CN114233041B - 一种砌体结构整体加固方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种砌体结构整体加固方法,包括清理表面,露出结构面;定位标识划线;钻孔;安装土工格栅;安装锚座;FRP筋穿过固定端锚座,露出张拉端锚座;张拉FRP筋;挤压金属管固定FRP筋;张拉土工格栅;按照上述步骤依次施工;切割多余的FRP筋;喷涂高延性混凝土。本发明适用于抗震性能不满足要求的砌体结构,通过安装土工格栅、喷涂高延性混凝土,通过FRP筋施加主动预应力可优化砌体结构整体性能,并降低对既有正常使用的影响。
Description
技术领域
本发明属于结构加固领域,具体涉及一种砌体结构整体加固方法。
背景技术
我国既有砌体结构建筑面积巨大,由于年久失修、随意改建,且建造标准的不同,诸多问题暴露出来。而存在问题的砌体结构建筑,拆除重建耗资巨大,为避免资源浪费,对砌体结构进行加固以满足现行要求,具备一定社会效益。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足,提供一种砌体结构整体加固方法,通过安装土工格栅、喷涂高延性混凝土,通过FRP筋施加主动预应力可优化砌体结构整体性能,并降低对既有正常使用的影响。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种砌体结构整体加固方法,包括以下步骤:
步骤1:清理砌体表面,露出结构面;
步骤2:定位标识划线,包括锚座标识和FRP筋位置标识,锚座包括固定端锚座和张拉端锚座;
步骤3:根据FRP筋位置标识钻孔;
步骤4:预安装土工格栅;
步骤5:安装一对锚座,包括一个固定端锚座和一个张拉端锚座;
步骤6:FRP筋穿过固定端锚座,锚头位于固定端锚座内,另一侧伸出张拉端锚座;
步骤7:使用穿心前卡式千斤顶对称分级张拉FRP筋;
步骤8:在FRP筋上挤压金属管固定;
步骤9:土工格栅一侧固定,张拉土工格栅;
步骤10:对四个横墙按照步骤5-9依次施工;
步骤11:保留露出金属管外侧5厘米左右的FRP筋,切割多余的部分;
步骤12:在土工格栅外侧喷涂高延性混凝土。
进一步地,FRP筋一端设有形状为圆台的锚头,通过热熔法与FRP筋相连。
进一步地,固定端锚座、张拉端锚座均由两块长度相同、宽度不同的钢板和加劲肋焊接而成,宽度不同的两根钢板焊接在一起,其截面为“凸”字形,加劲肋为多段长度较短的直三棱柱,对称布置在较小钢板的两侧,连接两块大小钢板,FRP筋位于上下两块加劲肋中间;固定端锚座、张拉端锚座的宽度较大的钢板两侧均设有孔洞,固定端锚座的孔洞与锚头形状相同,故起到固定作用,张拉端锚座宽度较大的钢板上的孔洞就是圆孔。
进一步地,固定端锚座较大钢板外侧设有与锚头相适配的凹槽,内侧设有圆孔供FRP筋穿过。
进一步地,张拉端锚座较大钢板设有贯通圆孔可供FRP筋穿过。
进一步地,纵墙中间被拼接和拼接的土工格栅在锚座处具有重合区,纵墙端部的土工格栅超出锚座外侧一段长度,被拼接土工格栅一侧和拼接土工格栅另一侧重叠形成拼接点土工格栅重合区,被拼接土工格栅张拉后预固定,依次安装拼接土工格栅和锚座,通过张拉锚座中的FRP筋固定。
本发明的有益效果是:适用于抗震性能不满足要求的砌体结构,通过安装土工格栅、喷涂高延性混凝土,通过FRP筋施加主动预应力可优化砌体结构整体性能,并降低对既有正常使用的影响。
附图说明
图1为砌体结构示意图;
图2为定位标识示意图;
图3为钻孔示意图;
图4为土工格栅安装示意图;
图5为锚座安装示意图;
图6为横墙加固示意图;
图7为横墙依次加固示意图;
图8为土工格栅拼接示意图;
图9为土工格栅接头处理示意图;
图10为固定端锚座侧横墙加固完成示意图;
图11为张拉端锚座侧横墙加固完成示意图;
图12为FRP筋结构示意图;
图13为锚座示意图;
其中,1-砌体结构、2-定位标识、3-孔洞、4-土工格栅、5-固定端锚座、6-张拉端锚座、7-FRP筋、8-金属管、9-锚头、10-钢板、11-加劲肋、12-横墙、13-纵墙。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步说明:
一种砌体结构整体加固方法,包括以下步骤:
步骤1:清理砌体结构表面,露出结构面,砌体结构1包括横墙12和纵墙13。如图1所示;
步骤2:在纵墙上画出定位标识2,包括锚座标识和FRP筋7位置标识,锚座包括固定端锚座5和张拉端锚座6,如图2所示;
步骤3:根据FRP筋位置标识在纵墙上钻孔洞3,如图3所示;
步骤4:在纵墙上安装土工格栅4,所述纵墙为长墙,如图4所示;
步骤5:在横墙两端沿横墙水平方向进行FRP筋张拉,在纵墙和横墙交接处的纵墙外侧安装一对锚座,包括一个固定端锚座和一个张拉端锚座,所述横墙为短墙,如图5所示;
步骤6:FRP筋穿过固定端锚座,锚头9位于固定端锚座内,另一侧伸出张拉端锚座,图6为横墙加固示意图,图7为横墙一次加固示意图;
步骤7:使用穿心前卡式千斤顶对称分级张拉FRP筋;
步骤8:在FRP筋上挤压金属管8固定;
步骤9:土工格栅一侧固定,张拉土工格栅;
步骤10:对四个横墙按照步骤5-9依次施工;4个横墙,先安装左侧第1个横墙位置处的锚座固定土工格栅,张拉土工格栅,安装第2个横墙位置处的锚座,依次向右侧施工,直至最右侧第4个横墙;
步骤11:保留露出金属管外侧5厘米左右的FRP筋,切割多余的部分,如图10、11所示;
步骤12:在土工格栅外侧喷涂高延性混凝土。
FRP筋一端设有形状为圆台的锚头,通过热熔法与FRP筋相连,如图12所示。
锚座由两块长度相同、宽度不同的钢板10和加劲肋焊接而成,加劲肋11为直三棱柱,对称布置在较小钢板的两侧,连接两块大小钢板,FRP筋位于上下两块加劲肋中间,如图13所示。
固定端锚座较大钢板外侧设有与锚头相适配的凹槽,内侧设有供FRP筋穿过的圆孔。
张拉端锚座较大钢板设有可供FRP筋穿过的贯通圆孔。
如图8、图9所示,纵墙中间被拼接和拼接的土工格栅在锚座处具有重合区,纵墙端部的土工格栅超出锚座外侧一段长度,被拼接土工格栅一侧和拼接土工格栅另一侧重叠形成拼接点土工格栅重合区,被拼接土工格栅张拉后预固定,依次安装拼接土工格栅和锚座,通过张拉锚座中的FRP筋固定;重合区域外侧和纵墙端部的土工格栅距锚座边缘的长度均为30cm。
需要注意的是,发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
以上仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种砌体结构整体加固方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:清理砌体表面,露出结构面;步骤2:定位标识划线,包括锚座标识和FRP筋位置标识,锚座包括固定端锚座和张拉端锚座;步骤3:根据FRP筋位置标识钻孔;步骤4:预安装土工格栅;步骤5:安装一对锚座,包括一个固定端锚座和一个张拉端锚座;步骤6:FRP筋穿过固定端锚座,锚头位于固定端锚座内,另一侧伸出张拉端锚座;步骤7:使用穿心前卡式千斤顶对称分级张拉FRP筋;步骤8:在FRP筋上挤压金属管固定;步骤9:土工格栅一侧固定,张拉土工格栅;步骤10:对四个横墙按照步骤5-9依次施工;步骤11:保留露出金属管外侧5厘米左右的FRP筋,切割多余的部分;步骤12:在土工格栅外侧喷涂高延性混凝土;纵墙中间被拼接和拼接的土工格栅在锚座处具有重合区,纵墙端部的土工格栅超出锚座外侧一段长度,被拼接土工格栅一侧和拼接土工格栅另一侧重叠形成拼接点土工格栅重合区,被拼接土工格栅张拉后预固定,依次安装拼接土工格栅和锚座,通过张拉锚座中的FRP筋固定。
2.根据权利要求1所述的砌体结构整体加固方法,其特征在于:FRP筋一端设有形状为圆台的锚头,通过热熔法与FRP筋相连。
3.根据权利要求1所述的砌体结构整体加固方法,其特征在于:固定端锚座、张拉端锚座均由两块长度相同、宽度不同的钢板和加劲肋焊接而成,宽度不同的两根钢板焊接在一起,其截面为“凸”字形,加劲肋为多段长度较短的直三棱柱,对称布置在较小钢板的两侧,连接两块大小钢板,FRP筋位于上下两块加劲肋中间;固定端锚座、张拉端锚座的宽度较大的钢板两侧均设有孔洞,固定端锚座的孔洞与锚头形状相同,故起到固定作用,张拉端锚座宽度较大的钢板上的孔洞就是圆孔。
4.根据权利要求1所述的一种砌体结构整体加固方法,其特征在于:固定端锚座较大钢板外侧设有与锚头相适配的凹槽,内侧设有圆孔供FRP筋穿过。
5.根据权利要求1所述的一种砌体结构整体加固方法,其特征在于:张拉端锚座较大钢板设有贯通圆孔可供FRP筋穿过。
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