CN114233030B - 一种栏杆免焊接安装并加强装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种栏杆免焊接安装并加强装置及施工方法。栏杆免焊接安装加强装置包括固定机构和定位机构。固定机构包括多个，各固定机构均用于夹持固定在格栅。定位机构包括多个，各定位机构分别连接在各夹持机构，各定位机构均用于卡接固定栏杆。本申请通过固定机构和定位机构，实现了热浸锌钢格栅平台的热浸锌钢栏杆的免焊接安装。

Description

一种栏杆免焊接安装并加强装置及施工方法

技术领域

本申请涉及施工技术领域，尤其涉及一种栏杆免焊接安装并加强装置及施工方法。

背景技术

目前国内热浸锌钢格栅平台的热浸锌栏杆安装方式：按照施工图纸，将热浸锌栏杆与热浸锌钢格栅包边进行焊接安装，或者将热浸锌钢格栅开设热浸锌栏杆立杆洞口，再将热浸锌栏杆与钢梁焊接，此施工方法损坏热浸锌构件的锌层，增加焊接量和修补量，造成热浸锌构件的防腐质量问题及成本增加问题及栏杆防护安全不高问题。常规方法无疑影响到工程质量、成本、节能环保、安全等问题。

发明内容

本申请提供一种栏杆免焊接安装并加强装置及施工方法，能够实现栏杆免焊接安装。

第一方面，本申请的实施例提供了一种栏杆免焊接安装加强装置，包括固定机构和定位机构。固定机构包括多个，各固定机构均用于夹持固定在格栅。定位机构包括多个，各定位机构分别连接在各夹持机构，各定位机构均用于卡接固定栏杆。

在其中一些实施例中，各固定机构均包括底座、面板和拉结螺栓。底座为水平设置，底座具有至少两个轴线为竖直延伸的第一穿孔，底座用于置于格栅的下侧。面板为水平设置，面板具有至少两个轴线为竖直延伸的第二穿孔，面板用于置于格栅的上侧。拉结螺栓包括至少两个，各拉结螺栓穿设在各第一穿孔和各第二穿孔中，并与螺母连接，使得底座和面板在拉结螺栓的拉结作用下夹持固定在格栅。

在其中一些实施例中，各定位机构均包括侧板和盖板。侧板包括两个，两个侧板均为竖直设置，两个侧板的下侧分别连接在面板的相对设置的两侧，两个侧板并列布置。盖板包括两个，两个盖板均为水平设置，两个盖板的相对设置的两侧均分别连接在两个侧板的上侧，两个盖板间隔预设距离。

在其中一些实施例中，两个侧板均具有一个下钩接槽件，两个下钩接槽件均为水平设置。面板具有两个上钩接筋，两个上钩接筋均为水平设置，使得两个上钩接筋分别滑入并卡接在两个下钩接槽件中。

在其中一些实施例中，各下钩接槽件的凹槽内壁在下钩接槽件的宽度方向上的截面均为方形。各上钩接筋的凸筋外壁在上钩接筋的宽度方向上的截面均为方形。

在其中一些实施例中，两个侧板均具有一个上钩接槽件，两个上钩接槽件均为水平设置。各盖板均具有两个下钩接筋，两个下钩接筋均为水平设置，使得两个下钩接筋分别滑入并卡接在两个下钩接槽件中。

在其中一些实施例中，各上钩接槽件的凹槽内壁在上钩接槽件的宽度方向上的截面均为圆形。各下钩接筋的凸筋外壁在下钩接筋的宽度方向上的截面均为圆形。

在其中一些实施例中，各盖板均具有两个卡板，两个卡板均位于两个侧板之间，并平行于两个侧板，两个卡板间隔预设距离，使得两个卡板限定出卡接空间。各定位机构还包括脚板，脚板为竖直设置的条状，脚板的两端分别卡接在两个盖板的两个卡接空间中，脚板的中部用于卡接在栏杆的下侧凹槽中。

在其中一些实施例中，各卡板的面向卡接空间的一侧的下侧均为自上至下逐渐向卡接空间的外部倾斜的楔形面。

第二方面，本申请的实施例提供了一种栏杆免焊接安装加强施工方法，包括以下步骤：在格栅平台三维模型图纸中，模拟并确定格栅、栏杆、栏杆免焊接安装加强装置的安装位置。导出栏杆免焊接安装加强装置及栏杆在格栅上的平面布置CAD图纸。根据平面布置CAD图纸中栏杆免焊接安装加强装置的位置，将栏杆免焊接安装加强装置与格栅安装。根据平面布置CAD图纸中栏杆的位置，将与栏杆免焊接安装加强装置安装。

根据本申请的实施例提供的一种栏杆免焊接安装加强装置，包括固定机构和定位机构。固定机构包括多个，各固定机构均用于夹持固定在格栅。定位机构包括多个，各定位机构分别连接在各夹持机构，各定位机构均用于卡接固定栏杆。本申请通过固定机构和定位机构，实现了热浸锌钢格栅平台的热浸锌钢栏杆的免焊接安装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中固定机构的结构示意图；

图2-3为本申请实施例中底座在两个角度的结构示意图；

图4为本申请实施例中面板的结构示意图；

图5为本申请实施例中定位机构的结构示意图；

图6为本申请实施例中侧板的结构示意图；

图7为本申请实施例中盖板的结构示意图；

图8为本申请实施例中装置的截面示意图；

图9为本申请实施例中装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具部实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参阅图1-9，本申请的实施例提供了一种栏杆3免焊接安装加强装置1。其中的栏杆3可以为热浸锌钢格栅2平台的热浸锌钢栏杆3。

参阅图8-9，装置1包括固定机构10和定位机构11。

固定机构10包括多个，各固定机构10均用于夹持固定在格栅2。

参阅图1-4，各固定机构10均可以包括底座100、面板101和拉结螺栓102。

参阅图1-3，底座100用于置于格栅2的下侧。底座100可以为水平设置。底座100可以包括水平设置且为方形的座板1000、水平设置在座板1000的下侧且在左右方向上延伸的横向加强筋1001和水平设置在座板1000的下侧且在前后方向上延伸的纵向加强筋1002，此时，底座100为底板、横向加强筋1001和纵向加强筋1002组成的一个整体部件。其中，座板1000上可以具有四个轴线为竖直延伸的第一穿孔1003，四个第一穿孔1003可以分别位于座板1000的四个角上，各第一穿孔1003用于供拉结螺栓102穿设。

参阅图4，面板101用于置于格栅2的上侧。面板101可以为水平设置。面板101可以包括水平设置且为方形的面板体1010。面板体1010上可以具有四个轴线为竖直延伸的第二穿孔1011，四个第二穿孔1011可以分别位于面板体1010的四个角上，并可以与四个第一穿孔1003在竖直方向上一一对应，各第二穿孔1011用于供拉结螺栓102穿设。

另外，面板体1010可以还包括分别水平设置在面板体1010的上侧的左右两侧且均在前后方向上延伸的两个上钩接筋1012，上钩接筋1012用于与定位机构11连接，此时，面板101为面板体1010、两个上钩接筋1012组成的一个整体部件。其中，各上钩接筋1012的凸筋外壁在上钩接筋1012的宽度方向上的截面可以均为方形。

参阅图1，拉结螺栓102包括四个，四个拉结螺栓102分别竖直穿设在四个第一穿孔1003和四个第二穿孔1011中，并分别与四个配套的螺母螺纹连接，使得底座100和面板101在拉结螺栓102的拉结作用下夹持固定在格栅2。

参阅图5-7，定位机构11包括多个，各定位机构11分别连接在各夹持机构，各定位机构11均用于卡接固定栏杆3。

参阅图5-7，各定位机构11可以均包括侧板110和盖板111。

侧板110包括两个，两个侧板110可以均为竖直设置。两个侧板110可以均包括竖直设置且在前后方向上延伸的侧板体1100。两个侧板体1100的下侧可以分别连接在面板体1010的相对设置的两侧，两个侧板体1100可以并列布置。

参阅图5-6，两个侧板110可以还均包括水平设置在侧板体1100的下侧且在前后方向上延伸的一个下钩接槽件1101，使得两个上钩接筋1012分别滑入并卡接在两个下钩接槽件1101中。其中，各下钩接槽件1101的凹槽内壁在下钩接槽件1101的宽度方向上的截面可以均为方形。

另外，两个侧板110可以还均包括水平设置在侧板体1100的上侧且在前后方向上延伸的一个上钩接槽件1102，上钩接槽件1102用于与盖板111连接，此时，侧板体1100、下钩接槽件1101和上钩接槽件1102组成的一个整体部件。其中，各上钩接槽件1102的凹槽内壁在上钩接槽件1102的宽度方向上的截面可以均为圆形。

参阅图7，盖板111包括两个，两个盖板111均为水平设置。两个盖板111可以均包括水平设置的一个盖板体1110。两个盖板体1110的相对设置的两侧可以均分别连接在两个侧板体1100的上侧，两个盖板体1110可以间隔预设距离。

各盖板111可以还均包括分别水平设置在盖板体1110的下侧的左右两侧且均在前后方向上延伸的两个下钩接筋1111，使得两个下钩接筋1111分别滑入并卡接在两个下钩接槽件1101中。其中，各下钩接筋1111的凸筋外壁在下钩接筋1111的宽度方向上的截面可以均为圆形。

各盖板111可以还均包括均竖直设置在盖体体的下侧的中部且在前后方向上延伸的两个卡板1112，两个卡板1112用于与栏杆3连接，此时，盖板体1110、下钩接筋1111、卡板1112组成一个整体部件。其中，两个卡板1112可以间隔预设距离，使得两个卡板1112限定出卡接空间。各卡板1112的面向卡接空间的一侧的下侧可以均为自上至下逐渐向卡接空间的外部倾斜的楔形面。

参阅图8，各定位机构11可以还包括脚板112，脚板112可以为竖直设置且在前后方向上延伸的条状，脚板112的两端可以分别卡接在两个盖板111的两个卡接空间中，脚板112的中部可以用于卡接在栏杆3的下侧凹槽中。

本申请具有如下有益效果：

1、本申请通过底座100、面板101、拉结螺栓102的配合使用，使得装置1的固定机构10自身为免焊接组装，固定机构10与钢格栅2之间也为免焊接组装，也就是说，实现了装置1与钢格栅2之间的免焊接组装，同时还实现了无钢格栅2支撑梁的钢格栅2之间的加强，此外通过拉结力使得热浸锌钢格栅2平台的热浸锌钢栏杆3防护更加安全。

2、本申请还通过下钩接槽件1101和上钩接槽筋的钩接、下钩接筋1111和上构件槽件的钩接、卡板1112与脚板112的夹持固定以及脚板112与栏杆3的夹持固定，使得装置1的定位机构11与固定机构10之间为免焊接组装，定位机构11自身也为免焊接组装，定位机构11与栏杆3之间也为免焊接组装，也就是说，实现了装置1自身的免焊接组装以及装置1与栏杆3之间的免焊接组装。

3、本申请中，对于下钩接槽件1101和上钩接槽筋的钩接，本申请利用了钩接原理和方形防转动原理，实现两个侧板110在竖直方向和栏杆3防护的水平方向上的固定，避免发生失稳问题。对于下钩接筋1111和上构件槽件的钩接，本申请进一步利用了钩接原理，实现了两个盖板111在竖直方向和栏杆3所防护的水平方向上的固定，从而使得夹持在两个盖板111之间的栏杆3在栏杆3布置方向上的固定，本申请再进一步令卡板1112与脚板112的夹持固定以及脚板112与栏杆3的夹持固定，使得夹持在两个盖板111之间的栏杆3在竖直方向和所防护的水平方向上的固定，使得装置1具有栏杆3防倾倒及防拔功能。

4、本申请通过令卡板1112与脚板112的夹持固定以及脚板112与栏杆3的夹持固定，使得装置1适用于多种管径的栏杆3安装。

5、本申请的装置1由底座100、面板101、侧板110、盖板111等零部件免焊接组装而成，从而使得装置1以零部件的形式供货，避免整体损坏或丢失，实现降低损耗及包装和运输成本。

本申请的实施例还提供了一种栏杆3免焊接安装加强施工方法，包括以下步骤：

步骤1、在格栅2平台三维模型图纸中，模拟并确定格栅2、栏杆3、栏杆3免焊接安装加强装置1的安装位置。

上述步骤中，栏杆3免焊接安装加强装置1的安装位置在实现栏杆3安装的同时，还实现无钢格栅2支撑梁的钢格栅2之间的加强。

步骤2、导出栏杆3免焊接安装加强装置1及栏杆3在格栅2上的平面布置CAD图纸。

步骤3、根据平面布置CAD图纸中栏杆3免焊接安装加强装置1的位置，将栏杆3免焊接安装加强装置1与格栅2安装。

上述步骤中，将底座100、面板101和拉结螺栓102与格栅2安装，此时，拉结螺栓102穿设在底座100的第一穿孔1003、格栅2的孔洞和面板101的第二穿孔1011中。

步骤4、根据平面布置CAD图纸中栏杆3的位置，将与栏杆3免焊接安装加强装置1安装。

上述步骤中，将两个侧板110均与面板101安装，然后将嵌入有脚板112的栏杆3竖直设置在面板101上，并设置在两个侧板110之间，接着将两个盖板111设置在栏杆3的两侧，并将各盖板111的两个卡板1112均夹持在脚板112的两侧，最后沿着脚板112将两个盖板111均与两个侧板110安装，实现热浸锌栏杆3与热浸锌钢格栅2的之间安装。

本申请适用于多种型号热浸锌钢格栅2平台的多种管径的热浸锌栏杆3安装节能环保、保证质量、加快了施工进度，节省施工成本，施工方便快捷、省时省力等效益。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具部情况理解上述术语的具部含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种栏杆免焊接安装加强装置，其特征在于，包括：

固定机构，包括多个，各所述固定机构均用于夹持固定在格栅；和

定位机构，包括多个，各所述定位机构分别连接在各所述夹持机构，各所述定位机构均用于卡接固定栏杆；

其中，各所述固定机构均包括：

底座，为水平设置，所述底座具有至少两个轴线为竖直延伸的第一穿孔，所述底座用于置于所述格栅的下侧；

面板，为水平设置，所述面板具有至少两个轴线为竖直延伸的第二穿孔，所述面板用于置于所述格栅的上侧；和

拉结螺栓，包括至少两个，各所述拉结螺栓穿设在各所述第一穿孔和各所述第二穿孔中，并与螺母连接，使得所述底座和所述面板在所述拉结螺栓的拉结作用下夹持固定在所述格栅；

各所述定位机构均包括：

侧板，包括两个，两个所述侧板均为竖直设置，两个所述侧板的下侧分别连接在所述面板的相对设置的两侧，两个所述侧板并列布置；和

盖板，包括两个，两个所述盖板均为水平设置，两个所述盖板的相对设置的两侧均分别连接在两个所述侧板的上侧，两个所述盖板间隔预设距离；

两个所述侧板均具有一个下钩接槽件，两个所述下钩接槽件均为水平设置；

所述面板具有两个上钩接筋，两个所述上钩接筋均为水平设置，使得两个所述上钩接筋分别滑入并卡接在两个所述下钩接槽件中；

各所述下钩接槽件的凹槽内壁在所述下钩接槽件的宽度方向上的截面均为方形；

各所述上钩接筋的凸筋外壁在所述上钩接筋的宽度方向上的截面均为方形；

两个所述侧板均具有一个上钩接槽件，两个所述上钩接槽件均为水平设置；

各所述盖板均具有两个下钩接筋，两个所述下钩接筋均为水平设置，使得两个所述下钩接筋分别滑入并卡接在两个所述下钩接槽件中；

各所述盖板均具有两个卡板，两个所述卡板均位于两个所述侧板之间，并平行于两个所述侧板，两个所述卡板间隔预设距离，使得两个所述卡板限定出卡接空间；

各所述定位机构还包括脚板，所述脚板为竖直设置的条状，所述脚板的两端分别卡接在两个所述盖板的两个所述卡接空间中，所述脚板的中部用于卡接在所述栏杆的下侧凹槽中。

2.如权利要求1所述的栏杆免焊接安装加强装置，其特征在于，

各所述上钩接槽件的凹槽内壁在所述上钩接槽件的宽度方向上的截面均为圆形；

各所述下钩接筋的凸筋外壁在所述下钩接筋的宽度方向上的截面均为圆形。

3.如权利要求1所述的栏杆免焊接安装加强装置，其特征在于，

各所述卡板的面向所述卡接空间的一侧的下侧均为自上至下逐渐向所述卡接空间的外部倾斜的楔形面。

4.一种采用权利要求1-3任一所述的栏杆免焊接安装加强装置的栏杆免焊接安装加强施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

在格栅平台三维模型图纸中，模拟并确定格栅、栏杆、栏杆免焊接安装加强装置的安装位置；

导出所述栏杆免焊接安装加强装置及所述栏杆在所述格栅上的平面布置CAD图纸；

根据平面布置CAD图纸中所述栏杆免焊接安装加强装置的位置，将所述栏杆免焊接安装加强装置与所述格栅安装；

根据平面布置CAD图纸中所述栏杆的位置，将所述与所述栏杆免焊接安装加强装置安装。