CN114232790B - 一种装配式建筑施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域,更具体的说是一种装配式建筑施工方法,该方法包括以下步骤:S1:根据现场情况对所需预制柱高度进行测量;S2:将原料逐级加入到预制柱加工装置内,在每次添加原料后对混凝土进行振捣;S3:在预制柱成型后对预制柱的麻面和掉角进行修补,将预制柱运输到施工位置;S4:将预制柱的安装到组装后的建筑内,所述S2中的原料选用混凝土,所述S2中每次振捣的时间为30‑40s,能够在装配过程中测量所需预制柱的高度,在现场进行预制柱的加工。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,更具体的说是一种装配式建筑施工方法。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用构件和配件,运输到建筑施工现场,通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑,现场大量的装配作业,而原始现浇作业大大减少,设计的标准化和管理的信息化,构件越标准,生产效率越高,相应的构件成本就会下降,但是根据施工场地的不同或者装配过程影响容易导致预制柱尺寸出现偏差,而混凝土制备的预制的尺寸无法改变,本方法在装配过程中测量所需预制柱的高度,在现场快速有效的进行预制柱的加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种装配式建筑施工方法,能够在装配过程中测量所需预制柱的高度,在现场进行预制柱的加工。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种装配式建筑施工方法,该方法包括以下步骤:
S1:根据现场情况对所需预制柱高度进行测量;
S2:将原料逐级加入到预制柱加工装置内,在每次添加原料后对混凝土进行振捣;
S3:在预制柱成型后对预制柱的麻面和掉角进行修补,将预制柱运输到施工位置;
S4:将预制柱的安装到组装后的建筑内。
所述S2中的原料选用混凝土。
所述S2中每次振捣的时间为30-40s。
所述S3中的麻面和掉角修补方法包括以下步骤:
步骤一:用刷子将预制柱麻面或掉角表面的水泥灰清理干净;
步骤二:在充分湿润的预制柱表面无明显水迹时,采用混凝土砂浆抹平;
步骤三:对抹平后的预制柱表面进行防护和保养。
所述预制柱加工装置包括支撑架,支撑架上转动连接有驱动轴,驱动轴上固定有模具,支撑架上固定有防护板。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的一种装配式建筑施工方法的流程图;
图2是本发明支撑架概要图;
图3是本发明模具概要图;
图4是本发明缓震板概要图;
图5是本发明连接杆概要图;
图6是本发明防护板Ⅱ概要图;
图7是本发明滑轨概要图;
图8是本发明滑动杆概要图;
图9是本发明随动架概要图;
图10是本发明齿环概要图;
图11是本发明整体概要图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示;
一种装配式建筑施工方法,该方法包括以下步骤:
S1:根据现场情况对所需预制柱高度进行测量;
S2:将原料逐级加入到预制柱加工装置内,在每次添加原料后对混凝土进行振捣;
S3:在预制柱成型后对预制柱的麻面和掉角进行修补,将预制柱运输到施工位置;
S4:将预制柱的安装到组装后的建筑内。
所述S2中的原料选用混凝土。
所述S2中每次振捣的时间为30-40s。
所述S3中的麻面和掉角修补方法包括以下步骤:
步骤一:用刷子将预制柱麻面或掉角表面的水泥灰清理干净;
步骤二:在充分湿润的预制柱表面无明显水迹时,采用混凝土砂浆抹平;
步骤三:对抹平后的预制柱表面进行防护和保养。
本方法能够在装配式建筑的施工过程中根据施工现场的环境以此其他因素,快速有效的制作出符合装配高度的预制柱,避免出现预先加工好的预制柱高度不符导致无法进行装配,而且混凝土制备的预制柱无法进行高度的调节,极大的影响了施工进度,通过本方法现场进行预制柱的制备,能够使预制柱的高度符合从而避免出现无法装配的情况。
如图2、3和4所示;
所述一种装配式建筑施工方法还使用预制柱加工装置,该装置包括支撑架1、防护板11、模具12、液压缸Ⅰ13、驱动杆14、驱动轴15和缓震板16,防护板11固定连接在支撑架1上,驱动轴15转动连接在支撑架1上,模具12固定连接在驱动轴15上,模具12能够和模具12接触形成柱形模具,两个液压缸Ⅰ13的下端均转动连接在支撑架1上,两个液压缸Ⅰ13的上端分别转动连接在两个驱动杆14上,两个驱动杆14的下端均固定连接在驱动轴15上,两个驱动杆14的上端均固定连接在模具12上,缓震板16滑动连接在支撑架1上,缓震板16和支撑架1设置有弹簧;
本装置对预制柱进行立式加工,使得加工出的预制柱更加坚固,能够避免原料不易横向流动致使有缺口和气泡产生,提高预制柱的品质,为了便于运输,常态下通过液压缸Ⅰ13伸长驱动两个驱动杆14转动,两个驱动杆14转动呈水平状态驱动模具12呈水平状态,从而降低运输高度,使得本装置便于进行运输,在运输过程中有更高的安全性,在使用时,通过两个液压缸Ⅰ13驱动模具12呈竖直状态,模具12和防护板11组合能够进行高度较低的预制柱的加工,将混凝土注入到,模具12和防护板11之间,从而快速有效的进行预制柱的加工,在完成预制柱的加工后还能通过两个液压缸Ⅰ13驱动模具12转动呈水平状态,从而使预制柱脱离模具12和防护板11,便于对预制柱进行运输和取用,无需人力对模具12和防护板1进行拆卸,提高工作效率;
进一步的,通过模具12转动后和缓震板16接触,使得缓震板16向下移动压缩弹簧,从而减少模具12和支撑架1之间的撞击力,延长装置的使用寿命,同时避免撞击力导致模具12内的预制柱受到损坏,能够更好的保护预制柱的完整性。
如图5和6所示;
预制柱加工装置还包括升降架2、滑筒21、防护板Ⅱ22、连接杆23、随动架3和振捣部,升降架2滑动连接在支撑架1上,滑筒21固定连接在升降架2上,防护板Ⅱ22滑动连接在滑筒21内,连接杆23的下端转动连接在防护板Ⅱ22上,连接杆23的上端转动连接在随动架3上,随动架3通过两个液压缸Ⅱ安装在升降架2上,振捣部通过液压缸Ⅲ安装在随动架3上;
常态下防护板Ⅱ22位于后端,振捣部位于模具12和防护板11之间,在将混凝土注入到模具12和防护板11之间后能够通过振捣部对混凝土进行振捣,从而避免气泡的产生,提高预制柱的加工质量,在需要加工更高高度的预制柱时,通过两个液压缸Ⅱ驱动随动架3向上移动,随动架3向上移动带动连接杆23转动,连接杆23转动带动防护板Ⅱ22向中间移动,使得防护板Ⅱ22和防护板11组合,从而提高柱形模具的高度,在提高柱形模具的高度的同时还使振捣部移动到防护板Ⅱ22和模具12之间,无需单独对振捣部的工作高度进行调节,节省人力物力,提高工作效率,从而对后续倒入到防护板Ⅱ22和模具12之间的混凝土进行振捣,减少防护板Ⅱ22和模具12之间的混凝土的气泡的产生,使得预制柱整体的质量得到提高,同时通过分段进行预制柱的加工,使得混凝土倒入的高度降低,从而减少气泡的产生,同时便于振捣部在不同高度进行工作,进而提高预制柱的品质。
如图7所示;
预制柱加工装置还包括滑轨24、固定杆27和防护板Ⅲ28,两个滑轨24均固定连接在支撑架1上,固定杆27滑动连接在两个滑轨24之间,防护板28固定连接在固定杆27上;
在需要更高高度的预制柱时,还能通过固定杆27带动防护板28沿着滑轨24移动,使得防护板Ⅲ28沿着滑轨24移动,防护板Ⅲ28向上移动后向中间移动和模具12接触,成为筒形模具的第二段,此时升降架2向上移动带动防护板Ⅱ22向上移动,使得防护板Ⅱ22成为筒形模具的第三段,升降架2向上移动还会带动振捣部向上移动,使得振捣部位于防护板Ⅲ28和模具12之间,对第二段预制柱进行加工,随后随动架3向上移动带动防护板Ⅱ22向中间移动,进行预制柱第三段的加工,同时随动架3带动振捣部向上移动,使得振捣部对预制柱的第三段进行振捣,在预制柱的三段进行加工时都无需对振捣部的工作位置进行调节,极大提高了工作效率,同时在不需要进行过高的预制柱的加工时,常态下防护板Ⅲ28和防护板11保持水平,而防护板Ⅱ22位于防护板11的上端,极大降低了装置的整体高度,使得装置在运输过程中更加稳定,减少了运输难度,进而使得运输过程更加安全。
如图8所示;
预制柱加工装置还包括丝杠25、滑动杆26和连接杆Ⅱ29,两个丝杠25分别转动连接在两个滑轨24上,两个滑动杆26分别滑动连接在两个滑轨24上,两个丝杠25分别和两个滑动杆26螺纹传动,两个连接杆Ⅱ29分别转动连接在两个滑动杆26上,两个连接杆Ⅱ29的上端均转动连接在升降架2上,固定杆27纵向滑动连接在两个滑动杆26上;
两个丝杠25之间通过皮带传动,其中一个丝杠25固定连接在减速电机的输出轴上,减速电机固定连接在支撑架1上;
通过两个丝杠25转动带动两个滑动杆26移动,两个滑动杆26移动带动固定杆27移动,固定杆27纵向滑动在两个滑动杆26上使得固定杆27的移动过程中能够保持稳定,使得防护板Ⅱ22能够充分和防护板11与模具12接触组合,避免缝隙的产生导致混凝土泄露,同时两个滑动杆26移动带动两个连接杆Ⅱ29转动,两个连接杆Ⅱ29转动带动升降架2向上移动,使得升降架2能够自动移动到预定位置,避免因操作失误导致两个部分之间相互干扰同时降低装置的操作难度,便于进行操作和使用。
如图9、10和11所示;
振捣部包括升降板31、齿环32、振捣棒33、齿轮34、转板35、碰撞头36和转动座37,升降板31通过液压缸Ⅲ安装在随动架3上,齿环32固定连接在升降板31的下端,转动座37转动连接在升降板31上,振捣棒33固定连接在转动座37上,齿轮34转动连接在升降板31上,转板35固定连接在齿轮34上,齿轮34和齿环32啮合传动,两个碰撞头36均滑动连接在转板35上,两个碰撞头36和转板35之间均设有弹簧Ⅱ;
通过减速电机Ⅱ驱动转动座37转动,减速电机Ⅱ固定连接在升降板31上,转动座37固定连接在减速电机Ⅱ的输出轴上;
振捣棒33为现有技术;
通过转动座37转动带动振捣棒33转动,振捣棒33在混凝土内转动同时震动,使得振捣棒33能够充分对混凝土进行振捣,提高气泡消除的效率和质量;
转动座37转动带动齿轮34转动,齿轮34转动和齿环32啮合使得齿轮34自转,齿轮34带动转板35转动,转板35转动带动两个碰撞头36转动,两个碰撞头36转动在转动过程中不断和模具12、防护板11、防护板Ⅱ22或防护板Ⅲ28之间接触,同时压缩弹簧Ⅱ使得两个碰撞头36向内移动,从而使得模具12、防护板11、防护板Ⅱ22或防护板Ⅲ28发生震动,能够有效的将内壁上粘连的混凝土震落,同时还能使得混凝更加紧实,进而充分对混凝土进行使用,提高加工出预制柱的坚固性。
Claims (3)
1.一种装配式建筑施工方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
S1:根据现场情况对所需预制柱高度进行测量;
S2:将原料逐级加入到预制柱加工装置内,在每次添加原料后对混凝土进行振捣;
S3:在预制柱成型后对预制柱的麻面和掉角进行修补,将预制柱运输到施工位置;
S4:将预制柱的安装到组装后的建筑内;
所述S3中的麻面和掉角修补方法包括以下步骤:
步骤一:用刷子将预制柱麻面或掉角表面的水泥灰清理干净;
步骤二:在充分湿润的预制柱表面无明显水迹时,采用混凝土砂浆抹平;
步骤三:对抹平后的预制柱表面进行防护和保养;
所述预制柱加工装置包括支撑架(1),支撑架(1)上转动连接有驱动轴(15),驱动轴(15)上固定有模具(12),支撑架(1)上固定有防护板(11);
所述支撑架(1)上滑动连接有升降架(2),升降架(2)上通过两个液压缸Ⅱ安装有随动架(3),随动架上通过液压缸Ⅲ安装有能够对混凝土进行振捣的振捣部;
所述升降架(2)上固定有滑筒(21),滑筒(21)上滑动连接有防护板Ⅱ(22),防护板Ⅱ(22)上转动连接有连接杆(23),连接杆(23)转动连接在随动架(3)上;
所述支撑架(1)上固定连接有两个滑轨(24),两个滑轨(24)之间滑动连接有固定杆(27),固定杆(27)上固定有防护板Ⅲ(28);
两个滑轨(24)上分别滑动连接有滑动杆(26),固定杆(27)纵向滑动连接在两个滑动杆(26)上,两个滑动杆(26)上均转动连接有连接杆Ⅱ(29),两个连接杆Ⅱ(29)均转动连接在升降架(2)上;
振捣部包括升降板(31)、齿环(32)、振捣棒(33)、齿轮(34)、转板(35)、碰撞头(36)和转动座(37),升降板(31)通过液压缸Ⅲ安装在随动架(3)上,齿环(32)固定连接在升降板(31)的下端,转动座(37)转动连接在升降板(31)上,振捣棒(33)固定连接在转动座(37)上,齿轮(34)转动连接在升降板(31)上,转板(35)固定连接在齿轮(34)上,齿轮(34)和齿环(32)啮合传动,两个碰撞头(36)均滑动连接在转板(35)上,两个碰撞头(36)和转板(35)之间均设有弹簧Ⅱ。
2.根据权利要求1所述一种装配式建筑施工方法,其特征在于:所述S2中的原料选用混凝土。
3.根据权利要求1所述一种装配式建筑施工方法,其特征在于:所述S2中每次振捣的时间为30-40s。
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