KR20110065616A - 유-자형 철골보의 측판 제조방법 및 이를 이용한 유-자형 철골보 - Google Patents

유-자형 철골보의 측판 제조방법 및 이를 이용한 유-자형 철골보 Download PDF

Info

Publication number
KR20110065616A
KR20110065616A KR1020090122187A KR20090122187A KR20110065616A KR 20110065616 A KR20110065616 A KR 20110065616A KR 1020090122187 A KR1020090122187 A KR 1020090122187A KR 20090122187 A KR20090122187 A KR 20090122187A KR 20110065616 A KR20110065616 A KR 20110065616A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
cheolgolbo
side plate
steel frame
shaped
Prior art date
Application number
KR1020090122187A
Other languages
English (en)
Inventor
최진하
Original Assignee
주식회사 에이스스틸
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에이스스틸 filed Critical 주식회사 에이스스틸
Priority to KR1020090122187A priority Critical patent/KR20110065616A/ko
Publication of KR20110065616A publication Critical patent/KR20110065616A/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36Removing material
    • B23K26/38Removing material by boring or cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K28/00Welding or cutting not covered by any of the preceding groups, e.g. electrolytic welding
    • B23K28/02Combined welding or cutting procedures or apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/10Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to cutting or desurfacing
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

본 발명은 골부분과 산부분이 상,하측으로 교차 형성되도록 판재를 지그재그 형태로 절단한 뒤 상,하측으로 분리된 판재의 산부분을 맞대어 용접하면 절단전의 판재보다 상대적으로 높이가 증가되고 골부분에 의해 통로가 자연스럽게 형성되어 철골보의 측판으로 활용할 수 있도록 함으로써, 강판제 영구 거푸집 역할을 하는 철골보를 제조할때 양쪽 측판에 상기 통로가 형성되므로 덕트구조물, 전기용 배관 및 기타 설비용 관로를 철골보에 관통시킬 수 있어 층고를 낮출 수 있으며, 판재를 재단하면 상대적으로 높이가 커진 측판을 만들 수 있으므로 재료비를 절감할 수 있는 U-자형 철골보의 측판 제조방법 및 이를 이용한 U-자형 철골보에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 판재에 산부분과 골부분이 상,하측으로 교차 형성되도록 절단선을 긋는 단계; 상기 절단선을 따라 산소절단 또는 레이저 절단하여 상기 판재를 상,하측 두 부분으로 분리시키는 단계; 상기 상,하측으로 분리된 두 부분 중에서 상기 산부분들을 서로 맞대어 용접하여 하나의 U-자형 철골보의 측판이 완성되도록 하되, 상기 골부분들에 의해 상기 측판에는 다수개의 통로가 형성되어 배관이 철골보를 관통할 수 있도록 하는 단계들로 이루어진 특징이 있다.
판재, 측판, 산부분, 골부분, 절단선, 마감판

Description

유-자형 철골보의 측판 제조방법 및 이를 이용한 유-자형 철골보{U-Shaped steel frame beam manufacturing method and it is use steel frame}
본 발명은 U-자형 철골보의 측판 제조방법 및 그 철골보에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 골부분과 산부분이 상,하측으로 교차 형성되도록 판재를 지그재그 형태로 절단한 뒤 상,하측으로 분리된 판재의 산부분을 맞대어 용접하면 절단전의 판재보다 상대적으로 높이가 커지고 골부분에 의해 통로가 자연스럽게 형성되도록 함으로써, 강판제 영구 거푸집 역할을 하는 철골보를 제조할때 양쪽 측판에 통로가 형성되므로 덕트구조물, 전기용 배관 및 기타 설비용 관로를 철골보에 관통시킬 수 있어 층고를 낮출 수 있으며, 판재를 재단하면 상대적으로 높이가 커진 측판을 만들 수 있으므로 재료비를 절감할 수 있는 U-자형 철골보의 측판 제조방법 및 이를 이용한 U-자형 철골보에 관한 것이다.
일반적으로 U-자형 철골보는 3면이 폐쇄된 강판에 콘크리트를 채워 넣은 구조로써, 철근콘크리트와 철골구조의 장점을 접목시킨 신공법이다. 철근 역할을 겸하는 형 강판제 영구거푸집의 윗 상부 플랜지에 데크 플레이트를 얹어 콘크리트를 채운 합성보 로써, 형 단면의 윗 상부 플랜지는 압축재 역할을, 하판과 측판은 각 각 인장재와 전단보강재 역할을 겸한다.
이러한 U-자형 철골보는 외피에 배치된 강판에 콘크리트를 채움으로써 휨강성 증가, 처짐감소, 진동특성 우수, 균열 및 중성화 방지, 내구성 연장, 층고절감, 자재물량 등의 효과를 거둘 수 있고 미려하고 단순한 외관으로 내화피복비가 절감되며 마감공사 및 보강공사가 유리한 등의 장점이 있다.
그러나 종래 U-자형 철골보는 건물 내부의 천장에 시공되는 덕트 구조물, 전기용 배관 및 기타 설비용 관로를 철골보의 아래쪽에 매달아 설치해야 되므로 건축물의 층별 층고가 일반 H형강 구조물 보다 높아지는 단점이 있었다.
또한 종래 H형강 구조물의 철골보는 국내특허 제851490호에 개시된 바와 같이 H형강의 측판 웨브에 통로를 천공하여 배관이 통과되도록 함으로써, 층고를 낮추는 기술까지 발전되고 있는 실정이다.
본 발명은 종래의 문제점을 감안하여 개발한 것으로서, 본 발명의 목적은 판재에 골부분과 산부분이 상,하측으로 교차 형성되도록 판재를 지그재그 형태로 절단한 뒤 상,하측으로 분리된 판재의 산부분을 맞대어 용접하면 절단전의 판재보다 상대적으로 높이가 증가되고 골부분에 의해 통로가 자연스럽게 형성되도록 함으로써, 강판제 영구 거푸집 역할을 하는 철골보를 제조할때 양쪽 측판에 상기 통로가 형성되므로 덕트구조물, 전기용 배관 및 기타 설비용 관로를 철골보에 관통시킬 수 있어 층고를 낮출 수 있으며, 판재를 재단하면 상대적으로 높이가 커진 측판을 만 들 수 있으므로 재료비를 절감할 수 있는 U-자형 철골보의 측판 제조방법 및 이를 이용한 U-자형 철골보에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 판재에 산부분과 골부분이 상,하측으로 교차 형성되도록 절단선을 긋는 단계; 상기 절단선을 따라 산소절단 또는 레이저 절단하여 상기 판재를 상,하측 두 부분으로 분리시키는 단계; 상기 상,하측으로 분리된 두 부분 중에서 상기 산부분들을 서로 맞대어 용접하여 하나의 U-자형 철골보의 측판이 완성되도록 하되, 상기 골부분들에 의해 상기 측판에는 다수개의 통로가 형성되어 배관이 철골보를 관통할 수 있도록 하는 단계들로 이루어진 특징이 있다.
U-자형 철골보는 하판의 양단으로 측판을 용접하여 세우고 각 측판의 상단에는 데크 플레이트를 얹기 위한 상부 플랜지가 용접되는데, 본 발명은 상기 측판에 배관 통과용 통로를 제조하는데 특징이 있다.
특히 판재를 산부분과 골부분이 형성되도록 지그재그 형태로 절단하여 두개로 분리시킨 뒤 각각의 산부분을 맞대어 용접하면 절단 전의 판재일때 보다 산부분의 높이 만큼 상대적으로 높이가 증가된 측판을 얻을 수 있다. 따라서 상기 높이가 증가된 측판으로 U-자형 철골보를 제조하면 보의 높이가 증가되어 버팀 하중이 증가되므로 높이가 낮은 철골보 보다 보의 처짐을 막을 수 있는것은 당연한데, 종래에는 철골보의 높이를 증가시키기 위해 폭이 넓은 판재를 사용해야되므로 재료비가 증가되는데 반하여 본 발명에서는 종래의 판재보다 상대적으로 낮은 판재를 이용하 여 폭이 증가된 판재를 얻을 수 있으므로 철강재가 상승추세인 시기에는 재료비 측면에서 경제적이다.
그리고 판재를 지그재그형태로 골부분과 산부분으로 재단한 뒤 용접하면 골부분에 의해 통로가 형성되므로 이 통로에 각종 배관을 관통시키면 종래 철골보의 밑면으로 배관을 시공할때 보다 상대적으로 층고를 낮출 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명 한 실시예의 철골보의 측판 제조과정을 나타낸 개념도 이고, 도 2는 본 발명 한 실시예의 철골보를 나타낸 사시도 이다. 본 발명 한 실시예는 철골보의 측판 역할을 하는 판재(10)를 준비한 뒤, 상기 판재(10)를 골부분(11)과 산부분이 상,하측으로 교차 형성되도록 절단선(13)을 따라 지그재그 형태로 산소절단 하거나 또는 레이저 절단하여 두 부분으로 분리시킨다. 그리고 상,하측으로 분리된 판재(10)의 산부분(12)을 맞대어 용접부(21)가 형성되도록 용접하면 하나의 완성된 측판(20)이 구비된다.
상기 측판(20)은 상기 산부분(12) 만큼 상기 판재(10)의 높이(h)보다 "H" 만큼 증가되므로 U-자형 철골보의 전체 높이가 증가되는 효과가 있으므로 종래 넓은 판재를 사용하여 철골보의 높이를 증가시킬때 보다 재료비를 절감시킬 수 있으며, 특히 판재(10)를 상,하측 두 부분으로 절단하는과정에서 양단 상,하측에는 고철부분(14)이 떨어져 나감으로 그 만큼 재료비를 절감시킬 수 있는 이중의 효과가 있다.
상기와 같이 준비된 측판(20)을 하판(30)의 양단에 수직으로 세워 용접하고 상기 측판(20)의 상단에는 양측으로 상부 플랜지(40)를 수평으로 용접하면 본 발명 한 실시예의 U-자형 철골보가 완성된다. 상기 측판(20)에는 통로(22)가 형성되어 콘크리트 타설시 콘크리트가 누설되므로 이를 감안하여 배관(L)이 지나가지 않는 부분은 건설현장에서 작업자가 별도의 막음판(50)을 측판(20) 안쪽으로 용접하거나 임시 부착하는 방법으로 막아준다.
이처럼 구성되고 제조되는 본 발명은 도 3 내지 도 5에서와 같이 시공되는데, 덕트 구조물, 전기용 배관 및 기타 설비용 관로인 배관(L)은 건설 현장마다 U-자형 철골보의 관통 위치가 제각각 이므로 이를 감안하여 철골보의 측판(20)에 다수개의 통로(22)를 등간격으로 형성하는 것이 바람직하다.
배관(L)이 지나가지 않는 부분은 별도의 막음판(50)을 측판(20) 안쪽으로 덮어 콘크리트의 충진시 누설을 막으면 된다. 그리고 상부 플랜지(40)에 철근이 내장된 데크 플레이트(60)를 얹고 그 위에 콘크리트를 충진하면 U-자형 철골보 안쪽으로도 콘크리트가 흘러 충진되면서 콘크리트 슬래브(70)가 형성된다.
도 1은 본 발명 한 실시예의 철골보의 측판 제조과정을 나타낸 개념도
도 2는 본 발명 한 실시예의 철골보를 나타낸 사시도
도 3은 본 발명 한 실시예의 철골보의 시공상태를 나타낸 측면도
도 4는 도 3의 A-A선 단면도
도 5는 도 3의 B-B선 단면도
<도면의 주요부분에 대한 부호설명>
10 : 판재 11 : 골부분
12 : 산부분 13 : 절단선
14 : 고철부분 20 : 측판
21 : 용접부 22 : 통로
30 : 하판 40 : 상부 플랜지

Claims (3)

  1. 판재에 산부분과 골부분이 상,하측으로 교차 형성되도록 절단선을 긋는 단계;
    상기 절단선을 따라 산소절단 또는 레이저 절단하여 상기 판재를 상,하측 두 부분으로 분리시키는 단계;
    상기 상,하측으로 분리된 두 부분 중에서 상기 산부분들을 서로 맞대어 용접하여 하나의 U-자형 철골보의 측판이 완성되도록 하되, 상기 골부분들에 의해 상기 측판에는 다수개의 통로가 형성되어 배관이 철골보를 관통할 수 있도록 하는 단계들로 이루어진 것을 특징으로 하는 U-자형 철골보의 측판 제조방법.
  2. 제 1 항의 방법으로 만들어진 측판을 하판의 양측에 수직으로 세워 용접하고,
    상기 각 측판의 상단에는 양측으로 상부 플랜지를 수평으로 용접하서 된 것을 특징으로 하는 U-자형 철골보.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 철골보의 내부에 콘크리트를 타설할 때 배관이 통과되지 않는 상기 통로들은 별도의 마감판으로 막아 콘크리트의 누설이 방지되도록 한 것을 특징으로 하는 U-자형 철골보.
KR1020090122187A 2009-12-10 2009-12-10 유-자형 철골보의 측판 제조방법 및 이를 이용한 유-자형 철골보 KR20110065616A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090122187A KR20110065616A (ko) 2009-12-10 2009-12-10 유-자형 철골보의 측판 제조방법 및 이를 이용한 유-자형 철골보

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090122187A KR20110065616A (ko) 2009-12-10 2009-12-10 유-자형 철골보의 측판 제조방법 및 이를 이용한 유-자형 철골보

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20110065616A true KR20110065616A (ko) 2011-06-16

Family

ID=44398683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090122187A KR20110065616A (ko) 2009-12-10 2009-12-10 유-자형 철골보의 측판 제조방법 및 이를 이용한 유-자형 철골보

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20110065616A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101319698B1 (ko) * 2011-12-27 2013-10-17 주식회사 디알비동일 캔틸레버 거동식 강재 댐퍼
KR102027704B1 (ko) * 2018-10-25 2019-10-02 주식회사 아이스트 허니콤 형상의 개구부를 갖는 선조립용 강재 기둥 및 이의 제작방법
KR102487523B1 (ko) * 2022-05-23 2023-01-12 이엔이건설주식회사 단면계수 확장형 빔과 그 제조방법 및 이를 이용한 방음벽 구조물

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101319698B1 (ko) * 2011-12-27 2013-10-17 주식회사 디알비동일 캔틸레버 거동식 강재 댐퍼
KR102027704B1 (ko) * 2018-10-25 2019-10-02 주식회사 아이스트 허니콤 형상의 개구부를 갖는 선조립용 강재 기둥 및 이의 제작방법
KR102487523B1 (ko) * 2022-05-23 2023-01-12 이엔이건설주식회사 단면계수 확장형 빔과 그 제조방법 및 이를 이용한 방음벽 구조물

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8028493B2 (en) Floor construction method and system
KR101144586B1 (ko) 장스팬 적용 및 층고 절감을 위한 폐단면 강재 보 및 그를 이용한 콘크리트 충전 합성보 시스템
US8434279B2 (en) Method for manufacturing a composite beam using T-type steel and method for constructing a structure using the same
CN104532997A (zh) 一种装配式楼盖体系及其施工方法
CN105089204A (zh) 一种冷弯薄壁带肋u型外包钢-混凝土叠合板组合梁
KR101228012B1 (ko) Pc기둥 접합구조
KR101776129B1 (ko) 슬래브 및 벽체 겸용 조립형 프리캐스트 이중 구조물 및 이를 이용한 이중 구조 pc 벽체의 시공 방법
KR101286557B1 (ko) 층고절감형 강합성보 및 이를 구비한 바닥판 구조
CN105332455B (zh) 一种透气式金属填充箱
KR100761786B1 (ko) 콘크리트 복합 형강보
JP2006328631A (ja) 建築床構造システム
KR20090068536A (ko) 콘크리트 복합 형강보 및 이를 이용한 슬래브 시공 방법
CN219033728U (zh) 一种基于uhpc的新型叠合楼板
KR200383490Y1 (ko) 영구 구조체로 이용되는 frp 구조체를 사용한 복합 철근콘크리트 보 구축 시스템
KR100631365B1 (ko) ㄱ형강 콘크리트구조
KR101407512B1 (ko) 층고절감형 철골 합성보, 이를 이용한 슬림플로어 구조 및 그 시공방법
KR101396440B1 (ko) 프리스트레스트 단부 보강 복합 보
KR20110065616A (ko) 유-자형 철골보의 측판 제조방법 및 이를 이용한 유-자형 철골보
KR100939970B1 (ko) 건축물의 복합보 공법 및 그 구조
CN111075081B (zh) 一种叠合板及其施工方法
KR101044730B1 (ko) 상부 인장력과 전단력을 보강하기 위한 철근 구조물을 포함하고, 배관, 전선 또는 통신선 등이 지나가기 위한 공간을 제공하는 보
JP2016079585A (ja) 鉄筋部材、及び、その鉄筋部材を使用した鉄筋コンクリート構造
JP5750246B2 (ja) 合成梁、建築物、及び合成梁の施工方法
KR100579586B1 (ko) 영구 구조체로 이용되는 frp 구조체를 사용한 복합 철근콘크리트 보 구축 시스템
CN216475803U (zh) 一种应用于剪力墙体体系的新型预制楼板构造

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application