CN213512201U - 一种加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀，包括：阀盖、开设有通孔的阀体、设置在阀体内的阀球以及与阀球联动连接并且贯穿阀盖设置的阀杆，所述阀盖设置在阀体上且与所述阀体密封且可拆卸地连接，所述阀体内设置有与阀球相配合的阀座，所述阀球可相对于阀座旋转进而开启或关闭阀体的通孔，其特征在于，所述阀杆与阀盖的上端之间设置有套设在阀杆上的密封组件，所述密封组件包括：上密封环、下密封环以及设置在上密封环和下密封环之间的若干个碗形密封环。通过上述方式，本实用新型提供的加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀，解决了阀杆材料开裂的问题及满足加氢裂化工矿的要求。

Description

一种加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，特别是涉及一种加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀。

背景技术

针对如今市场上的轨道球阀，很多国内外企业生产的轨道球阀不满足加氢裂化、硫化物应力开裂、应力腐蚀开裂、氢致开裂及阶梯型裂纹、应力定向氢致开裂，软区开裂和电偶诱发的氢应力开裂等系列工矿。阀体、阀盖、阀杆、阀球、阀座使用期间材料开裂，大大缩短阀的使用寿命。一般合金钢阀杆及普通的阀杆填料应用在加氢裂化工矿，阀杆开裂及阀杆填料逸散性差。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀，以解决背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀，包括：阀盖、开设有通孔的阀体、设置在阀体内的阀球以及与阀球联动连接并且贯穿阀盖设置的阀杆，所述阀盖设置在阀体上且与所述阀体密封且可拆卸地连接，所述阀体内设置有与阀球相配合的阀座，所述阀球可相对于阀座旋转进而开启或关闭阀体的通孔，所述阀杆与阀盖的上端之间设置有套设在阀杆上的密封组件，所述密封组件包括：上密封环、下密封环以及设置在上密封环和下密封环之间的若干个碗形密封环。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述碗形密封环的材质是纯石墨。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述密封组件下端设置有阀杆导向环。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述密封组件上端抵接有格兰衬套，所述格兰衬套上端抵接有格兰，所述格兰通过螺栓和螺母固定于阀盖上方，所述格兰与螺母之间设置有若干个套设在螺栓上的蝶形弹垫。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述蝶形弹垫的材质是17-7PH不锈钢或301SS不锈钢。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述阀杆的材质是17-4PH不锈钢、GR660不锈钢或INC718不锈钢。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述阀杆的上端连接有旋转手轮，使所述阀杆上下移动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述阀盖与阀体通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀，具有以下优点：

1、碗形密封环受到压力后，会更紧密贴合，易压缩，阀杆与碗形密封环配合使用，上下往复运动时碗形密封环会自动补尝增加使用寿命，结构独特、高寿命、低扭矩、高补尝、适应温度及压力的频繁波动、适应高速上下往复及旋转、密封性能好、防逸散性，提高加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀使用周期，并通过了ISO 15848-1A阀门低泄漏要求；

2、蝶形弹垫具有高寿命、自动补尝、高弹力的特点，与密封组件配套使用，阀杆在上下往复运动时碗形密封环会逐渐磨损，蝶形弹垫受压紧力的作用下，迫使碗形密封环向下挤压保证阀杆与碗形密封环之间的密封性，提高使用周期和减少人员操作工时，防止危害气体的逸散，应用在加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀上，增加阀杆与碗形密封环的密封性及使用周期，加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀通过了ISOFE AH-CO3测试往复循环2500次比提升杆式轨道球阀通过ISOFE AH-CO2测试往复循环205次的10倍以上，并满足ISO15848-1A阀门低泄漏要求；

3、阀杆以ASME标准材料选用17-4PH、GR660或INC718，基材热处理后最大硬度不超过33 HRC在按照ANSI/NACE MRO175/ISO 15156-2的要求用表面离子渗碳硬化处理，表面硬化层有效深度0.1~0.15mm，最大硬度可以达到1000-1200HV,增加材料表面的耐磨性又同时保证了材料基材硬度要求，解决了阀杆材料开裂的问题及满足加氢裂化工矿的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型一种加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀的外观图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例包括：

一种加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀，包括：阀盖1、开设有通孔2的阀体3、设置在阀体3内的阀球4以及与阀球4联动连接并且贯穿阀盖1设置的阀杆5，所述阀盖1设置在阀体3上且与所述阀体3密封且可拆卸地连接，所述阀体3内设置有与阀球4相配合的阀座6，所述阀球4可相对于阀座6旋转进而开启或关闭阀体3的通孔2，所述阀杆5的上端连接有旋转手轮7，使所述阀杆5上下移动，所述阀盖1与阀体3通过螺栓8连接。

所述阀杆5与阀盖1的上端之间设置有套设在阀杆5上的密封组件9，所述密封组件9包括：上密封环91、下密封环92以及设置在上密封环91和下密封环92之间的若干个碗形密封环93，所述碗形密封环93的材质是纯石墨，上密封环91和下密封环92均是由石墨和不锈钢丝制成，所述密封组件9下端设置有阀杆导向环10。碗形密封环93受到压力后，会更紧密贴合，易压缩，阀杆5与碗形密封环93配合使用，上下往复运动时碗形密封环93会自动补尝增加使用寿命，结构独特、高寿命、低扭矩、高补尝、适应温度及压力的频繁波动、适应高速上下往复及旋转、密封性能好、防逸散性，提高加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀使用周期，并通过了ISO 15848-1A阀门低泄漏要求。

所述密封组件9上端抵接有格兰衬套11，所述格兰衬套11上端抵接有格兰12，所述格兰12通过螺栓13和螺母14固定于阀盖1上方，所述格兰12与螺母14之间设置有若干个套设在螺栓13上的蝶形弹垫15，所述蝶形弹垫15的材质是17-7PH不锈钢或301SS不锈钢。蝶形弹垫15具有高寿命、自动补尝、高弹力的特点，与密封组件9配套使用，阀杆5在上下往复运动时碗形密封环93会逐渐磨损，蝶形弹垫15受压紧力的作用下，迫使碗形密封环93向下挤压保证阀杆5与碗形密封环93之间的密封性，提高使用周期和减少人员操作工时，防止危害气体的逸散，应用在加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀上，增加阀杆与碗形密封环的密封性及使用周期，加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀通过了ISOFE AH-CO3测试往复循环2500次比提升杆式轨道球阀通过ISOFE AH-CO2测试往复循环205次的10倍以上，并满足ISO15848-1A阀门低泄漏要求。

所述阀杆5的材质是17-4PH不锈钢、GR660不锈钢或INC718不锈钢，本实施例中阀杆的材质优选为17-4PH不锈钢，17-4PH不锈钢沉淀硬化马氏体不锈钢锻件最大硬度应为33HRC,按照下列改双时效热处理可以满足要求。

17-4PH 双时效硬化工艺包括以下步骤：

1.在1040°C±14°C下固溶退火，随后空冷或液体淬火至32°C以下；

2.在760°C±14°C下第一次沉淀硬化循环，在此温度下至少2小时，随后空冷或液体淬火至32°C以下；

3. 在620°C±14°C下第二次沉淀硬化循环，在此温度下至少4小时，随后空冷或液体淬火至32°C以下，最大硬度应为33HRC，屈服110000-135000PSI；

4.阀杆加工成品后在作离子渗碳硬化处理，表面硬化层有效深度0.1~0.15mm，最大硬度可以达到1000-1200HV；提高阀杆的耐磨性。

所述阀体3、阀盖1以及阀球4的材料在普通碳钢铸件材料ASME A216 WCB、ASMEA216 WCC、ASME A352 LCC及锻件材料A105/LF2(A350)基础上增加材料性能及要求，按照ANSI/NACE MRO175/ISO 15156-2的要求，材料经过热处理后最终的最大硬度为22HRC(不超过197HBW)。经过大量试验及验证后此标准能满足加氢裂化工矿的要求，解决加氢裂化对材料开裂的问题。

综上所述，本实用新型指出的一种加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀，具有以下优点：

1、碗形密封环受到压力后，会更紧密贴合，易压缩，阀杆与碗形密封环配合使用，上下往复运动时碗形密封环会自动补尝增加使用寿命，结构独特、高寿命、低扭矩、高补尝、适应温度及压力的频繁波动、适应高速上下往复及旋转、密封性能好、防逸散性，提高加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀使用周期，并通过了ISO 15848-1A阀门低泄漏要求；

2、蝶形弹垫具有高寿命、自动补尝、高弹力的特点，与密封组件配套使用，阀杆在上下往复运动时碗形密封环会逐渐磨损，蝶形弹垫受压紧力的作用下，迫使碗形密封环向下挤压保证阀杆与碗形密封环之间的密封性，提高使用周期和减少人员操作工时，防止危害气体的逸散，应用在加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀上，增加阀杆与碗形密封环的密封性及使用周期，加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀通过了ISOFE AH-CO3测试往复循环2500次比提升杆式轨道球阀通过ISOFE AH-CO2测试往复循环205次的10倍以上，并满足ISO15848-1A阀门低泄漏要求；

3、阀杆以ASME标准材料选用17-4PH、GR660或INC718，基材热处理后最大硬度不超过33 HRC在按照ANSI/NACE MRO175/ISO 15156-2的要求用表面离子渗碳硬化处理，表面硬化层有效深度0.1~0.15mm，最大硬度可以达到1000-1200HV,增加材料表面的耐磨性又同时保证了材料基材硬度要求，解决了阀杆材料开裂的问题及满足加氢裂化工矿的要求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀，包括：阀盖、开设有通孔的阀体、设置在阀体内的阀球以及与阀球联动连接并且贯穿阀盖设置的阀杆，所述阀盖设置在阀体上且与所述阀体密封且可拆卸地连接，所述阀体内设置有与阀球相配合的阀座，所述阀球可相对于阀座旋转进而开启或关闭阀体的通孔，其特征在于，所述阀杆与阀盖的上端之间设置有套设在阀杆上的密封组件，所述密封组件包括：上密封环、下密封环以及设置在上密封环和下密封环之间的若干个碗形密封环。

2.根据权利要求1所述的加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀，其特征在于，所述碗形密封环的材质是纯石墨。

3.根据权利要求1所述的加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀，其特征在于，所述密封组件下端设置有阀杆导向环。

4.根据权利要求1所述的加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀，其特征在于，所述密封组件上端抵接有格兰衬套，所述格兰衬套上端抵接有格兰，所述格兰通过螺栓和螺母固定于阀盖上方，所述格兰与螺母之间设置有若干个套设在螺栓上的蝶形弹垫。

5.根据权利要求4所述的加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀，其特征在于，所述蝶形弹垫的材质是17-7PH不锈钢或301SS不锈钢。

6.根据权利要求1所述的加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀，其特征在于，所述阀杆的材质是17-4PH不锈钢、GR660不锈钢或INC718不锈钢。

7.根据权利要求1所述的加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀，所述阀杆的上端连接有旋转手轮，使所述阀杆上下移动。

8.根据权利要求1所述的加氢裂化提升杆式硬密封轨道球阀，所述阀盖与阀体通过螺栓连接。

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