动连接有一个密封块108；密封块108固定连接在阀体1的顶端面内，从而通过转动高压阀杆104，使高压阀杆104通过限位插槽103带动阀体1进行转动，当高压球阀102转动90°时，球阀通孔112与高压介质通孔113相通，阀门打开高压介质通过，继续转动高压阀杆104，当高压球阀102再旋转90°后，球阀通孔112与高压介质通孔113断开，阀门关闭高压介质不能通过，通过高压阀杆104的304不锈钢材质，大大提高了阀门的可靠性和耐腐蚀性。

此外，根据本实用新型的实施例，如图3和图4所示，高压阀杆104的顶端面居中开设有固定插槽109；固定插槽109为矩形槽状结构；固定插槽109内插接有一个控制插杆115；控制插杆115为矩形杆状结构，从而通过控制插杆115方便工作人员将阀门与外部机构进行连接，使外部机构能够带动高压阀杆104进行转动。

此外，根据本实用新型的实施例，如图3和图4所示，高压阀杆104的外壁上部固定连接有一个第一密封圈106；第一密封圈106的外壁与密封块108的内壁接触；第一密封圈106的顶端面设置有固定挡圈107；固定挡圈107的外壁与密封块108的内壁接触；固定挡圈107的顶端面与高压阀杆104的顶端面接触；固定挡圈107为聚四氟乙烯制成的圆形垫片结构；高压阀杆104的外壁上部固定连接有一个平面轴承105，从而将阀杆与阀体1间的垫片采用平面轴承105进行替代，将原有的滑动摩擦改为平面轴承105的滚动摩擦，大大改善了受力情况，降低了阀杆与阀体1之间的磨损，进而大大提高了高压阀整体寿命，将原来的双O型圈密封改为单O型圈的第一密封圈106加固定挡圈107的密封形式，大大提高了其通用性，减小空间及材料，提高了产品耐压等级。

此外，根据本实用新型的实施例，如图3和图4所示，两个高压阀接头111的右端面和两个高压阀接头111的左端面分别固定连接有一个固定密封垫110；两个固定密封垫110的外壁分别与高压球阀102的外壁接触，从而通过固定密封垫110增加了高压球阀102与高压阀接头111之间的密封性，防止阀门打开后由于密封性不佳导致高压介质发生泄漏，影响阀门的正常使用，增加了阀门的安全性。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2和图3所示，两个高压阀接头111的外壁右部和两个高压阀接头111的外壁左部分别固定连接有一个固定安装块116；两个固定安装块116均固定连接在阀体1内；两个固定安装块116的左部和两个固定安装块116的右部分别设置有一个第二密封圈114，从而通过固定安装块116能够对高压阀接头111进行限位固定，通过第二密封圈114能够进一步加强阀门的密封性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用的过程中，通过控制插杆115方便工作人员将阀门与外部机构进行连接，使外部机构能够带动高压阀杆104进行转动，通过转动高压阀杆104，使高压阀杆104通过限位插槽103带动阀体1进行转动，当高压球阀102转动90°时，球阀通孔112与高压介质通孔113相通，阀门打开高压介质通过，继续转动高压阀杆104，当高压球阀102再旋转90°后，球阀通孔112与高压介质通孔113断开，阀门关闭高压介质不能通过，通过高压阀杆104的304不锈钢材质，大大提高了阀门的可靠性和耐腐蚀性，将阀杆与阀体1间的垫片采用平面轴承105进行替代，将原有的滑动摩擦改为平面轴承105的滚动摩擦，大大改善了受力情况，降低了阀杆与阀体1之间的磨损，进而大大提高了高压阀整体寿命，将原来的双O型圈密封改为单O型圈的第一密封圈106加固定挡圈107的密封形式，大大提高了其通用性，减小空间及材料，提高了产品耐压等级，通过固定密封垫110增加了高压球阀102与高压阀接头111之间的密封性，防止阀门打开后由于密封性不佳导致高压介质发生泄漏，影响阀门的正常使用，增加了阀门的安全性，通过固定安装块116能够对高压阀接头111进行限位固定，通过第二密封圈114能够进一步加强阀门的密封性。

最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.新结构长寿命高压阀，其特征在于，包括：阀体(1)；所述阀体(1)为矩形块状结构；所述阀体(1)的顶端面呈矩形阵列状贯穿开设有四个辅助安装孔(101)；四个所述辅助安装孔(101)均为圆柱形槽状结构；所述阀体(1)的下部内转动连接有一个高压球阀(102)；所述高压球阀(102)内贯穿开设有一个球阀通孔(112)；所述阀体(1)内对称固定连接有两个高压阀接头(111)；两个所述高压阀接头(111)均与所述高压球阀(102)的位置对正；两个所述高压阀接头(111)内均贯穿开设有高压介质通孔(113)；所述高压介质通孔(113)与所述球阀通孔(112)的位置对正。

2.如权利要求1所述新结构长寿命高压阀，其特征在于：所述高压球阀(102)的外壁上部固定开设有限位插槽(103)；阀体(1)的上部内居中转动连接有一个高压阀杆(104)；高压阀杆(104)为304不锈钢制成的阀杆结构；高压阀杆(104)的下部卡接在限位插槽(103)内，高压阀杆(104)的外壁上部转动连接有一个密封块(108)；密封块(108)固定连接在阀体(1)的顶端面内。

3.如权利要求2所述新结构长寿命高压阀，其特征在于：所述高压阀杆(104)的顶端面居中开设有固定插槽(109)；固定插槽(109)为矩形槽状结构；固定插槽(109)内插接有一个控制插杆(115)；控制插杆(115)为矩形杆状结构。

4.如权利要求2所述新结构长寿命高压阀，其特征在于：所述高压阀杆(104)的外壁上部固定连接有一个第一密封圈(106)；第一密封圈(106)的外壁与密封块(108)的内壁接触；第一密封圈(106)的顶端面设置有固定挡圈(107)；固定挡圈(107)的外壁与密封块(108)的内壁接触；固定挡圈(107)的顶端面与高压阀杆(104)的顶端面接触；固定挡圈(107)为聚四氟乙烯制成的圆形垫片结构；高压阀杆(104)的外壁上部固定连接有一个平面轴承(105)。

5.如权利要求1所述新结构长寿命高压阀，其特征在于：两个所述高压阀接头(111)的右端面和两个高压阀接头(111)的左端面分别固定连接有一个固定密封垫(110)；两个固定密封垫(110)的外壁分别与高压球阀(102)的外壁接触。

6.如权利要求1所述新结构长寿命高压阀，其特征在于：两个所述高压阀接头(111)的外壁右部和两个高压阀接头(111)的外壁左部分别固定连接有一个固定安装块(116)；两个固定安装块(116)均固定连接在阀体(1)内；两个固定安装块(116)的左部和两个固定安装块(116)的右部分别设置有一个第二密封圈(114)。

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